主动拨叉回转夹具设计

主动拨叉回转夹具设计摘 要本次设计题目是专用钻床夹具，此夹具能够满足机床精确地同时加工工件上的多个孔，以提高生产效率，降低生产成本。因此设计包括能使工件正确定位的定位夹紧机构和使钻床准确找准孔的钻模板。设计时主要从以下几个方面考虑。首先，夹具要保证加工工件的尺寸，所以首先要对工件的要达到的加工要求有详细的了解，包括工件上孔尺寸精度，几何精度，表面粗糙度以及各孔钻削时孔距和孔的位置精度等。其次，选择定位方式和夹紧方式。这里就要考虑到过定位和欠定位的问题，以及夹紧机构的夹紧力大小的问题，要做到工件能够完全定位并夹紧。最后，要尽量使所做夹具人性化，这里包括制造和操作的人性化，尽量使用标准件，以减少制造成本，还要便于工人安装和操作，减少工人的劳动强度。本夹具通过分析工件的加工要求采取了一面两销的定位方式，完全满足了定位要求。夹紧机构采取齿轮齿条偏心轮压紧机构也基本满足了压紧力的要求。这些都保证了加工的精度。所以做到了精确加工，提高生产率的目的。另外，手柄操作的插拔销机构可以做到快速方便的定位，使工人能够轻松快速的定位工件，加工工件，所以整个设计可以说是满足要求的。关键词：钻床夹具，定位夹紧机构，钻模板Special drilling jigABSTRACTThe design is a special drilling jig topic, this fixture to meet the precision machine tool on the workpiece at the same time a number of holes in order to increase productivity and reduce production costs. Design can therefore correct positioning of the positioning of the workpiece clamping and precise drilling machine so that the drill hole template accurately.Designed mainly to consider the following aspects. First of all, the fixture to ensure that the size of workpiece, so first of all to the workpiece processing to achieve a detailed understanding of the requirements, including the accuracy of the workpiece on the hole when the Distance location precision. Secondly, the choice of positioning means and clamping means. Here we must take into account the position and less than the problem of positioning and clamping force clamping bodies the size of the problem, to be able to locate and workpiece clamping. Finally, we should have done as far as possible, user-friendly fixture here, including the manufacture and operation of human nature, and to make full use of standard parts to reduce manufacturing costs, but also ease of installation and operation of workers and reduce labor intensity.Clamp the workpiece through the analysis of the processing to take the side of the positioning of the two marketing methods to satisfy the requirements of the position. Rack and pinion clamp bodies pressed bodies eccentric basically meet the requirements of the compacting force. These are to ensure the accuracy of processing. Therefore, to achieve a precise