车工实训总结300字

车工实训总结车工实训总结 300 字字 欢迎来到工作总结栏目 本文为大家带来 车工实训总结 300 字 希望能帮助到你 车工实训报告 300 字 车工实训总结300 字 第一篇 车工实训报告范文 第一项 车工 上班第一天 早上在 24 楼旁边的工厂 门前集合之后 其他人四散而逃 我们则迎难而入 车工去了 呀 进入车间后 我们有一大感觉 天大不愧是最好的工科 院校之一 外表看上去再烂的东西也可以用 而且一般好用 外面看上去破破烂烂的窗子 灵活度不次于宿舍里的新货 且 由于这种窗子几乎是我们从未见过 更增加了惊异性与新奇性 走到车间中间 爬在盛放各种车刀与各种精美工件的 橱桌 之上聆听师傅的教诲 师傅说的第一句话让人永远记得 车工 是最危险的 一上来就让你们遇到了 所以一定要注意安全 女生一定要戴安全帽 即军训的帽子 这一通好吓 令花 容失色 草容扭曲 一颗颗小心脏都惴惴不安 等到分组就都 作鸟兽散了 本散人和其他 7 个人有幸分到了一起 跟随孟师 傅 师傅其人身量不高 只是哪里都是圆圆的 除了小平头和 脚底板是平的之外 整个人身上的线条几乎均为弧形 用一种 大不敬的比喻 注 一般对老师的形容都多少有些不敬 但请 各位相信这些老师身上都有许许多多值得尊敬和学习的地方 下同 像一个枣核 而且与大多数害怕的小人物 我们 不同 师傅一身短打扮 t 恤 凉鞋 也着实让我们安心不少 毕竟从 师傅身上可以看出他并不恐惧 有师傅在 我们怕谁 师 傅一开口 天津话 亲切 更增加了我们的信心指数 在听过 了车床的介绍后 分配车床 开始练习摇床子 3 个方向 3 个 手轮 开始了第一次与机床的亲密接触 本人有幸分到了 6 号 床子 顺利的开始 十分好用 陪我度过了幸福的四天 满意 度 90 软肋是车刀 前 5 分钟 摇啊摇 后 5 分钟 窜呀窜 我们就开始比较床子的新旧 手轮的手感 仔细一看 好么 8 张床子居然有 4 种 虽大同小异但比较是万万不可少的 还 好 师傅跟了足够的时间 让我们逐个一试 大约 30 分钟之后 真正的干活开始了 美 首先是师傅给表演钻孔 切料 做为 第一个吃螃蟹的人 我经历了一次钻孔和一次切料 几乎不费 力气 看到平时被认为高不可攀的钢铁居然这么容易加工 真 还有点接受不了 之后分发材料 回到各自的床子上开始干 私活 先车榔头把 经历了先粗车再精车还要花半小时窝着 腰一动不能动的车 一个锥体的过程 我们的腰和腿都通 过了考验 不易啊 大约经过了 2 天半的时间 我们的榔 头把完工了 我们组还有我的袖珍型和另一同学的创意型两件 次品 但都有可看性 如想知具体症状请拨 168477 都是心 血啊 之后进入真正的私活时间 我们每个人要做一个桌虎钳 的一部分 老师把最难的两个零件分配给了两个叫嚣要最简单 零件的人 这种分配方式得到了大家的认可 开工 我们做 每个零件的时间都很短 可是时限很长 于是余下的时间我们 就讨论了到处去吃的问题 从天津到福建说遍了天下美食 让 我们劳累了 4 天的双腿 我就不解释了 和痛苦了许久的肠子 因为机油的味道很恐怖 所以吃不下饭 所以肠子痛苦 得 到了精神上的慰藉 车工 拜拜了 第二项 锻压焊铣刨磨 第 5 天 我们告别了已经熟悉的车工 到了一个个 应该是有 4 个 新的工种 我们先去锻压 走进 锻工教室 看到墙壁上的火炉 地上的树墩和其上的铁砧马上 就产生一种干将莫邪的雄壮 又看见巨大的机器 不知为什么 又有一种纣王炮烙的恐惧 加上房子太高 又感到阴风阵阵 所以所有女生都希望碰到一个有正气的老师 庆幸 老师大方 脸 有诚恳的眼神 一看到他 大家就有一种暖阳阳的感觉 在加上老师略有些口吃 更拉近了他和我们的距离 您了见过 那个鬼是口吃的 不过侃归侃 从老师上课时比聊天时口 吃程度低的多这一现象就可以看出老师废了多少心 肃然起 敬 先上课 那 1300 850 的温度 把那些鬼感一扫而净 大 家都感觉火红嫩黄的铁水在自己眼前流来流去 怕怕 之后老 师又点燃了旺盛的炉火 关于铁水的想象就一下子变成了美味 的烤鸭 这俩小时 真是对我们的想象力的一次重大考验 紧接着 各种规格的空气锤和冲压装置依次启动 让人感受到 雷声隆隆 炮声阵阵 无一例外 其中最大号的 空气锤开动的时候 它在颤 墙在颤 地在颤 我们的心也在 颤 我脑中在那时那刻只有一个念头 我们的地基打的是否够 扎实 这种 3 感觉就像是经历了一部恐怖片的洗礼 不要笑 我没见过世面 因为真正的工厂中的机器比这可 恐怖 多了 当然 会有苦尽甘来的时候 我们马上就要打铁了 一个小 炉里烧一块圆铁 我们要做的就是抡起大锤 篇二 车工实习 报告 一 实习目的 1 了解车床及相关安全知识 2 熟 悉车床的基本操作方法 3 读懂图纸并实际感受操作的各个步 骤 二 实习要求 按图纸要求做一个锉刀手柄 三 实 习内容 一 车工理论 1 什么是车工 操作机床并 在机床上加工机械产品的工人或工种 2 车削的概念 通过工件的旋转运动和刀具的进给运 动来改变工件毛坯尺寸大小 形状要求的一种冷加工切削方法 3 什么是主运动 工件的旋转是主运动 4 什么是辅助运 动 其中 c 示车床类别 w 示特性代号 万能 6 组成代号 1 型号代码 普通车床 40 主参数 允许最大加工直径的 1 10 400 毫米 mm 1000 加工长度 车工实训总结 300 字 6 车床的加工范围 车外圆 车端面 车内孔 车圆锥 钻孔 铰孔 钻中心孔 车特型面 切槽 切断 车削各种不 同的螺纹 滚花 冷绕弹簧等 7 车床的重要组成部分 主轴变速箱 走刀箱 拖板箱 刀架 挂轮箱 尾架 拖板 三杆 床身 附件 8 车床的运动系统 主运动 电动机 皮带轮 床头变速 箱 主轴 卡盘 工件做旋转运动 