FZ35-105闸板防喷器

使用说明书使用说明书 FZ35 105 闸板防喷器闸板防喷器 河北华北石油荣盛机械制造有限公司河北华北石油荣盛机械制造有限公司 闸板防喷器 目目 录录 1 用途 1 2 技术参数 1 2 1 RS 闸板防喷器型号说明 1 2 2 闸板防喷器的技术参数 3 3 工作原理 5 3 1 闸板开关动作原理 5 3 2 井压密封原理 6 4 主要零部件结构及特点 7 4 1 结构特点 7 4 2 剪切闸板 8 4 3 闸板轴密封机构 9 4 4 二次密封机构 10 4 5 锁紧轴密封机构 12 4 6 闸板手动锁紧机构 13 4 7 油阀开关 13 4 8 侧门密封圈 15 5 产品结构及零部件明细 16 5 1 零部件明细 16 5 2 易损件明细表 19 6 安装 使用及注意事项 19 6 1 使用前的准备工作 19 6 2 使用方法及注意事项 21 7 维护与保养 22 7 1 闸板及闸板密封胶芯的更换 22 7 2 液缸总成的修理与更换 23 7 3 液缸总成的安装 24 7 4 侧门密封圈的更换 24 7 5 开 关侧门活塞杆的拆装 25 8 胶件的存放 26 9 常见故障及处理方法 27 FZ35 105 闸板防喷器 1 1 用途用途 闸板防喷器是井控装置的关键部分 主要用途是在钻井 修井 试 油等过程中控制井口压力 有效地防止井喷事故发生 实现安全施工 具体可完成以下作业 当井内有管柱时 配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间 当井内无管柱时 配上全封闸板可全封闭井口 当处于紧急情况时 可用剪切闸板剪断井内管柱 并全封闭井口 在封井情况下 通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井 节流管汇进 行泥浆循环 节流放喷 压井 洗井等特殊作业 与节流 压井管汇配合使用 可有效地控制井底压力 实现近平衡压 井作业 2 技技术参数术参数 2 1 RS 闸板防喷器型号说明闸板防喷器型号说明 额定工作压力 MPa 通径代号 产品代号 产品代号 FZ 单闸板防喷器 2FZ 双闸板防喷器 3FZ 三闸板防喷器 通径代号见下表 FZ35 105 闸板防喷器 2 表 1 通径代号通径规格通径代号通径规格 187 16 1 4818 4 3 239 5320 4 3 2811 5421 4 1 3513 8 5 6826 4 3 4316 4 3 7630 额定工作压力 共有六个等级 见下表 表 2 14MPa 2 000psi 21MPa 3 000psi 35MPa 5 000psi 70MPa 10 000psi 105MPa 15 000psi 140 MPa 20 000psi 2 金属材料的温度等级 表 3 温度等级代号API 代码工作温度范围 T7575 59 121 75 50 F T2020 29 121 20 250 F T000 18 121 0 250 F 3 接触井液的非金属密封件温度等级 用两个字母组合来代表上限和下限 如下说明 下限 第一位 上限 第二位 A 15 F 26 A 180 F 82 B 0 F 17 8 B 200 F 93 C 10 F 12 2 C 220 F 104 D 20 F 6 7 D 250 F 121 如 AB 代表 26 93 的温度级别 具体的温度级别在密封件上有代 码标记 FZ35 105 闸板防喷器 3 2 2 闸板防喷器的技术参数闸板防喷器的技术参数 闸板防喷器的技术参数见下表 表 4 闸板防喷器技术参数 项目单闸板防喷器双闸板防喷器 型号FZ35 1052FZ35 105 重量8 260 Kg 18 360 lb 14 930 Kg 33 180 lb 通径 346 1 mm 13 5 8 静水压试验压力157 5MPa 22 500psi 额定工作压力105 MPa 15 000psi 液控额定工作压力21 