散热器脉冲试验台-散热器脉冲试验装置

济南 思明特 0531 888856330 散热器脉冲试验台 一 产品定位 济南思明特散热器脉冲试验台试验压力 0 3Mpa 配备思明特数据采集系 统 可控制升压速率以及记录整个实验过程 显示压力曲线 主要用于对散热 器的脉冲压力试验 试验完毕后可打印中英文报告 箱体是由液压系统和热交 换系统 控制仪表等组成的一个有机体 采用计算机控制 整个控制系统采用 工业控制计算机 二次控制仪表系统 传感器开关控制模式 并对所有的开关 量进行闭合 PLC 监控 并采用逻辑关系 保证系统的安全和可靠 能够进行故 障记录 自动系统锁定逻辑 保证无人值班的试验安全 二 散热器脉冲试验台的特点 1 可存储最近 1000 万循环的脉冲压力波形 济南 思明特 0531 888856331 2 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收 3 配有工件自动检漏和停机 电器安全保护措施采用计算机控制 可实时显 示脉冲压力波形 设定波形和实际波形 压力值 循环次数 流体温度 环 境温度等参数 4 设备设有试验间下方外部管道的泄漏报警功能 5 实验数据可回访 可以按照实验时间 实验次数等查询实验结果 6 支持断电自动保存数据 7 配备观察窗 观察窗设有保护装置 试验时外部可以观察试样试验情况 8 内部采用保温层 可以控制环境温度与液体温度 9 试验时可以自由设定运行周期次数要求 当达到要求时可以自动停止试验 10 采用伺服控制技术 可以精确控制压力 11 计算机数据采集处理 打印输出环境温度 脉冲次数和脉冲压力波形 三 基本参数 1 压力脉冲范围 0 3 0 MPa 任意可调 2 试验介质 耐高温液压油 3 介质温度 40 150 任意设定 4 压力脉冲次数 0 1 000 000 次任意设定 5 低压残余压力 视试件内阻而定 原则上应可达到 0 MPa 6 脉冲频率 1 40 1 0 Hz 任意可调 以 1Hz 的低频为主 7 介质温度波动度 1 8 介质控温精度 3 济南 思明特 0531 888856332 9 压力控制精度 设定值的 2 或 0 5 bar 取最大值 10 试验波形 正弦波 三角波 方波 梯形波 直线波 11 频率控制误差 1 cycle min 四 散热器脉冲试验台原理 数据采集线 原理图 数据采集系统 比例阶段标记重量 签名 更改文件号 标准化 处数标记 设计 分区年 月 日 共 张 第 张 批准 工艺 审核 过滤器 不锈钢水箱 液 位 计 脉冲泵 M 换向阀 电机 压力表 油箱及过滤器 液位计 低压泵 高压表 压力传感器 高压卸压阀 温度传感器 加热器 被测件 1 P 比例阀 高压表 压力传感器 高压卸压阀 1 P 被测件 脉冲泵 如图所示 主要包括邮箱 动力站 脉冲泵 传感器 高压泄压阀 管路等组 成 其中绿色线路为计算机控制信号 控制脉冲启停及处理异常情况 采集数显表 压力值 控制自动泄压阀 红色部分为液压站部分 用于脉冲泵的动力 配置有蓄能器 风冷却器 泄压阀分为自动泄压阀两种方式 一开始实验时需要排除管路被测件空气用 济南 思明特 0531 888856333 上位机控制软件一体控制 进行数据采集 集成控制完全满足要求 工作流程工作流程 安装工件 启动 自动 自动 自动 五 压力控制实验流程 一开始需要自动泄压阀打开 低压泵工作 当自动泄压阀内有液体出后 证明 管路内的空气已经排出 软件设定好实验压力 实验时间 控制好油温及环境 温度后 此时启动脉冲泵工作 当软件采集到压力达到设定值后 软件会自动 控制脉冲泵往复工作 实验压力的脉冲发生 实验的压力是通过油压比例阀来 实现控制 实验的过程中自动记录实验过程 实时显示压力曲线 并能实现试 验过程的回放 六 其他事项 开式系统中充液并排气液压站 闭式系统循环并加热 加热到设定值 脉冲缸工作 累计循环设定次数 停机 济南 思明特 0531 888856334 1 产品包装及存放 产品表面