矿山机电安装工程施工质量监督.doc

个人资料整理 仅限学习使用矿山机电安装工程施工质量监督第一章 通用部分第一节 质量保证资料(通用部分及监督要点 一、质量保证资料(通用部分的内容 (一设计、施工、监理单位资质证明和监理工程师个人资质证明 (二单位工程开工报告 (三施工图及图纸会审记录 (四施工设计或施工技术措施 (五班组施工记录 (六隐蔽工程检查验收记录 (七单位工程质量事故及处理记录 (八设计变更及工程更改记录 (九单位工程竣工报告 (十材料、设备代用单 (十一单位工程竣工图 (十二设备、原材料出厂合格证 (十三工程定位测量记录二、质量保证资料(通用部分监督要点 (一核查设计、施工、监理单位和监理工程师资质证明的合法性以及与所承担工程要求的资质等级是否相符。办理资质核查手续。 (二矿山安装工程质量监督一般均应核查本节“一”列出的质量保证资料，特殊情况可根据不同要求增减工程。 (三本节“一”所列工程中“施工图及图纸会审记录”、“施工设计或施工技术措施”、“班组施工记录”和“隐蔽工程检查验收记录”均需形成分项工程质量保证资料，并应在单位工程评定时复查。 (四本节“一”所列报告、设计或措施、记录、实验或检验单、合格证等文件内容应齐全、完整、准确、真实，结论应明确，并有负责人签字和单位盖章。 (五上述文件的复制或抄件应注明原件存放单位，并有复制人、抄件人签字和单位盖章。 (六设计有要求的重要工程应按要求复试。 (七进口设备、材料应有商检部门的相关合法手续。 (八对有保存期要求的材料，应核查出厂日期。 (九竣工图施工单位要加盖“竣工图”字样图章，其内容和施工工程一致。 (十设计和施工变更应有相关各方有关负责人签字和单位公章。第二节 设备通用部分安装一、垫铁一）垫铁的作用：在安装机器及设备之前，应在基础上放置垫铁，通过调整垫铁厚度，使被安装的机器及设备达到设计的水平度和标高，并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去，增加机器及设备在基础上的稳定性，以减少设备的振动。二）垫铁的种类：垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等。三）垫铁的放置方法有：标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法。四）敷设垫铁的要求在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁与基础之间基础良好。每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，并少用薄垫铁。承受重负荷或有强连续振动的设备使用平垫铁，放置平垫铁时，最厚的应放在下面，最薄的且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆成固定的可不焊。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧；对高速运转的设备，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁总长宽）度的1/3。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。采用减振垫铁调平时，基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪施工技术要求 1、加工要求1材料：斜垫铁用碳素钢；平垫铁用普通碳素钢或铸铁。 2规格：外形尺寸、斜度、粗糙度符合MT501095各种设备安装所用垫铁的规格按MT501095相应章节的规定选择。3严禁有裂缝。2、装配要求1除机座下有指定垫铁位置外，轴承下、基础螺栓两侧应设置垫铁(受条件限制可设在 一侧。2在能放稳和不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近基础螺栓。3相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。4 应将各垫铁相互用定位焊焊牢，重要设备垫铁每段焊长不小于20mm，焊接间距不大于40mm。5垫铁必须垫稳、垫实。所安装部件找平后垫铁露出底座底面边缘：平垫铁为1030，斜垫铁为1050mm。(二质量监督要点l、检查加工质量、规格(重要大型部件垫铁宽度增加20mm。