MPa 3 000psi 推荐液控操作压力8 4 10 5MPa 1 200 1 500psi 开启一副闸板所需油量 37 L 关闭一副闸板所需油量 42 L 侧出口规格 2 9 16 15 000psi 温度等级T20 29 121 说明 说明 防喷器的设计 制造均按照防喷器的设计 制造均按照 APIAPI SpecSpec 16A16A 规范 规范 防喷器内部接触井液的部位抗硫化氢应力腐蚀 满足防喷器内部接触井液的部位抗硫化氢应力腐蚀 满足 NACENACE MR 0175MR 0175 要求 要求 表 5 可配备闸板规格 全封 2 3 8 2 7 8 3 1 2 4 1 2 5 5 1 2 6 5 8 7 7 5 8 9 5 8 2 7 8 5 变径 剪切闸板 图 1 FZ35 105 单闸板防喷器 FZ35 105 闸板防喷器 4 图 2 防喷器侧门打开状态 FZ35 105 闸板防喷器 5 图 3 2FZ35 105 双闸板防喷器 3 工作原理工作原理 3 1 闸板开关动作原理闸板开关动作原理 图 4 闸板开关和侧门开关液压油路图 FZ35 105 闸板防喷器 6 当液控系统高压油进入左右液缸闸板关闭腔时 推动活塞带动闸板 轴及左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向井口中心移动 实现封井 当高 压油进入左右液缸闸板开启腔时 推动活塞带动闸板轴及左右闸板总成 向离开井口中心方向运动 打开井口 闸板开关由液控系统换向阀控制 一般在 3 5 秒内即可完成开 关动作 图 5 闸板防喷器结构图 3 2 井压密封原理井压密封原理 闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口 即 闸板顶密 封与壳体的密封 闸板前密封与管柱 壳体及前密封相互间的密封 壳 体与侧门之间的密封 闸板轴与侧门间的密封 闸板的密封过程分为两步 一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密 封胶芯挤压变形密封前部 顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部 从 而形成初始密封 二是在井内有压力时 井压从闸板后部推动闸板前密 封进一步挤压变形 同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面 FZ35 105 闸板防喷器 7 从而形成可靠的密封 亦即井压助封作用 4 主要零部件结构及特点主要零部件结构及特点 4 1 结构特点结构特点 壳体 侧门等主要承压件采用高强度 高韧性合金钢 严格控制材料 的有害化学成分和非金属夹杂物 进行炉外精炼锻造成型 并经适当 热处理 保证防喷器使用安全可靠 壳体闸板腔采用长圆形 减少应 力集中 侧门开关和闸板开关均采用液压驱动 并且是同一油路 侧门打开和 关闭闸板是同一油路 同一操作 而侧门关闭和打开闸板是同一油路 同一操作 闸板总成 闸板采用长圆形整体式 其密封胶芯采用前密封和顶密封 组装结构 前密封和顶密封可根据损坏情况不同单独更换 拆装简单 省力 图 6 管柱闸板 1 2 3 FZ35 105 闸板防喷器 8 表 6 闸板总成零件表 序号123 名称闸板总成闸板体顶密封前密封 数量 闸板规格 111 全 封RJ11187 26 01RJ11187 26 01 03RJ11187 06 01 01 RJ11187 06 01 0 2 2 3 8 RJ11187 26 02RJ11187 26 02 03RJ11187 06 01 01 RJ11187 06 02 0 2 2 7 8 RJ11187 26 03RJ11187 26 03 03RJ11187 06 01 01 RJ11187 06 03 0 2 3 1 2 RJ11187 26 04RJ11187 26 04 03RJ11187 06 01 01 