单拐曲轴的加工工艺设计

毕 业 设 计 （ 论 文 ） 任 务 书专业 数控 班级 3101 姓名 一、课题名称： 单拐曲轴加 工 工 艺 设 计 二、主要技术指标：1 大批量生产2 孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻钻孔，再用铰刀铰孔3 按式 Vc=dn/1000,和 Vf=nZfz 计算主轴转速与进给速度。4 其材料为 45 钢，零件上孔的粗糙度要求都是 Ra1.6，零件的尺寸为 290mm203mm68mm（长宽高） 三、工作内容和要求：1 零件图分析2 毛坯立体图3 数控加工工艺过程卡片和工序卡片4 刀具卡片路线设计5 加工程序学 生（签名）付昊天 年 5 月 1 日指 导 教师（签名） 年 月 日 教研室主任（签名） 年 月 日系 主 任（签名） 年 月 日毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目 单拐曲轴的加工工艺设计一、选题的背景和意义：本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识，通过此次设计，使大家学会如何安排工序，制定工艺流程，掌握零件的加工过程分析、工艺文件的编制等。设计期间，我们需清楚了解机械加工工艺规程完成机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件，它是把工艺过程的有关内容用文字及表格的形式写成工艺文件，一般应包括下列内容：零件的加工工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量，工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。机械加工工艺过程卡片是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、量具，工时定额等。同时，还需要需要设计完成一张毛坯图及一张零件图。二、课题研究的主要内容：1 单拐曲轴加工的生产工艺，机械加工过程卡，工装，设计（技术参数） 2 毛坯的材料选择，加工机床型号，齿轮结构，功能分析。3 单拐曲轴的加工工艺，工装，刀具选择，切削参数。三、 主要研究（设计）方法论述：思路：1） 、根据工件图样，分析工件的结构和尺寸以及技术要求，制定加工工艺。2） 、在审图过程中若发现需要改进的结构可适当修改。3） 、通过工件的结构和尺寸确定选用的机床型号。4） 、选择制作该工件选用的刀具。5)、编写机床操作程序。方法： 1) 适当运用萃智理论解决在设计过程中遇到的难题。将研究的课题在时间上进行分离，检验。2) 可以参考有关资料文献。 3) 适当与老师进行交流，把知识融会贯通。 四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期） 工 作 内 容4 月 20 撰写开题报告4 月 21 查阅资料，了解单拐曲轴的有关发展及在现代工业中的作用 。4 月 21 调查取证，通过查找资料确定研究对象，并补充完整图纸。4 月 23 开始毕业设计正文的设计。确定章节，研究结构，草列提纲。4 月 28 前言，摘要，单拐曲轴的发展史及在现代工业，国内外制造业中的背景及意义。4 月 29 单拐曲轴的二维和三维造型图及装配图 。4 月 30 单拐曲轴的图纸分析 加工工艺分析 ，进给路线，工装等。5 月 2 单拐曲轴的机械加工过程卡片，工序卡片的制造。5 月 3 单拐曲轴的知识介绍，加工方法加工工艺。5 月 5 单拐曲轴的寿命及技术参数和计算知识。5 月 10 结束语 答谢词5 月 11 初稿结束。5 月 15 第二次定稿5 月 19 定稿，准备答辩 。摘 要曲轴是往复式发动机,压缩机，剪切机与冲压机械的关键零件 ,其性能好坏直接影响到机器的质量和寿命.曲轴在机器中承担最大负荷和全部功率 ,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。曲轴的作用是将往复直线运动转化为旋转运动，或将旋转运动转变为往复直线运动。本课题仅单拐曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片目 录1、曲轴零件及其工艺特点12、曲轴的材料和毛坯13、曲轴加工的工艺特点分析24、尺寸公差等级25、技术要求26、工艺路线37、确定切削用量及基本工时4工序 01：铸造，清理4工序 02：正火4工序 03：粗刨两侧面、上下面和斜角4工序 04：超声波检查4工序 05：划左端顶尖孔线4工序 06：钻左端顶尖孔4工序 07：车两端主轴颈4工序 08：粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面6 （1）车连杆轴颈内测面6（2）粗、精车连杆轴颈，留加工余量 0.6mm7工序 09：精车两轴颈8工序 10：精车左端面，钻 和 ，倒角，忽 棱20m360边10（1）精车左端面10（2）钻 110m（3）钻 11工序 11：精车 1：10 锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔12（1）精车 1：10 锥体12（2）车端面12工序 12：精刨 左右侧面和 270mm 上下两面13+0.2814m工序 13：划键槽，螺孔，油孔各处13工序 14：钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工）13（1）钻 