热网调试规程

1 沧州渤海新区港城区供热管网工程沧州渤海新区港城区供热管网工程 调试规程调试规程 一 工程概况 1 建设规模 根据供热规划 本项目供热建筑面积约462 3万平方米 供热负荷293 8MW 一期工程供热面积102 5万平方米 供热负荷68 8MW 2 建设内容 自电厂至一千吨码头2XDN800一次管网2X8 8km 一千吨码头至各自换热站 的一次管网2X22 3km DN800 DN200 一期工程自电厂至一千吨码头2XDN800一次管网2X8 8km 一千吨码头至各 自换热站的一次管网2X5 2km DN800 DN150 本工程一期共建设 10 各换热站 如下表所示 站号名称供热方式供热面积 万平方 米 供热量 MW 机组台数供热参数 暖气片42 8185 65A 1水利建设 公司站地暖64 2160 50 暖气片106 5185 65A 2港务局站 地暖53 3160 50 A 3国富广场 站 地暖107 5160 50 A 4移动公司 站 暖气片32 1185 65 暖气片42 8185 65A 5规划局站 地暖32 1160 50 A 6国税站暖气片3 52 5185 65 暖气片2 51 8185 65A 7港口医院 站地暖15 510 8260 50 2 一级热水管网二级热水管网 暖气片53 5185 65A 8迎宾馆站 地暖21 4160 50 A 9金龙小区 站 地暖2112 6260 50 暖气片32 1185 65A 10海景小区 站地暖74 2160 50 3 供热方式 本设计采用的供热方式为间供式 以热电厂为热源 首站 沿市政道路 敷设一级热力管网至各区域二级热力站 小区内水 水换热站 在各区域内敷 设二级热力管网至区域内各热用户户内供暖设备 供热系统工艺流程如下 120 70 85 60 二 工艺流程 1 热源厂热网加热站工艺流程 1 本期港区集中供热采暖热源来自一二期工程汽轮机制水抽汽 一期工程 安装 2 台上海汽轮机厂制造 600MW 抽汽凝汽式汽轮机 抽汽用于海水淡化站 低温多效 MED 海水淡化设备的制水用汽 额定抽汽压力 0 75 0 2MPa a 为 提高水电联产的经济性 运行抽汽压力 0 55MPa a 设计额定外供抽汽量 250t h 最大抽汽量 400t h 2 热网循环水系统 近期热网循环水进入热网首站后 首先设置滤网 滤 除杂质 然后由热网循环泵升压 热网循环水系统设置热网循环泵 3 台 2 运 1 备 热网循环泵升压后进入热网加热器 热网加热器设置两台 并列设置 可根据热负荷需要投入一台或两台设备 加热后的热水经计量后 送至外网 电厂首站二级热力站 水 水换热 热用户 3 4 2 换热站工艺流程 1 系统的组成 由换热器 循环泵 补水泵 除污器 电动调节阀 电磁 阀 或安全阀 及阀门 配电及仪表组成 2 基本原理 以一次水为 热源 通过换热器与用户系统的二次水进行 热交换 一次水 二次水各自是一个独立系统 用户系统水的动力来源于循环 泵 定压方式采用补水泵定压 三 编制依据和原则 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28 2004 5 城镇供热系统安全运行技术规程 CJJ T 88 2000 城市热力网设计规范 CJJ34 2002 沧州渤海新区港城区集中供热工程施工图 所有设备厂家说明书 四 管网调试应具备的条件 1 管道系统及换热站施工完毕 并符合设计规范要求 2 本工程管道的安装属于压力管道 管道焊接 100 探伤合格 并按要求 进行了空气吹扫 保证管道内无杂物 目的是为了把施工时在管内遗 留的焊渣 铁锈 泥沙等杂物清除干净 防止管道内的介质在输送运 行过程中阻塞阀门 损坏设备 污染介质和沾污产品 试运行前应确 认管道的吹扫工作结束 达到有关 规程 设计图纸和工艺技术条件 的要求 3 热源已具备供热条件 4 本工程项目由于供热距离较远 热网管道充水量很大 利用黄骅电厂 的条件 