综采工作面回采作业规程

山西灵石银源兴庆煤业有限公司山西灵石银源兴庆煤业有限公司 综综采采面面回回采采作作业业规规程程 编编 制制 人人 施施工工负负责责人人 施施工工单单位位 日日 期期 1 会审人员及审批意见会审人员及审批意见 会审人员审 批 意 见 技 术 科 签字 年 月 日 安 全 科 签字 年 月 日 机 电 科 签字 年 月 日 通 风 科 签字 年 月 日 调 度 室 签字 年 月 日 安全副总 签字 年 月 日 技术矿长 签字 年 月 日 总工程师 签字 年 月 日 2 目 录 第一章概 况 第二章施工准备 第三章设备装车下井 第四章井下运输 第五章设备安装方法 第六章技术安全措施 第七章综采工作面支架安装技术安全措施 第八章综采面刮板输送机 采煤机 转载溜子安装技术安全措施 第九章综采面通风供水系统设计 第十章综采工作面的供电设计 3 第一章第一章 工作面概况工作面概况 一 工作面的自然条件一 工作面的自然条件 1 井上下对照 工作面位于井田的最北面 开采范围为原兴胜井田副立井以北 地 表位于山西灵石县交口乡庆余村西北 工作面范围内地面有少量农田 无民房及其他建筑物 回采后预计不会对地表造成较大的影响 2 井下位置及四邻关系采掘情况 该面位于井田北翼一采区的西侧 是我矿第一个 9 煤综采工作面 该面上部为 2 4 煤层已采空 下部为 10 11 煤层未采动 北面为 北翼采区未采区 东为北翼一采区回风巷 西与矿井边界相邻 南为设 计布置的回采工作面 3 煤层赋存情况 该面走向 690m 倾向长 130m 煤厚 1 2 m 1 6 m 平均 1 5m 煤 层倾角 3 8 平均倾角 5 煤层顶板为泥质页岩 厚度 6 0m 煤 层顶板高程 710 744m 底板为砂质泥岩 厚度 6 28m 9 煤层最低底 板标高 710m 高于奥灰水位标高 奥灰水对 9 煤层开采无影响 根据 鉴定资料 9 煤层属自燃煤层 自燃等级为 级 具有煤尘爆炸性 矿 井为低瓦斯矿井 煤质特征表 Mad Ad Vdaf St d Qb daf MJ Kg 容重 t m3 0 22 0 507 6729 872 1233 161 3 4 煤层顶底板情况 详见 7 11 煤 岩柱状图 煤层顶底板岩性情况 顶底板名称岩石厚度 m 岩性特征 顶板石灰岩6 0 灰白色 钙质胶结坚硬 f 8 石灰岩 K2 有 含水层 顶板会有少量淋水 底板泥质页岩6 28 灰黑色泥质胶结 f 4 高于奥灰水位标高 对 开采并无影响 5 地质构造 北翼一采区综采工作面位于山西灵石县交口乡庆余村西北 工作面 范围内地面有少量农田 无民房及其他建筑物 地面标高 1013 1123 米 井下标高 710 744 米 回采后预计不会对地表造成较大的影响 4 该工作面 共揭露了 3 个陷落柱 一条较大断层 其中有 1 个比较 大点的陷落柱 分别为 w1 长轴 41m 短轴 30m 断层走向 306 倾向 85 落差为 3 6m 对回采有一定的影响 6 水文地质 北翼一采区综采工作面水文地质条件简单 该工作面 9 号煤层顶板 为 k2 石灰岩 K2 石灰岩为本区内主要的含水层 节理裂隙较为发育 顶板平均厚度为 6 0m 在综采工作面掘进施工过程中 在回风顺槽已 揭露 2 个陷落柱 一条断层 在运输顺槽揭露 1 个陷落柱 由于在开采 过程中受顶板淋水 地质构造带涌水对正常开采工作造成安全隐患及影 响 所以在综采工作面开采过程中 加强地质构造带探放水工作 同时 认真做好运输及回风顺槽排水系统管理 确保工作面安全施工作业 7 工作面几何尺寸 储量计算 1 几何尺寸 工作面面长 130m 工作面走向长度 690m 煤层厚度 1 5 m 2 储量计算 工作面工业储量 690 130 1 4 1 35 18 2 万吨 工作面可采储量 690 130 1 4 1 35 0 95 17 3 万吨 工作面服务年限 可采推进长度 设计月推进长度 690 120 5 8 个月 3 示意图 1 回采工作面平面示意图 2 煤层顶底板综合柱状示意图 三 工作面巷道布置方式 1 进回风巷道布置形式 工作面上下顺槽两条巷道及切眼均沿煤层底板布置 两道相互平行 按中线掘进 运输顺槽 断面为矩形 裸体巷道 净宽 4 0m 净高 2 0m 净 断面积 8 0m2 工程量 690m 巷道方位角为 270 5 回风顺槽 断面为矩形 裸体巷道 净宽 4 0m 净高 2 0m 净 断面积 8 0m2 工程量 690m 巷道方位角为 270 2 切眼断面 形状 支护形式及工作面安装路线 切眼的位置 北翼一采区工作面切眼全长 130m 切眼净宽 4 50m 净高 2 0m 切眼的支护 切眼断面形状为矩形 裸体巷道 工作面安装路线 副立井 井底车场 北轨道大巷 联络巷 运输 顺槽 工作面切眼 1 进风巷 回风巷 断面规格 S 净 4 0 2 0 8 0 m2 S 净 4 0 2 0 12 60 m2 2 切眼 断面规格 S 净 8 0 2 8 22 40 m2 第二章第二章 采煤方法和回采工艺采煤方法和回采工艺 一 采煤方法一 采煤方法 1 1 采煤方法的选择 采煤方法的选择 根据工作面地质资料和采煤技术手段与设备条件 确定工作面采用 走向长壁后退式综合机械化采煤法 一次采全高 平均采高为 1 50m 自然垮落法管理顶板 2 采高的确定 根据工作面地质条件和现有装备的技术性能 