2、检查垫铁位置、距离、每组层数、焊接外露尺寸。3、工程隐蔽前，适时做好检查并督促做好隐蔽工程记录。二、连接(一 螺栓的种类和作用连接螺栓、基础螺栓、高强螺栓基础螺栓地脚螺栓）一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈震动和冲击的设备。活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈震动和冲击的重型机械设备。胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；钻孔处不得有裂缝；钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。粘接地脚螺栓在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。基础螺栓安装前要清除油、污。2采用带槽锚板的活动基础螺栓，锚板设置要平稳，螺栓头端面要标明螺栓矩形头方向，基础表面要标明锚板容纳矩形头的槽的方向。螺栓矩形头正确放入锚板槽。3基础螺栓应在混凝土强度达到75后拧紧。4基础螺栓相关部位接触良好，不碰孔底、孔壁。4、高强度螺栓1必须经实验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，符合技术文件规定方可使用。2被连接构件表面严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆、油污。3必须分两次拧紧，初拧扭矩小于终拧扭矩的30；终拧扭矩应符合设计要求。无设计要求时，可参考MT501095计算终拧扭矩。另外多只螺栓、螺钉联结同一装配件紧固时，各螺栓、螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧。精致螺栓和高强度装配前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。高强度螺栓在装配前，应按出厂批数，复验高强度螺栓联结副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在0.0010.015范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。(二质量监督要点1、检查螺栓连接是否符合设计及相关标准：用手捶敲击或塞尺检查螺栓头、垫圈、被连接构件、螺母等接触是否良好。 2、检查螺纹涂油，螺纹外露是否符合(一1的要求。 3、检查螺栓孔距偏差、孔径偏差是否符合MT501095的规定。 4、检查基础螺栓是否清洁、带槽锚板的活动基础螺栓矩形头方向是否正确。 5、查看施工记录，检查基础螺栓是否在混凝土强度达到75%后拧紧。6、检查被连接构件表面是否符合要求。 7、查看出厂合格证和实验报告，检查高强度螺栓扭矩系数或预拉力是否合格。8、用小锤敲击每个高强度螺栓，并用力矩扳手按每个节点抽查10(最少10颗，方法：将螺母退3050。，再拧回原位，终扭矩偏差应在10，漏拧要补，超拧要换。常见质量通病：地脚螺栓中心位置超差；地脚螺栓标高超差；地脚螺栓在基础内松动；地脚螺栓与水平面的垂直度超差。三、二次灌浆设备灌浆1.灌浆方法设备灌浆分为一次灌浆设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆一次完成）和二次灌浆施工技术要求 1、材料：二次灌浆用砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度高一级。 2、施工：设备安装前，二次灌浆处的混凝土基础应剁成麻面，垫铁应与基础面接触良好。灌浆前要用水冲洗干净。 3、质量 1捣固密实。 2严防二次灌浆造成基础螺栓歪斜。(二质量监督要点 1、查阅二次灌浆用砂浆或混凝土的施工记录，检查其配比、施工工艺是否符合比基础混凝土强度等级高一级的要求。 2、查阅施工记录，检查施工技术要求的落实。 3、查阅施工记录、查看现场，检查二次灌浆是否捣固，基础螺栓是否受到影响。 四、铆接 (一施工技术要求 l、铆接的板迭应平直，无毛刺、卷边。 2、铆接的板迭应夹紧。 3、铆接的接头接缝两边各100mm范围内，间隙不得大于0.5mm。 4、铆成的铆钉外形尺寸允差应符合MT501095的要求。(二质量监督要点 1、检查被铆接板迭的质量。 2、用0.3mm塞尺检查板迭夹紧情况。