RJ11187 06 04 0 2 4 1 2 RJ11187 26 05RJ11187 26 05 03RJ11187 06 01 01 RJ11187 06 05 0 2 5 RJ11187 26 06RJ11187 26 06 03RJ11187 06 01 01 RJ11187 06 06 0 2 5 1 2 RJ11187 26 07RJ11187 26 07 03RJ11187 06 01 01 RJ11187 06 07 0 2 6 5 8 RJ11187 26 08RJ11187 26 08 03RJ11187 06 01 01 RJ11187 06 08 0 2 7 RJ11187 26 09RJ11187 26 09 03RJ11187 06 01 01 RJ11187 06 09 0 2 7 5 8 RJ11187 26 10RJ11187 26 10 03RJ11187 06 01 01 RJ11187 06 10 0 2 9 5 8 RJ11187 26 11RJ11187 26 11 03RJ11187 06 01 01 RJ11187 06 11 0 2 4 2 剪切闸板剪切闸板 图 7 剪切闸板 FZ35 105 闸板防喷器 9 表 7 剪切闸板零件明细表 序号件号名称数量备注 1RJ11187 06 01 01A 剪切闸板顶密封 2 与普通闸板的顶密封 不同 2RJ11187 10 05 剪切闸板刀体密封 1 3RJ11187 10 03 剪切闸板上闸板体 1 4RJ11187 10 01 剪切闸板侧密封 I 2 5RJ11187 10 02 剪切闸板侧密封 II 2 6RJ11187 10 04 剪切闸板下闸板体 1 剪切闸板由上下闸板体 顶密封 侧密封 I 侧密封 II 和刀体密封 组成 刀体密封装在燕尾槽内 两侧挡有侧密封 剪切闸板在防喷器内 的安装与普通闸板相同 不需要改动防喷器的任何部位 注意 注意 剪切闸板顶密封与普通闸板的顶密封不同 在安装时注 意顶密封与前密封 或侧密封 的两角搭界处就可以明显看出 普通闸 板的顶密封与剪切闸板的侧密封的两角搭界处将发生干涉 而剪切闸板 的顶密封与普通闸板的前密封不能完全搭界接 剪切闸板操作参数 液控关闭压力 14MPa 最大为 21MPa 可剪切 5 G 105 级 壁厚 9 19mm 的钻杆 剪切液控关闭压 力 14MPa 可密封最大工作压力 105 MPa 注意 剪切闸板不具有抗硫化氢的能力 在有硫化氢的环境中 注意 剪切闸板不具有抗硫化氢的能力 在有硫化氢的环境中 慎用 慎用 4 3 闸板轴密封机构闸板轴密封机构 侧门与闸板轴之间采用双向密封 用 W 形组合密封圈密封井压 用 FZ35 105 闸板防喷器 10 Y 形密封圈密封液控压力 参见图 8 表 8 闸板轴密封机构零件表 序号件号名称数量 1GB893 86 挡圈 135 2 2FZ897 1 15 支撑环 2 3FZ897 1 12 W 形密封圈 A 8 4FZ897 1 13 压圈 A 2 5GB1235 76 O 形密封圈 130 3 1 2 6FZ897 1 14 支承密封套 1 7GB1235 76 O 形密封圈 115 3 1 2 图 8 闸板轴密封结构 4 4 二次密封机构二次密封机构 闸板轴与侧门之间的密封装置分为两部分 一部分是密封井压 一 部分是密封液控的油压 二次密封机构位于这两部分之间 一般情况下 该处的密封是十分可靠的 因为有多重结构的密封圈 以及中间 O 形密 封圈的辅助密封 但有时由于长期没有检修或其它原因导致该处密封圈 FZ35 105 闸板防喷器 11 损坏 就会在封井时发生泄漏 这时就需要二次密封机构进行紧急处理 在封井工况下 如果观察孔 在侧门的下部 有流体流出 这就表 明密封圈已损坏 可以根据流体的性质判断是封井压 还是封油压的密 封圈损坏 此时应立即卸开上部的注脂孔的螺塞 用内六角扳手顺时针 旋转孔的螺钉 将棒状的二次密封脂通过单向阀 