辅助运动 电动机 皮带轮 床头变 速箱 光杆或丝杆 拖板箱 拖板 刀架 车刀作纵横两个方 向的直线运动或车削各种螺纹 9 车床的保养 润滑 上班加润滑油 检查 上班空转 2 3 分钟 防砸 不允许在车床上敲打 停车变速 改变速度 必须停下机床 文明生产 下班打扫机床和环境卫生 关闭电源 确保安全 二 安全操作规程 1 工作时穿工作服 女生要戴帽子并把 头发卷入帽子内 不准带手套操作 2 工作时必须精力集中 不允许擅自 离开机床或做与车削无 关的工作 手和身体不能靠近旋转的 工件和车床部件 3 工件和车刀必须装牢固 不允许用手去停旋 转的卡盘 4 车床开工时不允许测量工件长度 也不能用手摸工 件 5 工件夹好后要随手把卡盘扳手取下 以免飞出伤人 6 工 作时不准串岗 离开自己的工作岗位 7 严禁开车变换转速 8 车削时 小刀架应放在合适位置 以免 与转盘相撞发生事故 9 用专用铁钩清除铁屑 不允许直接 清除 10 违犯安全规定 教师要给予批评教育 不 听教育 多次违 犯的报院系给予必要的处理 实习成绩 记为零 三 加工工艺 锉刀手柄的加工工艺 四 车工心得体会 对金工实习的 意见建议 300 字以上 篇三 车工实习报告 攀枝花学 院 车工实习报告学 院 车工实训总结 300 字 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师 尹晓丽张洪雨 年日 月 一 实习目的 1 了解车床及相关安全知识 2 熟 悉车床的基本操作方法 3 读懂图纸并实际感受操作的各个步 骤 二 实习要求 按图纸要求做一个锉刀手柄 三 实 习内容 一 车工理论 1 什么是车工 操作机床并 在机床上加工机械产品的工人或工种 2 车削的概念 通过工件的旋转运动和刀具的进给运 动来改变工件毛坯尺寸大小 形状要求的一种冷加工切削方法 3 什么是主运动 工件的旋转是主运动 4 什么是辅助运 动 刀具的进给运动是辅助运动 5 车床的型号标准 cw6140 1000 750 其中 c 示车床类别 w 示特性代号 万能 6 组成代号 1 型号代码 普通车床 40 主参数 允许最大加工直径的 1 10 400 毫米 mm 1000 加工长度 6 车床的加工范围 车外圆 车端面 车内孔 车圆锥 钻孔 铰孔 钻中心孔 车特型面 切槽 切断 车削各种不 同的螺纹 滚花 冷绕弹簧等 7 车床的重要组成部分 主轴变速箱 走刀箱 拖板箱 刀架 挂轮箱 尾架 拖板 三杆 床身 附件 8 车床的运动系统 主运动 电动机 皮带轮 床头变速 箱 主轴 卡盘 工件做旋转运动 辅助运动 电动机 皮带轮 床头变 速箱 光杆或丝杆 拖板箱 拖板 刀架 车刀作纵横两个方 向的直线运动或车削各种螺纹 9 车床的保养 润滑 上班加润滑油 检查 上班空转 2 3 分钟 防砸 不允许在车床上敲打 停车变速 改变速度 必须停下机床 文明生产 下班打扫机床和环境卫生 关闭电源 确保安全 二 安全操作规程 1 工作时穿工作服 女生要戴帽子并把 头发卷入帽子内 不准带手套操作 2 工作时必须精力集中 不允许擅自 离开机床或做与车削无 关的工作 手和身体不能靠近旋转的 工件和车床部件 3 工件和车刀必须装牢固 不允许用手去停旋 转的卡盘 4 车床开工时不允许测量工件长度 也不能用手摸工 件 5 工件夹好后要随手把卡盘扳手取下 以免飞出伤人 6 工 作时不准串岗 离开自己的工作岗位 7 严禁开车变换转速 8 车削时 小刀架应放在合适位置 以免 与转盘相撞发生事故 9 用专用铁钩清除铁屑 不允许直接 清除 车工实习总结 车工实训总结300 字 第二篇 车工实训总结 300 字 一星期的车工实习很快的结束了 回 顾自己一周以来所学到的知识与技能 感悟颇深 首先 理论知识与安全教育是必不可 少的 在正式开车床车削零件之前 老师就用了整整一天的时 间来为我们上理论方面的知识 虽然感觉第一天过得很乏味 但恰恰却是最重要的内容之一 比如 在装夹刀具的时候 刀 刃与刀架底部的垂直距离为 143 5mm 这样就减少了与零件中 心对刀的次数 在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准 143 5mm 后基本上与零件中心持平 节省了对刀的时间 装夹 工件的时候一定要用加力棒拧紧 以免零件飞出发生事故以及 刀具的正确使用等等 练习摇车床 也是每次实习车床之前每 位同学所必需要通过的一项考核 只有熟练的摇动大拖板与中 拖板 才能为车削零件作好必要的准备 以免刀具与零件发生 碰撞 因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有 所不同 在自动进给时有差别 另外还有转速的调节上也有出 入 在了解了车床的一些理论知识后 第二天 我们就开始正 式加工零件了 车削第一个零件的时候 感觉还是很 紧张 每一步都是那么的小心翼翼 以免出错 大拖板一小格 代表 1mm 中拖板和小拖板 0 02mm 车削端面的时候 在离 中心 2mm 左右的时候要停止自动进给改为手动进给 这样就能 防止刀头被损坏 车削外圆时 在离尺寸 2mm 的地方也要停止 自动进给改为手动 防止车削过头 零件损坏 第一 二个零 件车削的是台阶轴 主要论文联盟 WWW LWLM COM 整理让我 们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数 在测量零件 的时候 一定要用游标卡尺与千分尺配合使用 在离规定尺寸 剩余 1mm 内就要改用千分尺测量 这样就能有效的控制外圆的 尺寸 再有精车的时候 一定要先试切削测量一下 看尺寸是 否在范围之内 