塞尺塞入深度不超过20mm为合格。 3、检查铆接接头质量。0.5mm塞尺在接缝两边各100mm范围内均不能塞入为合格。 4、观察和用直尺、塞尺、样板检查铆钉外形尺寸允差是否符合MT501095中的规定。(检查铆钉头与被铆板迭密贴用0.1mm塞尺五、焊接常用的焊接方法按族系法可分为熔化焊接、固相焊接和钎焊三大类，熔化焊按能源种类分为：电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊等4常用焊缝无损检测方法射线探伤X、）方法RT）它是利用X、）射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，是目前应用较广泛的的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。超声波探伤利用压电换能器通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传入金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。磁性探伤MT）利用铁磁器性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面产生漏磁场这一现象，采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。主要检测焊缝表面或近表面缺陷。渗透探伤施工技术要求 1、材料 1焊条、焊丝、焊剂、施焊用保护气体，必须符合要求和各自的标准。 2定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同。 2、工艺 1焊渣、飞溅物清除干净。 2定位点焊高度不超过设计焊缝高度的23。 3承受拉力、压力，要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、x射线探伤检验。 3、质量 1焊缝焊波均匀。 2焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、针状气孔、弧坑、烧穿和熔合性飞溅物。 3气孔、咬边必须符合MT501095中的规定。 4超声波、x射线探伤检验，结果必须符合设计要求和MT501095要求。 5焊接连接组装的允差应符合MT501095的规定。6焊缝尺寸允差应符合MT501095的规定。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。防护措施：在室外搭建小屋，将焊缝处于室内并营造比较干燥的小环境如局部加热等；使用手提防潮保温桶装焊条等）在容器内进行施焊作业时要防焊接产生的弧光和烟尘，容器具有足够照明度，防人身安全和疲劳的措施。 (二质量监督要点 1、查阅出厂合格证和烘焙记录，检查各种焊接用材料(含点焊用料和施焊用保护气体是否符合(一的要求。 2、用焊缝量规检查点焊焊缝高度是否超标。 3、焊缝的一般工程外观检验，按焊缝数量抽查5，每条焊缝检查一处，但最少5处。除上述一般工程外，重点是检查气孔和咬边，其分等级的质量要求按MT501095表C.5.3执行。 4、查阅探伤报告和x光底片，检查焊接内在质量，重点是裂纹、未熔合、未焊透、内部气孔和点、条状夹渣。其质量标准、气孔点数计算和质量级别判定方法按MT5010一95执行。 5、用样板检查被焊件组装时的间隙、边缘高差、坡口角度、搭接长度偏差，其允差按 MT501 095执行。6、用焊缝量规检查焊缝的余高、错边、焊角宽等尺寸偏差，其允差按MT501095执行；检查数量，按各种焊缝数量各抽5，但最少一条。长度小于500mm的焊缝每条检查l处；5002000mm的两处；2000mm以上的3处。“一级焊缝”是指承受拉力且要求与母材等强度的焊缝；“二级焊缝”是指承受压力且要求与母材等强度的焊缝。六、皮带传动及链传动(一施工技术要求 l、材料：皮革带、橡胶布带接头用胶合剂必须与被接带有相同的弹性。 2、工艺 1皮革带、橡胶布带用胶合法连接时 (1端部削割：接头搭接长度为带安家落户的12倍。 皮革带：削成斜面 橡胶布带：按相应的布层割成阶梯状 (2橡胶布带接头硫化温度和时间应符合所用胶合剂时的技术要求。 (3胶合缝的方向应和胶带运转方向相同(参照MT501095。 2三角带传动：两轮同一条三角带沟槽中心线重合度偏差不超过1mm。 3平皮带传动：两轮宽度中心线重合度偏差不超过1.5mm。 