支承密封套的径向孔 注入到环隙中 实现密封补救 闸板圈的二次密封装置使用注意事项 为防止长期不用防喷器时二次发生固化失效 所以在防喷器出厂 时不装二次密封脂棒 并且在平时防喷器不使用期间也不安装二 次密封脂棒 只是在上井前将其装入 并在完井检修时将其取出 将该处清洗干净 将专用工具预先准备好 以防急需时措手不及 防喷器在使用时应经常观察下部分的观察孔螺塞 其上有小孔 有无钻井液或油液流出 密封圈失效后压注二次密封脂不可过量 以观察孔不再泄漏为准 二次密封脂磨擦阻力大而且粘附有颗粒物质 当闸板轴回程时对 闸板轴损伤较大 表 9 二次密封机构零件表 序号件号名称数量 1RJ11148 12 NPT 1 丝堵 1 2RJ11148 13 压紧螺塞 1 3二次密封脂1 4RJ11148 14 00 单向阀 1 FZ35 105 闸板防喷器 12 5RJ11148 21 带孔丝堵 ZG1 2 1 图 9 二次密封结构 4 5 锁紧轴密封机构锁紧轴密封机构 锁紧轴密封机构参见图 10 FZ35 105 闸板防喷器 13 图 10 锁紧轴密封机构 表 10 锁紧轴密封机构零件表 序号件 号名 称数 量 1GB893 86 挡圈 135 1 2RJ11187 23 止推轴套 1 3RJ11187 22 W 形密封圈 3 4RJ11187 21 压圈 1 5RJ11187 20 防尘圈座 1 6RJ11187 19 防尘圈 1 4 6 闸板手动锁紧机构闸板手动锁紧机构 参见产品结构图 闸板手动锁紧装置由锁紧轴 闸板轴 手控总成组成 手动锁紧装 置是靠人力旋转手轮 带动锁紧轴旋转 锁紧闸板 其作用是需要长时 间封井时 在液压关闭闸板后将闸板锁定在关闭位置 此时液压可泄掉 液压关闭闸板后进行手动锁紧时 向右旋转手轮 通过操纵杆带动锁紧 轴旋转 由于锁紧轴台阶抵在缸盖上 不能后退 只能驱动闸板轴向井 口中心运动 锁紧闸板 手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板 若要打开已被手动锁紧的闸板 必须先使手动锁紧装置复位解锁 再用 液压打开闸板 这是唯一方法 具体操作方法是 首先向左旋转手轮直 至终点 再向回转 1 8 1 4 圈 以防温度变化时锁紧轴在解锁位置被卡 住 然后用液压打开闸板 4 7 油阀开关油阀开关 油阀装配在缸盖内部 主要的作用是控制液压油流入主液缸的闸板 关闭腔 阻止闸板的伸出 当用液压打开侧门时 闸板受液压油的作用 FZ35 105 闸板防喷器 14 将向前伸出 即关闭闸板 为不使闸板伸出 将油阀关闭 即向下拧入 拧紧油阀 然后打开侧门 这样就可以使侧门打开而闸板仍处于打开位 置 这样就可以取出闸板 具体操作步骤见闸板更换方法 打开油阀时 将油阀顶部拧到和缸盖端面平齐即可 拆卸油阀时 将其一直向外拧就 可取出 注意 在防喷器的正常使用中 油阀应处于打开状态 注意 在防喷器的正常使用中 油阀应处于打开状态 图 11 油阀结构 图 12 油阀关闭状态 表 11 油阀零件明细表 序 号 名称件号数量备注 1阀杆RJ11187 12 011 2阀体RJ11187 12 021 3O 形密封圈 21 2X3 55GB3452 1 921 4阀芯RJ11187 12 031 4 3 2 1 FZ35 105 闸板防喷器 15 4 8 侧门密封圈侧门密封圈 FZ35 105 闸板防喷器的侧门密封采用浮动式压力自封结构 见下图 图 13 侧门密封圈及安装 O 形密封圈 3 与壳体表面形成密封 用于密封侧门和壳体之间的间 隙 唇形密封圈 4 用于密封侧门密封圈骨架和侧门密封圈槽的外侧 橡 胶弹簧的作用是使侧门密封圈与壳体之间形成压力接触 易于建立初始 密封 这样就形成了完整的密封带 当侧门受压时 它与壳体的结合面 间将产生间隙 侧门密封圈由于受压差的作用 始终紧贴在壳体表面上 从而补偿这个间隙 这样就形成可靠的密封 因此 这种结构的侧门密 封不需要很大的侧门螺栓预紧力 注意 注意 侧门密封圈是有方向性的 