这样加工出来的零件准确率就比较高 第三个零件加工的是锥度 需要转动 一定的刻度盘 车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度 再用 中拖板对刀 然后小拖板退出 大拖板不动 最后调好刻度以 后再用小拖板手动进给 车出锥度 首先需要试切削一下 用 万能角尺测量 在保证角度正确的情况下继续对刀车削 如测 量出来发现小端有缝隙 则说明角度调大 反之则小 需要重 新调整度数再试 在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘 否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差 导致锥度的线条成 曲线形状 最后一天加工的是镗孔的一些基本操 作 首先必须钻孔 在使用钻头的时候 必须加冷却液 钻头 进入零件和钻通的时候要慢 防止钻头晃动钻出来的孔过偏大 于钻头的直径 镗孔的时候 镗刀主偏角为 91 93 最为适 宜 车削的时候与外圆大致相同 只不过方向相反 测量尺寸 的时候用需要改用内径百分表测量 总了来说 第一个星期的实习还算比 较的顺利 没出现多大的困难 毕竟是以前实习过的缘故 车 削的零件也是以前练习过的 主要在零件的长度控制上还有所 欠缺 希望下星期继续努力 时间过得飞快转眼一个月的车工实习 就结束了 在本次车工强化中我认识到了许多 让我感触了许 多 刚开始我们进行了加工台阶轴 对称 槽 然后镗台阶孔 加工圆锥 车三角形螺纹 五个项目的实 践操作 在实训的过程中 我不仅学到了许多加工工艺方面的 知识 更学到了课本上没有的知识 在实训的过程中遇到了不 少问题 而犯的错误也不少 通过实训让我学会虚心 求教 细心体察 大胆实践 任何能 力都是在实践中积累起来的 都会有一个从不会到会 从不熟 练到熟练的过程 人常说 生活是最好的老师 就是说只有在 生活实践中不断磨练 才能提高独立思考和解决问题的能力 同时也培养了自己优良的学风 高尚的人生 团结和合作的精 神 学会了勤奋 求实的学习态度 做事要脚踏实地 求真务实 谦虚谨 慎 戒骄戒躁 对知识的掌握要弄通弄懂 对技术的掌握要严 守规范 严谨细致 精益求精 不懂的地方要问懂 一个人的 力量是有限的 团结合作的力量是无穷的 通过对各个项目的 加工让我明白 一粒沙虽小 但无数粒却能汇成无限的沙漠 水滴虽小 却你汇成辽阔的海洋 你的一个思想 一个方法 他的一个思想和方法 相互交流互换就有了两个思想和方法 当今社会竞争日益激烈 而我们现在就应该学会与他人合作 当然 在实训过程中 我们也收获了 快乐 与同学的快乐 与老师的快乐 因为每当自己或自己和 同学完成了一个项目时 或多或少有些欣慰 会感到开心 我 们会彼此之间相互比较谁做的工件好谁做的不好 虽然两百课 时的实训时间很短 但对我今后的车工技能有很大帮助 这只 是起点 终点离我们还有一定的距离 所以还是需要我们继续 努力去走以后的路 而我们要把握好每一次的机会 错过了就 再也找不回来了 在 08 机电 4 班车工实习的教学中 我 根据 车工工艺 教学大纲 车工实习教学计划 的要求 结 合理论教学课内容 实习教材内容和学生现有实际水平 认真 而充分的备好每一节课 和理论课教学一样 写出了详细规范 的切实可行的教案 有明确实习目的 制定出实习目标 提出 具体的实习要求 要突出重点 分散难点 制定出突破难点的 措施和方法 筹划了整个实习教学的全过程 车工实习教学的 过程分为实习导入 任务分析 示范操作 学生分组讨论 巡 回辅导 实习小结等几个环节 车工实习的教学任务就是培养 学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能 以及解 决实际问题的能力 08 机电 4 班的学生通过这次车工实习 大 多数同学都通过了中级车工考级 在整个的教学中 我非常注重基本功 技能的练习 学生初次上实习课 对车床十分好奇 车间出现 窜岗 不戴工作帽 不按照老师的要求操作 纪律有点混乱 立即停止操作 对个别遵守纪律差的学生进行了及时批评教育 强调安全的重要性 保证生产实习课的顺利进行 此外 还要 让学生认识到车工实习的重要性 产生浓厚的学习兴趣 从而 为今后学习技术打下良好的基础 讲完相关的专业知识后 就是示范操 作 示范操作是实习教学课中至关重要的一部分 它可以使学 生直观 形象 生动 具体的学习知识 最能吸引学生注意力 学生最易理解和接受 我和两位指导的师傅每一个动作都要规 范 正确 这些动作直接影响到学生实习动作的正确与否和规 范性 同时也直接影响到生产实习的安全 我是采用边示范 边讲解方法示范 提出相应的注意点和重点 学生每个新的项 目的练习 一般都是直接模仿教师的示范动作而来 因此每一 次示范都要规范正确 讲解清楚 从而使学生真正理解 敢于 操作 学生在练习过程中 我和两位指导师 傅不停的巡视 深入观察学生的操作情况 认真观察每位学生 的操作动作是否规范和正确 学生的动作不一定规范 协调 我和两位指导师傅耐心指导 并加以纠正 让学生知其利弊 以便学生及时更正 在巡回指导中 如果发现是大部分学生出 现的问题 我们进行及时集中讲解 向学生道明原因 说清道 理 使学生正确而及时地掌握基本操作技能 08 机电 4 班的黄 平安同学由于不规范操作 车床的丝杆被损坏 由于指导师傅 及时发现 没有造成事故 在之后的实习中 一旦出现事故苗 头 我们马上处置 把它消灭在萌芽状态 在这次实习中发生 任何人身事故和其他机械事故 总之 我们教师责任重大 绝 不可掉以轻心 每天的工件 我都对学生的实习成果 作出评价 批改工件 找出工件问题错误所在 告知学生应如 