储气罐的焊接工艺说明书

0 储气罐的焊接工艺说明书 1 0 概述 1 1 任务分析 2 1 1 设计要求 2 2 焊接工艺准备 3 2 1 制造材料的选取 3 2 2 设计图样及焊缝位置如下图所示 4 2 3 筒体及封头的厚度确定 4 2 4 板材的成形 5 2 5 焊接坡口 6 2 6 焊接材料的选择 6 3 工艺评定 8 3 1 预焊接工艺规程 PWPS 8 3 2 焊接工艺评定评定报告 12 4 焊接工艺规程 14 4 1 焊接顺序 14 4 2 焊接方案 15 4 3 工艺参数 16 4 4 焊接注意事项 18 4 5 焊接时具体要求 18 5 无损检测 18 5 1 射线和超声波探伤 18 6 水压试验与气密性试验 19 6 1 水压试验 19 6 2 气密性试验 20 7 心得体会 21 参考文献 21 1 储气罐的焊接工艺说明书储气罐的焊接工艺说明书 0 0 概述 概述 储气罐是指专门用来储存气体的设备 同时起稳定系统压力的作用 根据储气罐的承 受压力不同可以分为高压储气罐 低压储气罐 常压储气罐 按照压力分 低压储气罐 中压储气罐 高压储气罐 储气罐 压力容器 一般由筒体 封头 法兰 接管 密封元 件和支座等零件和部件组成 此外 还配有安全装置 表计及完成不同生产工艺作用的内 件 储气罐是气源系统中一个重要设备 设置储气罐通常有以下几个目的 1 储存气量 一方面解决系统内短时间里可能出现的用气量的矛盾 另一方面可在 空压机出现故障或其他突发性事件 如停电 时做临时急用 2 消除或减弱活塞式空压机输出气流的脉动 稳定起源压力 保证输出气流连续平 稳 3 提供一个较的系统容量 延长空压机 启动 停止 或 加载 卸载 的循环周 期 减少电器设备和阀门的切换频度 4 进一步冷却空气 分离和清除压缩空气的水分 油污等杂质 减轻管网下游其他 后处理设备的工作负荷 使各类用气设备获得所需质量的气源 小型空压机自带的储气罐 还用来兼作压缩机本体与其他附件的安装基架 焊接是压力容器制造中的一种主要加工方法之一 如平板拼接 筒节与筒节 筒节与 封头 人孔 接管与壳体及法兰的连接 内件的组焊以及支座与壳体的连接等等 大多有 焊接的方法完成 压力容器的安全性与材料选择 焊接工艺过程 焊接质量管理有很大的 关系 焊接工艺设计最终产生的工艺文件具有法令性 将成为生产制造活动中所必须遵循 的规范和依据 目前 国内也早就形成了一套较为健全的焊接工艺规范及评定相关的国标 和行业标准 如 GB150 2011 固定式压力容器 NB T47014 2011 JB T 4708 承压设备 焊接工艺评定 NB T47015 2011 压力容器焊接规程 NB T47018 1 7 2011 承压设备用 焊接材料订货技术条件 1 TSG R0003 2007 简单压力容器安全技术监察规程 TSG R0004 2009 XGD 1 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG Z6002 2010 特种设备 焊接操作人员考核细则等 2 1 1 任务分析 任务分析 1 11 1 设计要求 设计要求 1 设计压力 P 1 375MPa 2 最高允许运行温度 T 150 3 设计体积约 5m3 4 工作介质 压缩空气 5 筒身 封头 人孔 和加强板材料选择 Q245R 接管选择 20 钢管 2 2 焊接工艺准备 焊接工艺准备 2 12 1 制造材料的选取 制造材料的选取 本次储气罐的设计要求 工作压力为 1 25MPa 最高工作温度为 150 所以要求使 用材料具有一定的强度 塑性 韧性 硬度和较高的韧脆转变温度 由于工作介质为压缩 空气 所以不需要具有很高的抗腐蚀能力 综合考虑其焊接性 冷 热加工性 经济性 筒体 封头 人孔选用 Q245R 钢 接管选用 20 钢管 Q245R 钢 接管选用 20 钢管的 主要化学成分以及力学性能如下 2 1 1 Q245R 钢化学成分如下表格所示 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 0 2 0 35 0 50 1 0 0 0 0 25 0 015 0 35 0 35 0 1 3 0 10 0 06 0 