确定工作面使用 ZD4100 11 18 型支撑式液压支架 二 回采工艺 一 落煤 1 落煤方式 工作面采用 MG150 345 WGK 型交流电牵引采煤机 沿工作面双 向割煤 前滚筒割采高范围内的顶煤 后滚筒割底煤 2 采煤机进刀方式为自开缺口 端头斜切进刀 即采煤机运行至 工作面端头时 采煤机后方运输机约有 20 25m 一段未能推进至煤壁 这时采煤机斜切进刀切入煤壁 其斜切进刀流程如下 调整上下滚筒的相对位置 采煤机沿运行方向经过运输机的弯曲 6 段进入直线段 滚筒切入煤壁 推移运输机弯曲段和机头 尾将运输机推直 调整两滚筒的相对位置 向工作面端头运行 同时割三角煤 再调整两滚筒的相对位置 反向运行割煤 在采煤机后一定距离 推移运输机 开始下一刀截割 祥见最后一页综采面煤机进刀循环示意图 3 采煤机的主要技术特征如下 序号技术指标技术参数说明 1采煤机型号MG150 345 WGK 型 2适应倾角 35 3适应采高0 9 1 9m 4牵引速度0 8 0m min 5最大牵引力300kN 6牵引方式齿轮销排式电牵引 7装机功率345kW 8截割功率2 150kW 9牵引功率2 18 5kW 10供电电压1140V 11机身尺寸宽 1130mm 高 745mm 12两滚筒最大轴间距570mm 13摇臂长度1736mm 14摇臂摆度 17 52 34 64 15滚筒直径900mm 16截 深630mm 17滚筒线速度2 82m s 18滚筒转速59 8r min 19滚筒全程升起时间42s 20滚筒全程下降时间26s 21重量17t 4 采煤机的速度控制 综合考虑工作面生产能力和运煤系统综合运输能力 确定煤机的割 煤速度为 4 62m min 较为适宜 二 装煤 采煤机割下的煤借助于滚筒上的螺旋叶片自行装入刮板运输机内 在移刮板运输机时 铲煤板将煤帮遗煤铲入运输机内 四 回采工序 煤机割煤 移支架 移溜 放顶 五 运煤 1 工作面煤壁采用一部 SGZ 630 264 型刮板运输机 运输机总长 度为 134m 7 其主要技术特征为 序号技术指标技术参数说明 1型 号SGZ630 264 型 2长 度134m 3输 送 量400t h 4运输机链速0 97m s 5电机型号YBKYSS 65 132 8 4 6电机功率2 132kW 7电机转速1475 r min 8电压1140 660V 9减速比1 32 677 1 0 圆环链规格 26 92 C 1 1 刮板间距1024mm 1 2 破断拉力F 850kN 1 3 中部槽1250 590 245mm 1 4 水平弯曲 1 1 5 垂直弯曲 2 3 皮带巷内选用 SGB 620 40T 型刮板输送转载 长度为 70m 其主要技术特征为 序号技术指标技术参数说明 1型 号SGB 620 40T 型 2长 度70m 3输 送 量150t h 4运输机链速0 86m s 5电机型号DSB 40 4 6电机功率40kW 7电机转速1470r min 8电压380 660V 9减速比1 24 564 1 0 圆环链规格18 64 C 1 1 刮板间距864mm 1 2 破断拉力F 370kN 1 4 中部槽1500 620 180mm 1 5 爬坡角度6 六 层位控制 严格沿 9 煤层底板回采 使工作面割煤层位控制合 8 理 七 工艺要求 1 割煤 割煤采用 MG150 345 WGK 型双滚筒采煤机 采用端部 斜切进刀方式 双向割煤 往返一次割两刀 自行装煤 煤机沿煤层底 板割煤时 顶底板要割平 不得出现台阶 煤壁要齐要直 不得出现割 底矸或留底煤 留伞檐现象 如因掘进时巷道留底煤或破底板时 必须 要根据现场实际情况 使留底煤或破底板现象控制在最小范围内 2 推运输机 在煤机割煤后 滞后煤机 10 15m 开始推运输机 并依次推移 严禁由两头向中部或中部向两头推移 运输机停止时不得 推移 3 移架 工作面移架必须配备专职人员 由技术熟练的工人操作 在割煤时滞后煤机后滚筒 4 6 架进行 采取分组追机移架及时支护顶 板方式 当顶板破碎或片帮时 能移超前架的提前移超前架 在煤机前 滚筒割煤后 追机带压擦顶移架 必要时停机移架 支架要移成直线 移架步距为 0 8M 支架要移到位 接顶要严实有力 移架时不准停止 后部运输机 5 清理 工作面前部运输机推过之后 支架工要将支架底座箱前 方 架间 电缆槽的浮煤清理干净 7 拉移转载溜子 工作面每推进两个循环 必须及时拉移转载溜 子 不得滞后 以避免转载溜子尾进入下隅角采空区侧过多 造成下隅 角难以维护 8 采放比 该工作面煤厚 3 77 9 30m 平均煤厚为 7 0m 煤机 一次采高 2 8m 八 工作面支护 工作面选用 ZD4100 11 18 型支撑掩护式液压支架 110 架 工作面 上下出口超前向外 20m 内 使用规格为 2 6m 型钢梁配合 2 5m 单体支 柱打走向抬棚二排 一梁三柱 超前支护为双排 不少于 20m 液压支架主要技术特征为 序号技术指标技术参数说明 1型 号ZD4100 11 18 型 2支护初撑力6184kN 3支护工作阻力4100kN 4支护强度0 84MPa 5支架高度1100 1800mm 6中心距1500mm 9 7支架宽度1430 1600mm 8采煤范围2400 3000mm 9支架对底板比压2 35MPa 10推溜力360kN 