液压支架大修通用工艺规程

液压支架大修通用液压支架大修通用 工艺规程工艺规程 二二 O O 一四年十一月一日一四年十一月一日 液压支架大修通用工艺规程液压支架大修通用工艺规程 1 1液压支架的解体 清洗 除锈液压支架的解体 清洗 除锈 液压支架解体前 要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件 图 明确各部件结构及连接 做好相应拆卸准备 按照先易后难 先 上后下 循序渐进的方法进行拆卸 1 1 液压支架的解体 所用工具 乙炔割枪 拽锤 焊机 电镐 扁铲 1 1 1 顶梁 前梁 伸缩梁 护帮板等的拆卸 1 1 1 1 拔掉顶梁 前梁等与底座及掩护梁的所有连接液压管路 注意 在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压 对有高压的管 路先释放压力 再进行拆卸 1 1 1 2 拆除顶梁与立柱 掩护梁等各连接及铰接轴处挡销上的开口销 1 1 1 3 拆除立柱与顶梁连接处销轴及挡块 1 1 1 4 用吊车吊起顶梁 带动掩护梁升起 在掩护梁与前连杆之间垫 方木 支撑掩护梁 便于后序拆卸工作 1 1 1 5 拆除顶梁与掩护梁连接处的铰接轴销 1 1 1 6 用吊车整体吊走顶梁及与顶梁前端联接的前梁 伸缩梁 护帮 板及千斤顶等部件 放置在指定拆卸位置 1 1 1 7 分类存放从支架上拆卸下的各类轴销 开口销等小零部件 并建 立台帐 1 1 2 液压管路的拆除 1 1 2 1 拔掉各高压胶管联接处 U 型卡 拆掉所有高压胶管 阀及阀组 等 1 1 2 2 对拆卸下的零部件进行分类存放 1 1 3 拆除护帮板 伸缩梁及前梁等上面安装的千斤顶 1 1 3 1 拆掉各千斤顶连接处销轴上的开口销 1 1 3 2 拆掉千斤顶连接处的销轴及千斤顶 1 1 3 3 对拆下的销轴 千斤顶进行编号并分类放置 各千斤顶活塞杆 不得相互碰撞 损坏镀铬层 各部件放置在清洗区准备清洗 1 1 4 分解护帮板 伸缩梁 前梁及顶梁等 1 1 4 1 拆掉各连接铰接销轴上的开口销 销轴等 1 1 4 2 拆卸各部件并分类放置在清洗区准备清洗 1 1 5 拆卸尾梁 掩护梁 连杆及插板等 1 1 5 1 拔掉各连接铰接销轴上的开口销 拔出连接销轴 1 1 5 2 拆卸各部件并分类放置在清洗区 千斤顶要编号存放 各千斤 顶活塞杆不得相互碰撞 损坏镀铬层 1 1 6 清理煤尘 1 1 6 1 拆除脚踏板 1 1 6 2 人工清理干净底座上附着的煤尘 煤渣等 尤其是底座柱窝中 的煤渣要清理干净 确保立柱的拆卸 底座上各死角处的煤渣都要清理干 净 1 1 7 立柱的拆卸 1 1 7 1 拆除立柱安装处的开口销 销轴及压板等 并分类存放 1 1 7 2 拆掉立柱并编号分类存放在清洗区 1 1 8 拆卸抬底千斤顶 推移千斤顶 拉后溜千斤顶 导向杆等 各千 斤顶要编号分类存放 1 1 9 拆卸顶梁及掩梁上侧护板 侧推千斤顶及弹簧组件等 各零部件 分类存放 1 2 各部件的清洗 1 2 1 人工应用高压水枪在清洗区对液压支架各部件进行清洗 清理干 净各部件上附着的煤尘 要求各部件经清洗后表面无煤尘 油泥等脏物 1 2 2 各部件清洗干净后 运至除锈区准备除锈 1 3 结构件除锈 1 3 1 采用手工蹭及钢丝刷子刷 机械刷子刷 砂轮打磨等方法去除锈 皮及灰尘等 要求除锈后表面应明显呈现出金属光泽 达到 St3 级 1 3 2 各部件除锈后 经检验合格运至大修区 1 4 详细检查各结构件的变形和焊缝的开裂等情况并予以记录 2 2 液压支架结构件的维修液压支架结构件的维修 2 1 按照检查记录 对照图纸设计要求仔细检查各结构件的焊缝开裂及 变 形清况 根据 综采技术手册 煤矿机电设备检检修质量标准 