processing, the purpose of increasing productivity. In addition, the handle pin plug operations can be done quickly and easily body positioning, so that workers can easily and quickly positioning the workpiece, processing the workpiece, so the whole design can be said to meet the requirements.KEY WORDS: Machine tool fixtures, drilling fixtures目 录前 言 .1第 1 章 概述 .21.1 机床夹具的分类 .21.2 夹具的组成 .21.3 夹具体 .31.4 钻床夹具的设计要点 .31.4.1 钻模类型的选择 .31.4.2 钻模板设计 .4第 2 章 零件的工艺过程分析 .92.1 零件的加工工艺路线的制定与分析 .9第 3 章 工件的装夹与定位 .153.1 工件的装夹方式 .153.2 工件的定位原理 .163.3 定位基准的选择 .193.3.1 粗基准的选择 .203.3.2 精基准的选择 .20第 4 章 夹紧装置的选型与分析 .224.1 斜楔夹紧机构 .224.2 螺旋夹紧机构 .224.3 偏心夹紧机构 .23第 5 章 分度装置的选型与分析 .25第 6 章 钻模板的选型与设计 .286.1 钻模类型的选择 .286.2 钻模板设计 .28第 7 章 钻套的选择与设计 .307.1 钻套的种类 .307.2 钻套结构尺寸的确定 .30结论 .32谢辞 .33参考资料 .34前言“工欲善其事，必先利其器。 ”工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中。其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。夹具一种装夹工件的工艺装备，它的主要功用是实现工件定位和夹紧，使工件加工时 相对于机床、刀具有正确的位置，以保证工件的加工精度。机床夹具是在机械加工工艺过程中用以装夹工件的机床附加装置。使用夹具装夹时，工件在夹具中迅速而正确地定位与夹紧，不需找正就能保证工件与机床，刀具间的正确位置。 机床夹具是机械制造专业学生的一门重要专业课，机床夹具的设计在机械加工中起重要作用。工件对机床的安装位置均已确定，因而在加工过程中，位置精度不会受到各种主观因素及操作者技术水平的影响，可以使一批工件的加工质量趋于一致，进而保证了加工精度，稳定了加工质量。使用夹具装夹，方便迅速，工件在装夹后，提高了工件的刚性，因此可以加大切削量，提高了劳动生产率。夹具还可以缩短辅助时间，扩大机床使用范围，改善工人的劳动条件，降低了生产成本。但是，与工业发达国家相比，我国的机械工业仍存在这阶段性的差距。制造技术的落后严重制约了机械工业的进一步发展，使我国机械工业的技术来源大部分依赖引进国外技术，全员劳动生产率低，机械产品质量差，可靠性低，缺乏竞争能力。随着科学技术的发展，机械产品不断的更新换代，品种和型号也越来越多，质量要求也越来越高，更新周期越来越短。机床夹具的设计是保证产品质量，提高生产率的重要技术手段，未来夹具也正朝着更加柔性化、精密化、高效自动化方向发展。第 1 章 概述夹具一种装夹工件的工艺装备，它的主要功用是实现工件定位和夹紧，使工件加工时 相对于机床、刀具有正确的位置，以保证工件的加工精度。机床夹具是零件在机床上加工时，用以装夹工件（和引导刀具）的一种工艺装备，其作用是正确确定工件与刀具之间的相对位置，并将工件牢固地夹紧。使用夹具可以有效地保证工件的加工质量，提高劳动生产率，扩大机床的工艺范围和减轻劳动强度；因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。1.1 机床夹具的分类机床夹具的种类和形式很多，可以按照不同的方法进行分类。若根据夹具的使用特点来划分，则有通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调整夹具和成组夹具等。若按使用夹具的机床类型来划分，则为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮加工机床夹具、组合机床夹具等。若按夹具夹紧动力源的不同来划分，则有手动夹具、气动夹具、液压夹具、气压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。1.2 夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：1定位装置定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。