应按照上图的方向安装 即 橡胶弹簧应装在骨架端面有横槽的一面 而且这一面在侧门密封圈槽底 唇形密封圈的唇边在侧门密封圈槽底一侧 表 12 侧门密封圈总成零件明细表 FZ35 105 闸板防喷器 16 序号名称件号数量 侧门密封圈 总成 RJ11187 07 001 1侧门密封圈骨架RJ11187 07 011 2橡胶弹簧RJ11187 07 021 3O 形密封圈 345X7RJ11187 07 031 4唇形密封圈 或 O 形密封圈 345X7 RJ11187 07 04 或 RJ11187 07 031 5 产品结构及零部件明细产品结构及零部件明细 5 1 零部件明细零部件明细 参见产品结构图 5 和图 14 FZ35 105 闸板防喷器 17 图 14 FZ35 105 闸板防喷器 18 表 13零部件明细表 序号件号名称数量 1RJ11148 02A 盖形螺母 M39 316 32 2RJ11187 01 缸盖2 4 3GB3452 1 92 O 形密封圈 325 74 8 4 见表 10锁紧轴密封装置2 4 5RJ11187 16 开启侧门活塞杆2 4 6RJ11187 13 锁紧轴2 4 7GB3452 1 92 O 形密封圈 50 5 34 8 8GB3452 1 92 O 形密封圈 109 5 38 16 9RJ11187 15 缸筒4 8 10RJ11187 09 液缸2 4 11 ZG3 4 丝堵8 16 12RJ11187 04 侧门2 4 13RJ11181 14 闸板支承杆4 8 14GB3452 1 92 O 形密封圈 71 5 34 8 15RJ11187 07 00 侧门密封圈2 4 16 见表 6闸板总成 17RJ11187 02 00 油阀总成2 4 18GB3452 1 92 O 形密封圈 80 5 34 8 19RJ11187 18 关闭侧门活塞杆2 4 20RJ11187 08 闸板轴2 4 21RJ11148 15 活塞密封圈4 8 22RJ11187 02 液缸联接螺栓16 32 24RJ11187 03 侧门螺栓8 16 25GB3452 1 92 O 形密封圈 104 78 16 26 见表 9二次密封装置2 4 27 见表 8闸板轴密封装置2 4 28RJ11703 06 02 螺栓 M27 1258 16 29RJ11704 06 螺母 M278 16 30RJ11187 17 盲法兰1 2 31 SY5279 3 91垫环 BX1531 2 32F9301 29 丝堵 NPT 1 2 4 33GB T5781 2000 螺栓 M16 458 16 34F9301 30A 油管座2 4 35GB3452 1 92 O 形密封圈 43 7 3 552 4 36RJ11187 05 单闸板壳体 1 37RJ11188 01 双闸板壳体 1 38RJ11187 25 00 手控总成2 4 注 数量中括号内的数字为双闸板防喷器的数量 FZ35 105 闸板防喷器 19 5 2 易损件明细表易损件明细表 序号件号名称数量备注 1GB3452 1 92 O 形密封圈 325 74 8 见表 14 2GB3452 1 92 O 形密封圈 60 5 34 8 见表 14 3GB3452 1 92 O 形密封圈 109 5 38 16 见表 14 4GB3452 1 92 O 形密封圈 80 5 34 8 见表 14 5GB3452 1 92 O 形密封圈 90 5 34 8 见表 14 6RJ11148 15 活塞密封圈4 8 见表 14 7GB3452 1 92 O 形密封圈 104 78 16 见表 14 8GB3452 1 92 O 形密封圈 43 7 3 552 4 见表 14 9 FZ897 1 12 W 形密封圈 A16 32 见表 8 10 FZ897 1 13 压圈 A4 8 见表 8 11 GB1235 76 O 形密封圈 130 3 14 8 见表 8 12 