汽修金工实习报告

1 / 29汽修金工实习报告金工实习报告一、报告从 3 月 28 日到 4 月 8 日，我们在学校进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触并学习了铸造、模具钣金、汽车、焊接、车工、工业控制、数控车、钳工、热处理九个工种，每天学习一项新的技能。在师傅们耐心细致的教导和我们自己认真积极的配合下，我们圆满地完成了金工实习的任务，基本达到了预期的实习要求。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。为此，我将每一天的工作和感受记录下来，作为以后美好的回忆。2 / 29第一天：铸造今天是最累的一天，也是最脏的一天，用泥土按模型做成一个跟模型大小一样的中孔。今天做了两个工件，虽然做的不是很完美，但第二次做的时候明显比第一次要好，要快。今天掌握了铸造的基本知识，以后有机会接触这工种，一定会做得比现在出色。第二天：模具钣金做模具钣金之前，要先落料，然后按照原图，用锯条在落好料的铁皮上画图。接着用剪刀将其剪好，再利用机器和锤头做成需要的模型。整个操作流程应该说还是比较简单，就是剪刀的使用不太顺利。不过最后我做成的手机座和垃圾铲还是受到老师的很高评价，心情很是愉悦。第三天：汽车通过拆汽车的换挡零件和发动机以及对气缸的测量，加之老师的精心讲解，对汽车的内部构造有了一定的了解。虽然双手都沾满油污，但多多少少也学到了一些关于汽车的3 / 29知识。第四天：焊接我们在实习中接触的是电弧焊。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是焊接的基本知识和安全操作，更是锻炼了自己的勇气和细心。第五天：车工(转载于: 海 达 范 文网:汽修金工实习报告) 首先老师叫我们边看资料边了解熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，看了一段教学视频，老师又向我们重述了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工，我们的任务是将一个圆柱加工成规定的工件。这项工作操作不难，主要还是看细心程度，因为加工的都是毫米级以下的，差之毫4 / 29厘，失之千里。不过还好我们要求不是很严，最好基本都顺利完成了。第六天：工业控制今天是实习的第六天，工业控制主要是让我们了解下现代化的技术控制。通过对气静压轴承电主轴、磁悬浮技术、皮带传送、机器人等的学习，对该方面有了初步的了解。第七天：数控车第七天的主要工作不在于劳力，而在于脑力，在车间工作，并不只是光靠蛮劲就可以的了，同时还需要脑力。为了减少成本，提高效益，现在很多大型的工厂车间都已经机械化了，把编辑好的程序输入数控车床，车床得到 G 代码指令就可以自动完成工作，这样子不仅提高了效率还降低了成本，使得效益效率双赢。老师给我讲述了各种数字字母代码所代表的意思，还有编程所需要的步骤，可是经过老师的讲述，我对一些编码很懵懂，所以只能够自己看书摸索了。花费了半个下午的时间，终于把自己的程序给编辑好了，然后在机床上操作，也没有警告和错误，所以算是大功告成了。在工业方面，随着科技的发展与进步，许多5 / 29需要人力的工种都会被机器所取代所以要跟得上发展，就得在技术方面下功夫。第八天：钳工这天的实习因为是星期四，所以按照安排有半天的假期，但却是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工成一块六角螺母。老师给我们的讲述也不多，因为这个工种技术要求不算太高。我们首先是要找到自己所需要的圆底铁柱，然后用虎钳把它钳牢固，接着是用锉刀把圆柱体的底面磨平，这个活也花费了我十几分钟。下一步是用锯子从圆柱体铁柱上锯下厚 11mm 的小圆柱体，这工作还真的是讲究体力和耐力还有眼力，在锯的过程中经常会由于锯子方向偏了，这让我们很烦恼，当我们好不容易把这小圆柱体给锯下来的时候，已经是汗流浃背了，但工作还得继续，把锯下来的那一面也要用锉刀磨平，这时候，我的双手已经酸了。把两端都磨平以后，工作已经完成一半了。接着把这圆柱体的圆心给找出来，用断锯条在铁柱上画出六边形的轮廓，最后锉成一个六棱柱。6 / 29钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到最后脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过很多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作能力。