11移架力633kN 13支架移架步距800mm 14操作方式本架操作 15顶梁外型尺寸3240 1380 620mm 16底座外型尺寸2910 1400 1240mm 17连杆 前连杆外型尺寸1630 270 250mm 18后连杆外型尺寸1470 270 350mm 20插板外型尺寸1080 1330 170mm 21推溜框架外型尺寸3000 340 300mm 22支架重量22178kg 28000kg 23泵站压力31 5MPa DW25 250 100 单体液压支柱技术特征 支柱型号 DW25 250 100 工作阻力 250kN 最大高度 2 5m 最小高度 1 7m 工作行程 0 8m 泵站压力 31 6MPa 九 顶板管理 工作面采用煤液压支架支护顶板 全部垮落法管理顶板 1 支架选型 ZD4100 11 18 型液压支架的初撑力为 6184kN P 31 5MPa 工作 阻力为 4100kN P 36 67MPa 支架支护强度验算如下 G K H R 其中 G 顶板对支架的压力 K 采高倍数 H 采高 R 上覆岩石密度 2 4t m3 G 8 2 8 2 4 9 8 526 8KN 故支架支护强度满足要求 支架工作阻力验算如下 F P LK LD B 其中 F 支架工作阻力 KN P 支架支护强度取 600KN LK 控顶距 0 55m LD 顶梁长度 5 463m 10 B 支架宽度 1 5m F 600 0 55 5 463 1 5 5412KN 故支架的工作阻力符合要求 最后确定支架的型号为 ZD4100 11 18 型支撑掩护式煤液压支架 该工作面安装液压支架 71 架 含 6 架端头支架 2 工作面控顶距 最大控顶距 6 263m 最小控顶距 5 463m 端面距 0 250m 3 工作面支架支护顶板的基本要求 要求煤机割煤后 及时移架支护新暴露出的顶板 缩小顶板暴露 面积 以防造成片帮 漏顶 冒顶事故 支架初撑力 24Mpa 支架接 顶要实要平 所有支架为本架操作 在移架时两相连支架首先推上劲 再移本架 降架时 掌握好降架高度 做到少降快移 严禁大降慢移 端面距大时 移超前支架 端面距不得大于 0 55m 确保支护质量和控顶效果 5 端头支护及出口支护 1 工作面上下出口必须安全畅通 范围内巷道高度不低于 1 8m 行人宽度不小于 0 8m 2 工作面上下出口超前修护各自定为向外 20m 要求行人 通风 运料畅通无阻 3 工作面上下出口超前支护使用材料为 DW 系列单体液压支 柱 型长钢梁 4 工作面上出口超前支护设计 上出口超前支护 从工作面煤壁线起向外 20m 扶双排走向抬棚 抬棚为一梁三柱 钢梁上方均匀穿圆木或半圆木 双排抬棚扶在距 型长钢梁梁头各 0 5m 处 超前支护支柱初撑力不低于 157kN 由于超前支护的回撤与工作面循环推进度不同步 故一次回撤抬棚 不得超过一棚 5 工作面下出口超前支护设计 下出口超前支护 受转载溜子的制约 确定从工作面煤壁线起向外 至转载溜子头 扶双排走向抬棚 即 巷道上帮一排 巷道下帮 转载 溜子下帮 一排 抬棚为一梁三柱 上下帮两排抬棚扶在距 型长钢 梁梁头各 0 2m 处 超前支护支柱初撑力不低于 157kN 转载溜子头向前修护长度由转载溜子拉移步距来确定 但是 总修 护长度必须达到 20m 转载溜子头向前修护为双排走向抬棚 由于超 11 前皮带下帮无安全距离 故双排走向抬棚打扶在皮带上帮人行空间两侧 两排支柱支护间距视现场空间而定 型 2 6m 长钢梁必须与转载溜子 范围 型长钢梁成排成线 超前支护支柱初撑力不低于 157kN 由于超前支护的回撤与工作面循环推进度不同步 故一次回撤抬棚 不得超过一棚 6 要求 根据工作面推进度 如果巷道矿压显现明显 必须在 巷道受压较大处加强支护 所有 型 2 6m 长钢梁必须打紧打实 遇 底板较软时支柱必须穿柱鞋 所有支柱三用阀方向必须和巷道走向一致 即卸液口朝外 所有支设的单体必须栓防倒绳 防倒绳栓在柱帽下 0 2m 处 防倒绳使用 2 分的钢丝绳 超前范围内不得存放备用支护材 料及配件设备等 6 备用支护材料 由于工作面两道采用 DW25 250 100 型支柱进行支护 按有关支护 备用材料不少于 10 的规定 DW 型支柱 20 根 型长梁 20 根 半 园木 圆木 100 根 存放在运输巷距工作面 100m 处待用 无特殊情况 不得动用备用材料 用后必须及时加以补充 第三章第三章 循环作业循环作业 劳动组织劳动组织 主要技术经济指标 一 循环作业 一 循环方式 1 确定循环进度 按正规循环作业组织生产 每完成一刀为一个循环 夜班完成 3 个 循环 早班上半班为设备检修时间 早班下半班完成 2 个循环 中班完 成 3 个循环 2 确定一昼夜循环数 早班下半班 中班 夜班采煤 全天共 8 个循环 早班上半班检修 3 循环作业图表 见图 4 二 劳动组织 1 劳动组织形式 采用专业工种追机作业和综合工种全断面分段作业相结合 2 劳动组织 见表 3 劳动组织表劳动组织表 序号工 种 劳 动 组 织 12 零点班八点班四点班合计人数 1煤机司机3238 2支架工84820 3端头支护工44412 4清理工2226 5泵站工1113 8机电维护2628 9刮板运输机司机112 10水泵工1113 11班长2226 12合 计68 三 主要技术经济指标 1 主要技术经济指标 