GB1235 76 O 形密封圈 115 3 14 8 见表 8 13RJ11187 22 W 形密封圈 6 12 见表 10 14RJ11187 21 压圈 2 4 见表 10 15 GB3452 1 92O 形密封圈 21 2X3 55 2 4 见表 11 16 RJ11187 07 02橡胶弹簧2 4 见表 12 17 RJ11187 07 03O 形密封圈 345X72 4 见表 12 18 RJ11187 07 04 或 RJ11187 07 03 唇形密封圈 或 O 形密封圈 345X7 2 4 见表 12 19 GB1235 76O 形密封圈 110 5 7 注 数量中括号内的数字为双闸板防喷器的数量 关于闸板总成的易损件 参看表 6 和表 7 6 安装 使用及注意事项安装 使用及注意事项 6 1 使用前的准备工作使用前的准备工作 闸板防喷器安装于井口之后 在使用前应注意检查以下各项工作 进行试运行认为无问题时方可使用 1 检查防喷器是否安装正确 壳体吊装耳在上部 手动锁紧装置要 装全 固定好 并在手轮处挂牌标明开关圈数 各处联接螺栓对 角依次均匀上紧 2 检查油路连接管线是否与防喷器所标示的开关一致 可由控制台 FZ35 105 闸板防喷器 20 以 2 3MPa 的控制压力对每种闸板试开关各两次 以排除油路中 的空气 如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致 应调整连接 管线 3 检查手动锁紧机构是否连接好 手动杆操纵闸板关闭是否灵活好 用 并记下关井时手轮旋转圈数 在手轮上挂牌标明 试完后将 手轮左旋退回解锁 用液压打开闸板 4 对井口装置进行全面试压 试压标准应按有关井控规程条例执行 试压后对各连接螺栓再一次紧固 克服松紧不均现象 法兰螺栓 的上紧力矩见表 14 或表 15 5 检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致 6 检查各放喷 压井 节流管汇是否联接好 7 防喷器在进行地面检查试验时 应在防喷器内加满水 并且开关 闸板活动一次 以排除闸板腔内闸板后部的空气 表 14 螺柱 螺钉连接上紧扭矩推荐值 公制 螺柱 螺钉 规格 上紧扭矩 N m 螺柱 螺钉 规格 上紧扭矩 N m 螺柱 螺钉 规格 上紧扭矩 N m M1280 M33 3 1292 M52 3 5505 M16153 M36 3 1737 M38 3 7892 M20266 M39 3 2272 M64 3 10885 M22424 M42 3 2910 M70 3 14549 M27643 M45 3 3654 M76 3 18957 M30 3 930 M48 3 4516 M80 3 21565 表 15 螺柱 螺钉联结上紧扭矩推荐值 英制 螺柱 螺钉 规格 上紧扭矩 ft lb 螺柱 螺钉 规格 上紧扭矩 ft lb 螺柱 螺钉 规格 上紧扭矩 ft lb 1 2 13UNC591 1 4 8UN9532 8UN4060 5 8 11UNC1131 3 8 8UN12812 1 4 8UN5821 FZ35 105 闸板防喷器 21 3 4 10UNC1961 1 2 8UN16762 1 2 8UN8028 7 8 9UNC3131 5 8 8UN21462 3 4 8UN10731 1 UN4741 3 4 8UN26953 8UN13982 1 1 8 UN6861 7 8 8UN33313 1 4 8UN17830 6 2 使用方法及注意事项使用方法及注意事项 1 防喷器的使用要指定专人负责 落实职责 使用者要做到三懂四 会 懂工作原理 懂性能 懂工艺流程 会操作 会维护 会保 养 会排除故障 2 当井内无管柱 试验关闭管子闸板时 最大液控压力不能超过 3MPa 以免损坏胶芯 当井内有管柱时 严禁关闭全封闸板 3 需要长时间封井时 应用手动锁紧装置锁定闸板 并在控制台上 挂牌说明 以防误操作 4 