4链条传动 (1两轮齿宽中心线重合度偏差不超过1mm。 (2传动链条的弛垂度： 链条与水平线夹角45。时，约为两链轮中心距的2 %。 链条与水平线夹角45。时，应为两链轮中心距的l15。 5一组传动轮(含三角带、平皮带、链条传动轮轴平行度偏差不超过0.51000。 3、质量 1皮带接头牢固，厚度增加不超过带厚的5%。 2链条传动：运转中链条与链轮之间无卡阻。(二质量监督要点 l、查阅带与胶合剂资料，检查其弹性是否相同。 2、查阅胶合剂资料和施工记录，检查接头硫化温度、时问是否符合要求。 3、检查接头方向是否正确，斜面是否平整、阶梯是否有错层。 4、检查接头长度是否为带宽的12倍，厚度是否超过带厚的5 % 5、开车试运转，检查链条与链轮之间有无卡阻现象。 6、根据具体位置，用尺量、吊线检查： 1三角带传动：两轮同一条三角带沟槽中心线重合度偏差是否超过1mm。 2平皮带传动；两轮中心线重合度偏差是否超过1.5mm。 3链条传动：两轮齿宽中心线重合度偏差是否超过lmm。 4一组传动轮(含三角带、平皮带、链条传动轮轴平行度偏差是否超过0.51000。 5链条的弛垂度是否符合要求。七、减速器安装 (一施工技术要求 1、箱内清洁，无杂物。 2、不漏油。 3、齿轮啮合和顶、侧间隙符合MT501095的要求。 4、滑动轴承、滚动轴承的装配应符合MT501095的规定。 (二质量监督要点 1、检查减束器箱内是否清洁和各相关部位是否渗漏油液。 2、齿轮、轴承装配的质量监督要点对照本节九、十一。八、联轴器装配(一施工技术要求 1、端面间隙 1凸缘联轴节的两个半联轴节(含半圆配合圈：应紧密接触。 2十字滑块联轴节和挠性爪型联轴节：应符合MT501095的要求。 3蛇形弹簧联轴节：应符合MT501095的要求。 4齿轮联轴节：应符合MT501095的要求。 5弹性圈柱销联轴节：应符合MT501095的要求。 6尼龙柱销联轴节：应符合MT501095的要求，并不应小于实测的轴向窜动量。 7高弹性橡胶联轴节：许用相对轴向位移：0.73.5mm。 8橡胶板联轴节：许用相对轴向位移：153mm。 9液力联轴节：涡轮与泵轮的间隙：24mm。 10轮胎联轴节：许用相对轴向位移：002D。(D为轮胎外径，下同 2、同轴度要求 1凸缘联轴节两轴向位移不应超过O03mm。 2十字滑块联轴节和挠性爪型联轴节：应符合MT501095的要求。 3蛇形弹簧联轴节：应符合MT501095的要求。 4齿轮联轴节：应符合MT501095的要求。 5弹性圈柱销联轴节：应符合MT501095的要求。 6尼龙柱销联轴节：参照弹性圈柱销联轴节，即应符合MT501095的要求。 7高弹性橡胶联轴节：许用相对径向位移：1262mm。 8橡胶套筒联轴节：许用相对径向位移：0525mm。 9橡胶板联轴节：许用相对径向位移：0515mm。 10轮胎联轴节：许用相对径向位移：0.01D。 3、其他要求 1齿轮联轴节注油应符合技术文件规定。 2十字轴式万向联轴节：装配应符合JB52464汽车万向节技术条件。 3高弹性橡胶联轴节：许用相对角位移：3.2。 4橡胶套筒联轴节：许用相对角位移：1。 5橡胶板联轴节：许用相对角位移：0.72.0。 6液力联轴节： (1密封圈安装不得重叠，轴密封与轴配合紧密，保证密封性能，不漏油。 (2纸垫必须涂漆。 (3所有连接螺栓受力均匀。 (40.5Mpa，5min耐压实验无渗漏。 (5易熔塞和水介质液力联轴节的防爆片符合设备技术文件规定。 (6介质(工作液及其填加数量符合技术文件规定。 (7粉末联轴节：各间隙中滚珠重量偏差为规定重量的士1。 8轮胎联轴节： (1许用相对角位移：26。 (2两半联轴节相对扭转角630。(二质量监督要点 1、用塞尺和查阅施工记录检查端面间隙和同轴度。 2、检查齿轮联轴节注油要求是否符合技术文件规定。 3、查看现场并查阅施工记录，检查十字轴式万向联轴节装配是否符合JB52464汽车万向节技术条件。 4、查阅施工记录，检查高弹性橡胶联轴节、橡胶套筒联轴节、橡胶板联轴节、轮胎联轴节许用相对角位移和轮胎联轴节两半联轴节相对扭转角是否符合本节(一3、3、4、5、8的要求。 5、查看现场并查阅施工记录，检查液力联轴节密封圈安装及密封性能、耐压、易熔塞、防爆片介质及其填加数量是否符合技术文件规定。 6、用力矩扳手检查液力联轴节所有连接螺栓受力是否均匀。 7、查阅出厂合格证，检查粉末联轴节各间隙中滚珠重量偏差是否符合规定重量的士l的规定。