的要求 进行全面大修 详细要求如下 2 2平面结构件变形如在以下要求范围内可不予处理 如大于规定要求 必 须做整形处理 2 2 1 顶梁 掩护梁 前梁 底座等具有较大平面的结构件 在任一尺 寸上的最大变形不得超过 10 2 2 2 结构件平面上出现的凹坑面积不得超 100cm 深度不得超过 20mm 2 2 3 结构件平面上出现的凸起面积不得超过 100cm 高度不得超过 10mm 2 2 4 结构件平面上的凸凹点 每平方米面积内不得超过两处 2 3 顶梁 底梁上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时 应整体更换 柱窝 主体结构件整形 更换承受力较大的筋板 耳板时 要按矿机公司 编制的 液压支架大修结构件整形焊接技术措施 执行 2 4 侧护板侧面与上平面的垂直度误差不得超过 3 活动侧护板上平 面不得高于顶梁上平面 2 5 复位弹簧塑性变形不得大于 5 如大于要求范围 弹簧必须换新 2 6 活动侧护板整形后 应伸缩灵活 锁住活动侧护板后 侧护板与 顶梁整体宽度应小于设计宽度上限 2 7 推移框架杆 或推拉梁 的直线度误差不得超过 5 2 8 推移框架两端连接处修复后 不得降低整体强度 导向座有损伤 时 应整体更换导向座 2 9底座 顶梁 掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小 于 1 5mm 支撑高度大于 4 5m 的液压支架 四连杆各铰接点配合间隙不大于 1 0mm 各结构件总横向间隙不大于 10mm 2 10 结构件的变形处理 焊缝开裂处理及损坏等处理依据矿机公司 液 压支架大修结构件整形焊接技术措施 要求执行 2 11 凡经焊接修复的结构件 其焊缝应符合 MT T587 的规定 支架改 造及整形用材质应与支架本体相符 2 12 结构件维修前 表面应清理干净 维修完后 表面涂防锈漆一层 面 漆一层 整架组装后再涂面漆一层 面漆颜色按照客户指定要求进行刷涂 3 3 液压支架销轴类零件的维修液压支架销轴类零件的维修 3 1 仔细检查各销轴情况 确认是否完好 3 2 对出现以下情况的销轴进行报废处理 3 2 1 机械性损坏 不能修复的 3 2 2 表面出现裂纹的 3 2 3 销轴与孔配合间隙增大 不能满足构件相对运动需要的 3 2 4 销轴断面磨损或锈蚀达原尺寸 5 的应报废处理 3 3 对发生塑性形的销轴可进行整形处理 处理后要进行金属探伤 如有裂痕 严禁使用 3 4 表面锈蚀不严重的销轴 可进行抛丸或打磨除锈处理 经除锈后 必须进行表面镀锌 钝化处理 以防继续发生锈蚀而影响使用性能 3 5 销轴检测以达到销轴设计强度要求为标准 4 4 各种立柱及千斤顶的维修各种立柱及千斤顶的维修 4 1 立柱 千斤顶在解体之前 必须清除干净表面附着的煤尘及油污等 4 2 立柱 千斤顶检修时 首先要熟悉立柱 千斤顶缸口结构 根据 缸口结构式 做好拆卸工作 4 2 1 立柱 千斤顶缸口的结构型式 液压支架用的立柱 千斤顶缸口与导向套连接结构大致分为方钢 丝 卡环 三半环 和螺纹三种缸口结构 立柱根据结构型式又分为单伸 缩立柱和双伸缩立柱 在单伸缩立柱中 又分为带机械加长杆和不带机械 加长杆二种型式 方钢丝缸口结构如图 1 所示 图 1 方钢丝式立柱缸口结构 1 导向套 2 方钢丝挡圈 3 6 挡圈 4 O 形密封圈 5 蕾形密封圈 7 导向环 8 防尘圈 卡环式 见图 2a 图 2b 连接也称为三半环式连接 预先将 3 个矩 形 截面的弧形组成的 3 个半环组成 1 个环放入连接槽口内 然后放入密封圈 并压入缸盖 螺纹式连接 见图 3 方式较为简单 便于维修 导向套与缸壁之间装有 O 形密封圈和聚四氟乙稀挡圈 以便密封导 