见表 4 表 4 主要技术经济指标表 序号名 称单 位数 量备 注 1工作面长度m130 2工作面走向长度m690平均 3煤层倾角度5平均 4煤层厚度m1 5 5循环进尺m0 63 6循环产量t159 705 7昼夜循环数个8 8日循环进尺m5 04 9日循环产量t1277 64 10生产方式两班半生产 半班检修 11循环率 85 12平均日进尺m5 04 13平均日产量t1277 64 14月产量t38329 2按 30 天计算 15可采日期天135 16日出勤人数人42 17回采效率t 工30 42 18坑木消耗 万 t13 19电力消耗度 万 t预计 13 20乳化液消耗Kg 万 t600 21油脂消耗Kg 万 t700 22截齿消耗个 万 t20 第四章第四章 主要生产系统主要生产系统 一 材料运输系统一 材料运输系统 1 1 采区材料运输路线 采区材料运输路线 地面 副立井 副立井井底车场 北轨道大巷 运输巷 工作面 2 2 老料回收路线 老料回收路线 工作面 运输巷 北轨道大巷 副立井井底车场 副立井 地面 二 运煤系统二 运煤系统 1 1 采区运煤路线 采区运煤路线 1 北翼一采区综采工作面 联络巷 北翼一采运输巷 运输大 巷 中央煤仓 主斜井皮带 地面 附北翼一采区工作面运输系统图 2 2 机械设备布置及名称 机械设备布置及名称 工作面选用 SGZ 630 264 型 边双链 刮板运输机一部 长度为 134m 集中皮带巷内选用DSJ 800 2 40型胶带运输机一部 铺设长度 为 570m 其后铺设 SGB 620 40T 型转载溜子一部 长度 70m 三 排水系统三 排水系统 1 1 排水系统 排水系统 北翼一采区运输 回风顺槽设置临时水仓 各安装两台 一台使用 一台备用 型号为 WQPB 15 30 2 2 水泵 北翼一采区运输 回风顺槽临时水仓 北翼一采区回风巷 回风大 巷 中央水仓 地面 北翼一采区工作面正常涌水量为 0 2 3m3 h 最大涌水量为 8m3 h 排水能力能够满足要求 四 供电系统四 供电系统 一 供电系统概述 一 供电系统概述 该工作面主要负荷有采煤机组 345 KW 刮板输送机 264 KW 两 台 20KW 回柱绞车 运输巷用 25KW 调度绞车 两套 125 KW 乳化泵 14 站 40 KW 胶带运输机 转载溜子 40 KW 总负荷约为 1144KW 根据该工作面设备布置及负荷情况 所有设备全部由采区变电所供 电 供电距离最远点为 760 米 计算距离为 630 米 单台设备起动最大 功率为 345 KW 为了避免因供电距离远 该工作面采用了高压深入工 作面运输巷 移动变电站供电方式 即运输巷调度绞车 回柱绞车 运 输机道胶带运输机 排水泵 乳化泵 转载溜子 运输信号等工作面设 备由运输巷内一台 10KVA 移动变电站供电 供电电缆主要采用 95mm2 70mm2 25mm2 4mm2 供电电压有 1140V 660V 和 127V 根据安全供电要求 整个供电系统设置了过流保护 漏电保护和保护接 地 根据工作面的具体情况 所有机械电器设备选型均能满足生产需要 二 轨道巷的供电 二 轨道巷的供电 轨道巷主要布置了 40KW 调度绞车三部 25KW 调度绞车五部 回柱绞车 22KW 一部和 45KW 一部 排水泵 15KW 一台 7 5KW 四台 总负荷约为 357KW 单台最大启动功率为 45KW 全部由一部皮带机 头处 500KVA 变电站供电 供电距离最远点为 1503 米 供电电压为 690V 由于同时率较低 供电电缆采用 70mm2 50mm2 和 25mm2 三种规格 根据供电安全规程要求和短路保护动作的可靠性及方便停送 电 沿线设置了两台馈电开关 并采用了过流保护 漏电保护和保护接 地 40KW 和 25KW 调度绞车 22KW 调度绞车 均采用 BQD 80N 真 空可逆磁力启动器进行控制和保护 45KW 调度绞车采用 BQZ 120 30 660 380 N 矿用隔爆型双回路真空可逆电磁进行控制和保护 排水泵均采用 BQZ 80 真空电磁启动器进行控制和保护 照明电采用 ZXZ8 4 综保进行控制和保护 三 顺槽运输机巷的供电 三 顺槽运输机巷的供电 运输巷主要布置了五部 25KW 调度绞车 一部 80KW 的胶带运输 机 一部张紧胶带用 5T 回柱绞车 转载溜子 40KW 排水泵 7 5KW 一 台 总负荷约为 132 5KW 单台最大启动功率为 80KW 全部由工作 面设备由运输巷内一台 10KVA 移动变电站供电 供电距离最远点为 15 630 米 供电电压为 660V 由于同时率较低 供电电缆采用 70mm2 50mm2 35mm2 25mm2规格 根据供电安全规程要求和短路 保护动作的可靠性及方便停送电 沿线设置了两台 KBZ 630 型真空馈 电开关 并采用了过流保护 漏电保护和保护接地 一台 80KW 运输 巷胶带输送机分别采用 QJZ 200 矿用隔爆型真空磁力启动器控制和保 护 5T 回柱绞车采用 QBZ 80N 真空可逆磁力启动器进行控制和保护 25KW 调度绞车采用 QBZ 80N 矿用隔爆型真空可逆电磁进行控制和保 护 排水泵采用 QBZ 80 真空电磁启动器进行控制和保护 照明电采用 ZMZ 4 0 综保进行控制和保护 四 工作面的供电 四 工作面的供电 