九、齿轮装配(一施工技术要求 1、渐开线圆柱、圆锥齿轮、齿条、圆弧齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮等沿齿高、齿宽(长方向的接 触应符合MT501095。 2、齿轮传动的齿侧间隙应符合设计，设计无此规定时，应符合MT501095。 3、渐开线圆柱、圆锥齿轮的齿顶间隙应符合设备技术文件的规定，文件无此规定时，应符合MT501095。4、圆弧齿轮的啮合间隙应符合设备技术文件的规定，文件无规定时，应符合MT5010 95。5、齿轮安装的中心距偏差应符合设备技术文件的规定，文件无此规定时，应符合MT501095。(二质量监督要点 l、用着色法检查传动齿轮啮合接触情况，其要求是： 1将颜色涂在小齿轮(或蜗杆上，在轻微制动下，用小轮驱动大轮，使大轮转动34周。 2圆柱齿柱和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部；圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端。3按MT5010一95计算接触班点的百分值。 2、用塞片或压铅丝法检查齿侧间隙是否符合设计或MT5010一95的要求。 3、用压铅丝法检查圆弧齿轮的啮合间隙是否符合技术文件或MT5010一95的要求。 4、检查齿轮安装的中心距偏差是否符合设备技术文件或MT501095的要求。轴承装配轴承类型：滑动轴承、滚动轴承、球面轴承。轴瓦是轴承中的关键零轴承润滑的目的：在于降低摩擦、减少磨损，同时还起到冷却、减振、防锈等作用。轴承的润滑对轴承能否正常工作起着关键作用。十、滑动轴承装配(一施工技术要求 1、轴瓦(或轴套或轴承座的结合面应接触紧密，否则应进行研磨。 2、轴瓦(或轴套与轴颈的顶隙应符合技术文件规定，文件无此规定时，应符合MT501095的规定，否则应进行研磨。 3、轴瓦(或轴套与轴颈的侧隙应符合技术文件规定，文件无此规定时应符合： 1一般应取等于顶隙。 2若顶隙较大，取12顶隙。 3若顶隙较小，取2倍顶隙。 4、轴颈与乌金瓦的接触应符合MT501095的规定；轴颈与铜瓦的接触应符合MT501095的规定。 5、轴瓦合缝处放置垫片时，两侧垫片的总厚度应相等。 1调整间隙增减垫片时，两侧垫片的总厚度应相等。 2垫片不应与轴接触，但离轴瓦内径边缘不宜超过lmm。 3薄壁轴瓦的垫片应伸入轴承盖与轴承座的合缝处。 6、液体静压轴承装配，油孔、油腔应完好，节油器、轴承间隙不堵塞，油中畅通。轴承两端的油封槽不应与其他部位穿通。 7、轴瓦(或轴套与轴颈的接触角度应符合设备技术文件的规定，文件无此规定时，应符合： 1高速轴承(500rmin及以上，为60。 2低速轴承(500rrain以下，为90。 8、含油轴承装入轴承座时，应符合： 1装配时轴套应均匀受力，并不得敲打轴套。 2轴套与轴颈的间隙宜为轴径的0.070.2。 9、尼龙轴套与轴颈的间隙宜为轴径的0.50.6，装配时应涂足够数量的润滑脂。(二质量监督要点 1、检查轴瓦(或轴套与轴承的结合面。 2、检查轴瓦(或轴套与轴颈顶隙是否符合技术文件或MT5010一95的规定。 3、检查轴瓦(或轴套与轴颈的侧隙是否符合技术文件或(一3的要求。 4、检查轴瓦(或轴套与轴颈接触是否符合MT501095的规定。 5、检查轴瓦合缝处放置垫片的情况是否符合(一、5的要求。 6、检查液体静压轴承是否符合(一、6的要求。 7、检查轴瓦(或轴套与轴颈的接触角度是否符合设备技术文件或(一、7的要求。 8、查看现场、查阅施工记录，检查含油轴套端部有无损坏、与轴颈的间隙是否符合(一、8的要求。 9、查看现场、查阅施工记录，检查尼龙轴套油量及其与轴颈的间隙是否符合(一、9的要求。十一、滚动轴承装配(一施工技术要求 1、内外圈严禁有裂缝，滚珠、滚柱严禁有缺陷。应清洁、无杂物、转动灵活。 2、与轴装配，轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧。轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上，但设备技术文件规定有间隙的，应按规定执行。 3、轴向游隙应按设备技术文件的规定调整，文件无此项规定时： 1不同规格的径向止推滚珠轴承(6000型轴向游动近似值按MT501095调整。 2不同规格的圆锥滚子轴承轴向游隙按MT501095调整。 3不同规格的双列圆锥滚子轴承轴向游隙按MT501095调整。 