向 套与缸壁 导向套与活柱柱体之间装有聚甲醛导向环 以减少两者之间摩 擦 还装有橡胶组件蕾形密封圈和聚甲醛挡圈 最外面装橡胶防尘圈 图 2a 卡环式立柱缸口结构 1 8 O 型密封圈 2 6 挡圈 3 导向套 4 缸体 5 蕾形密封圈 7 卡环 9 缸盖 10 防尘圈 11 弹性挡圈 图 2b 卡环式立柱缸口结构 1 导向套 2 导向环 3 8 O 形密封圈 4 6 挡圈 5 Y 形密封圈 7 卡环 9 螺钉 10 防尘圈 11 缸盖 螺纹式连接 见图 3 方式较为简单 便于维修 图 3 螺纹式立柱缸口结构 1 一级缸 2 二级缸 3 大导向套 4 大导向套环 5 小导向套 6 小导向环 7 11 O 形 密封圈 8 10 12 14 挡圈 9 13 蕾形圈 15 16 防尘圈 17 活柱 4 3 立柱的解体和组装 4 3 1 缸口结构为方钢丝式 活塞结构为卡键式的单伸缩立柱 其解 体步骤为 图 4 图 4 带机械加长杆的单伸缩立柱 1 缸体 2 卡键 3 卡箍 4 支承环 5 鼓形圈 6 导向环 7 活柱 8 导向套 9 10 13 挡圈 11 O 形密封圈 12 蕾形圈 14 防尘圈 15 销轴 16 保持套 17 半环 18 加长杆 取下销轴 15 上的开口销 取出销轴 并拆下保持套 16 拆下半环 17 取出机械加长杆 18 用扁铲将方钢丝挡圈 9 打出一段 然后将挡圈 9 拆下 拆下导向套 8 依次取导向套上的 O 形密封圈 11 挡圈 10 蕾形圈 12 挡圈 13 防尘圈 14 抽出活柱组件 7 取出卡箍 3 再依次取出卡键 2 支承环 4 鼓形圈 5 和导向环 6 组装步聚为 依次将导向环 6 鼓形圈 5 支承环 4 及卡键 2 装入活柱 7 的 活塞上 将卡箍 3 放入卡键 2 的槽口内 将活柱 7 装入缸体 1 内 按所在位置依次将 O 形密封圈挡圈 10 形密封圈 11 蕾形挡圈 13 防尘圈 14 装入导向套内 在装时要注意 蕾形圈的方向 再将导套 8 装入缸体上 穿入方钢丝 9 将导向套固定 装入加长杆 18 装入半环 17 装入保持套 16 装入销轴 15 并用开口销固定 4 3 2 缸口为卡环式的单伸缩立柱 如果带机械加长杆 其解体步聚如 下 图 5 图 5 不带机械加长杆的单伸缩立柱 1 缸体 2 卡键 3 卡箍 4 支承环 5 鼓形圈 6 导向环 7 活柱 8 距离套 9 塑 料堵 10 塑料套 11 导向套 12 18 O 型密封圈 13 16 挡圈 14 导向环 15 Y 形 圈 17 卡环 19 缸盖 20 弹性挡圈 21 防尘圈 取下弹簧挡圈 20 取出缸盖 19 然后从缸盖上取出防尘圈 21 取出卡环 17 和 O 形密封圈 18 从立柱下腔 活塞腔 进液 并使活柱向外伸出一部分 然后 取 出导向套 11 从导向套 11 上依次取下 O 形密封圈 12 挡圈 13 导向环 14 Y 形圈 15 挡圈 16 抽出活柱组件 7 取出卡箍 3 再依次取出卡键 2 支承环 4 鼓 形圈 5 和导向环 6 组装步聚与解体步聚相反 由后向前进行 要注意的是 安装 Y 形 密封圈时 一定要将 Y 形圈的两唇对准压力腔 组装前要用清洗剂或煤油清洗所有零部件 达到清洁度的要 求 然后涂以适量的油脂 在组装过程中保护好密封件 不得损伤 对于密封件和挡圈应全部换新件 旧件不准使用 方钢丝一 律 换新件 不再修复使用 4 3 3 立柱 千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修 整 A 轴向划痕深度小于 0 2 长度小于 50 B 径向划痕深度小于 0 3 长度小于圆周的 1 3 C 轻微擦伤面积小于 50 2 D 同一圆周上划痕不多于 2 条 擦伤不多于 