该工作面主要布置采煤机组 345KW 刮板输送机 264KW 和运输 巷转载溜子 40KW 总负荷为 649KW 单台最大启动功率为 345KW 其 1140V 电源来自下运输巷 1 台 10KVA 移动变电站 供电电缆主要采 用 95mm2 70mm2 25mm2三种规格 运输巷内转载溜子 40KW 两 台 125KW 乳化泵站由采区变电所供电 乳化液泵站均采用 QBZ 200 矿 用隔爆型真空磁力启动器控制和保护 移动变电站具有单独的过流保护 漏电保护 各台负荷开关均具有过流保护和漏电闭锁 工作面所有电气 设备均进行了保护接地 为方便检修和保证正常生产 工作面设备配备 了相应的备用负荷开关 五 安全供电要求 五 安全供电要求 1 整个供电系统即从采区变电所到各用电设备的电缆必须吊挂整 齐 高低压电缆 四小线要分钩吊挂 不准有脱钩 缺钩落地现象 避 免挤 压 埋损坏电缆 造成电器事故 特殊地段如工作面条件不具备 的地点要采取特殊的保护措施 2 所有电气设备不得设置在有淋水的地点 避免因淋水造成绝缘 下降 造成事故 特殊地点如移动变电站动力列车上的电气设备必须采 取防淋水措施 3 整个供电系统和用电设备避免电气失爆现象的存在 电气设备 必须做到台台完好 失爆率为零 4 为防止设备在井下受潮气侵入 各接线腔和防爆腔内必须设置 防潮剂 其位置要妥当 避免接触带电裸体 并定期更换 5 严禁带电检修 移挪电气设备 动力列车移挪前 先断电 移 挪后送电前 要先打开开关检查各插接件紧固情况 避免虚接现象 并 将主 辅接地装置敷设合格后再送电 6 各台设备的过流定值由专职电器维护人员正确调整 并填写在 16 设备标志牌上 其他人员不准调整 7 三大保护必须保证正常使用 任何人不得随意甩掉不用 并避 免带故障运行现象发生 8 各台电气冷却水 风的设施必须齐全可靠 正常使用 9 移动变电站消防设施配备齐全 定期检查 更换 确保齐全可 靠 做到有备无患 10 坚持 三定四检 制度 并落实到位 将检查处理结果详细记 录 并进行详细分析 避免电气事故的发生 11 落实包机责任制 做到台台设备包机到人 挂牌管理 六 工作面主要机械设备统计表 六 工作面主要机械设备统计表 序号名 称型 号 功率 kw 台数 使用 地点 备 注 1综采支架ZD4100 11 18 型110工作面 2乳化液泵GRB200 31 5125 22运输道 3采煤机MG150 345 WGK3451工作面 4刮板运输机SGZ630 2642641工作面 5转载溜子SGB 620 40T401运输道 6胶带运输机DSJ 800 2 40801运输道 7回柱绞车JH 2020 22运输巷 8调度绞车JD 2 525 55运输巷 9潜水泵ZYSB 7 57 5 22两道 合计1159 七 供液系统 七 供液系统 1 乳化液泵的选型及参数 1 根据支架的支撑力 30MPa 和工作面的需液量要求 选用 BRW200 31 5 型乳化液泵 2 BRW200 31 5 型乳化液泵的技术参数 公称压力 MPa 31 5 公称流量 L min 200 曲轴转速 r min 548 电机型号 YBYB 200 适应电压 1140 660 2 供液管路的选型 17 由公式 d 4 63 v Q 其中 d 管径 Q 流量 200L min v 最大允许流速 m s 查 表取 7m s 则管径 d 4 63 31 5 7 200 选取 32 高压胶管 耐压 34MPa 满足要求 五 通风防尘系统五 通风防尘系统 一一 通风系统通风系统 1 工作面采用 U 型通风系统 1 进风路线 地面 副立井 井底车场 轨道大巷 运输巷 工 作面切眼 2 回风线路 工作面 北回风大巷 总回风大巷 回风立井 地 面 2 综采工作面风量计算 1 按瓦斯涌出量计算 Q 采 100qK 100 0 54 1 2 64 8m3 min 上式中符号所有含义 Q 采 采煤工作面所需风量 m3 min q 采煤工作面绝对瓦斯涌出量 m3 min 取 0 54 m3 min K 采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数 选取 1 2 2 按回采工作面同时作业人数 考虑交接班时人数 计算 Q 采 4nc m3 min 式中 4 每人每分钟应供给的最低风量 m3 min nc 采煤工作面同时工作的最多人数 则 Q 采 4 23 92 m3 min 3 按工作面温度计算 Q 采 60 VC SC K 60 0 8 5 2 1 1 274 56m3 min 式中 Q 采 采煤工作面需风量 m3 min VC 采煤工作面适宜风速 取 1 0m s SC 采煤工作面平均有效通风断面 m2 按照综采工作面的平均 控顶距计算后 结合现场实测数据 取 SC 5 2 K 工作面长度系数 取 1 1 4 按风速进行验算 根据 煤矿安全规程 规定 回采工作面最低风速为 0 25m s 最 高风速为 4m s 的要求进行验算 即回采工作面风量应满足 18 15Sc Q 采 240Sc m3 min 式中 Sc 工作面平均断面积 m2 s 5 2 则 15 5 2 Q 采 240 5 2 综上 确定综采工作面所需风量为 515m3 min 3 通风设施 见另外附图 二二 防尘系统防尘系统 1 防尘供水系统 见另外附图 由地面静压水池接出 4 寸供水管 