螺丝钉虽小，其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉。 ”只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。第九天：热处理热处理是对日常的金属，合金进行分析的方法。火花分析可以判断黑色金属的含碳量，低中高碳就可以鉴别了。另外，还学了钢的热处理方法淬火后高温回火，并分析了钢硬度的变化。最后，我们还用显微镜观察合金的性质，可以通过图形判断钢的种类、性质。今天是金工实习的最后一天，也是最热的一天，因为我们要在 840 摄氏度边上工作，但总体来说任务还是比较轻松的。7 / 29二、总结为期两周的金工实习结束了，我们仍在回味着实习中的点点滴滴，酸甜苦辣。忘不了，铸造老师那搞笑的国粤结合的讲课；忘不了，我们用沾满油污的双手安装好汽车发动机时的喜悦心情；忘不了，做钳工时我们滴下的汗水；忘不了，钢材在砂轮上擦出的灿烂火花；忘不了，忘不了?由于我们的专业是光信息科学与技术，金工实习只有短短两周，想从这两周里学得多么专业的技能是不可能的，我们只能学到一点皮毛，甚至以后的工作中都不会应用到。但我认为，我们锻炼学习的，不仅仅是学习这些表层的金工技能，而是为了通过这两周的实习，工作，让我们在劳动中体会，觉悟，得到认识上的提升，这才是我们真正得到的。爱因斯坦说过：“什么是教育？当你把受过的教育都忘记了，剩下的就是教育。 ”在实习过后，我想我得到的不只是技能。另外，在实习中还发现一些看似许多简单的零件、配件，其实在生产中也是要通过很多的工序才能完成的，任何一道工序出错，产品就会报废，所以每一道工序都要我们细心去做，这也培养了我们严谨细实的做事风格。在工厂里8 / 29工作是一件很辛苦的事，但是却是现代化建设的基石。如果没有了工人们辛苦的工作，那再宏伟的计划也只能是空谈，在这里请允许我向广大工人们致敬！最后，我想感谢在金工实习中对我们谆谆教诲，传道授业解惑的老师们，以及和我分在一组工作的同学们，是你们让我度过了两周难忘的时光。2016 级汽修专业金工实训总结一、领导重视09 级汽修班实训于 XX 年 7 月 10 日开始，共三周时间，于7 月 28 日圆满结束。学院领导非常重视职业学院汽修专业的的初次学生实训，曹铁院长组织召开了实训工作会议，提出了具体的实训要求，对学生安全方面提出了六点意见，同时还为我们安排最好的实训基地，选派有多年一线生产经验的工程师担任主讲教师。学生在实训期间，曹院长、教育处郭处长、设备处张处长等领导亲临基地，现场检查指导并提出具体要求，我们汽修班的全体师生对职院各级领导的关心支持表示衷心的感谢。9 / 29二、精心组织王丽萍主任主持召开了机电系全体教师的动员会，系全体师生的安全教育会。按照学院的实训会议精神认真组织落实，将实训准备工作前移，成立了安全领导小组，建立健全了安全组织机构，组织编写了学生实训安全细则，对学生进行安全教育，提高学生的安全意识，做到防患未然 。青年教师王爽等编写了实训计划、技能训练科目进程表、实训学员成绩考核办法、实训报告等，整个实训过程全部按计划实施，按制度落实，按标准考核。真正做到了精心组织教学环节，认真落实实训计划，科学安排实训内容，提高学生专业技能，超额完成实训目标。三、 基地配合09 汽修班这次学生实训受到了设备处的大力支持，得到车间杨经理的密切配合，选派最有经验的二位师傅为学生进行技能培训。使用的钳工工作台是新的，用的测量工具是第一次拆封，学生技能训练用的材料能够保证，使用的工具与机械加工设备配套齐全。宽敞的车间，崭新的设备，周到的服务，热心的指导，使学生了解了现代机械制造工业的生产方式和加工工艺过程、主要机械加工方法、主要10 / 29设备的工作原理、工卡量具的使用以及安全操作技术。学生之所以能够取得好的实训成绩，与基地的提供的良好条件及其密切配合是分不开的。带班教师和全体学生对基地的工作非常满意。四、 学生认真全班 23 名同学都把这次实训看的很重要，以认真的态度、谦虚的精神、严谨的作风参加实训。学生进入实训基地后，能够按照实训计划要求，严格遵守实训基地的各项规章制度，认真听教师讲解，一丝不苟的操作，顺利完成了全部实训科目。在实训考核中，有 16 名同学成绩是 a，占%；6名同学成绩是 b，占 26%；1 名同学成绩是 c，占%。通过实训科目的技能训练培养，提高了学生的工程实践能力，安全生产和文明生产素质的养成，以及做事认真细致工作习惯。学员遵守各工种安全操作规程，做到讲文明有礼貌，上班前三检查，下班前三清理。同时也培养和锻炼了学生的劳动观点、质量观念、创新意识和爱护国家财产的自觉性。