由低温多效海水淡化设备的一效水管直接向热网管道注水 低温多效海水淡化设备一效凝结水为蒸馏水 不含不凝结气体 保证 了管网的长期运行寿命 充水量可以达到 250t h 300 t h 一次充水需 要 2 天的时间 并且要求充水温度维持在 10 20 5 检查管道上阀门应灵活可靠 泄水及排空气阀门应严密 系统的阀门 状态应符合调试运行方案要求 6 检查热力网系统仪表应齐全 准确 安全装置必须可靠 有效 7 热力网水处理及补水设备应具备运行条件 8 检查固定支架 卡板 滑动支架 井室爬梯应牢固可靠 9 供热管线与热力站联合进行调试运行 热力站试运行前 应有如下的 准备工作 8 1 热力站内所有系统和设备经验收合格 8 2 热力站内的管道和设备的水压试验及清洗合格 8 3 制软化水的系统 经调试合格后 向系统注入软化水 其步骤如下 6 1 接通总电源开关 2 打开二次网所有阀门和放气阀 含室内系统 3 启动补水泵向二次网充满水 4 放气阀见水后应即时关闭 当连接二次网的室内系统 含采暖系统 最高处的放气阀见水 即表明二次网充水完毕 5 充水过程 随时观察过滤器的运行情况 以便及时排除管道水中的杂 物 8 4 水泵试运转合格 并应符合下列要求 1 各紧固连接部位不松动 2 润滑油的质量 数量应符合设备技术文件的规定 3 安全 保护装置灵敏 可靠 4 盘车应灵活 正常 5 启动前 泵的进口阀门全开 出口阀门全关 6 水泵在启动前应与管网连通 水泵应充满水并排净空气 7 在水泵出口阀门关闭的状态下启动水泵 水泵出口阀门前压力表显示的 压力应符合水泵的最高扬程 水泵和电机应无异常情况 8 逐渐开启水泵出口阀门 水泵的工作扬程与设计选定的扬程相比较 两 者应当接近或相等 同时保证水泵的运行安全 9 在 2h 的运转期间内不应有不正常的声音 各密封部位不应渗漏 各紧固 连接部位不应松动 滚动轴承的温度不应高于 75 填料升温正常 普通 软填料宜有少量的渗漏 每分钟 10 20 滴 电动机的电流不得超过额定值 振动应符合设备技术文件的规定 当设备文件无规定时 用手提式振动仪测 量泵的径向振幅 双向 不应超过下表的规定 泵的安全保护装置灵敏 可 靠 泵的径向振幅 双向 转速 r min 600 750750 10001000 15001500 3000 振幅不应超过 mm 0 120 100 030 06 10 供热管线调试运行应有完善 灵敏 可靠的通讯系统及安全保证措施 7 五 组织指挥系统 六 试运行进度安排 本次调试运行的范围电厂出口至为海防路以东全部干线 总指挥 吴杰方 副总指挥 王进 张鹏 孟小鹏 四标段调试负 责人 胡亚静 饶越 白建利 高宝国 八九标段调试负 责人 董月光 史磊 董晨 马 西洋 刘国胜 三标段调试负责 人 韩重雨 刘 强 张建伟 韩 旭 六七标段调试负 责人 罗宇 徐 凯 张浩 王建 新 8 一次网充水 一次网升压 一次网缓慢升温 准备工作完成 升温 68 约 48 小时充 满 检查管道及管件有无泄漏 稳定在 68 72 小时 检查管道及管件有无泄漏 记录补偿器伸长量 检查准备工作 补偿器保温后回填 12 月 15 日前 12 月 15 日 12 月 17 日 12 月 17 日 12 月 17 日 12 月 20 日 二次网升压 稳定在设计温度 72h 升温至设计温度12 月 20 日 正式运行12 月 23 日 升温速度 10 h 同时 1 充水阶段 在依照本方案所述进行调试前检查合格之后 进行充水前将系统的阀门状 态设置于符合本调试运行方案要求 1 关闭调试管段西侧末尾 DN700 阀门 2 打开调试管段上所有分段阀门 3 关闭调试管段上所有支线阀门 4 关闭调试管段十四号路支干线上的 DN600 阀门 并打开 DN600 联通阀 5 关闭调试管段上所有泄水阀门 打开所有排气阀门 在设置好阀门状态后 调试指挥中心下达指令 开始充水 应从回水干管 充水 由热源厂低温多效海水淡化设备的一效水管直接向热网管道注水 充水 9 量可应为 