副立井 井底车场 4 寸管路 轨道大巷 4 寸管路 工作面材料道 工作面 工作面支架 由地面静压水池接出 4 寸供水管 副立井 井底车场 4 寸管路 轨道大巷 4 寸管路 北翼一采区运输 回风 4 寸管路 工作面运输机道 泵站 煤机 2 防尘设施 该综采面回采前必须安装好以下防尘设施 1 运输机道敷设一趟规格 100mm 的防尘铁管供水管路 且每 50m 留设一个 三通阀门 2 材料道敷设一趟规格为 48mm 的防尘铁管供水管路 且每 30m 留设一个 三通阀门 3 工作面距相应出口约 30m 处安装一道风流净化雾障 另在距回 风巷入口 50m 处安设一道风流净化雾障 4 沿途运输机转载点各安装一套喷雾降尘装置 5 工作面每一架顶梁下安装一道架前喷雾 6 采煤机具备内外喷雾系统 7 工作面距相应出口各配置 15m 防尘软管 三 防火系统 1 供水路线同防尘供水路线 2 防火设施 1 供水管路在胶带运输机机头处设一个消防专用 三通阀门 并 备有长度不小于 25m 长消防软管 2 胶带运输机机头处配备两个灭火器 一个砂箱 砂箱容积不小于 0 2m3 等消防器材 四 隔爆设施 工作面上下两道分别按集中式安装一组隔爆水槽 其安装规格均为 19 40L 个的水槽 40 个 五 安全监测监控 1 瓦斯检查 工作面设置瓦斯检查员巡回检查 分别对进 回风巷 工作面的 上下隅角及工作面中部的瓦斯进行检查 每班检查不少于三次 低瓦斯 矿井要求按高瓦斯矿井管理 发现异常 立即汇报调度并及时处理 2 安全监测系统 1 在回风顺槽上隅角 距顶板 300mm 距煤帮 200mm 处设 一台甲烷传感器 在回风顺槽风门口处设置一台甲烷传感器 2 在运顺移变列车处设置一个甲烷传感器 在回风顺槽距离工 作面小于或等于 10m 处设置甲烷传感器 Co 传感器 温度传感器 风 速传感器各一台 加强工作面温度 瓦斯 CO CO2 H2S 等气体的监 测 以上各项指标不应超过 煤矿安全规程 中第 100 101 112 138 139 条之规定 并有相应措施 3 采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪 4 回顺设置与工作面相关的瓦斯电闭锁设施 报警浓度 0 75 断电浓度 0 80 复电浓度 0 75 运顺断电浓度 0 5 断电范围 为工作面所有电源 5 当上隅角瓦斯大于 0 75 时 在回风顺槽溜子机尾处设置临时 风障 6 每班分班长 电工 煤机司机 安全员 水泵工和管理人员 都必须携带便携式瓦检仪 7 加强对工作面通风设施的管理 保证工作面的供风量 严防 风流短路 8 加强检测线缆的管理 及时回收并将多余线缆置于风门内吊 挂整齐 9 当班电工负责对本工作区域内所有监控设施及线路的维护 管理和保养 确保正常运行 10 每 7 天对传感器进行校验一次 并落实专人管理 11 对传感器 以及传感器线路正确悬挂并加强管理 不得随意 改动线路 以防影响传输信号 见布置系统见附图 20 12 由一采区变电所至回风顺槽敷设一根专用电缆为瓦斯监控分 站提供电源 电压等级为 660V 3 瓦斯积聚的处理 1 当工作面局部瓦斯超高或上隅角瓦斯超高 浓度达到 1 时 应及时向矿调度室汇报 并停止生产进行处理 2 加强通风管理 当接到调度室瓦斯报警处置通知后 0 75 应及时采取措施 停止割煤处理积聚瓦斯 处理正常后回 复调度室 3 当工作面上隅角局部瓦斯超高为 0 75 以上时 应使用抽出 式局部通风机处理瓦斯 4 浓达到 1 5 时 应及时撤出人员 将工作面所有电器设备断 电 并及时向矿调度室汇报 专业人员处理 5 井下材料库必须备用足够的风筒材料 4 工作面安全监测监控布置 见附图 第五章第五章 主要技术安全措施主要技术安全措施 一 一般规定及标准化要求一 一般规定及标准化要求 1 本规程仅涉及与工作面安全生产密切相关的部分 未尽事宜严 格按照 煤矿安全规程 和 煤矿工人技术操作规程 执行 2 区长对本单位的顶板管理负全面责任 负责落实三大规程及有 关规定和措施 每天分析本区队的顶板状况 并采取有针对性的措施 及时向矿有关领导和部门汇报顶板变化及顶板管理工作情况 3 技术负责人对本区队的顶板管理工作负技术责任 负责编制顶 板管理措施 指导措施的实施 协助区长分析顶板情况 检查和落实三 大规程及有关顶板管理的文件 规定和措施 针对顶板变化及时修改作 业规程和措施 4 区队班组长和工人对所在岗位的顶板管理工作负责 按规程措 施要求完成本职任务 5 加强部门业务保安责任制 设计部门要把好设计关 设计方案 要有利于顶板管理 地质部门要加强地质工作和水文预测预报 摸清地 质变化 及时提供地质条件变化资料 以便制定有针对性的顶板管理措 施 技术科要把顶板管理及推广新技术作为重要内容 纳入年度计划 对重大课题组织攻关 供应部门要及时按质按量提供顶板管理所需的设 备及材料 职工教育培训部门要有计划地对职工进行顶板管理知识与技 21 能培训 6 项目部必须建立正常的顶板管理活动制度 项目部每月召开一 次顶板分析会 矿技术与安全部门每周召开一次顶板分析会 区队每天 分析一次顶板管理情况 每次顶板分析会议都要有记录 7 工作面的工程质量必须严格按照国家煤矿安全监察局 中国煤 炭工业协会等颁发的 煤矿安全质量标准化标准 施工和检查验收 不 合格工程必须立即整改 8 支架工 