常用的定位元件有支承钉、定位销、V 型块等。2夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢、保证工件在定位是所占据的位置，在加工过程中不因受外力（切屑力、重力、惯性力等）和动力装置（气缸、液压缸等）组成。3对刀、引导装置对刀、引导装置的作用是确定刀具相对于夹具的位置，或引导刀具进行加工。常用的对刀、引导元件有对刀块、钻套等。4其他原件及装置根据夹具特殊功能需要而设置一些元件或装置。如分度装置、靠模装置、连接件、操作建议及其他辅助元件等。1.3 夹具体夹具体是用于连接夹具上所有的元件和装置，使其成为一个整体的基础件，他还用来与机床的有关部位连接，以确定夹具在机床上的位置。1.4 钻床夹具的设计要点钻床夹具一般统称为钻模，钻模的结构类型很多，主要有固定式、回转式、翻转式、盖板式和滑柱式钻模五类。1.4.1 钻模类型的选择选择钻模的结构类型，应根据加工的要求、形状、尺寸、重量和生产批量等条件进行综合考虑，选择时需注意以下几点：1当工件被加工孔与定位基面之间或孔距公差小于 0.05mm 时，宜采用固定式钻模。2.加工孔大于 10mm 的中小型工件时，由于切削扭矩大，宜采用固定式钻模。3当加工若干个不在同心圆周上的平行孔系时，如工件和夹具的总量超过15Kg 时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。生产批量较大时，可在立式钻床或组合机床上用多轴传动头进行加工。4翻转式钻模式与在中小批量生产中，加工中、小工件几个面上的孔，钻模和工件的总量不宜超过 10Kg。5在大型工件上加工位于同一平面上的孔时，采用盖板式钻模可简化夹具结构。6对于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工件（如孔的垂直度公差大于 0.1mm；孔距公差大于0.15mm）的场合。1.4.2 钻模板设计钻模板一般是装在夹具体或支架上，或与夹具上的其他元件相连接。常见的类型如下：1固定式钻模板固定式钻模板 可与夹具体铸成一体，也可用螺钉和销钉联接。结构刚性好，加工位置精度高。图 1-1 固定式钻模板1-钻套；2- 钻模板2可卸式钻模板钻模板用两孔在夹具体上的圆柱销和削边销上定位，以保证钻模板准确的位置精度。故加工精度较高，但装卸工件费时。图 1-2 可卸式钻模板1-钻模板；2-夹具体；3- 圆柱销；4-削边销3铰链式钻模板这种钻模板是悬臂的，铰链孔和铰销轴之间的配合存在间隙。故加工精度低于固定式钻模板，但装卸工件方便。图 1-3 铰链式钻模板1-菱形螺母；2-活节螺栓；3- 夹具体；4-钻模板；5-固定钻套；6-开口销；7- 垫圈；8-铰链轴4悬挂式钻模板钻模板通过导柱、弹簧与多轴传动头连接，悬挂在机床主轴，并随机床主轴上下移动。有导柱引导与保证钻模板和工件的正确位置。常用于立式钻床或组合机床上加工同一方向的平行孔系，适用于大批量生产。图 1-4 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-导柱；3-弹簧；4- 紧定螺钉；5-钻模板；6- 夹具体5滑柱式钻模版钻模板套装在两个滑柱及齿条柱上，由螺母紧固。转动手柄时，齿轮轴上的螺旋齿轮传动齿条柱，带动钻模板上、下移动。 钻模板下降可夹紧工件，动作快、操作方便，多用于大批量生产。图 1-5 滑柱式钻模版1-钻模板；2-滑柱； 3-齿条柱；4-夹具体；5- 套 环；6-齿轮轴；7-手柄钻模板设计时，还应注意以下问题：1钻模板上安装钻套的孔的精度（尺寸、形状和位置精度） ，应合理规定，如孔中心距的公差一般取工件相应公差的 1/3-1/5。2钻模板应具有足够的刚度，以防止变形而影响钻套的引导精度，但也应该考虑减轻重量，钻模板的厚度一般在 1530mm 之间，往往由钻套的高度来确定。必要时可将钻模板局部加厚和适当设置加强筋，以增强刚性。第 2 章 零件的工艺过程分析 此设计 主要运用卧轴式回转钻模完成对零件 8 ， 13 两孔的加工，并保证他们之间的形状、位置精度要求。图 2-1 零件图1.钻孔 8 ，保证 55 位置度 0.1 及 69。2.钻孔 13，保证 35.由此对于两个要加工孔而言，采用一次装夹两次钻削加工，从而完成零件加工，并保证形位精度 。2.1 零件的加工工艺路线的制定与分析1检查毛胚，去除毛刺图 2-2工步内容：去除毛胚分模面毛刺，保证 A、B 两面平整。2.铣削平面图 2-3工步内容：铣削平面，保证尺寸：30（允许有黑皮）基准面： 36 端面和外圆、3钻、扩、铰 22 孔图 2-4工步内容：钻孔至 20 ，扩孔至 31.5 ，铰孔至 225.02.0025.