06 Q245R 钢力学性能如下表格所示 钢号 试件 规格 屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa 冲击功 Akv J 延伸 率 冷弯标准 Q245R122454003125d 1 5aGB713 2 1 2 20 钢管钢化学成分如下表格所示 3 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 0 2 0 35 0 50 1 0 0 0 0 25 0 015 0 35 0 35 0 1 3 0 10 0 06 0 06 20 钢管力学性能如下表格所示 钢号 屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa 冲击功 Akv J 延伸 率 标准 20 2454103120GB713 2 1 3 Q245R 钢 20 钢管焊接性分析 Q245R 钢是碳钢 C 0 2 其硅 锰良含量也比较少 故其焊接性在室温下一般 很好 焊接时无需进行特殊的工艺措施的处理 20 钢管碳 锰 硅含量都较少 焊接性 良好 焊接时也无需进行特殊的工艺措施的处理 2 22 2 设计图样及焊缝位置 设计图样及焊缝位置如下图所示如下图所示 4 2 32 3 筒体及封头的厚度确定 筒体及封头的厚度确定 2 3 1 筒体的壁厚计算公式 Pc 1 375MPa Di 1500mm t 138MPa 1 0 计算得出 7 5mm 筒体设计厚度 C2 C2 为腐蚀裕量 取 C2 1 8 5mm 取筒体的名义厚度为 S 12mm 校核筒体的有效厚度 e 有效厚度必须大于等于设计厚度 e S C1 C2 10 2 8 5 经校核可以取 S 12mm 为筒体的名义厚度 2 3 2 封头的壁厚计算公式 封头的形状系数 Di 1500mm hi 400mm 计算 K 1 0 Pc 1 375MPa t 138MPa 1 0 计算 h 7 5mm 封头设计厚度 C2 C2 为腐蚀裕量 取 C2 1 8 5mm 取封头体的名义厚度为 S 12mm 校核封头的有效厚度 e 有效厚度必须大于等于设计厚度 e S C1 C2 10 5 8 5 经校核可以取 S 12mm 为封头的名义厚度 2 42 4 板材的成形 板材的成形 2 4 1 引用标准 GB150 2011 固定式压力容器 GB709 2006 热轧钢板和钢带的尺寸 外形 重量及允许偏差 GB713 5 GB8163 2008 T 输送流体用无缝钢管 GB17395 2008 T 无缝钢管尺寸 外形 重量及允许偏差 HG20592 20635 2009T 钢制管法兰 垫片和紧固件 2 4 2 技术要求 2 4 2 1 准备 a 对于冷卷成型的筒体 封头的制造 材料选用低碳钢 Q245R 钢 接管选用 20 钢管 b 在卷板前 应先清理板材表面 确认材料标记移植 使之位于工件外表面 并检查焊缝 破口的方向是否符合焊接工艺要求 2 4 2 2 成型 a 预弯 坡口朝外 卷板前对接侧 200mm 左右 以内 R 为 750mm 为半径先用折弯机进行预 弯 b 卷板 在进行整圆加工按工艺规程要求滚卷钢板 筒体纵焊缝组对错边量 b 1mm c 焊接 按如下步骤进行 1 按焊接工艺要求加工坡口 坡口两侧 30mm 范围内清理污物 2 按焊接工艺施焊 筒体先点焊 在把引弧板焊接在筒体上 然后纵缝焊接 清除熔渣 及焊接飞溅 补焊凹坑 咬边 弧坑等缺陷并修磨 焊后做好焊工记号 3 切割引弧板并填写施焊记录 检验员检查外观质量 4 筒体纵缝延长部位点固引弧板 定位焊长度 15 mm 间断 150 mm 5 焊缝间隙 2 3mm 对接错边量 1mm 周长偏差 9 6 棱角度 2 8mm 最大和最小内径 3mm d 检测 按探伤工艺对纵焊缝 环焊缝进行 100 RT 检测 按 JB T4730 2005 标准 RT 级合格 2 52 5 焊接坡口 焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺文件选用标准坡口 选择坡口形和尺寸应考虑下列因 素 a 焊缝填充金属在满足要求的情况下尽量少 b 避免产生缺陷 c 减少残余焊接应 