消烟除尘车司机岗位操作规程培训

消烟除尘车司机岗位操作规程培训CONTENTS目录01岗位概述与职责02设备技术参数与原理03操作前准备04正常操作流程CONTENTS目录05特殊情况操作06安全操作规程07设备维护与保养08交接班制度01岗位概述与职责岗位背景与重要性岗位基本概述

消烟除尘车司机岗位主要负责操控消烟除尘车，对工业生产（如炼焦过程中装煤、推焦环节）产生的烟尘进行捕集、净化处理，隶属于环境保护部门或工业清洁公司等专业机构，是保障生产环境清洁与人员健康的关键岗位。岗位核心职责

负责消烟除尘车的安全运行操作，按计划完成消烟除尘任务；与炉盖工、上升管工等岗位密切配合；进行设备日常维护保养；检查电气设备运行状况；保持岗位卫生并填写操作及交接班记录。岗位安全重要性

该岗位直接关系到作业人员的人身安全，需严格遵守安全规程，如防止机械伤害、煤气泄漏、火灾等事故；同时，其操作效果直接影响烟尘排放是否达标，对环境保护和企业合规生产至关重要。设备技术特性

消烟除尘车总功率约210KW，总重67t，具备走行、水泵、风机、升降导套等关键系统，例如风机流量可达42221m³/h，全压6382Pa，通过湿法净化等工艺实现烟尘处理，司机需熟悉设备性能以确保高效运行。主要工作职责设备操作与运行管理负责消烟除尘车的启动、运行监控和停机操作，严格按照操作规程执行推焦、装煤等环节的消烟除尘作业，确保设备稳定运行。设备日常检查与维护保养每日检查车辆走行系统、导套系统、风机、水泵等关键部件运行状态，定期进行润滑、清洁及紧固工作，及时发现并上报设备异常。作业协同与安全配合与炉盖工、上升管工、推焦车司机等岗位密切配合，按出焦装煤计划准时对位作业，确保生产流程顺畅，严格遵守岗位安全规定。环境卫生与记录管理负责消烟除尘车及岗位区域卫生清洁，准确填写设备运行记录、交接班记录和维护保养记录，确保数据完整可追溯。岗位协作要求01与炉顶工、上升管工的协作出焦前10分钟，指挥炉顶工打开上升管和除尘孔盖，上升管工清理上升管；装煤结束后，待炉顶工打开桥管翻板、关闭消烟孔盖后，方可进行后续操作。02与推焦、拦焦、装煤车司机的协作与推焦、拦焦、装煤车司机密切配合，确保消烟除尘车准确定位；接到拦焦就位信号后，启动水平伸缩套筒对接拦焦车吸尘罩口；装煤时，收到允许装煤信号后启动除尘系统。03与维修、调度人员的协作操作中发生故障不能自行排除时，立即通知班长、工段长，并与维修工联系配合处理；供水受阻、停电等特殊情况，及时通知生产调度及维修工处理。02设备技术参数与原理基本技术参数车辆走行参数轨距：5835mm，走行速度：57.7m/min，走行电机转数：960r/min，功率：15kW（单台）。水泵性能参数转数：2900r/min，流量：60m³/h，扬程：52m。风机技术参数流量：42221m³/h，全压：6382Pa，电机功率：132kW，转速：1490r/min。升降导套参数行程：250mm，功率：2.2kW。车辆总体参数燃烧室总容积：22.89m³，外型尺寸：9480×10600×9310mm，总功率约210kW，总重：67t。工作原理

烟气捕集与燃烧流程装煤产生的荒煤气在风机负压作用下，与炉门顶部吸入的空气在炉顶空间进行一次燃烧，随后进入燃烧室与二次空气混合燃烧，温度可达1300℃左右，实现有害物质分解。

湿法净化与气液分离燃烧后的废气经出口管进入洗涤器，通过水流冷却除尘，使废气温度降至80-90℃，含尘量控制在5g/m³以下，净化后气体通过烟囱排放。

关键设备协同机制风机提供核心动力，流量达42221m³/h，全压6382Pa；水泵保障洗涤用水，流量60m³/h；升降导套（行程250mm）实现与炭化室精准对接，确保烟气高效捕集。关键部件功能