何避免 以使学生知错 纠错 及时改正 对于大多数学生均 出现的典型问题 应集中讲解 分析原因 必要时可重新示范 讲解 使学生在以后的练习中避免此类问题的产生 让其自行 改正 从而使学生共同提高实习技能 在 08 机电 4 班车工实习的教学工作是 我第一次从事实习方面的教学 在这次教学存在不少问题 但 是在这当中也总结了很多经验 我用决心和信心为我们江浦职 业教育中心校的实习课教学进一步向正规化 规范化发展而努 力 作出我最大的贡献 这是我的心得 你改改把 好的话加加分 楼主 车工还辛苦把 还有点 车工实习是培养学生运用车工工艺和 操作车床的技能 并达到规定技术等级标准的重要环节 在车工 实习过程中需要使用大量的材料 刀具和种类繁多的量具 材 料的消耗和刀具的损耗是相当大的 许多价格昂贵的量具也只 有在特定工件的加工过程中才用得着 针对这种情况 很有必要 探索一些 有效途径减少学校的实习经费支出 笔者总结多年车 工实习教学心得 归纳出车工实习过程中可节 省的三个方面 现分述如下 一 节省材料车工实习过程中的材料在实习经费中 占相当大的比重 而且材料有相当大的节省空间 因此节省材料 十分重要 用以下三种方法可以使材料消耗在原有基础上降低 50 以上 1 课题整合在车工实习中有很多内容比较简单的课题 若 将这些课题分开实习势必造成较大的材料消耗 因此可将这些 课题整合成数量较少 难度不大的课题进行实习 比如 教材上 一般有这样三个课 题 车外圆柱面 车内圆柱面和车内外圆锥 面 可将车外圆柱面和车外圆锥面整合成车轴类工件 将车内圆柱 面和车内圆锥面整合成车套类工件 将原来三个简单课题整合 成两个难度不大的课题 2 材料延续材料延续就是将前续课题 的实习成品延续 作为后续课题的实习坯料 比如 将轴类工件的 实习成品作为套类工件和外螺纹工件的实习坯料 将套类工件的 实习成品作为内螺纹工件的实习坯料 3 减小尺寸在不影响学 生实习效果的前提下 实习工件的尺寸宜小不宜大 以上三种方 法在降低材料消 耗的同时 也降低了刀具的损耗和车床的电能 消耗 二 节省刀具金车刀 这种车刀的损耗部位最 主要是刀 头 而刀杆的损耗极小 因此 针对这种情况 对废弃刀杆进行再 利用也是节省刀具的一条重要途径 具体做法有如下两种 1 自制 车刀购买刀头 在废弃的刀杆上按所购刀头的形状和尺寸在铣床 上铣出刀槽 然后将刀头钎焊在 刀槽内 就制成了一把焊接式硬 质合金车刀 一粒刀头的价格不足整把车刀的 50 利用这种方 法节省刀具的效果是相当明显的 2 模拟训练在练习刃磨整体 式普通成形车刀时 刀刃形状较难控制 在练习刃磨梯形螺纹车刀 和蜗杆车 刀时 刀具角度较难保证 这类课题可利用废弃的刀 杆代替价格昂贵的高速钢条让学生模拟训练 待学生训练熟练 后 再让他们用高速钢条练习刃磨 这样 可以避免高速钢条在刃 磨训练过程中的 不必要损耗 三 节省量具对一些使用频率很 低 价格昂贵的量具 若根据车床数量配置的话是不明智 不经 济的 很有必要控制这类量具的种类和数量 具体有如下三种做 法 1 自制量具利用现有实习设备制造结构简单的量具 替代那些 使用频率低 结构复杂而相应价格昂贵的 量具 比如 车套类 工件时要用到内 径百分表 这种量具只有在测量精度要 求较高的深孔时才用得 着 而且结构复杂 使用麻烦 价格较 贵 其实 在不影响测量精度的情况下可以用塞规替代 而塞规结 构简单 制造容易 可以在现有的车床上自制 成本很低 2 转换测 量方法在不影响测量精度的前提下 用那些价格便宜的常用量具 进行测量 比如 在测量梯形螺纹中径时 尽量采用单针测量而 不采用三针测量 在测量蜗杆齿厚时 可以用 单针间接测量代替 使用齿厚游标卡尺 齿轮卡尺 进行的直接测量 这样可以避免使 用价格很高 使用频率又很低的公法线千分尺和齿厚游标卡尺 而 使用价格相对便宜 使用频率很高的外径千分 尺 非常昂贵 使用频率又很低的量块 在车床上加工大偏心距 偏心距 e5mm 的偏心工件 时 对工件进行找正的量具一般是量块和百分表 而 其中的量块可利用车床中拖板刻度盘来替代 实践证明 在不 降低教学效果的前提下 节省材料 刀具和量具可以大大降低车 工实习的教学成本 最终达到节约教学经费的效果 车工实训心得体会 车工实训总结300 字 第三篇 车工实训心得体会 实训课教学是中等职业学校教育的重 要环节 关系到学生专业知识技能的掌握程度 关系到今后就 业分配后的工作能力问题 实训课教师如何组织好实训课教学 在这里起到了关键性作用 在多年的车工实训教学工作中我深 有体会 车工技能实训是中职学校机械加工技术专业的一门核 心课程 为了提高车工实训的教学质量 现就自己在车工实训 教学中的一点心得体会与大家共同来探讨交流一下如何才能上 好实训课 提高教学效果 一 充分而认真地备好每一节课 备好课是上好实训课的前提和基矗有 的教师认为实训课上只要教会学生如何动手操作就行了 而不 去认真地备课 不注重理论知识的传授 这是不对的 也是不 负责任的表现 车工实训教师应根据 车工工艺教学 大纲 和 车工实习教学计划 的要求 结合理论教学内容 实习教材内容和学生现有的水平 认真充分地备好课 与理论 教学一样 实训教师也要写出详细规范且切实可行的教案 要 制定实训目标和实训要求 要筹划好整个实训教学的全过程 尽量提高教案的可操作性 另外还要为学生备齐相应的工具 量具 刀具 夹具和工件等材料 并要对车床设备等进行课前 全面认真的检查 对学生进行安全教育检查 确保不发生安全 事故 二 精心设计好每次实训的第一节课 激发学生的学习兴趣 学生在第一次接触新知识时 总是存 在着极强的好奇心 特别是动手能力较强的实训课 因此 讲 好实训的第一节课关系到本次实训的成败 