250t h 300 t h 要求充水温度维持在 10 20 需要约 2 天时间充 满管道 排气阀见水后立即关闭 全线水满后 再次逐个进行放气确认管内无 气体后 关闭排气阀并上丝堵 2 升压阶段 充水过程完毕 收到调试指挥中心指令 进入升压阶段 热源首站开启循环 泵 首先进行强度性试验 缓慢升压至试验压力 设计压力的 1 5 倍 2 4Mpa 稳压 10 分钟 无渗漏 无压降后降至设计压力 1 6Mpa 稳压 30 分钟无 渗漏 无压降为合格 再进行严密性试验 继续升压至试验压力 设计压力的 1 25 倍 2Mpa 稳 压在 1h 内压降不大于 0 05Mpa 为合格 应详细检查管道 焊缝 管路附 件及设备等有无泄漏 固定支架有无明显的变形等 以上升压试验要求严格地做好记录 试验结束 将管网压力降至设计压力 准备进入升温阶段 3 升温阶段 3 1 降至设计压力后 接到调试指挥中心指令进入热网循环水升温阶段 调试过程应缓慢地升温 升温速度不大于 10 h 升温至 68 稳定 72 小 时 升温开始后 每隔 1h 对补偿器及其他设备和管路附件进行检查 并做好记 录工作 对补偿器的伸长量应做详细的记录 3 2 管网循环水稳定在 68 72 小时 补偿器达到设计伸长量后 进行补偿 器焊死并保温回填 管网继续缓慢升温至设计温度后接到指挥中心调度指令 缓慢开启一次网 支线阀门 关闭支线连通阀 启动二次网循环泵 同时打开换热器一次出入口 阀门 再缓慢开启站内一次网进 出口阀门 关闭站内一次网旁通阀门 使板 式换热机组两侧同步逐渐升压至工作压力 一次网保持在设计温度 试运行 72 小时 每隔 1h 对管道 设备进行全面检查 并做好记录 检查管道 设备运行 是否正常 4 调试运行合格后 接到调试指挥中心指令 直接转入正常的供热运行 10 七 调试运行注意事项 1 实际调试中如遇到调试规程中未提及的事项 应按照相应规范执行 2 调试运行期间发现的问题 属于不影响调试运行安全的 可待调试运行结束 后处理 属于必须当即解决的 应停止调试运行 进行处理 3 如遇有管道 管件泄漏等状况发生 应立即上报调试指挥中心 依照指令关 闭本段的分段阀门 进行泄水修补工作 4 供热管网常见的故障主要是管网泄漏 堵塞及换热器损坏等 如果在调试运 行过程中出现以下情况则由可能出现供热管网泄漏或堵塞 1 系统泄漏的诊断 系统是否存在泄漏故障以及故障地点的判断 应根据下列现象进行综合分 析 a 统计补水量 若平均每小时的补水量超过系统每小时的总循环水量的 2 则可判断系统存在泄漏故障 b 当系统泄漏故障严重时 循环水泵扬程明显下降 表明系统循环流量明 显增加 循环水泵电功率相应增加 若观察循环水泵电机的电流表 电流也明 显增加 c 由于系统补水量增加 热源处系统总供水温度明显下降 反映出热源升 温比较困难 d 系统恒压点压力下降 难以维护在给定值 e 泄漏处压力明显下降 其上游管段压降增加 上游管段压降减少 若根 据压力测量值绘制水压图 则泄漏地点的上游水力坡线变陡 下游水力坡线变 缓 因此 可以判断泄漏地点将发生在供 回水压差增大的下游端 或供 回 水压差减少的上游端 如图 1 虚线表示泄漏前水压图 实线表示泄漏后水压 图 图 1 干管泄漏水压图 11 f 若回水温度明显下降 则泄漏发生在该区段的供水管上 若回水温度明 显提高 则泄漏发在该区段的回水管上 2 系统堵塞的诊断 a 观察并测量系统循环水泵 若循环水泵进 出口压差过大即扬程明显提高 与正常运行工况比较 时 则表明系统循环流量明显减少 系统多半存在堵 塞情况 b 与正常工况比较 循环水泵扬程明显提高 且改变循环水泵并联台数时 总扬程和总循环水量变化甚微 说明系统阻力过大 表明系统存在严重堵塞 而且多为干管堵塞 c 系统循环水泵扬程明显增加的同时 系统末端供水管压力剧降 顶层排 气阀吸入空气 出现倒空 此时一般为供水干管堵塞 d 系统循环水泵扬程增加的同时 系统末端回水管压力剧增 一般为回水 干管堵塞 e 循环水泵入