学生们的整体综合素质与实训前有了明显的提高。11 / 29五、形式灵活09 级汽修班是今年九月入学的新生，实训前学完 66 学时的机械制图，机械专业综合课程他们还没开课，目前学生的专业知识占有量对于完成实训任务难度非常大。针对这一情况，王丽萍主任与培训教师共同制定了实训计划和细节安排，从实训效果看是可行的。一是加餐式。教师每天在收工前，用 30 分钟为学生讲解一个知识单元，实训期间共安排了 10 课，内容主要有电火花加工、线切割加工、电解加工、修复加工、工程材料、机械加工常识等。二是启发式。针对有的学生学习目的不明确、没有专业兴趣的实际，教师讲市场需求和专业前景，讲本专业就业优势，使学生明白今天练好专业技能是为了明天更好的就业和发展，报效家人，服务社会。学生郑向晨在课堂学习成绩一般，对本专业没有兴趣，当问他将来如何打算时，他说可能当厨师吧，为了调动他的学习自觉性，每天讲课都把他叫到最前排让他参与讨论，通过几天的交流他对本专业有了兴趣，平锉技能考核时，他的成绩在全班是第一名。三是互动式。教师讲解与示范后，还有近 1/3 的同学不能正确掌握，就让同学互相交流“兵教金工实习报告12 / 29实习号： 232姓名： 李丹阳班级： 工管三班实习时间:1415 周20161128实习内容：工业安全&快速成型快速成型技术的基本原理是”分层制造，逐层叠加” ， 类似于数学上的积分过程，形象地讲，快速成形系统就像是一台”立体打印机” 。它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此，该技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的”去除法”到今天的”增长法” ，由有模制造到无模制造，是快速成型技术对制造业产生的革命性意义。13 / 29这些特点决定了快速成型技术主要适合于新产品开发，快速单件及小批量零件制造，复杂形状零件的制造，模具与模型设计与制造，也适合于难加工材料的制造，外形设计检查，装配检验和快速反求工程等。快速成形系统的原理如图所示：实习感想：实习第一天，我们先听了一场有关工业安全的讲座，讲座中老师给我们讲解了很多实际操作中的安全知识，对于我们这些从没进过车间的学生来讲，从来没有想过工业操作中有这么多这么严重的安全问题，稍有不慎都会有生命危险，安全问题从来都是所有问题的第一前提。其次，除了在实操方面有工业安全工程外，我还了解到在管理方面还有工业安全管理。现代管理包罗万象，它其实不只是在桌面上“拍脑袋”的事，更多的是在许许多多实际应用中逐渐总结出来的。 听完讲座，我们就来到了培训楼开始了真正的金工实习。我们要学习的第一种技术是快速成型。看着陈列柜里各种平时在市面上可以看到的模型玩具，大至14 / 29华工牌坊，小至机器零件，对于它们是怎么制造出来的类似问题一直困惑着我，今天这个难题终于有了解答，原来它们都是用“CAD”的计算机技术先构建好模型和路径，然后在一台“三维”打印机上逐渐“微积分”而快速成型的过程。在老师的详细讲解和参观中，我对这两项技术的专业知识和实际应用逐渐有了更多的了解。其实很多看似复杂不可思议的东西就源于我们平时无数个简单的原理的应用。不到几个小时我们在电脑中构建的小玩具就在这台立体打印机里出炉了，联想起我们数学里积分的过程，让我感到理论与实际的结合是如此完美。此外，这种技术现在又有了新的研究，就是同样运用“积分”的原理提供人体器官的各种原料从而在立体打印机中“打印”出器官甚至是各种生物。这有一次例证了创新是发展的原动力，21 世纪的竞争力就在于我们一个又一个异想天开的想法。20161129实习内容：车工车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面15 / 29等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总台数的 40%。车床的种类很多，按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，另外还有曲轴及 A 轮轴车床、铲齿车床及其他车床。各种车床中，普通车床是用途最广的一种通用机床。实习感想：实习第二天，我们接触到了车削加工，面对这样一台庞然大物，一开始心里还是发怵的，完全不知道它是怎么运作的。在经过老师现场一一讲解演示后，终于有一些熟悉。原来高中物理经常做的“相对运动”的考题也终于献出了原形。我们一上午的任务就是车削直径为 22mm 和 18mm 的嵌套钢柱，误差在之间。在一番武装之后，打扮成车床工人的我们就开始作业了，别看这个机器如此大，但是在精度方面却可以控制得很高。