如果能够把第一节 课讲好 引起学生的兴趣 调动学生的学习积极性 那就会起 到事半功倍的效果 我在讲第一节实训课时 通常是利用 一些多媒体教学手段如视频 动画 幻灯片等 让学生先了解 一下本次实训的目的 要求 用到的设备工具 图纸和加工工 艺过程以及动手操作演示等 学生们都有着强烈的好奇心 他 们观看得都很认真 暗地里还模仿人家的一些动作 从而在心 目中对这次实训有了一个总体的认识和了解 为这次实训打下 了很好的基矗实践证明 这种方法不但调动了学生的学习兴趣 而且还可以在一定程度上减轻教师的负担 三 精心讲解 准确示范 实训课主要是培养学生的动手操作能 力 教师的精讲也是必不可少的 但要坚决杜绝 放羊式 的 教学 要在最短的时间内用最简洁的语言完成讲解过程 讲解 要生动形象 必要时要辅助一些图形 教具等 如在讲车刀的 运动时 我就拿出了挂图 图上标出了车刀的运动方向 我手 中拿了一个车刀模型给学生演示车刀的运动方向 让学生一看 就一目了然 这样的效果可想而知 增强了学习的兴趣 提高 了学习的积极性 示范操作是实训课教学中的重要一环 它可使学生直观形象 具体生动地学习知识 最能吸引学生的 注意力 学生最易理解和接受 示范时动作要慢 使学生看清 每一个动作 有利于学生学习和模仿 如在演示切削内孔时 每一个学生都瞪大眼睛聚精会神地看着 生怕放过一个细节 这种学习状态正是我们所要的 所以作为教师一定要把握好这 一环节 尽量做到动作规范 准确 做好学生的榜样 四 严格管理 加强指导 实训课由于环境的影响给学生管理带 来了难度 在实训过程中 一定要严格管理好学生 强调纪律 点好人数 严禁迟到 早退 旷课 实训车间一般都比较大 车床设备也很多 我们在开始的时候不能让学生一人一台机床 那样教师是看不过来的 很容易发生安全事故 我们可以让学 生用一台或者两台机床轮流操作 一人上机操作 其他同学可 以在一旁围观学习 为自己的操作做好准备 等到学生熟练以 后 再让他们占用更多的车床 这样 可以从 客观上降低事故的发生率 车工实训 与其他工种的实训相比 因它具有高速旋转的工件 卡盘 有 作直线运动的刀具 刀架 危险性要比其他工种大得多 我们 一定要特别重视 通过这种方法 我的教学中从没有发生一起 学生安全事故 车工实习报告 车工实训总结300 字 第四篇 篇一 车工实习报告 一 实习目的 1 了解车床及相关安全知识 2 熟悉车床的基本操作方法 3 读懂图纸并实际感受操作的各个步骤 二 实习要求 按图纸要求做一个锉刀手柄 车工实习报告 三 实习内容 一 车工理论 1 什么是车工 操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种 2 车削的概念 通过工件的旋转运动和刀具的进给运动来改变工件毛坯尺寸 大小 形状要求的一种冷加工切削方法 3 什么是主运动 工件的旋转是主运动 4 什么是辅助运动 刀具的进给运动是辅助运动 5 车床的型号标准 cw6140 1000 750 其中 c示车床类别 w 示特性代号 万能 6 组成代号 1 型号代 码普通车床 40 主参数允许最大加工直径的 1 10400 毫米 mm 1000 加工长度 6 车床的加工范围 车工实习报告 车外圆 车端面 车内孔 车圆锥 钻孔 铰孔 钻中心孔 车特型面 切槽 切断 车削各种不同的螺纹 滚花 冷绕弹 簧等 7 车床的重要组成部分 主轴变速箱 走刀箱 拖板箱 刀架 挂轮箱 尾架 拖板 三杆 床身 附件 8 车床的运动系统 主运动 电动机 皮带轮 床头变速箱 主轴 卡盘 工件做 旋转运动 辅助运动 电动机 皮带轮 床头变速箱 光杆或丝杆 拖板 箱 拖板 刀架 车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种 螺纹 9 车床的保养 润滑 上班加润滑油 检查 上班空转2 3 分钟 防砸 不允许在车床上敲打 停车变速 改变速度 必须停下机床 文明生产 下班打扫机床和环境卫生 关闭电源 确保安全 二 安全操作规程 1 工作时穿工作服 女生要戴帽子并把头发卷入帽子内 不 准带手套操作 2 工作时必须精力集中 不允许擅自离开机床或做与车削无 关的工作 手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件 3 工 件和车刀必须装牢固 不允许用手去停旋转的卡盘 4 车床开 工时不允许测量工件长度 也不能用手摸工件 5 工件夹好后 要随手把卡盘扳手取下 以免飞出伤人 6 工作时不准串岗 离开自己的工作岗位 7 严禁开车变换转速 8 车削时 小刀架应放在合适位置 以免与转盘相撞发生事 故 9 用专用铁钩清除铁屑 不允许直接清除 10 违犯安全规定 教师要给予批评教育 不听教育 多次 违犯的报院系给予必要的处理 7 装卸卡盘时 只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行 绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧 同时要在床面上垫块 木板 防止发生意外 8 溜板作快速移动时 须在离极限位置前50 100 毫米处停 止快速移动 防止碰撞 9 车刀安装不宜伸出过长 车刀垫片要平整 宽度要与车刀 底面宽度一致 10 车削外圆时 只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀 11 改变主轴回转方向时 要先停主轴后进行 不准突然改 变主轴回转方向 12 工作中不准用反车的方法来制动主轴回转 13 