硫酸铵流化床干燥器设计

硫酸铵振动流化床干燥器原理及设计硫酸铵振动流化床干燥器原理及设计 一 安装 1 安装前应根据实际尺寸做好基础 基础深度应大于 1 2 米 2 检查各处连接是否有松动和错位 3 将各管口接管接好 注意各气体进出口应软连接 留出振动余量并密 封可靠 4 检查振动电机绝缘 应符合有关电器标准 并接好电源 5 多孔板上平面水平度允差 2 毫米 6 检查各配套设备 空气过滤器 鼓风机 引风机 加热器 分离器等 应能正常工作并安装就位 二 调试 1 安装经检查无误后即可进行设备调试运行 2 接通电源使设备空载试运行 3 空载试运行时应注意有无异常声响和松动 振动应均匀 有序 4 空载试运行 1 小时后停车 检查各处应正常 电机不发热 各处连接 不得松动 5 经检查正常后 即可进行加载试运行 首先开启配套热风 和冷风 及排风设备 检查温度应达到额定要求 各处不得漏风 6 加料试验 将原料按设计要求均匀加入 并调整各堰板高度及鼓 引 风机风量 以满足出料的干燥标准要求 7 经调试后物料达到干燥标准要求和产量后即可投入正式运行 三 维护保养 1 定期检查各处连接不得松动 2 随时监看有无异常现象 发现后应随即停机检修 3 加料应均匀连续 进料含湿量和进风温度应相对稳定并在额定设计范 围之内 进风量应根据物料现状进行调整 4 注意振动电机温度不得高于 65 否则应查明原因 5 各堰板高度应根据物料量 含湿量 风量大小 进风温度等因素进行 调整 4 故障与排除 故 障排 除 方 法 1振幅偏小可按振动电机要求予以调整增大 2物料干燥达不到要求 1 适当增加风量 2 提高进风温度 3 调整堰板 4 减少进料量 5 降低进料含湿量 3异常音响 1 各螺栓应拧紧 2 如焊接处断开应即补焊 3 各进出风口软连接应留振动量 4物料在机内分布不匀 检查弹簧高度是否差别较大 可更换 损坏弹簧 较矮者 或全部更换 调整堰板高度 重新调整孔板上平面水平度 5振动电机温升高 1 加润滑脂 油 或减小振幅 2 电机内磨损严重 予以更换 6引风机排风含尘大 1 鼓 引风机风量大 可适当关小调风 阀 2 增加布袋除尘器 7进风温度不够 1 提高热源温度 2 减少进风量 8进风量减小 1 清理空气过滤器 2 开大调风阀 9物料含杂质增加 1 将损坏的空气过滤器滤网补修 2 更换空气过滤器较小网格的滤网 五 振动流化床干燥机系统选型计算 已知 产量 G2 初水分含量 w1 终水分含量 w2 物料初温 t1 终温 t2 物料的比热 Ci 水的比热 Cw 水的蒸发热 r1 当地夏季最高湿度 H1 以水 蒸气 导热油 为加热热风为干燥介质 进出口温度为 T1 T2 试选型 解 1 蒸发水分量 W 计算 绝干物料 G G2 1 w2 绝对湿含量 X1 w1 1 w1 X2 w2 1 w2 则蒸发水分量 W G X1 X2 2 干空气需要量 查相关资料 排出温度为 t2 时 空气露点 H2 则干空气需要量 L W H2 H1 3 干燥所需热量 Q Q Q1 Q2 0 1 Q1 Q2 其中 蒸发水分需热 Q1 W r1 t2 t1 Ci 物料需热 Q2 G2 t2 t1 1 w2 Ci w2 Cw 4 干燥器传热面积 A Q K Tm 其中 K 传热系数 取 70 130 Tm T1 t1 T2 t2 ln T1 t1 T2 t2 如果需要冷却层 则加上冷却面积 6 每小时 7 吨干燥硫酸铵振动流化床干燥设计范例 原始条件 物料名称 硫酸铵 初始含湿量 最终含湿量 绝干物料流量 物料初始温度 物料干燥温度 冷却后物料温度 环境空气温度 热空气温度 出干燥主机尾气温度 干燥装置选型干燥装置选型 振动电机2 2 4Kw 干燥热风风量 选 型风机一台 主轴转速 电机功率 干燥冷风风量 L 选 型风机一台 主轴转速 电机功率 蒸汽散热器选型 选用 SRZ 型蒸汽散热器串联使用 面积 900 平方米 引风机选型 系统风压设定为 选 型风机一台 主轴转速 电机功率 序号名称数量 台 1 流化床干燥主机 1 2 加料器 1 3 SRZ 换热器 4 风机