基准面： 35 外圆棱边及另一端面4 22 孔一端面倒角图 2-5工步内容：在 22 孔一端面倒角 1.545基准面： 22 孔和一端面5铣平面图 2-6工步内容：铣 25 外圆端平面，保证尺寸：50基准面： 22 孔和 25 外圆6钻 8 孔图 2-7工步内容：钻孔 8 ，保证 位置度 0.1，550.3 及 69基准面： 35 孔及端面， 25 外圆、7钻 13 孔图 2-8工步内容：钻孔 13，保证 35、基准面： 25 外圆, 22 及内孔及 35 内端面8 13 孔一端面倒圆角图 2-9工步内容：在 13 孔一端面倒圆角 145基准面： 13 孔和另一端面9零件的清洗工步内容： 清洗干净并风吹干净零件10 零件检验合格入库11 防锈储存第 3 章 工件的装夹与定位机械加工时，为使工件的被加工表面获得规定的尺寸和位置精度要求，必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。工件的装夹过程过程就是工件在机床上或夹具中定位和夹紧的过程。工件在机床上装夹好以后，才能进行机械加工。装夹是否正确、稳固、迅速和方便，对加工质量、生产率和经济性均有较大的影响，因此工件的装夹是制订工艺规程是必须认真考虑的重要问题之一。3.1 工件的装夹方式1直接找正装夹 工件定位时，用量具或量仪直接找正工件上某一表面，使工件处于正确的位置，称为直接找正装夹。在这种装夹方式中，被找正的表面就是工件的定位基准。这种装夹方式的定位精度与所用量具的精度和操作者的技术水平有关，找正所需的时间长，结果也不稳定，只是用于单件小批量生产。但当工件加工要求特别高，而又没有专门的高精度设备或装备时，可以采用这种方式。此时必须有技术熟练的工人使用高精度的量具仔细地操作。2划线找正装夹 这种装夹方式是先按加工表面的要求在工件上划线 ，加工时在机床上按线找正以获得工件的正确位置此法受到 划线精度的限制，定位精度比较低，多用于批量较小、毛皮精度较低以及大型零件的粗加工中。3用夹具装夹 机床夹具是指在机械加工工艺过程中用以装夹工件的机床附加装置。常用的有通用夹具和专用夹具两种类型。使用夹具时，工件在夹具中迅速而正确地定位与夹紧，不需要找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置。这种方式生产率高、定位精度好，广泛用于成批以上生产和单件小批量生产的关键工序中。3.2 工件的定位原理工件定位的实质，就是要使工件在夹具中占有某个确定的位置。任何一个刚体（工件）在空间直角坐标系内都有六个自由度，即沿三个坐标轴的转动和绕此三个坐标轴的转移。工件在空间的六个自由度， ，可用合理布置的六个支承点来限制，使工件得到正确的位置，此即工件的六点定位原理 、完全定位与不完全定位：工件的六个自由度全部被夹具的定位元件所限制，使工件在夹具中处于完全确定的位置， ，称为完全定位。如果某工序加工只需要限制部分自由度，允许有一个或几个自由度不需要限制但不影响加工要求，此种定位称为不完全定位欠定位于过定位：按工件加工要求应该限制的自由度但没有得到限制的定位称为欠定位。欠定位不能保证该工序规定的加工要求。因此欠定位是不能允许的。两个或两个以上定位元件重复限制同一个自由度的情况称为过定位。过定位会使工件的位置不确定，夹紧工件时会造成工件或定位元件变形而严重影响工件的定位精度。因此，夹具设计时一般应尽量避免出现过定位。在特定的加工情况下，过定位使用得当可起到增加工艺系统刚性和定位稳定性的作用。 、常见定位方式所能限制的自由度表 3-1表 3-2表 3-33.3 定位基准的选择选择工件上的哪些表面作为定位基准，是制定工艺规程的一个十分重要的问题。在最初的工序中，只能用工件上未经加工的毛坯表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。在以后的工序中，则采用经过加工的表面作为定位基准称为精基准。在选择定位基准时，主要考虑一下几个方面的要求：1） 。保证加工表面和不加工面之间的正确位置。2） 。保证加工面和待加工面之间的正确位置，使得待加工面加工时余量小而均匀。3） 。提高加工面与定位基准面之间的位置精度（包括其相关尺寸的精度） 。4） 装夹方便、定位可靠、夹具结构简单。3.3.1 粗基准的选择1余量均匀的原则 在很多工件上有一些重要的表面，加工这些表面是希望它们被切去均匀的余量。余量均匀则加工时的切削力和工艺系统的弹性变量也比较均匀，不易发生振动，同时能保留毛皮制造时获得的较好的表面力学性能，有利于获得规定的形状精度和表面粗糙度。 、2保证不加工面位置正确的原则 工件上若有一些不加工的表面，它们与加工面之间也要求有一个正确的位置关系位置关系有时并不直接标注在图样上，但是经过分析从图面上可以看出来如果不注意它们，将会影响到零件的美观甚至零件的使用性能。3粗基准只能有效使用一次的原则 因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯表面，其精度和表面粗糙度都较差，如果在某一个（或几个）自由度上重复使用粗基准，则不能保证两次装夹下工件与机床、刀具的相对位置一致，因而使得两次装夹下加工出来的表面之间位置精度降低。