2 处 E 镀层出现轻微锈斑整件上不多于 3 处 每处面积不大于 25 2 4 3 4 活塞杆的表面粗糙度 Ra 0 8 m 缸体内孔的表面粗糙度 Ra 0 4 m 4 3 5 立柱的活柱的直线度不得大于 1 千斤顶活塞杆的直线度不得大 于 2 4 3 6 各类型缸体不得弯曲变形 内孔的直线度不得大于 0 5 缸孔直 径扩大 圆度 圆柱度均不得大于公称尺寸的 2 4 3 7 缸体不得有裂纹 缸体端部的螺纹 环形槽或其他连接部位必须 完整 管接头不得变形 4 3 8 缸体非配合表面应无毛刺 划伤深度不得大于 1 磨损 撞伤面 积不得大于 2 2 4 3 9 其它配合尺寸应保证互换组装要求 4 3 10 活塞杆 缸体修复后 应符合本规范 4 3 3 4 3 9 的要求 涂 层符合 MT313 MT97 标准要求 修复后活塞杆 缸体与密封件无化学反应 4 3 11 活柱如有轻微或小面积锈蚀时可采用局部采用快速笔涂电镀修复 如果镀层剥落严重 没有机械损伤者 可送重新电镀 活柱损伤者 可采 用低温镀铁修复工艺修复后重新电镀 并按镀层质量检验技术要求进行检 验 4 3 12 立柱 千斤顶要在检修装配线上进行检修 保证清洁度 4 4 立柱修复组装后的试验 立柱经过解体 检修和重装后 要做空载行程试验 最低启动压力试 验 密封性能试验 试验方法及性能要求按照 MT313 1992 的规定进行 4 4 1空载行程试验 立柱在空载工况下 全行程往复动作 3 次 其速 度 不大于 200 min 活塞杆伸缩长度符合设计要求 不允许有外渗漏 涩 滞 爬行等现象 4 4 2 最低启动压力试验 4 4 2 1 立柱空载工况下 逐渐升压 分别测定各级缸活塞腔和活塞杆 腔的启动压力 均在无背压状况下试验 活塞腔启动压力不得超过 3 5 Mpa 4 4 2 2 使小缸内保持额定泵压 当小缸中部通过大缸缸口导项套时 测定大缸活塞杆腔的启动压力 活塞杆腔的启动压力不大于 7 5 Mpa 4 4 34 4 3 立柱密封性能实验立柱密封性能实验 4 4 3 1 活塞杆腔密封性能试验 立柱缩至最小高度 各活塞腔分别在 1Mpa 和 110 额定泵压下稳压 5min 其中一根稳压 4h 要求 在同温度下压力不得下降和渗漏 4 4 3 2 活塞腔密封性能试验 立柱升至 2 3 全行程 进行轴向加载 对大缸活塞腔分别在 1Mpa 和 110 额定工作压力下稳压 5min 其中一根稳压 4h 要求 在同温度下压力不得 下降和渗漏 4 4 44 4 4 强度试验 抽试 强度试验 抽试 4 4 4 1 立柱升至最大行程 以额定工作压力的 150 轴向加载 持续 5min 不得永久变形和破坏 4 4 4 2 立柱升至最大行程 活塞腔内加压至额定泵压的 125 持续 5 min 导向套与活塞限位机构不得产生永久变形和破坏 4 4 4 3 立柱升至最大行程 在柱头和缸体同侧偏心 30 的位置以 110 额定工作载荷轴向加载 持续 5min 不得产生永久变形和破坏 4 4 4 4 立柱升至最大行程 垂直轴预加额定初撑载荷 以 15kN m 落锤 能量冲击柱头 2 次 不得产生永久变形和破坏 4 4 4 5 立柱升至 2 3 行程 以额定工作载荷的 200 轴向加载 持续 5 min 活塞和缸底永久变形不得大于 0 5 4 4 5 千斤顶修复组装后的试验 千斤顶经过解体 检修和重装后 要做空载行程试验 最低启动压力 试验 密封性能试验 试验方法及性能要求按照 MT97 1992 的规定进行 试验方法除 4 4 4 3 与 4 4 4 4 做以外 其余与立柱检测项目相同 4 4 6 立柱 千斤顶检修完后 缸筒外壁涂红色面漆 5 5 液压元件的维修液压元件的维修 5 15 1 阀的维修阀的维修 5 15 1 1 