力与变形 d 有利焊工操作与防护 6 2 62 6 焊接材料的选择 焊接材料的选择 2 6 1 焊接材料选用原则 1 考虑焊件材料的物理性能 力学性能和化学成分 2 考虑焊件的工作条件和使用性能 3 考虑焊件的复杂程度和结构特点 焊接接头型式等 4 考虑焊缝的空间位置 5 考虑施焊工作条件 操作环境 6 考虑焊接的经济性 7 考虑焊接效率 2 6 2 焊条电弧焊焊接材料 E4300 焊条 使用说明 E4300 焊条是低氢钠型药皮焊条 一般采用直流反接 可进行全位置焊接 打 底焊时须用短弧操作 以窄焊道最好 焊前需在 380 400 1 2h 焊接时要用保温桶保温 具有优良的塑性 冲击性能及抗裂性能 E4300 焊条熔敷金属化学成分 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 0 12 0 9 0 50 1 0 0 0 0 3 0 025 E4300 熔敷金属力学性能 屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa 冲击功 Akv J 延伸 率 3304203130 参考电流 焊条直径 mm 2 53 24 05 05 8 焊条长度 mm 300350350400400 焊接电流 A 60 8090 120140 180170 210220 260 2 6 3 埋弧焊焊焊接材料 7 焊丝 H08MnA 广泛用于造船 压力容器等行业 更适用于中厚板的焊接 焊丝 H08MnA 中锰中硅型焊丝 所以必须与中锰 硅的焊剂相匹配 对母材的锈迹不敏感 焊 道成型及脱渣性能优良 单 双极 交直流焊接均可 其主要焊接参数如下 牌号 成分Mn C Si S P Ni Cu Cr H08MnA0 3 0 55 0 1 0 03 0 030 0 030 0 30 0 20 0 20 熔敷金属机械性能 牌号 成分屈服强度 MPa抗拉强度 MPa延伸率 冲击值 J H08MnA 330 410 22 27 规格与参考电流 直径 mm 2 02 53 24 05 0 电流 A 300 400350 450425 525475 575550 650 焊剂 F4A2 H08MnA 是氟碱型烧结焊剂 碱度约为 1 8 灰色圆形颗粒 粒度为 2 0 0 28mm 焊接时电弧燃烧稳定 脱渣容易 焊接成型美观 熔敷金属具有较高的低 温冲击韧性 可交直流两用 直流焊接时焊丝接正极配合适当的焊丝 如 H08MnA H10Mn2 H08MnMoA H08Mn2MoA 等 可焊接多种低合金结构钢 如船体 锅炉压力容器 管道等 可用于多层焊 双面单道焊 多丝焊及窄间隙埋弧焊其主要成分 如下 焊剂 F4A2 H08MnA 的化学成分 SPSiO2 TiO2CaO MgOAl2O3 MnOCaF2 0 060 0 080 15 2525 3520 3015 25 3 3 工艺评定 工艺评定 3 13 1 预焊接工艺规程 预焊接工艺规程 PWPSPWPS 单位名称 昆工城市学院昆工城市学院 预焊接工艺规程编号 日期 所依据焊接工艺评定编号 焊接方法 焊条电弧焊与埋弧焊焊条电弧焊与埋弧焊 机械化程度 手工 半自动 机械化 自动化 8 焊接接头 对接接头对接接头 坡口形式 单单 V 型坡口型坡口 衬垫材料及规格 无无 其他 简图 接头形式 坡口形式与尺寸 焊层 焊道布置及顺序 母材类别号 Fe 1Fe 1 组别号 Fe 1 1Fe 1 1 与类别号 Fe 1Fe 1 组别号 Fe 1 1Fe 1 1 相焊 或 标准号 GB713 材料代号 Q235R 与标准号 GB713 材料代号 Q235R 相焊 对接焊缝焊 件母材厚度范围 12mm 角焊 缝焊件母材厚度范围 无平板角焊缝无平板角焊缝 管子直径 壁厚范围 对接焊缝 无管子对接焊缝无管子对接焊缝 角焊缝 32 4 50 4 100 5 426 16 其他 填充金属 焊材类别 焊条焊条焊丝与焊剂焊丝与焊剂 焊材标准 NB T47018 2NB T47018 4 填充金属尺寸 3 2 4 0 焊材型号 E4300焊丝焊丝 H08MnA 焊剂焊剂 F4A2 H08MnA 焊材牌号 金属材料代号 FeT 1 1焊丝焊丝 