小心翼翼的我们边拿着游标卡尺边调试机器，开关一开，隆隆的机器声边随之响起，还真有工厂的氛围。钢管飞快的转着，铁屑从刀刃见飞迸出来，我们小心翼翼的看着刻度划过控制着车削的长度。本16 / 29来以为这样小心的操作一定会削出很精确的作品，没想到用游标卡尺一测尽然有 1 个毫米的误差，比起的要求我们不得不佩服那些专业人员的严谨度和专业度。其实在很多实际工作中严谨的态度是很重要的，稍有疏忽都会出差错，而在这方面我还是需要加强的。20161130实习内容： 加工中心加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的 80%左右(普通机床仅为 1520%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更17 / 29换频繁的中小批量生产。实习感想：实习第三天，我们大多数时间是在学习使用控制加工中心的软件UG 软件，经过创建加工装配、选择加工环境、创建父节点、创建工步、检验刀轨、后处理刀轨、创建车间工艺文件这七个步骤的设置就可以对整个加工中心进行控制，通过机器的窗口我们清楚的看到机器是怎样按照编程好的程序在一个象棋子上刻出字来，在自己做编程的时候经常是一步的疏忽就会让后来的程序全部错误而进行不下去，可谓是一着不慎满盘皆输。同时在逐渐了解加工中心工作的过程中也让我认识到计算机在工业中逐渐占据越来越重要的位置，自动化的数控加工逐渐取代手工加工不但可以提高生产效率同时柔性好、功能强、可靠性高、机电一体化、经济性好的特点也是产品质量大大提高。同样是机械加工，计算机技术的应用让手工机械和智能机械有了质的飞跃。其实人才的竞争又何尝不是，大学生的核心竞争力就体现在思维、方法的不同18 / 29让问题有了新的解决方式。2016121实习内容： 汽车汽车由供油系统、供电系统、传动系统、制动系统组成。发动机发动机是汽车的动力装置。其作用是使燃料燃烧产生动力，然后通金工实习报告前言2016 年 5 月，我们在学校工程训练中心进行了为期两周的金工实习。实习中，我们每天都会在老师的指导下了解一个工种，并进行相关的实践。在实习的两周里，我们共接触了线切割、车工、钳工等十个工种。19 / 29金工实习是一门实践性的技术课程，是理工科院校大多数专业学生进行工程训练、学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践教学环节。同时，这门课还是我们非机械类专业教学计划中了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程。也就是说，这次的金工实习是我在大学学习的阶段里唯一的了解机械制造一般过程的机会。所以，我非常珍惜这次机会。在这两周的实习过程中，我一直非常认真的阅读相关资料，也一直非常用心的在老师的指导下进行实践活动，尽我所能的了解机械制造的相关知识和熟悉机械制造的相关技能。每一天的实习结束时，我都充满了欣喜。因为在刚刚过去的一天里，我又了解了一项我从未了解过的工作，又掌握了一项我不曾掌握的技能。两周的金工实习，着实让我受益良多。实习内容总结1.线切割实习的第一天，我们接受过安全教育之后，我与同组的同学便来到了线切割的实习地点。怀着初到一个陌生的地方20 / 29的不安和将要接触新知识的欣喜，我聆听了老师对于线切割的介绍。电火花线切割加工简称“线切割” ，是电火花加工的一个分支，它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。由于使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，因此常被称为数控线切割加工。我们的任务是用 CAXA 软件绘制一幅图，然后生成 3B 代码，以指导机器进行切割。 不知道是不是第一天实习还没有进入状态的原因，我没有能够很好的领会老师的意思，导致在完成任务的过程中出现了很多问题。对此我感到非常的抱歉，也非常感谢老师对我的指导。2.锻压实习的二天，我们学习了锻压。锻造和板料冲压总称为锻压。锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，从而获得具有一定尺寸、形状和内部组织的毛皮或零件的一种成型方法。锻造出来的零件与其21 / 29他加工方法制造的零件相比，显著的特点是强度高、耐冲击，因此，凡是在机器中负荷大、受冲击的零件一般都采用锻压方法生产。板料冲压在工业中占有极其重要的位置，也别是在汽车、电器、仪表等行业中的应用极为广泛。