4不同规格的双向止推滚珠轴承(3800型轴向游动近似值按MT501095调整。 5不同规格的圆锥滚珠轴承(7000型轴向游动近似值按MT5010一95调整。 (二质量监督要点 1、检查内外圈、滚珠、滚柱有无缺陷。 2、检查清洁、注油情况及转动是否灵活。 3、检查轴承与轴肩或轴承座挡肩是否靠紧。轴承盖和垫圈是否平整，并均匀地紧贴在轴承端面上(按设备技术文件要求留有间隙的，其间隙是否符合规定。 4、按MT501095方法检查轴向游隙是否符合设备技术文件或MT5010一95的规定。十二、球面轴承(一施工技术要求 1、乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎等缺陷，油囊的形状、尺寸正确。 2、各水平结合面接触良好，轴瓦与轴承座或瓦套必须接触紧密，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口。 3、轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面的75左右。 4、轴瓦垫块与其洼窝接触应密实，接触面积应大于70。 5、进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的来油孔对正。垫块进油孔四周应与其洼窝整圈接触。带有节流孔板时，应测量节流孔直径并记录。孔板厚度不得防碍轴瓦垫块与其洼窝的接触。 6、轴承各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向正确。 7、安装带垫块的轴瓦或轴套应符合：1两侧垫块的中心线与垂线间的夹角a接近90时，无论转子是否压在下瓦上，三处垫块与其洼窝均应接触良好，用0.05mm塞尺应塞不进。 2两侧垫块的中心线与垂线间的夹角a当a为70。时，c取003007mm，且两侧垫块不得出现间隙。 4轴瓦垫块下的调整垫片应采用整张的铜质垫片，每个垫块下不宜超过三层，垫片应平整、无毛刺和卷边，其尺寸应比垫块稍窄。垫片上的螺栓孔或油孔应比原孔稍大，且应对正，最终定位后，应记录每叠垫片的张数和每片的厚度。 5垫块与洼窝接触面积不应小于70，并应均匀分布。 8、支持轴承的轴瓦间隙应符合MT501095的规定。 9、支持轴承的轴瓦乌金与轴颈的接触角度，对圆筒形及椭圆形轴瓦，宜为45左右，沿下瓦全长的接触面达75 %以上，并均匀分布，接触应呈现斑点状。不合格时应修刮，禁止用砂布打磨乌金面。 10、在配合的轴瓦与轴承球面上，应均匀地涂上掺有石墨的润滑油。(二质量监督要点 1、检查乌金有无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎等缺陷，油囊的形状、尺寸是否正确。 2、检查各水平结合面接触是否良好，轴瓦与轴承座或与瓦套接触是否紧密。组合后的球面瓦和球面座的水平结合面有无错口。 3、检查轴瓦的球面与球面座的结合面是否光滑，接触面积是否为整个球面的75左右，均匀分布，特殊情况下，在接近水平结合面处，用0.05mm塞尺塞入深度不超过球面半径的10。 4、查阅施工记录，检查垫块与其洼窝接触是否密实，接触面积是否70。 5、检查进油孔是否清洁畅通，是否与轴承座上的来油孔对正。垫块进油孔四周是否与其洼窝整圈接触。带有节流孔板的，是否记录了节流孔直径。孔板厚度是否防碍轴瓦垫块与其洼窝的接触。 6、查阅施工记录，检查轴承各部件的钢印标记是否齐全。 7、查阅施工记录，检查轴瓦垫块下的调整垫片是否符合(一、7、4的要求，是否记录了垫片张数、每张厚度。 8、查阅施工记录，并用005mm塞尺检查带垫块的轴瓦或轴套垫块与其洼窝的接触是否符合(一7、13和5的规定。 9、检查支持轴承的轴瓦间隙是否符合MT5010一95和(一9、10的规定。十三、二次结线(一施工技术要求 总的要求是按图施工，图实相符。 1、材料 1一般用截面15mm。，电压等级500V的铜芯绝缘线，电流回路导线截面则应2.5mm 2，弱电回路在满足电压降、载流量、机械强度的情况下，可采用0.5mm。，电压等级 500V的铜芯绝缘线。 2可动部分应采用多股软导线，线束应加强绝缘，并有相应裕量，线束两端应用卡子固定。 3导线或电缆芯线接入盘、柜的端子排应为铜质。 2、工艺 1握鼻方面正确，与端子排或电器的连接紧密，压接垫片齐全，多股导线端子拧紧后无断股。端子号头牌齐全，标志清晰，字迹不易脱落。 2一般一个端子只接一根线，最多不超过两根，压接的两个芯线线径必须相同。