走行系统轨距5835mm，走行速度57.7m/min，采用单台15kW走行电机（转数960r/min），通过主令控制器手柄实现低速起步、中高速行驶切换，停车前需减速至低速。

除尘净化系统包含水泵（转数2900r/min，流量60m³/h）和风机（流量42221m³/h，全压6382Pa），通过湿法净化实现气液分离，捕集飘尘并利用碰撞减少落尘动能。

升降导套装置行程250mm，功率2.2kW，用于下降对接炭化室导烟孔，作业时需确保下降到位，结束后提升复位，防止行车时碰撞。

热气流换向装置通过电动推杆（功率1.1kW）控制挡板切换，推焦时对接拦焦机吸尘罩，装煤时切换至燃烧通道，实现荒煤气燃烧与净化系统的连通。

燃烧室总容积22.89m³，装煤时荒煤气与空气在炉顶空间一次燃烧后进入燃烧室，与二次空气混合燃烧（温度达1300℃），废气经洗涤器冷却至80-90℃后排放。03操作前准备个人防护装备检查

基础防护装备要求作业前必须穿戴齐全个人防护装备，包括防尘口罩、防护手套、安全帽，以保障作业期间的人身安全。

防护装备完好性检查检查防护口罩滤棉是否清洁、无破损，防护手套有无撕裂，安全帽系带是否牢固，确保装备功能正常。

特殊环境防护补充在高温或粉尘浓度较高环境作业时，需额外配备防护眼镜和隔热手套，防止热辐射及粉尘对眼部和手部的伤害。车辆及设备检查

走行系统检查检查轨距是否为5835mm，走行速度是否正常（57.7m/min），走行电机（功率15kw，转数960r/min）运转有无异响，制动器是否灵活可靠，轨道有无障碍物及接头是否完好。

水泵与风机检查水泵转数2900r/min，流量60m³/h，检查进出水管滤网有无堵塞，电磁阀密封是否良好；风机流量42221m³/h，全压6382Pa，检查风机叶轮有无磨损，轴承温度是否超过70℃，运转是否平稳。

升降导套与热气流换向装置检查升降导套行程250mm，功率2.2kw，检查机构有无变形，滑轮是否灵活，动作是否到位；热气流换向装置的电动推杆及挡板是否移动顺畅，对接管密封是否良好。

电气与安全装置检查检查各电机温度是否超过60℃，极限开关、信号装置、风压表、电流表是否正常，摩电刷与摩电道接触是否良好，联锁装置及行程开关是否完好，严禁任意拆除。作业环境确认

轨道及行走路径检查检查消烟除尘车轨道有无障碍物、轨道接头是否完好，走行轮与轨道接触是否正常，确保轨距5835mm符合标准，行走路径无人员或杂物。

作业区域安全警示确认作业区域已设置警示标识，严禁非作业人员进入。出焦前10分钟通知炉顶工打开上升管和除尘孔盖，确保周围无明火及易燃易爆物品。

通风与照明条件确认检查作业区域通风是否良好，防止烟尘积聚；确认照明设备正常工作，特别是夜间或低光照环境下，保证操作视线清晰。

设备周边环境清理清理消烟除尘车周围油污、积水及杂物，保持操作台、走台栏杆整洁，电磁站、配电室禁止存放易燃物，确保紧急疏散通道畅通。04正常操作流程走行操作启动与调速控制通过调换主令控制器手柄位置实现走行控制，需低速起步，根据实际工况调整至中、高速行驶。停车前必须先减速至低速再停车，严禁高速行驶时紧急制动。行驶前安全确认开车前应先鸣笛示警，观察车辆前方有无人员或障碍物，确认安全后方可启动。行驶过程中需时刻关注轨道及周边环境，确保行驶路径畅通。特殊工况操作禁忌非特别紧急情况严禁采用干倒车方式制动；高速行驶时禁止紧急制动停车；导套处于下位时不得开动车辆，避免设备碰撞损坏。走行技术参数轨距5835mm，走行速度57.7m/min，走行电机功率15kW（单台）、转数960r/min，确保行驶速度与电机性能匹配，避免超负荷运行。推焦消烟操作