解体后各类阀的零部件 必须彻底清洗所有孔道 退刀槽及螺纹 孔 底部均不得存有积垢 铁屑及其它杂物 5 15 1 2 阀上所有密封件应全部更换 使用时应符合MT419的规定 5 15 1 3 各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用 新更换的零部件应除 去 毛刺 5 15 1 4 阀上所用各类弹簧 不得有锈斑或断裂 塑性变形不得大于5 如大于5 弹簧换新 5 15 1 5 阀体各孔道表面 阀芯表面以及其它镀覆表面 镀层不得脱落和 出 现锈斑 出现镀层脱落和锈斑的 必须除锈后重新电镀 5 15 1 6 阀体及各零部件不得有裂纹 撞伤或变形等缺陷 阀体各口道符合 技术要求 5 15 1 7 电液控制阀的阀体内过滤器必须全部更换 5 15 1 8 支架上选用的电控阀及配件必须具有安全标志准用证 检修后的 电 控阀必须符合防爆要求 5 15 1 9 标准件 外购件应符合阀的配套要求 必须有合格证书 5 15 1 10 各类阀组的修理 应按照原阀组的技术要求进行 不得随意更换 零 部件 5 25 2 阀修复装配后的试验 各类阀经修复后 在额定工作压力下要求动作灵活 位置准确 不得 有 卡阻现象 各试验检测主要依据 MT419 1995 指标试验要求进行 5 25 2 1 安全阀装配后检测试验有 特性试验 密封试验 5 25 2 2 液控单向阀装配后检测试验有 特性试验 密封试验 5 25 2 3 换向阀装配后检测试验有 特性试验 密封试验 5 25 2 4 截止阀装配后检测试验有 特性试验 密封试验 5 35 3 高压胶管的维修高压胶管的维修 高压胶管根据客户指定要求 需更换新件的 要求所配新高压胶管必 须有出厂合格证 对指定需进行维修的 按以下要求进行检查维修 5 3 1 检修标准 5 3 1 1 胶管的内外表面 密封沟槽不得有污物 5 3 1 2 接头处无变形 毛刺 配合灵活 5 3 1 3 胶管的外层橡胶在每米长度上允许有不多于 2 处的破损 破损 面积每处不大于 1cm 且金属网未破损 破损处距离接头 200mm 以上 5 3 1 4 胶管密封性能试验按照 MT T98 2006 液压支架用软管及软管 总成检验规范 进行 回收 分类 记录拆卸的胶管 5 3 2 清除胶管及其接头外表的浮锈及油污 5 3 3 对胶管进行外观检查 合格者更换全部 O 形圈 防挤环 并按要 求 进行打压试验 5 3 4 对外表破损的胶管及打压不合格的胶管进行报废处理 5 3 5 对检修合格的高压胶管按胶管的规格 型号分类存放 并安装防 尘帽 6 6 综采液压支架装配综采液压支架装配 6 1 总装前详细检查各零部件是否准备齐全 维修件质量及新购件确认 是否合格 做好各项装配准备工作 6 2 根据车间地形 将底座一字摆放整齐 以便于后序装配和检测 实验的顺利进行 6 3 组装前梁 托梁 伸缩梁 护帮板及伸缩梁千斤顶和护帮千斤顶 6 3 1 依底座排列走向 一字摆放整齐前梁 以便于装配 前梁下方 垫放枕木 方便伸缩梁和托梁的装入 6 3 2 吊装托梁 6 3 3 吊装伸缩梁并装入销轴 连接伸缩梁与托梁 6 3 4 吊装护帮板并装入销轴 连接伸缩梁与护帮板 6 3 5 吊装伸缩梁千斤顶 装入销轴 连接伸缩梁与伸缩梁千斤顶 并 对 伸缩梁千斤顶补红色面漆 6 3 6 吊装护帮千斤顶 装入销轴 连接托梁与护帮千斤顶 6 4 吊装立柱及其附件 6 4 1 吊装立柱 6 4 2 安装压板 6 4 3 安装销轴 连接底座及压板 6 4 4 安装液控单向阀及附件 6 5 吊装前推移杆及后推移千斤顶以及相关附件 6 5 1 吊装后推杆和前推杆及其附件 6 5 2 吊装推移千斤顶 6 5 3 安装销轴及压块 连接推移千斤顶与后推杆 