4粗基准平整光洁，定位可靠的原则 粗基准虽然是毛坯表面，但应当尽量平整、光洁，无飞边，不应当选毛坯分型面或分模面所在的表面为粗基准。3.3.2 精基准的选择1基准重合的原则 应当尽量使定位基准与设计基准相重合，以避免因基准不重合而引起定位误差。有时候工件的加工要求比较高，采用基准重合方案一次加工不能达到预定的要求 ，这是常常用互为基准反复加工的方案。必须注意，基准重合原则是针对一个工序的主要加工要求而言的。当工序中加工要求较多时，对于其他的加工要求并不一定都是基准重合的，这是应当根据保证这些加工要求必须限制的自由度，找出相应的定位基准，并对基准不重合误差进行分析计算，使之符合加工要求才行。2基准统一的原则 在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个（或一组）定位基准来定位，称为基准统一原则，采用基准统一原则，可以简化夹具的设计与制造工作，减少工件在加工过程中的翻转次数，在流水作业和自动化生产中应用十分广泛。应当指出基准统一原则是针对整个工艺过程或几道工序而言的，对于其中某些工序或某些加工要求，常会带来基准不重合的问题，必须针对具体情况认真分析。 、3余量均匀的原则 某些精加工工序，特别要求余量小而均匀，则应当先以这些表面为精基准。生产中常常会碰到这样的情况，在一道工序中只要求加工面本身余量均匀，而加工面与其他表面之间的位置精度要求不高，或者不需要在本工序内保证，这是可以选加工面本身作为精基准，称为“自为基准“。4便于装夹原则 所选择的精基准应能保证定位基准准确可靠、夹紧机构简单操作方便综上所述对所加工零件采用一个平面、短圆柱销，活动 V 型块定位。如图图 3-1平面限制三个自由度，短圆销限制两个自由度，活动 V 型块限制一个自由度，实现六点定位。之所以采用活动 V 型块，有以下考虑：活动 V 型块限制工件的一个转动自由度，其沿 V 型块对称面方向的移动可以补偿工件因毛坯尺寸变化而对定位的影响，同时还有一定的夹紧作用。第 4 章 夹紧装置的选型与分析在机械加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生移位和振动，机床夹具应设有夹紧装置，将工件压紧夹牢。夹紧装置是否合理、可靠安全，对工件加工的精度、生产率和工人的劳动条件有着重大的影响，为此提出以下基本要求：、1） 。夹紧过程中，不能改变工件定位后占据的正确位置。2） 。夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。3） 。夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。4）夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。5）夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证原动力波动或消失后，仍能保持夹紧状态。夹紧机构的种类虽然很多，但其结构大都以斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构为基础，这三中夹紧机构合称为基本夹紧机构。4.1 斜楔夹紧机构采用斜楔作为传动元件或夹紧元件称为斜楔夹紧机构由于用斜楔直接加紧工件的夹紧力较小，且操作费时，所以实际生产中应用不多，多数情况下是将斜楔与其他机构联合起来使用。4.2 螺旋夹紧机构采用螺杆做中间传力元件的夹紧机构成为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单、容易制造，而且由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，是手动夹具上用得最多的一种夹紧机构、4.3 偏心夹紧机构用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。偏心件有圆偏心和曲线偏心两种类型，其中，圆偏心机构因结构简单、制造容易而得到广泛的应用。偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速，缺点是夹紧力和夹紧行程都较小。一般用于切削力不大、振动小、没有离心力影响的加工中。通过上述叙述，故决定在此次设计中选用偏心夹紧机构对所加工零件进行夹紧。偏心轮夹紧力的计算图 4-1有圆偏心夹紧力计算公式可得出所需夹紧力的大小：、1tan)2)tansi2( （edQLW式中:Q-作用于圆偏心轮手柄上的原始作用力L-手柄至偏心轮回转轴的距离e-圆偏心轮的偏心距、-圆偏心轮转过 角时对应的升角，一般取 =max-圆偏心轮直径2-圆偏心与工件间的磨擦角、1-圆偏心与回转轴之间的磨擦脚第 5 章 分度装置的选型与分析在机械加工中，经常会遇到一些工件要求在夹具里一次装夹中加工一组表面如孔隙，槽系，多面体等。