加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时 应将切 屑彻底清除及擦净冷却液 加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时 应将切屑清 除 彻底擦净导轨面并加油润滑 14 作高速切削时 必须注意 切削钢件要有断屑装置 必须使用活顶尘 15 大型车床的工件重量转速 一定按使用说明书要求进行 工作后认真做到 1 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上 2 停车一个班以上 未加工完的大型工件 应用木块支承住 实习内容 一 基本知识 车削加工的原理与加工范围以及特点 普通车床的基本结构 种类和用途 车刀种类 结构与作用 车刀的简单刃磨方法以及安装 车削外圆 端面 沟槽 螺纹 锥面的方法 工件的安装方法 车床主要附件的作用 车削用量的概念及选择 常用量具的正确使用方法 尺寸的检验 车削的一般工艺知识 车工安全技术 二 基本技能 正确独立操作车床 安装和使用常用刀具 外圆端面 沟槽 螺纹和锥面等车削加工 独立完成作业件 实习结果 车工的实习时间相对充裕了许多 因为安排了两天的时间来 实习车工 我们加工的零件也有两个 一个是一个阶梯圆柱体 另一个是小型手把 除此而外 我们利用剩余的时间还各自都 极尽想象力的加工一些小玩意 比如玲珑宝塔 葫芦 子弹等 等 总结体会 车工是我实习的个工种 也是我练习时间最长 自我感觉掌 握程度最好的一个工种 老师们似乎很轻松 因为他们除了简单的介绍了一下车床的 使用方法以外基本上就是在闲坐聊天 偶尔出来帮忙看看我们 的练习进度 再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了 需要老师帮忙出来磨一下刀具 除此而外 基本上都是我们自 己在探索在瞎摸在尽情的折腾 也不能说这样的折腾没有效果 毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意 这不能不 说是我们的一个小成功 因为没有差强人意的技术 这种小玩 意即使做出来也不好看 因此 车床上的工作 最讲究的是一个脑力劳动 我们学习 的又是普通车床 一切的操作都是人为的控制 要想做出精美 的工艺来 非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求 它需 要你再拿到一个需要加工零件的零件图时 不仅仅懂得安排先 处理那块 后处理那里 还必须懂得在处理的时候两手 大脑 身体各个部位都要全身心地协调配合起来 真可谓是 牵一发 而动全身 而且 车床的工作当中注意事项相当的繁杂 更需 要你有耐心有恒心有毅力 篇三 车工实习报告 为期二周的金工实习 在此期间 我们接触了机加工的基本 操作技能 在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下 我们没有发生一例重大伤害事故 基本达到了预期的实习要求 圆满地完成了实习任务 实习之前就听已经实习过的同学说很累 但是在实习第一天 我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心 看着一台台庞大 的机器 我一脸茫然 心想操作它们一点很难吧 不知老师教 了我之后我会不会操作 总之 几份忐忑 几份期待 我们班 同学大概也是怀着好奇的心情 在机器上这里碰碰 那里摸摸 接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的 并且再三强 调安全问题 最后就是讲课与示范了 我们主要学习车工 一进操作室看到车床就知道操作应该不 容易 结果老师也说了车工是最难的 我当时就告诉自己 我 的动手能力本来就不强 一定要认真听 车床是利用工件的旋转 和刀具的直线和曲线运动来加工工件的 就其工作的基本内容 来说 可以车削外圆 内圆 端面 切断 切槽 内外圆锥 各种螺纹及滚花和成形面等 经过老师的介绍 我知道了车刀 的安装必须注意以下几点 第一 车刀夹在刀架上的伸出长度应 该尽量短 以增强其刚性 第二 车刀底下的垫片数量应尽量 少 并放整齐 第三 车刀刀尖应于车床主轴中心等高 工件 的安装 第一 伸出不能太长 影响装夹刚性 第二 装夹必须 牢固可靠 防止工件飞出伤人 必要时用加力杆 第三 装夹 毛坯工件时注意找正佳紧 同时还有切削三要素 切削用量选 择 手动车外圆 端面 阶台的方法 最后老师也同样的讲了 实习任务 并且介绍了加工这个零件的工艺步骤 我认真的听 着 生怕遗漏一点点 最后就是在操作机器上是演示了 同样 我也很认真的看着 老师的任务完成了 接下来就轮到我们自 己操作了 我们三人一组 要每人都加工一个简单的零件 刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够 导致我们加工起来 不仅很慢 而且经常出错 应为机加工零件对零件的精度要求 很高的 一不小心就出废品 就得又重新做 加工的时间长了 慢慢的对机床也有些熟悉了 加工起来速度就明显的快了 而 且精度也明显提高了不少 终于在第二天下午就加工出了三个 合格的零件 后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件 而且精 度要求也更高 因为前面的基础 我们加工的速度快了不少 但应为精度要而且精度要求也更高 因为前面的基础 我们加 工的速度求较高 所以还是经常出废品 通过努力 在我们细 心的加工下还是完成了任务 成功做出了零件 应为机加工都是站着的 所以二周下来我们都很累的 但过 