推移千斤顶及底座 6 6 安装主操纵阀组 立柱液控单向阀组 连接操纵阀与液控单向阀组 回 路 安装相关附件 6 7 吊装抬底千斤顶及连接座 连接液压回路 6 7 1 组装抬底千斤顶与连接座 用销轴连接 6 7 2 吊装组件与底座连接 6 7 3 给抬底千斤顶装上弯头及高压胶管 并与主操纵阀连接 U 型销 锁紧 6 8 组装尾梁 插板及插板千斤顶 6 8 1 将尾梁一字摆放整齐 6 8 2 将插板吊装入尾梁 6 8 3 吊装插板千斤顶 并装上销轴连接插板与尾梁 6 9 安装掩护梁用弹簧组 侧推千斤顶及导向杆 并用销轴连接 6 9 1 在指定孔装入侧推千斤顶和导向杆 并用销轴连接 6 9 2 在指定孔装入弹簧组和导向杆 6 9 3 给侧推千斤顶装上弯头及高压胶管 并用 U 型销锁紧 6 10 吊掩护梁侧护板及其相关附件 6 10 1 吊装掩护梁侧护板 6 10 2 安装销轴 连接侧护板与导向杆 6 10 3 安装锁销 固定掩护梁一侧侧护板 固定侧由维修委托单位指 定 6 11 组装顶梁 前梁与伸缩梁及护帮板组件 并安装相关配件 6 11 1 将顶梁 前梁和伸缩梁与护帮板的连接体按安装顺序组合摆放 并用相应铰接销轴连接 6 11 2 安装顶梁侧推千斤顶 弹簧组及导向杆 并用销轴连接 6 11 3 吊装顶梁左右侧护板 销轴连接导向杆与侧护板 并用锁销固 定顶梁一侧侧护板 6 11 4 侧推千斤顶装上弯头及高压胶管 并用 U 型销锁紧 6 11 5 安装顶梁 前梁组件相关液压阀体及高压胶管 U 型销锁紧 6 12 吊装顶梁组件 连接各液压回路 6 12 1 吊装顶梁组件 用铰接销轴连接顶梁与掩护梁 同时用销轴连接 顶梁与立柱 6 12 2 安装相关液压元件 连接各液压回路 U 型销锁紧 6 13 吊装尾梁千斤顶 并用销轴连接掩护梁和尾梁千斤顶 6 14 吊装尾梁组件 连接各液压回路 6 14 1 吊装尾梁组件 用铰接销轴连接掩护梁与尾梁 6 14 2 连接各液压回路 U 型销锁紧 6 15 用销轴连接尾梁千斤顶及尾梁 6 16 根据液压系统及喷雾系统图 安装剩余液压元件 并连接剩余液 压回路 U 型销锁紧 6 17 仔细检查各零部件安装情况 确保无安装遗漏 错接 反接等情 况 各高压回路接头均锁紧 7 7 液压支架总装后的试验液压支架总装后的试验 大修的支架 原则上不做整体压架试验 但每台都要做整架功能试 验 合格后方准出厂 7 1 按照标牌指示或设计规定的动作 各进行不少于 3 次的功能试验 达到动作灵活 准确 可靠 无蹩卡 在额定压力下液压系统无渗液 漏 液 串液现象 7 2 支架升到最高位置并达到额定压力时 停止供液 持续 2min 检 验泵压和低压下的密封性能 7 3 支护性能试验 使支架上升 2 3 行程 高压泵连续以每柱 100mL min 左右流量至 各柱 使安全阀泄液 2 3 次 测定各立柱最大工作压力值 停止供液 2min 后 测各立柱工作压力值 使其工作阻力不大于 110 封闭压力均 不低于额定工作压力的 90 7 4 对各连接件 各种阀件 销子 螺栓进行外观检查 7 5 联架 联动试验 将检修好的液压支架 每批抽约 10 架 进行联动性能试验 7 5 1 按照实际的要求 进行本架和邻架操作方式试验 7 5 2 联动出厂试验时 由承修单位 委托单位和生产矿代表组织联 合验收 使用各项性能指标达到出厂要求时 准予出厂 7 5 3 液压支架出厂前结构件再涂白色面漆一层 立柱 千斤顶缸筒 外壁再涂红色面漆一层 8 8 工艺流程图工艺流程图 附录 A 涂漆涂漆 A1 除锈过的表面应立即涂上底漆 涂漆时应在清洁干净的地方进行 环 境温度应在 5 C 以上 湿度应在 85 以下 工件表面湿度不应超过 60 C A2 综采支架各部件要求 应涂底漆一层 面漆一层