推焦前准备拉起机侧、焦侧套筒升降机构，使闸板处于关闭位置（电液推杆前移）。启动焦侧连接装置的电液推杆，与拦焦机接口对接，打开电动煤阀。

推焦除尘启动顺序先启动水泵电机，使供、排水系统工作。当装煤推焦车开始移动加煤时，启动消烟车水泵风机，观察水泵、风机是否正常启动并运行，若出现意外迅速检查是否掉闸，合闸后重新启动。

系统压力控制风机正常运转后，调整风机电机转速，控制好系统压力，开始捕集焦炭推出掉落产生的灰尘，经湿法净化气液分离后排入大气。

推焦消烟结束操作工作结束后，风机电机先停，必须严格保证整个系统内无烟尘后方可启动行走减速机，随后水泵电机后停。关闭焦侧连接装置碟阀，推焦的消烟除尘工作结束。装煤消烟操作

装煤前准备出焦完毕，在水泵、风机连续工作状态下，按下热气流交换装置另一按钮，使对接管收回，挡板复位，原热气流通道关闭，净化系统与燃烧流通道接通。

启动装煤消烟程序启动水泵（要经常掌握水泵的水量，发现不上水和水量不足时，要及时处理，或汇报维修处理），等拦焦车关闭炉门，并发出允许加煤信号后，启动风机，将风门打开。

捕集与处理烟尘开始捕集装煤产生的荒煤气及煤尘，经燃烧、净化、分离后排入大气。同时观察风机出口状况，如有异常应采取紧急措施。

装煤消烟特殊操作启动套筒升降机构电液推杆使阀板处于开启位置，同时活动导套落下，按推焦时启动水泵电机、启动风机电机（观察是否正常启动运行，调整风机电机转速控制系统压力）、工作结束后先停风机电机、后停水泵电机的操作程序进行装煤时的消烟除尘工作。作业结束操作

设备停机顺序装煤结束，机侧关上炉门后，先关闭风机电机，确保系统内无烟尘后再关闭水泵电机。

导套与孔盖复位提升导套至原位，关闭并密封除尘孔盖，确保无跑烟冒火现象。

车辆停放与电源关闭将消烟除尘车行驶至指定端部平台或炉间台停放，拉掉总闸，将控制器打到零位。

现场清理与记录清扫车辆积尘，整理工具备品，填写岗位操作记录及交接班记录，注明设备运行状况。05特殊情况操作高速行驶与制动高速行驶操作规范高速行驶时，严格禁止紧急制动停车。消烟除尘车走行速度为57.7m/min，行驶中需密切关注路况，避免急加速或急减速。制动操作要求停车前必须先减速至低速再停车，严禁非特别紧急情况采用干倒车方式制动。走行电机功率15kw（单台），制动时需确保制动系统灵活可靠。特殊情况处理高速行驶中遇紧急情况，应优先采取减速措施，避免直接紧急制动。若需紧急停车，需立即通知相关岗位，并采取安全防护措施。煤饼倒塌处理

处理原则装煤时，如遇煤饼倒塌或散架，机侧没关上炉门，除尘车不能离开。大量倒塌处理装煤时，如遇到煤饼倒塌量大，短时间不能处理完，应把车移开，以免烧坏车体，此时上升管应打开。停电处理立即行动与人员分工停电发生后，助手立即检查电气系统并联系电工；司机立即通知带班长及生产调度，组织相关人员检修。安全操作步骤立即拉掉总闸，将控制器打到零位；使用手摇装置快速摇起导套，并关上炉盖，随后将车推至间台或端台安全区域。特殊情况应对若短时间不送电或煤饼倒塌量大无法及时处理，应将车移开，避免烧坏车体，同时打开上升管。供水受阻处理

立即停止相关设备运行供水受阻时，应立即关闭风机，升起导套，随之行驶离去。车辆停放与电源控制将车开到端台，司机将控制器到零位，立即通知生产调度及维修工处理。06安全操作规程作业安全注意事项

01个人防护装备要求作业时必须穿戴齐全个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护手套、安全帽、安全鞋，以保障作业期间的人身安全。

02车辆行驶安全规范行车前应先鸣笛，观察前方有无人员或障碍物，确认无误后方可行车；低速起步，根据实际情况调换中、高速行驶，停车前须先减速至低速再停车；严禁在车辆行驶时上下车。