由于这些表面是按一定角度或一定距离分布的。因而要求夹具在工件加工过程中能进行分度即当工件加工完一个表面后，夹具的某些部分再能连同工件转过一定角度或移动一定距离，可实现上述要求的装置就叫做分度装置。 、分度装置的基本形式，主要取决于分度盘和对定销的组成结构。圆周分度装置按分度盘与对定销的位置关系，可分为轴向分度与径向分度。在本次设计中所采用的分度装置为齿条式如图：图 5-1图 5-2如图所示，在分度盘上有分度孔 A 和 B，用于分度保证加工工件位置，在分度孔内配以菱形定位销定位。通过旋转手柄，带动齿轮旋转，从而使与齿条一体的定位销移动来实现定位。分度装置精度的保证：1. 提高分度装置活动部分的配合精度及主要零件有关工作表面的相互位置精度；在一般精度分度装置中，定位销与分度孔套，定位套与导向套的配合为 H7g6；分度套孔与导向套孔的同轴度误差=0.03mm。较精密得分度装配中，其配合为 H6/g5。分度套孔与导向套孔的同轴度误差=0.02mm，而在要求更精密的装置中，分度套孔与导向套孔的同轴度误差=0.015mm，分度盘上孔应在精密坐标镗床上加工，以保证分度孔的等分误差以及分度孔与转轴轴孔中心距公差在0.005mm 之内、2. 采用消除间隙或减少配合间隙的结构，如采用菱形销定位分度时，其削边部分对着分度盘的旋转轴心，则可补偿分度孔与分度盘轴心间的距离误差。3. 在结构允许的情况下，尽可能增大分度孔中心至分度盘旋转中心的半径。4. 要正确地安排定位销的位置。如果同时考虑到分度装置的转轴与其轴承间的配合间隙。这是应尽可能将工件的被加工面和定位销安排在转轴的同侧在此次设计的分度装置结构中，所要求精度为一般精度定位销与分度孔套。定位销与导向套的配合为 H7/g6，分度套孔与导向套孔的同轴度误差=0.03mm。定位销选用菱形定位销。保证定位的稳定准确，可靠性、 第 6 章 钻模板的选型与设计钻床夹具一般统称为钻模，钻模的结构类型很多，主要有固定式、回转式、翻转式、盖板式和滑柱式钻模五类。6.1 钻模类型的选择选择钻模的结构类型，应根据加工的要求、形状、尺寸、重量和生产批量等条件进行综合考虑，选择时需注意以下几点：1 当工件被加工孔与定位基面之间或孔距公差小于 0.05mm 时，宜采用固定式钻模。2 加工孔大于 10mm 的中小型工件时，由于切削扭矩大，宜采用固定式钻模。3 当加工若干个不在同心圆周上的平行孔系时，如工件和夹具的总量超过 15Kg 时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。生产批量较大时，可在立式钻床或组合机床上用多轴传动头进行加工。4 翻转式钻模式与在中小批量生产中，加工中、小工件几个面上的孔，钻模和工件的总量不宜超过 10Kg。5 在大型工件上加工位于同一平面上的孔时，采用盖板式钻模可简化夹具结构。6 对于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工件（如孔的垂直度公差大于 0.1mm；孔距公差大于0.15mm）的场合。6.2 钻模板设计钻模板一般是装在夹具体或支架上，或与夹具上的其他元件相连接。常见的类型如下：1.固定式钻模板固定式钻模板 可与夹具体铸成一体，也可用螺钉和销钉联接。结构刚性好，加工位置精度高。2.可卸式钻模板钻模板用两孔在夹具体上的圆柱销和削边销上定位，以保证钻模板准确的位置精度。故加工精度较高，但装卸工件费时。3.铰链式钻模板这种钻模板是悬臂的，铰链孔和铰销轴之间的配合存在间隙。故加工精度低于固定式钻模板，但装卸工件方便。4.悬挂式钻模板钻模板通过导柱、弹簧与多轴传动头连接，悬挂在机床主轴，并随机床主轴上下移动。有导柱引导与保证钻模板和工件的正确位置。常用于立式钻床或组合机床上加工同一方向的平行孔系，适用于大批量生产。5. 滑柱式钻模版钻模板套装在两个滑柱及齿条柱上，由螺母紧固。转动手柄时，齿轮轴上的螺旋齿轮传动齿条柱，带动钻模板上、下移动。 钻模板下降可夹紧工件，动作快、操作方便，多用于大批量生产故在此次设计中，因采用回转式钻模设计，运动灵活效率高多活动间隙配合，为保证零件加工精度的要求，故采用固定式钻模板。第 7 章 钻套的选择与设计7.1 钻套的种类钻套安装在钻模或夹具体上。其作用是用来确定工件上被加工孔的位置，引导刀具进行加工，并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。按其结构和使用情况，可分为以下四种类型。1） 。固定钻套 钻套安装在钻模板或夹具体中。其配合采用 H7g6 或H7r6。固定转套结构简单，转孔的位置精度高，主要用于中、小批生产的钻模2） 。可换钻套 可换钻套用螺钉加以固定，防止加工过程中钻套转动及退刀时钻套随钻头的退回而被带出。当可换钻套磨损报废后，可卸下螺钉，更换新的钻套3）。快换钻套 当工件上被加工的孔需要再一次装夹下依次进行钻、扩、姣 5 孔加工时，由于刀具直径逐次增大，需采用外径相同而内孔尺寸随刀具变