机电维修工和采煤机 刮板运输机 胶带运输机 泵 站司机必须经过专业培训 达到 四懂四会 懂采煤工艺 懂设备性 能 懂结构 懂原理 会操作 会检查 会维护保养 会排除故障 各工种到达工作地点后 必须坚持先检查后工作 严格执行敲帮问顶制 度 9 每位职工在工作中必须严格执行 三大规程 中的有关规定和 要求 提高技术水平及自身保安能力 杜绝 三违 做到安全生产 10 严格加强工程质量管理 强化现场检查验收 每班必须坚持对 工作面支护质量和顶板动态进行监测 对不合格工程检查验收人员有权 不予验收 不计工作量 如因工程质量低劣而造成事故 必须进行严格 追查 视情节轻重给予处罚 使工程质量确保达到标准化要求 二 顶板管理 1 初采措施 工作面初采前必须对全面支架及运输设备状况进行系统检查 确 认完好方可做刷帮前的准备 采煤机沿工作面双向割煤 前滚筒割采高范围内的顶煤 后滚筒 割底煤 调整上下滚筒的相对位置 采煤机沿运行方向经过运输机的弯 曲段进入直线段 滚筒切入煤壁 由于工作面安装期间 运输机铺设与支架之间高度局部未达到规 定要求 故煤机割第一刀煤时 局部需卧溜 调整支架状况后 方可割 煤 防止煤机滚筒割坏支架顶梁 推移运输机弯曲段和机头 尾将运输机推直 及时调整运输机及 支架大线 采煤机进刀方式为自开缺口 端头斜切进刀 即采煤机运行至工 作面端头 在采煤机后方运输机有 20 25m 一段未能推进至煤壁 采 煤机斜切进刀切入煤壁 调整两滚筒的相对位置 向工作面端头运行 同时割三角煤 再调整两滚筒的相对位置 反向运行割煤 在采煤机后一定距离 22 推移运输机 开始下一刀截割 2 初次来压 周期来压措施 加强班组支护质量监测 确定初次来压步距和周期来压步距 便 于及时采取措施 提高支架支撑强度 支架初撑力 24Mpa 泵站提供压力 30Mpa 当压力低于规定值时 应及时查找原因立即处理 提高支架稳定性 严禁出现支架高低差超限 杜绝倒架 咬架 爬架现象的发生 加快工作面推进速度 以保持煤壁的完整性 使支架具有良好的 支撑状态 当工作面出现底板松软 支架座箱钻底时 应采取及时提座箱 提前将超前架拉到位 当工作面初次来压和周期来压时 所有支架前插梁应及时伸出 减少片帮现象的发生 加强端头支护管理 当一个循环进行完毕 应及时推移机头或机 尾 并执行先替后改的原则 3 预防冒顶及冒顶处理措施 提高支架支护强度 支架初撑力 24Mpa 泵站提供压力 30Mpa 严格掌握采高 采高不得超过支架允许高度 破碎顶板处采高控 制在 2 2 3 0m 支架保持正常的支护状态 发生歪斜及时调整 煤层松软时 应采用追机带压移架作业方式 端面距最大值 376mm 5 当顶板破碎 煤壁发生片帮时要超前移架 并正确使用半圆木 撅顶 必要时打玻璃钢锚杆或木锚杆护帮 6 若顶板冒落 煤壁片帮严重 使用半圆木撅顶仍不能有效支护 的必须采取过顶措施 其要求是 用 18 20cm 的圆木 或废旧轨道 及工字钢 长度视现场情况定 扶走向棚 一架两棚 梁子一端搭单体 上 搭茬不低于 30cm 梁长小于 2m 可一梁一柱 梁长大于 2m 则一 梁二柱 支柱一律使用单体液压支柱 要求迎山有劲 不得打在浮煤上 梁上用枇子 半圆木接实 并用笆片穿严顶板 7 人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机 刮板运输机全部闭 锁停止运行 设专人看管 敲帮问顶人员必须手持长把工具 站在安全 地点 自上而下逐段找掉 找掉时有专人监护顶板 23 过顶期间 人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作 过顶要从顶板较完整处着手 由上而下逐架进行 同时设专人观 察顶板及煤壁情况 过顶人员在可靠的掩护下工作 始终保持退路畅通 4 支护措施 工作面支护为综采支架支护 根据工作面长度变化端头及出口辅 助单体进行支护 支架操作工应熟悉支架的结构 液压控制系统工作原理 保持支架内外整洁 及时清除浮煤 浮矸及杂物 移架前必须清除影响移架的障碍物 检查管路 不得被矸石挤卡 和埋压 移架时顶梁不宜下降太多 一般 150 200mm 即可 顶板易破 碎时可以采用擦顶带压移架 端面距 376mm 相邻支架高差 顶梁 侧护板高的 2 3 不挤不咬 架间空隙 200mm 支架顶梁与顶板平行支 设 其仰俯角 7 支架移成直线 偏差 50mm 支架中心距偏差 100mm 支架垂直顶底板 歪斜 5 移架时速度要快 要随时调整支架 不得歪斜 架间空隙 200mm 移架后必须成一条直线 移架采用追机作业 移架距离采 煤机后滚筒 4 6 架 若移架速度赶不上采煤机运行时 要控制采煤机 速度 如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架 移架时要注意观察 保护管路和电缆 防止挤坏 拉断或折成死 弯 移架工应站在架箱内 本架操作面向煤壁操作 严禁蹬在底座前 以及上下相邻支架间 防止拉超前架或阀组失灵挤人 移架前方和下方 不得有任何人工作或停留 要经常观察顶板情况 支架与顶板接触要严密 支架初撑力 24MPa 支架操作完成后手把必须打至零位 要经常检查油管 接头 管路 支柱是否漏液和自动卸载 及时 检修 情况严重的 必须先临时支护 处理本架漏液时必须将操作阀置零位 同时关闭本架高压截止 阀 