03设备操作安全要点升降导套在下位时不得开动车辆；非本岗位人员严禁操作设备；设备运转时，禁止在各部位进行加油、清扫、检修，工具不得乱放；严禁随意调整消烟除尘车的参数设置。

04作业环境安全要求注意车辆往来，出炉时要站在上风侧；保持车辆周围环境整洁，禁止乱丢杂物；严禁在易燃易爆区域开启喷雾装置，防止引发火灾；作业区域内如遇大风、暴雨等恶劣天气，应暂停作业。设备安全操作要求

走行安全操作走行由调换主令控制器手柄位置实施，需低速起步，根据实况调换中高速行驶，停车前须先减速至低速再停车；高速行驶时，勿紧急制动停车，非特别紧急情况，严禁采用干倒车方式制动。

推焦消烟操作推焦时，拉起机侧、焦侧套筒升降机构使闸板处于关闭位置，启动焦侧连接装置电液推杆与拦焦机接口对接，打开电动煤阀，先启动水泵电机使供排水系统工作，再启动风机电机，调整转速控制系统压力，工作结束后先停风机电机，保证系统内无烟尘后启动行走减速机，再停水泵电机，关闭焦侧连接装置碟阀。

装煤消烟操作推焦结束后，开启水泵（经常掌握水量，发现不上水和水量不足时及时处理或汇报），等拦焦车关闭炉门并发出允许加煤信号后，启动风机打开风门，捕集装煤产生的荒煤气及煤尘，经燃烧、净化、分离后排入大气，同时观察风机出口状况，异常时采取紧急措施。

导套与煤气系统操作将消烟除尘车准确定位于已打开导烟孔的炭化室，使升降导套下降到位，对接煤气管道快装接头并开通阀门；装煤结束，炭化室机侧炉门关紧后提升导套，待排烟孔盖复位先关闭煤气管阀门，脱开快装接头后关风机，再关水泵。防火防爆规定

禁火区域管理严禁在消烟除尘车作业区域及设备周围吸烟、使用明火或携带火种。易燃易爆区域内禁止开启喷雾装置，以防引发火灾。

设备防火要求定期检查电气设备、线路及接地装置，确保无短路、漏电现象。燃烧室应安装防爆孔，防止内部压力过高引发爆炸。

火源控制措施装煤时在机侧吸口处提前点火，确保荒煤气充分燃烧，避免可燃气体积聚。操作过程中禁止丢弃火源，如烟蒂、纸屑等。

消防设施配备作业区域需配备合格的灭火器、消防栓等消防设施，并定期检查其有效性。操作人员应熟悉消防器材的使用方法，确保紧急情况下能及时扑救初期火灾。07设备维护与保养日常检查内容走行系统检查检查走行轨道有无障碍物及轨距是否符合5835mm标准；走行电机运行有无异响，温度不超过60℃；制动器制动是否可靠，闸瓦磨损不超过原厚度1/2。导套与对接系统检查检查升降导套行程是否正常（250mm），机构有无变形、滑轮是否灵活；煤气管道快装接头密封是否良好，有无松动老化；电动挡板三通及推杆动作是否到位。水泵与风机系统检查水泵：检查进水管滤网有无堵塞，供水是否正常，流量60m³/h；风机：检查风压（6382Pa）、风量（42221m³/h）是否达标，轴承温度不超过70℃，有无异常振动。电气与安全装置检查检查各电机、电缆连接是否牢固，控制柜仪表显示是否正常；极限开关、信号装置、风压表、电流表及抱闸是否灵活可靠；联锁装置及行程开关不得擅自拆除。润滑与清洁检查检查减速机及各润滑点油量是否充足，按润滑制度定期注油；清理风带及车身积尘，保持消烟除尘车清洁；检查钢丝绳磨损情况，整股断裂或一扣内断丝达11根须更换。定期维护保养

日常巡检与清洁每班对走行系统、导套系统、风机系统、水泵系统等进行三次巡回检查，检查内容包括电机温度（不超过60℃）、轴承温度（不超过70℃）、各部件螺丝紧固情况等；交班前需将消烟除尘车各部清扫干净，清除遗留物和灰尘。

润滑管理严格按照润滑制度进行加油、换油，分稀油润滑和干油润滑两种，油分散润滑点要求每班加油一次，走行减速机、导套机构轴承座等部位按规定周期加注指定牌号润滑油，油量