锻造时金属坯料受上、下砥铁的压缩而变形，而向四周自由的塑性流动，故称为自由锻。 空气锤是进行自由锻的工具。使用空气锤的时候要特别注意控制空气锤的力度，防止因力度过大而将坯料打扁。实现锻件基本成型的工序称之为基本工序，如敦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转和切割等。在基本工序前要有做准备的辅助工序，如压钳口、压钢锭棱边和切肩等。基本工序后要有修整形状的精整工序，如滚圆、摔圆、平整和校直等。我们的任务是操纵空气锤将一个圆柱形金属坯料通过敦粗等工序得到一个六角形锻件。在师傅的指导下，我们几个人为一组将一个一个经过电阻炉加热的坯料一点一点锻压成了六角形锻件。看着我们忙碌了一天后的作品，我们的心理充斥着自豪。22 / 293.塑料加工塑料是以树脂为主体的高分子材料，也成为聚合物或高聚物，是世界上三大工程材料之一，在国民经济中有着及广泛的应用。塑料成型方法主要有注塑成型工艺、挤出成型工艺、真空吸塑成型工艺、和吹塑成型工艺等。在实习中，我们亲手进行了注塑成型的操作，观摩了挤出成型的过程。注塑成型工艺是热塑性塑料的最重要成型方法，绝大部分的热塑性塑料都可以采用注塑成型工艺进行成型。该工艺的主要优点是成型周期短、加工适应性强、效率高、易实现自动化生产，可以制成各种形状的塑料之间，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件。在实习中，我们通过对机器不到一分钟的操作，得到了两个精美的塑料杯。大家拿着各自的杯子互相比较着，难掩喜悦。挤出成型又称挤塑成型，是热塑性塑料加工中的一种重要23 / 29的、用途广泛的成型工艺。挤出成型的工艺过程是将塑料在主机的旋转螺杆和料筒之间进行输送、压缩、塑化、然后定量、连续地通过位于挤塑机主机头部的口模和定型装置，从而获得所需要的塑料制件。实习中，老师为我们用这种方法成型了已跟塑料管子。第一次这么近距离的接触现代工业文明，我们都很新奇。4.钳工实习的第四天，我们进入了钳工车间。钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法。钳工操作主要是在钳工台和虎钳上进行。钳工的基本操作有划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、以及矫正、弯曲等。我们的任务是加工一个六角螺母。在实习的时间里，我只完成了锉削加工、锯削加工和划线三个步骤。因为周四之有半天的实习时间，所以我并没有能够完成一个完整的螺母。但通过这三个步骤的完成，我已经比较清晰的了解了24 / 29钳工的基本操作，基本掌握了锉刀、钢锯和磨床虎钳的用法，还观看了其他同学对台钻的使用。5.快速成型在实习的第五天，我们学习的内容是快速成型技术。因为设备有限，我们仅仅能够观摩老师操作 3D 打印机。没能自己动手，觉得有些遗憾。快速成型技术是二十世纪八十年代末九十年代初兴起并迅速发展起来的新的先进制造技术。其特点是可以不需机加工设备或者模具即可快速制造形状极为复杂的工件，从而在小批量产品生产或新产品试制时节省时间和初始投资。通过观看老师的演示，我们对快速成型的一般过程有了一个基本的了解：首先建立目标件的三维计算机辅助设计(CAD 3D)模型, 然后对该实体模型在计算机内进行模拟切片分层,沿同一方向(比如 Z 轴)将 CAD 实体模型离散为一片片很薄的平行平面; 把这些薄平面的数据信息传输给快速成型系统中的工作执行部件,将控制成型系统所用的成型原材料有规律地一层层复现原来的薄平面, 并层层堆积形成实际的三维实体,最后经过处理成为实际零件.25 / 296.热处理实习以来，我们一直在跟金属材料打交道，但是对于金属材料的分类和特点却没有一个具体的了解。这不，实习第六天，我们就有了了解金属材料的机会。我们在老师的指导下了解了金属材料的分类、识别以及金属材料的热处理。金属材料分为黑色金属和有色金属两类。铁及铁合金成为黑色金属，即钢铁材料。黑色金属之外的所有金属及其合金称为有色金属。钢铁材料是工业中应用最广、用量最大的材料。它是以铁和碳为基本组元的合金，通常称之为铁碳合金。铁是铁碳合金的基本成分，探视影响铁碳合金性能的主要成分。一般含碳量为的称为钢，含碳量大于的称为铸铁。现场鉴别钢铁材料最简易的方法是火花鉴别法和涂色鉴别法。通过老师的讲解，我们清楚的了解了火花鉴别钢铁材料的方法，可以比较准确的通过火花鉴别钢材种类。26 / 29在实习现场，我们还观察了钢铁材料的显微组织，实践了钢材的退火和淬火，学会了布氏硬度和洛氏硬度的测量方法。7.汽车实习第七天，我们来到了汽车知识实习场地。在一天