进入目的层后 每天应开关闸板一次 检查开关是否灵活 手动 锁紧是否好用 每次起钻完后还应做全封闸板开关试验 井内有 管柱时严禁关闭全封闸板 5 不允许用打开闸板的方法来泄压 以免损坏胶芯 每次打开闸板 前应检查手动锁紧装置是否解锁 打开后要检查闸板是否处于全 开位置 全部退回到壳体内 以免钻具损坏闸板 6 注意保持液压油清洁 7 防喷器用完后 应使闸板处于全开位置 以便检修 FZ35 105 闸板防喷器 22 7 维护与保养维护与保养 防喷器每服务完一口井都要进行全面的清理 检查 有损坏的零件 及时更换 壳体闸板腔涂油防锈 联接螺纹部分涂丝扣油 7 1 闸板及闸板密封胶芯的更换闸板及闸板密封胶芯的更换 闸板密封胶芯是防喷器能否起封井作用的关键件 一旦损坏 防 喷器就起不了封井作用 因此必须保证完整无损 发现密封面损坏 必 须及时更换 更换闸板及闸板密封胶芯的步骤如下 注意应使手动锁紧装置处于解锁状态 注意应使手动锁紧装置处于解锁状态 I 用液压油打开闸板 使闸板处于开启位置 II 松开侧门螺栓 注意若防喷器装在井上 井内如有压力是 不能卸侧门螺栓的 III 将油阀关闭 即将油阀拧到底 并拧紧 IV 用小于 10 5MPa 的液压油打开侧门 即实施关闭闸板动作 将侧门打开到极限位置 V 若此时闸板没有处于开启位置 则操作液控装置的打开闸 板动作 将闸板打开到全开位置即停 防止侧门关闭 必要时可 在侧门和壳体间垫两块尺寸相同的木方 VI 将闸板总成从闸板轴尾部向上提出 取出闸板总成时 注 意保护开 关侧门活塞杆 避免磕碰及擦伤 VII 更换闸板橡胶件 先向上撬出顶密封 然后向前卸掉 前密封 更换新胶芯 装配顺序相应反顺序即可 FZ35 105 闸板防喷器 23 注意 装配完毕后打开油阀 然后再操作闸板的开关 7 2 液缸总成的修理与更换液缸总成的修理与更换 1 如果闸板轴密封 活塞密封 锁紧轴密封 开 关侧门活塞杆密 封如有损坏漏油 均应拆卸进行检修 具体步骤如下 I 用小于 10 5MPa 的压力 操作液控装置的关闭闸板动作打开侧门 取下闸板总成 II 泄掉液缸内的压力 在液缸下面放置一干净油盆 防止拆卸中液压 油流到地面 III 卸掉缸盖固定双头螺柱及螺母 拧下缸盖与锁紧轴 将锁紧轴从 缸盖中轻轻打出 IV 取下液缸 缸筒 V 拔出闸板轴 VI 用吊车吊住侧门 拧下开 关侧门活塞杆 VII 卸掉挡圈 取出侧门内的闸板轴密封圈 同样方法取出缸盖内的 锁紧轴密封圈 2 卸后的检查部位如下 液缸 缸筒内壁 液缸 缸筒内表面产生纵向拉伤深痕时 即使更 换新的密封圈也不能防止漏油 应换新的液缸 缸筒 同时检查活塞等 相关件 找出拉伤原因并予以解决 如果伤痕是很浅的线状摩擦伤痕或 点状伤痕 可用极细的砂纸和油石修复 闸板轴 锁紧轴 开 关侧门活塞杆密封表面 密封表面有拉伤时 FZ35 105 闸板防喷器 24 判断和处理方法同液缸 如果镀层剥落 将会产生严重漏失 必须更换 新件 密封圈 应首先检查密封件的唇边有无磨损情况 以及 O 形密 封圈有无挤出切伤等 当发现密封件有损坏或伤痕时 要予以更换 活塞 活塞的活动密封面不均匀磨损的深度超过 0 2mm 时 就应更 换 其它表面不能有明显影响密封的伤痕 7 3 液缸总成的安装液缸总成的安装 安装时依照拆卸的反顺序进行 但要注意以下几点 检查零件有无毛刺或尖棱 如有应去掉 这样才能保证密封圈 不会被刮伤 并注意保持清洁 装入密封圈时 密封圈表面要涂润滑油 相对密封面也要涂油 以利于装配 注意唇形密封圈的方向 唇边开口对着有压力的一方 注意使密封圈能顺利地通过螺纹部分 不要刮坏 7 4 侧门密封圈的更换侧门密封圈的更换 当侧门密封圈的密封橡胶件或骨架损坏时 就需要拆除侧门密封圈 具体步骤如下 I 用液压打开侧门 II 用两个 M10 的顶丝拧入侧门密封圈上下两侧的螺孔内 将侧 门密封圈顶出 顶出时同时撬动左右两侧 FZ35 105 闸板防喷器 25 III 更换密封件 在安装密封件时应注意 侧门密封圈