FeMS 1 1 焊剂 焊剂 FeG 1 填充金属类别 焊条焊条焊丝与焊剂焊丝与焊剂 其他 其他 对接焊缝焊件焊缝金属化学成分 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 0 2 0 35 0 50 1 0 0 0 0 25 0 015 0 35 0 35 0 1 3 0 10 0 06 0 06 其他 注 每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 9 焊接位置 对接焊缝的位置 1G 1G 平焊 平焊 焊接方向 向上 向下 角焊缝位置 焊接方向 向上 向下 焊后热处理 不进行热处理不进行热处理 温度范围 保温时间 h 预热 不进行预热不进行预热 预热温度 允许最低值 层间温度 允许最高值 保持预热时间 加热方式 气体 不需气体保护不需气体保护 气体种类 混合比 流量 L min 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 焊条电弧焊焊条电弧焊 电特性 电 流 种 类 直流直流 极 性 直流反接直流反接 焊接电流范围 A 90 110A90 110A 电弧电压 V 17 19V17 19V 埋弧焊埋弧焊 电特性 电 流 种 类 直流直流 极 性 直流反接直流反接 焊接电流范围 A 440 460A440 460A 电弧电压 V 33 37V33 37V 按所焊位置和厚度 分别列出电流和电压范围 记入下表 填充材料焊接电流 焊道 焊层 焊接方法 牌 号直径极性 电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 1 1 焊条电弧焊焊条电弧焊 FeT 1 1FeT 1 1 3 23 2 直流反接直流反接 90 10090 100 17 19V17 19V 18 2218 22 4 64 6 2 2 埋弧焊埋弧焊 FeMS 1 1 FeG 1 4 04 0 直流反接直流反接 440 460440 46033 3733 37 70 8070 80 11 15 钨极类型及直径 喷嘴直径 mm 埋弧焊埋弧焊 熔滴过渡形式 喷射过渡喷射过渡 焊丝送进速度 cm min 70 8070 80 焊条电弧焊焊条电弧焊 技术措施 摆动焊或不摆动焊 不摆动不摆动 摆动参数 焊前清理和层间清理 角磨机打磨角磨机打磨 背面清根方法 碳弧气刨清根碳弧气刨清根 单道焊或多道焊 每面 单道焊单道焊 单丝焊或多丝焊 10 导电嘴至工件距离 mm 锤击 其他 埋弧焊埋弧焊 技术措施 摆动焊或不摆动焊 不摆动不摆动 摆动参数 焊前清理和层间清理 角磨机打磨角磨机打磨 背面清根方法 碳弧气刨清根碳弧气刨清根 单道焊或多道焊 每面 单道焊单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝单丝 导电嘴至工件距离 mm 锤击 其他 编制日期审核日期批准日期 焊评编号 焊 评 试 验 施 焊 记 录 表 焊 工 钢 印 施焊时间 记录者 名 称 钢 号尺寸 mm 炉批号材质证明其 他 筒体筒体 Q245R 12 母 材 牌 号 尺寸 mm烘 干炉批号材质证明其 他 FeT FeT 1 11 1 3 23 2 1h FeM S 1 1 4 04 0 FeG 1 2h 焊 材 焊接位 置 平焊平焊 施焊技 术 单面双面成型单面双面成型 预热温 度 层间温 度 焊后热 处理 接头形式简图 11 后热处 理 清根方 法 碳弧气刨清根碳弧气刨清根 保护气 体 脉冲频 率 脉宽比 焊 道 焊 层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类 及极性 电流 A 电压 V 焊接 速度 cm min 热输入 钨极 直径 喷嘴 直径 1 焊条焊条 电弧电弧 焊焊 FeT 1 1FeT 1 1 3 2 直流反接直流反接 90 10090 100 17 1917 1918 2218 22 4 64 6 KJ cmKJ cm 2 埋弧埋弧 焊焊 焊丝焊丝 FeMS 1 1 焊剂焊剂 FeG 1 4 0 直流反接直流反接 440 460440 460 