螺栓连接的端子连接两根导线时，中间应加平垫圈。 3弱电、强电导线应分开绑扎。 4用于晶体管保护、控制的逻辑回路应采用屏蔽电缆，屏蔽层应接地。 5油污环境应采用耐油线缆；对日光直射环境用的橡胶、塑料绝缘线缆应采取防护措施。 6直流回路中有水银接点，正级应接水银侧一端。 3、质量 1固定牢靠，线束紧固后不应有拉力。导线不应有接头。绝缘、芯线无损伤。 2配线应横平竖直，排列整齐、美观。盘内清洁无垢。 3绝缘电阻不得小于1M，在比较潮湿的地方允许降低到0.5M。(二质量监督要点 l、对照图纸检查图实是否相符。(按规定程序批准修改的部分，必须作好记录，并准确地反映在竣工图上。 2、查阅资料、检查导线截面、材质、电压等级，检查接线端子材质。 3、检查可动部分是否符合要求。 4、检查握鼻方向、端子号头牌、线与端子的连接情况和根数、线的排列是否符合的要求，压接垫片是否齐全。 5、检查接线质量是否符合的要求。 6、强、弱电导线是否分开绑扎，线束是否加强了绝缘。 7、检查所用线缆是否符合要求。 8、检查直流回路中水银接点线极性是否符合要求。 9、查阅测试记录，检查绝缘电阻是否符合要求。(检查二次结线的绝缘电阻应包括二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操动机构的电源回路。“二次回路”指电气设备的操作、保护、测量、信号回路和这些回路中的操作机构线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次线圈等，但不包括电子元器件回路。十四、硬母线安装(一施工技术要求1、材质：搭接用螺母、螺栓、垫圈的规格、材质符合设计要求和电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定，材质为符合国家标准的镀锌制品，户外用的紧固件应用热镀锌制品。 2、工艺 1母线支持金具不得形成闭合磁路。 2相间及对地距离不得小于MT501095的相应数据。 3母线平置时，支持夹板的上部压板与母线之间除固定死点外，均不得压死(以保持15mm的间隙为宜。 4矩形母线采用螺栓搭接(含与设备的搭接。 (1穿螺栓的孔应用机械钻成(不得用气割、电焊，孔径大于螺栓直径lmm，孔中心距偏差为0.5mm。 (2接触面连接紧密，对无镀层的接触面可进行修整，但截面减少值：铜质3，铝质 5。螺栓拧紧力矩符合MT501095的规定。应涂电力复合脂。 (3平置母线，螺栓由下向上穿，其他情况，螺母应置于维修侧，母线两侧均应有平垫圈，螺母侧应有弹簧垫圈或锁紧螺母。垫圈净矩3mm。螺栓长度：露出螺母23个螺距。 (4常用材质母线的搭接： 铜铜除在干燥、无腐蚀气体的室内可直接连接外均须搪锡。 铝铝可直接连接 钢钢均须搪锡或镀锌 钢铜在干燥的室内，铜导体应搪锡；室外或特殊潮湿的室内，应使用铜铝过度接头。 钢铝或铝在任何情况下，钢搭接面必须搪锡。 5相序排列符合设计要求，设计无此要求时应遵守下列规定： (1母线上下方向布置时，交流：A、B、c由上向下；直流：上正下负。 (2母线水平方向布置时，交流：A、B、c由后向前；直流：后正前负。 (3引下线的母线，交流：A、B、c由左向右；直流：左正右负。 6相色 交流：A一黄、B一绿、c一红。 直流：正一赭、负一蓝。 7矩形母形煨弯应冷变，不得热弯。 3、质量 1表面光洁、平整、无裂纹；管、槽形母线无变形、扭曲；弯曲处无裂纹、裂口、显著褶皱。 2横平坚直、整齐美观、固定牢靠。 3允差 (1间距与设计尺寸的偏差：土5mm，但最小净距应符合(一2、2的规定。 (2矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子支持夹板边缘不小：50mm，上片母线端头与下片平弯开始处的距离不应于小于50mm。 (3母线对接焊缝部位离支撑绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm，同相多片母线不同片上的直线段焊缝应错开，并不小于50mm。 (4母线最小允谁弯曲半径符合MT501095。 (5扭转时，扭转部分的长度不小于母线宽度的25倍。 (6立弯、平弯、扭转应符合MT501095。 (二质量监督要点 1、检查紧固件及保护层材质。 2、检查外观是否符合(一3、1和2的要求。 3、检查安装误差是否符合(一3、3的要求。 4、检查相间及对地距离是否符合MT501095中表411912的相应数据。 