得很充实 在这二周里我们还是学会了很多东西 1 了解机械制造工艺知识和新工艺 新技术 新设备在机械 制造中的应用 培养 提高和加强了我们的工程实践能力 创 新意识和创新能力 2 机加实习培养和锻炼了我们 提高了我们的整体综合素质 使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识 而且 提高了我们的实践动手能力 使我们更好的理论与实际相结合 巩固了我们的所学的知识 3 我们同时也学到老师的敬业 严谨精神 有的老师会一次 又一次地给同学演示如何操作 直到同学真正清楚 实习过程 中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学 动手能力 强的同学帮助动手能力弱的同学 大家相互帮助相互学习 既 学会了如何合作又增强了同学间的友谊 4 在实习过程中我们取得的劳动成果 这些曾经让人难以致 信的小零件 竟然是自己亲手加工而成 这种自豪感 成就感 是难以用语言来表达的 机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与 乐 同时检验了自己所学的知识 机加实习更让我深深地体会 到人生的意义 劳动不仅对自然世界进行改造 也对一个人的思想进行改造 经过这周的机加实习 在这方面我也深有体会 1 劳动是最光荣的 只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣 2 坚持不懈 仔细耐心 3 认真负责 注意安全 4 只要付出就会有收获 实践是真理的检验标准 通过一星期的金工实习 我了解到 很多工作常识 也得到意志上锻炼 有辛酸也有快乐 这是我 大学生活中的又一笔宝贵的财富 对我以后的学习和工作将有 很大的影响 很快我们就要步入社会 面临就业了 就业单位不会像老师 那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们 更多的是需 要我们自己去观察 学习 不具备这项能力就难以胜任未来的 挑战 随着科学的迅猛发展 新技术的广泛应用 会有很多领 域是我们未曾接触过的 只有敢于去尝试才能有所突破 有所 创新 就像我们接触到的车工 虽然它的危险性很大 但是要 求每个同学都要去操作而且要做出成品 这样就锻炼了大家敢 于尝试的勇气 一周的金工实习带给我们的 不全是我们所接 触到的那些操作技能 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻 炼的几种能力 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自 己的情况去感悟 去反思 勤时自勉 有所收获 使这次实习 达到了他的真正目的 篇四 车工岗位实习报告 1 目的 巩固港口业务管理专业的主业知识 提高实际操作技能 丰 富实际工作和社会经验 掌握操作技能 注意把书本上学到的 港口业务管理专业的相关理论知识应用到工作实践中 用理论 加深对实践的感性认识 用实践来验证理论知识的准确性 积 极探求日常管理工作的本质与规律 实习是每一个学生必须拥有的一段经历 它使我们在实践中 了解社会 让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识 打开视野 增长见识 为我们以后进一步走向社会打下坚实的 基础 2 实习单位及岗位介绍 中基船业有限公司是隶属于金海湾旗下的全资子公司 注册 资本 9 5 亿元人民币 是一家以船舶制造为主的大型船舶工业 企业 公司成立于 2006 年 10 月 9 日 坐落于风景秀丽的浙江 岱山江南山 具有紧邻国际航线和上海国际航运中心洋山港区 港域开阔 防浪避风条件好 深水岸线等理想条件和优势 雄 厚的资金实力 突出的人力资源 实实在在的一线实习 有利 于我理论联系实践 真正学以致用 我在中基的岗位是行车操作 一方面由于我在学校有过这方 面培训 另外 我也强烈要求在一线实习 行车也叫天车 是 在车间上部按固定轨道行走的起重机 行车操作的其实是一项 简单枯燥的工作 但由于其作用对象往往是重型钢材 属于高 危行业 安全操作是行车操作的核心 需要行车工遵守操作规 程 细心谨慎 3 实习内容及过程 在中基 我实习了半年 可以说 收获非常大 1 第一 二周 属于适应的阶段 基于公司对新员工的要求及行车操作的特殊性 在这两周里 公司对我们进行了简单集中的培训 加深了我们对中基的认识 和操作规程的了解 安全第一 预防为主 是培训中提到的最 多的一句话 我们从事的是一个高危职业 所以人生安全是最 重要的 在培训中我们了解到了很多关于安全方面的知识 比 如相关的安全生产法 各种相关的国家标准 行业标准 从业 人员的权利和义务 比如知情权和拒绝违章指挥权等 生产经 营单位的主要负责人要履行的职责 比如建立 健全本单位安 全生产责任制 各种工种要严格遵守的作业程序和操作规范 比如明火作业的审批程序 修船作业安全技术要求与标准 比 如脚手架搭设的操作规程和各种技术指标 另外还了解了一些 关于防台的知识 2 第三周 接触 熟悉工作岗位以及行车操作培训 对于操作行车 我并不生疏 但真要站好行车操作岗 还是 需要不断的强化 行车工是一项责任心较强的工种 特别是作为我们加工工程 部的行车工 生产节奏快 作业频率高 设备自动化程度低 与地面人员接触频繁 每天上班更应打起十二分的精神 对自 己作业范围内的每一个动作 每一分钟都不能懈怠 在班长的指导下 我逐步熟知了安全操作规程 维护保养常 识等与操作行车有关的技能和维护知识以及相关注意事项 技 能需要我自己逐步学习掌握 强化 第四 六周 