33 3733 37 70 8070 80 11 15KJ cmKJ cm 3 23 2 焊接工艺评定评定报告 焊接工艺评定评定报告 单位名称 昆工城市学院昆工城市学院 焊接工艺评定报告编号 焊接工艺指导书编号 焊接方法 焊条电弧焊与埋弧焊 机械化程度 手工 机械化 自动 接头简图 坡口形式 尺寸 衬垫 每种焊接方法或焊接工艺 焊缝金属厚度 12 焊后热处理 热处理温度 保温时间 h 母材 材料标准 GB713GB713 钢号 Q245RQ245R 类 组别号 Fe 1 1Fe 1 1 与类 组别号 Fe 1 1Fe 1 1 相焊 厚度 8mm8mm 直径 其他 保护气体 气体 混合比 流量 L min 保护气体 尾部保护气 背面保护气 焊条电弧焊焊条电弧焊 填充金属 焊材标准 NB T47018 2NB T47018 2 焊材牌号 FeT 1 1FeT 1 1 焊材规格 3 2mm 3 2mm 焊缝金属厚度 2mm2mm 其他 埋弧焊埋弧焊 填充金属 焊材标准 NB T47018 4NB T47018 4 焊材牌号 焊丝焊丝 FeMS 1 1FeMS 1 1 焊剂 焊剂 FeG 1FeG 1 焊材规格 4 0mm 4 0mm 焊缝金属厚度 6mm6mm 其他 焊条电弧焊焊条电弧焊 电特性 电流种类 直流直流 极性 直流反接直流反接 钨极尺寸 焊接电流 A 90 10090 100 电弧电压 V 17 1917 19 其他 埋弧焊埋弧焊 电特性 电流种类 直流直流 极性 直流反接直流反接 钨极尺寸 焊接电流 A 440 460440 460 电弧电压 V 33 3733 37 其他 焊接位置 对接焊缝位置 方向 向上 向下 角焊缝位置 方向 向上 向下 预热 预热温度 层间温度 其他 焊条电弧焊焊条电弧焊 技术措施 焊接速度 cm min 18 2218 22 摆动或不摆动 不摆动不摆动 摆动参数 多道焊或单道焊 每面 单道焊单道焊 多丝焊或单丝焊 埋弧焊埋弧焊 技术措施 焊接速度 cm min 70 8070 80 摆动或不摆动 不摆动不摆动 摆动参数 多道焊或单道焊 每面 单道焊单道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊单丝焊 其他 拉 伸 试 验 试验报告编号 13 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 mm 横截面积 mm2 断裂载荷 kN 抗拉强度 Mpa 断裂部位和 特征 010120208 81601604040410410 呈阶梯型呈阶梯型 020220208 81601604040410410 呈阶梯型呈阶梯型 弯 曲 试 验 试验报告编号 试样编号试样类型 试样厚度 mm 弯心直径 mm 弯曲角度 试验结果 0303 方形方形 8 83232180180 A 20A 20 0404 方形方形 8 83232180180 A 20A 20 0505 方形方形 8 83232180180 A 20A 20 0606 方形方形 8 83232180180 A 20A 20 冲 击 试 验 试验报告编号 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置 试验温度 冲击吸收功 J 备 注 0101 8mm8mm V V 型缺口型缺口 距熔合线距熔合线 1 2mm1 2mm 20202020 02028mm8mm V V 型缺口型缺口 距熔合线距熔合线 1 2mm1 2mm 20202525 03038mm8mm V V 型缺口型缺口 距熔合线距熔合线 1 2mm1 2mm 20202727 14 金相检验 根部 焊透 未焊透 焊透焊透 焊缝 熔合 未熔合 熔合熔合 焊缝 热影响区 有裂纹 无裂纹 无裂纹无裂纹 检验截面 IIIIIIIVV 焊脚差 mm 无损检验 RT 合格合格 UT 合格合格 MT 合格合格 PT 合格合格 其他 VTVT 外观检验合格外观检验合格 耐蚀堆焊金属化学成分 重量 4 4 焊接工艺规程 焊接工艺规程 4 14 1 焊接顺序 焊接顺序 坡口准备 焊纵焊缝 A1 焊上封头环焊缝 B1 焊人孔焊缝 D5 