5、检查平置母线(除固定死点外支持夹板的上部压板与母线之间是否留有间隙(不压死。 6、检查矩形母线采用螺栓搭接(含与设备的搭接是否符合(一2、4的要求。 7、检查相序排刑是否符合设计或(一2、5的要求。 8、检查相色是否符合(一2、6的要求。 9、检查矩形母线弯曲是否为冷弯。 lO、检查母线焊接是否符合(一3、3(3的要求。十五、电气装置接地(一施工技术要求 1、应用范围：所有电气装置，其非带电的裸露金属部分和因绝缘损坏而可能带电的金属部分，以及须防静电的装置，均应接地或接零。 2、工艺 1接地(含接零的分支线，必须与接地干线直接相连，严禁串联接地。 2接地线与振动设备连接，应用软导线，并有锁紧装置。 3装有电器的柜、盘、台，其可开启的门、面板的接地线应为多股铜质软线。 4接地线采用搭接焊与设备连接时，其搭接长度应符合MT501095；扁钢搭接焊应焊三个棱边；扁钢与钢管焊接时，应有弧形卡加强焊边。钢质接地线截面应符合设计要求，且不得小于MT501095的规定。利用串联钢结构作为接地装置时，它们之间的跨越线作为接地干线时扁钢截面不得小于100mm2。；作为接地支线时扁钢截面不得小于48m。低压电气设备地面上外露的接地线，按机械强度考虑，截面不应小于MT5010一95的规定，在需要考虑热稳定或环境腐蚀区等特殊情况，还应加大一级至两级。 6在爆炸危险环境中的接地干线与接地线连接宜在不同方向，且不少于两处。 7爆炸危险环境中的电气设备与接地线的连接宜采用多股软绞线，铜质线截面4mm。，易受损坏的部位应设保护管。 8防爆设备接地螺丝和接地线的最小规格应符合MT5010一95的“条文说明”。 9铠装电缆引入电气设备时，其接地芯线应与设备内接地螺丝相连外皮及钢带应与设备外接地螺丝相连。 10引入爆炸危险环境中的电缆、金属管线，均应在危险区域进口处可靠接地。11须防静电的设备应按设计和相关标准接地或接零。 3、质量 1接地线采用螺栓固定时，其接触面应进行处理，并保证紧固和涂电力复合脂。 2接地装置的接地电阻应符合MT501095的规定。(二质量监督要点 l、检查有无串联接地：振动设备、柜、盘、台可开启的门、面板的接地线是否为多股铜质软线，并有锁紧装置；接地系统螺栓是否紧固，接触面是否进行清理、磨平、防锈。 2、检查搭接焊是否符合要求。 3、检查钢质接地线截面是否符合设计要求。 4、检查防爆设备接地是否符合要求。接地线的最小规格是否符合MT501095的“条文说明”。 5、检查铠装电缆引入电气设备的接地是否符合要求。 6、检查引入爆炸危险环境中的电缆、金属管线的接地是否符合要求。 7、检查须防静电的设备是否按设计和相关标准接地或接零。 8、检查接地装置的接地电阻是否符合要求。第二章 矿井提升机安装工程第一节 缠绕式提升机安装缠绕式提升机安装工程分为六个分部工程，包括机械安装、电气安装、交流设备安装、起重设备安装、提升信号安装和接地装置安装。机械安装分部安装前的准备工作l、设备验收：按合同及装箱单清点设备附件、备件、专用工具、附属材料及随机技术文件，数量应齐全，无缺损、锈蚀、变形。设备开箱检验报告工程工程名称设备/材料名称供货厂商名称参加检验人员年 月 日检验内容随机文件名 称份 数页 数接 存 单 位装箱单合格证说明书图 纸包装、铭牌等标记核对：设备、附件、备品备件、附属机具的数量、规格、型号核对：主要结构尺寸、安装尺寸核对：物品外观质量检验：检验结论：建设单位：监理单位：施工单位：供货厂商： 2、基准线及基础检验 1主轴轴线的水平位置偏差应不大于主轴轴线与井筒提升中心线间水平距离的1200。 2主轴轴线标高允许偏差为50 mm。 3基础纵横轴线与基准允许偏差为士20mm；基础表面标高允许偏差为土20mm。 4基础外形尺寸允许偏差为+20mm。5预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差为士10 mm；深度允许偏差为士20 mm。工 程 定 位 测 量 记 录单位工程名称施工单位定位测量依据测量结果及示意图：建设单位：签字：年 月 日监理单位：签字：年 月 日测量人：签字：年 月 日校核人：签字：年 月 日设备基础检查记录工程工程名称第 页共 页设备基础名称设备位置号施工分包单位参加检验人员年 月 日检验内容：简图：检验情况描述：检验结论：建设单位：年 月 日监理单位:年 月 日安装施工单位:年 月 日土建施工单位:年 月 日 3、垫铁 除符合本书第一章第二节一的规定外，主轴、减速器、电动机、制动闸等重要部位的垫铁应：