行车操作的逐渐熟悉与适应的阶段 经过上一阶段的强化 我开始了我的行车操作 摸索的过程 是痛苦的 作为新人 人与人间的相处尚处生疏 行车的操作 也不能说娴熟 尤其在出了几次小事故后 更是战战兢兢 看 似简单的工作 真当自己从事了 还是会遇到很多困难 纸上 得来终觉浅 是非常有道理的 如何在新的岗位上尽快适应 我逐渐认识到 必须做好五勤 脑勤 眼勤 口勤 手勤和脚勤 多想 多看 多问 多练习是我们尽快适应新工作的捷径 多 用大脑去思考怎样干 多注意左右行车情况和周围环境 勤于 开口多问 不断强化我们的手感以及脚的配合 作业有规程 工作有秩序 这是保证中基高效运行的基石 4 第七 二十六周 工作中的独当一面和情商的培养 从事行车操作近一月后 基本上我已经能安全操作并正确处 理操作中出现的问题了 在做好我的本职工作之外 我更加注 重对自己综合素质培养 人迹沟通能力 团队意识以及提高自己 的工作责任心 尽量找出自己的一些缺陷和不足 想办法改正 以便提高自己的能力和良好的素质及修养是这一简单的重点 人际沟通技巧恐怕现代人取得个人成功最有用的基本技能 现在的社会最需要沟通 也最缺少沟通 所以掌握这个方法和 技巧非常重要 不论任何人都需要与人沟通 实现合作和跟更多 的人去打交道 良好的沟通有利于我与我们团队内其他成员保持 融洽的关系 拉进我们之间的距离 最终有利于我尽快掌握工 作技能 所以我必须掌握正确的人际沟通方法 在与老员工的相处过程中 我认为 最重要的是学会倾听和 学会赞美 沟通的最好方法就是倾听 用心倾听是对人最好的 尊重和关心 对方的需要都是从倾听中得来的 一场谈话 用 三分之一的时间说话 用三分之二的时间去倾听 就是一场成 功的谈话 这就是上帝老先生为什么给我们每个人一张嘴和两 只耳朵的原因吧 而赞美 我认为是人性的需要 人首先是对自 己感兴趣 人们关心的是自己而不是别人 所以你一定要 按 照人们的本质去认同他们 设身处地去认同人们 而不要用 自己的眼光去看别人 更不要把自己的意志强加给别人 赞美 是增加人际亲和的极好方法 赞美别人其实也是在赞美自己 社会是一所最好的大学 良好的团队精神如同一面旗帜 它 召唤着所有认同该企业团队精神的人 自愿聚集到这面旗帜下 为实现企业和个人的目标而奋斗 然而它的形成着实不容易 需要依靠我们长期的教育训练和生活实践的积累如何快速的适 应公司的环境 融入企业的团体 如何更好的跟同事沟通 更 好的完成既定的任务 这些都不是信手拈来的 都需要一个逐 步的从点到面的认识 我们每一个部门 每一个岗位都是相互关联 相辅相承的 如果团队中每个人都是极其富有责任心的 那么我们的工作必 然能做到让自己满意 同事满意 满意 客户满意 团队的执 行力 工作水平 工作质量就会不断地得到飞跃 虽说工作是有点乏味的 每天从事着类似的操作 面对着相同的人和物 让大脑集中 到两平方米的驾驶室内 把所有的精力都集中到行车的操作上 确保万无一失 硬说自己还有刚进中基那会儿的热情 那是自 欺欺人 然而刚出校门 如果不迫使自己尽量去适应社会 不 断充实自我 很有可能就会影响我自己的一生 更何况敬业爱 岗是基本的职业道德 每个员工最重要的是做自己该做的 做 好自己该做的 做一行就要爱一行 要深入下去 把自己的事 情做好 哪怕是自己不愿做的工作 这就是起码的职业道德 在中基 虽然时常有加班 可是 这就是工作 是必须去做并 且要做好的 我想这也是敬业爱岗的基本要求吧 4 实习及心得 在中基这半年的实习结束了 感受 收获颇丰 走出学校 融入社会 从一个学生转化为一个单位人 在思 想的层面上 必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差 异 学生时代只是单纯的学习知识 而社会实践则意味着继续 学习 并将知识应用于实践 学生时代可以自己选择交往的对 象 而社会人则更多地被他人所选择 诸此种种的差异 不胜 枚举 但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的 而是 必须在实际的工作和生活中潜心 并自觉的进行这种角色的转 换 社会是一个大学堂 在工作中 要经常性地和社会打交道 与各种各样的人交往 从某种程度上可以决定一个人工作的成 功和失败 因而 丰富的社会知识是工作顺利开展的润滑剂 只有以海纳百川的开阔胸怀 接纳吸收各种各样的社会知识 才能丰富自己作为一个社会人的内涵 拓展自己的视野 促进 自己工作的顺利开展 业务能力是人生成功的一个方面 但更 重要的是注重自己综合素质的提高 交际沟通能力 团队意识 工作责任心 在社会中 人不可能脱离他人单一存在 必须 在与他人的联系当中才能体现自己的价值 较高的业务能力 良好的综合素质是保证自己在工作中游刃有余 事业成功的基 石 理论是灰色的 生活之树常青 只有将理论付诸于实践才 能实现理论自身的价值 也只有将理论付诸于实践才能使理论 得以检验 同样 一个人的价值也是通过实践活动来实现的 也只有通过实践才能锻炼人的品质 彰现人的意志 实践往往 比理论学习复杂 也困难得多 学校能学到的是很有限的 只 有很少一部分能在以后的工作中起到辅助作用 我觉得 学校 更注重的是培养我们一种学习的能力吧 毕竟 活到老 学到 老 对于每一个工作 都是从懵懂到熟知 没有学习是不行的 最后 做事先做人 我在工作中 始终注意对自己人格的塑 造 勤奋工作 谦虚谨慎 对待当事人和颜悦色 以礼相待 不断要求自己 钳工实训报告 车工实训总结300 字 第五篇 篇一 钳工实训报告 实习目的 1 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用 2 了解划线 锯割