焊筒体与接管的 焊缝 D1 D2 焊封头与接管焊缝 D3 D4 焊人孔法兰焊缝 C5 焊筒体上的接管与 法兰的焊缝 C1 C2 焊封头上的接管与法兰的焊缝 C3 C4 焊下封头环焊缝 B2 检 验 涂漆 4 24 2 焊接方案 焊接方案 焊缝坡口形式焊接方法焊材规格 预 热 与 后 热 热 处 理 检验 A1 B1 筒 体纵缝 筒体与封 焊条电弧焊 SMAW 埋弧焊 E4300 3 2 焊丝 H08MnA 4 无无 100 RT 探伤 级 合格 15 头环缝焊 接 SAW 0 焊剂 F4A2 H08MnA 100 UT 探伤 级 合格 D1 D2 筒 体 接管 相焊 焊条电弧焊 SMAW 埋弧焊 SAW E4300 3 2 与 4 0 焊丝 H08MnA 4 0 焊剂 F4A2 H08MnA 无无 100 RT 探伤 级 合格 100 UT 探伤 级 合格 C1 C5 法 兰 接管 相焊 焊条电弧焊 SMAW E4300 3 2 与 4 0 无无 100 RT 探伤 级 合格 100 UT 探伤 级 合格 D3 D4 封头接 管 相焊 焊条电弧焊 SMAW E4300 3 2 与 4 0 无无 100 RT 探伤 级 合格 100 UT 探伤 级 合格 B2 筒体 封头 相焊 1 23 4 1 2 0 1 6 0 5 焊条电弧焊 SMAW E4300 3 2 与 4 0 无无 100 RT 探伤 级 合格 100 UT 探伤 级 合格 16 D5 筒体 接管 相焊 焊条电弧焊 SMAW E4300 3 2 与 4 0 无无 100 RT 探伤 级 合格 100 UT 探伤 级 4 34 3 工艺参数 工艺参数 4 3 1 埋弧焊工艺参数 材料厚度 mm 焊丝直径 mm 焊道数电压 V 电流 A 焊接速度 cm min 64 1 2 35 35 300 350 83 84 1 2 35 35 450 500 77 104 1 2 35 35 500 550 70 125 1 2 35 35 600 700 63 145 1 2 35 35 650 750 58 165 1 2 35 36 700 800 58 186 1 2 36 38 850 850 50 206 1 2 36 38 925 850 45 4 3 2 焊条电弧参数 工件厚度 mm 1 5 234 56 12 12 17 焊条直径 mm 1 523 23 2 44 54 6 电流 A 5060 8070 90100 200180 270220 360 电弧电压 V 1616 1716 1818 2022 2422 26 4 3 3 本次试验参数的确定 母材钢号规格 mm 焊接方法焊接材料电流 A 电压 V 焊速 cm mi n 电流极性 SWAW E4300 3 2 80 11017 1918 22直流反接Q245R 12 SAWH08Mn A F4A2 280 30030 3575 80直流反接 Q245R 与 20 12 5 SMAW E4300 3 2 4 90 12017 2418 22直流反接 20 5 4 SMAW E4300 3 2 4 80 12017 2418 22直流反接 Q245R 与 20 12 5 SMAW E4300 3 2 4 80 16017 2420 22直流反接 Q245R 12 SMAW E4300 3 2 4 80 19020 2620 22直流反接 Q245R 与 20 12 16 SMAW E4300 3 2 4 80 19017 2618 22直流反接 4 44 4 焊接 焊接注意事项注意事项 4 4 1 坡口处理 焊前坡口表面和两侧至少 20mm 范围内的油污 水分及其它有害杂质清 18 理干净 4 4 2 层间温度 在焊接过程中 层间温度不应低于 120 4 4 3 角变形 在焊前应适当控制线能量 多层多道焊时不作横向摆动 4 54 5 焊接 焊接时具体要求时具体要求 4 5 1 焊接大坡口面第一层焊缝 焊接时背面成型 尽可能焊透 4 5 2 大坡口面喊完后 采用碳弧气刨清根 检查合格后再焊接小坡口面焊缝 4 5 3 焊接封面层焊缝时 要注意焊条要到位 以免产生咬边现象 4 5 4 焊接小坡口面时 注意不要产生未融合或未焊透现象 5