然后方可拔插液管 严禁用铁丝代替 U 型销 拔插管接头和拆卸其它零部件时 禁止用锤 铲 钎硬行敲打 更换主阀及立柱时 应提前做好顶板支护工作 同时用单体支柱 和木料将支架顶梁撑住 然后方可降架 降架后确认临时支柱无问题后 24 方可拆卸主阀及立柱 支架拉不动或升不起来时 要详细检查和分析原因 以免损坏设 备 端头支架在运输机电机及减速箱侧时必须邻架操作 防止端头支 架缩至最小行程时挤人 工作面严禁空顶作业 杜绝接顶不实 不严现象 工作面出口必须有固定专业维护组超前维护 必须从煤壁线往外 至少 30 往里至切顶线 采取加强支护措施 采用双楔顶梁抬棚支 护时 顶梁圆销大头朝向巷道两帮 若抬棚梁均为金属材料时 必须有 防滑措施 所有超前支护单体液压支柱初撑力不得小于 90KN 并有防 倒措施 出口高度和宽度必须符合 煤矿安全规程 规定 其断面必须 满足通风的要求 出口内无杂物 并且留有不小于 0 8m 宽的人行道 使用液压支架的工作面 其采高都不准超过其允许的最大高度和 低于允许的最小高度 其它未尽款项 液压支架工按 2003 年 10 月第一版 煤矿安全技术 操作规程 采煤分册液压支架工操作规程执行 液压支架检修工按 2003 年 10 月第一版 煤矿安全技术操作规程 机电分册液压支架井下 检修工操作规程执行 5 回料措施 两巷尾巷回料前必须先经瓦斯检查员检查瓦斯含量 当瓦斯浓度 达到 1 时不得回料 必须采取降低浓度措施后方可回料 为防止瓦斯 浓度超限 下尾巷不得滞后切断线 上尾巷超前切断线一档回出 并使 用好挡风帘 两巷尾巷使用机械回料时必须做到 20t 回柱绞车距回料点不 小于 25m 缠 21 5mm 的钢丝绳 回柱机必须有牢固的 四压两 戗 柱 两戗柱与底板的夹角呈 60 75 且方向对中 压戗柱可使 用 DZ 型支柱 支柱有特制柱鞋并栓齐防倒绳以防打滑 电铃信号必 须清晰畅通 安全设施齐全可靠 回料钩头为 15mm 钢丝绳制成 钩头与主绳间用 18 64mm 联节环联接 并将螺栓上满丝扣 司机 前方要有护身板或护身柱子 瓦斯超限严禁采用机械回料 两巷尾巷回料前首先把尾巷内的杂物 遗料清理干净 棚子要加 固整理好 并确保后路畅通 回料时面刮板运输机及超前刮板运输机要 停止运转 回料时回料工要退到 3m 以外安全处用绳子远距离卸载 勾 料时所有人员必须撤离勾头 15m 以外安全处 掩体 躲避好并保证绳 道内无人后方可打点起钩 待料拉出后勾头完全停稳 顶板冒落稳定后 25 人员方可上前取料 回料期间 钢丝绳每一捻距断丝超过 10 时严禁 使用 必须更换新绳 回料前必须对钢丝绳 勾头 联接环 支杆 压 柱 信号等进行全面检查 发现其中一项不符合要求不准回料 回出的 料要及时运走 不得堵塞后路 6 两巷端头支护与替棚措施 如果因工作面等长原因需要采取端头支护时 必须使用双楔梁支 护 端头使用双楔梁支护时必须执行以下规定 双楔梁数量为 6 棚 柱距 0 60m 排距为 1m 其采空区切断线与工作面保持一致 端头支 护始终要保持一档超前 使用双楔梁的第一棚与巷道的定型棚的距离 0 5m 结合部使用小料搭接严密 双楔顶梁棚子必须覆盖机头机尾 双楔顶梁架设必须两人同时操作 一人将要上的顶梁托起 并将梁尾 插入梁头 另一人将梁销插上打紧 再插上下面一个弧形调角楔 穿枇 子接实顶后 将顶梁另一端托起 紧贴顶板插上另一个弧形调角楔 同 时将两个铁楔打紧后 在梁下打上支柱 双楔顶梁不得与普通铰接顶 梁混用 弧形调角楔不得与普通水平楔混用 双楔顶梁同弧形调角楔都 必须进行编号管理 同一接头处两楔要相向使用且楔的斜面必须与接 头斜面相吻合 调角楔的金属链子必须挂在梁体下部的 型钢边缘定 位孔上 刮板运输机后第一排支柱至煤壁区的所有双楔梁必须打紧 打实调角楔 双楔梁接梁后应及时打好支柱 机头处悬臂顶梁只允许 一根 但走向柱与柱之间最大间距不得超过 2m 软底必须穿铁鞋 确保双楔梁支柱初撑力不低于 90kN 回柱前先挂好挡矸帘 将支柱 回出 再退楔回顶梁 工作面刮板运输机机头 机尾工字钢梁下使用 3 4m 型钢长梁 加固支护 要求梁头调角楔必须齐全打紧 其它未尽款项 端头支护工按 2003 年 10 月第一版 煤矿安全技术 操作规程 采煤分册端头支护工操作规程执行 7 上下出口超前支护形式和要求 工作面两巷为锚杆 锚索支护 具体按照该规程第二部分回采工 艺有关上下出口超前支护设计执行 要求出口范围内支架完整无缺 无断梁折柱及漏掉顶 空顶 空 帮现象 无杂物 遗煤 矸石堆积 超前抬棚梁与工字钢梁间必须用木楔或木料垫实以防打滑 要求 出口高度不低于 1 8m 宽度不低于设计要求 三班必须固定专业维护组对两巷出口进行维护清理 两巷的维修管理应有专职人员负责 两巷中使用的单体液压支柱 26 要有防倒措施 防倒绳 8 俯采与仰采措施 工作面降低采高 严禁超高回采 采高控制在 2 2 3 0m 之间 工作面支架 柱 初撑力达到规定要求 加强煤壁区管理 顶板松软时及时补打玻璃钢锚杆和木锚杆 断层区域坚持破顶不破底 跟顶撇底回采 严格加强控顶距管理 及时移架支护 人员进入煤壁区作业 必须先将运输机 煤机停机闭锁 然后严 格执行敲帮问顶制度 其它仰 俯采细节情况 回采过程中另行制定措施 9 过断层措施 破碎顶板管理原则是 过断层时 破顶不破底跟顶回采 护顶先 护帮 支架有劲不超高 严禁托顶煤回采 断层在端头时跟巷