1320（2）钻 14m工序 15： 磨两 主轴颈和 轴颈14+0.2531-0.2415m工序 16：磨 连杆颈15-.607工序 17：磨 1;10 锥颈15工序 18：磁粉检验15 工序 19：铣键槽15工序 20：攻三处螺纹，修连杆轴颈上 油孔孔口，刨边倒10m钝16工序 21：按图纸要求检验16工序 22：上油入库168、参考文献169、附录一 机械加工工艺过程卡片1710、附录二 机械加工工序卡片1911、附录三 零件图351、曲轴零件及其工艺特点曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有：1）尽量减小或抵消切削力；2）提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形；3）加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。2、曲轴的材料和毛坯曲轴的材料一般采用 45 钢、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2 球墨铸铁等。根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁 QT60-2 材料所以采用铸造毛坯。3、曲轴加工的工艺特点分析1）该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证位置精度。2）该零件刚度较差，故粗车、精车和磨均以工序分开。4、尺寸公差等级尺寸 公差等级 尺寸 公差等级0.2531mIT6 -0.2748mIT9-.607IT7 1.IT9-.24IT10 +0.28IT5+0.53164mIT125、技术要求项目 说明2A-B两处 的外圆柱面的轴线，必须位于直径为+0.2531m公差值 0.02，且与 A、B 公共基准轴线同轴的圆柱面内.-两处 的外圆柱面必须位于半径差为公差值+0.2530.02 的两同轴圆柱面之间外圆轴线必须位于直径为公差值 0.02，且-0.3671m平行于 A、B 公共基准轴线的圆柱面内键槽 的中心平面必须位于距离为公差值 0.05 的-0.2748两平行面之间，该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧圆锥面对两处 的外圆柱面的轴线的径跳公+0.2531m差 0.036、工艺路线工序号 工序名称 工序内容01 铸 铸造，清理02 热处理 正火03 刨 粗刨 左右侧面和 27mm 上下面和斜角，留加工余量 5mm+0.2814m04 检验 超声波检查05 划线划左端顶尖孔线，照顾 左右侧面和两端主轴颈+0.2814m的加工余量均匀0.253106 钻 钻左端顶尖孔07 车两端主轴颈（ ）车至 ，表面粗糙度 值+0.25310.713aR（工艺用）5m08 车粗、精车连杆轴颈 ，留加工余量 0.6mm，连杆轴颈内测面-0.3671m至尺寸要求（专用偏心夹具）+0.53164m09 车 精车两轴颈 ，留加工余量 0.6mm+0.25310 车 精车左端面，钻 和 ，倒角，忽 棱边6011 车 精车 1：10 锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔12 刨 精刨 左右侧面和 270mm 上下两面至图纸要求+0.284m13 划线 划键槽，螺孔，油孔各处14 钻 钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工）15 磨 磨两 主轴颈和 轴颈至图纸要求+0.2531-0.2415m16 磨 磨 连杆颈（偏心夹具）-.607m17 磨 磨 1;10 锥颈至图纸要求18 检验 磁粉探伤19 铣 铣键槽20 钳 攻三处螺纹，修连杆轴颈上 油孔孔口，刨边倒钝10m21 检验 按图样要求检验22 入库 上油包装7、确定切削用量及基本工时工序 01：铸造，清理工序 02：正火工序 03：粗刨两侧面、上下面和斜角。工件材料：QT60-2,190270HB，铸造加工要求：粗刨 左右侧面和 27mm 上下面和斜角，留加工余+0.2814m量 5mm机 床：B6050 牛头刨刀 具：W18Cr4V1）切削深度：2mm2）进 给 量：f=1.0mm/双行程3）切削速度：v=20m/min工序 04：超声波检查工序 05：划左端顶尖孔线。加工要求：划左端顶尖孔线，照顾 左右侧面和两端主轴颈+0.2814m的加工余量均匀0.2531m工 具：划线工具工序 06：钻左端顶尖孔加工要求：划左端顶尖孔线，照顾 左右侧面和两端主轴颈+0.2814m的加工余量均匀0.2531m机 床：C620-1 卧式车床刀 具：复合中心钻 B3工序 07：车两端主轴颈（ ） ，同时应校验机床功率及进给机构强度。+0.2531加工要求：两端主轴颈（ ）车至 ，表面粗糙度+0.253m0.713m值aR5机 床：C620-1 卧式车床刀 具：刀片材料 YT15、刀杆尺寸 、 、 、2165kr=9015、0=12r.5m1）切削深度：单边余量 2mm，可一次切除2）进 给 量：查切削用量简明手册 ，第 9 页，表 1.4选用 f=1.0mm/r3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9 页，表 1.27、 、 、140vC.15vx0.4vy.2m0.2.50.45.80.1.97650.29(/min)vcvxypvkTaf 4）确定主轴转速： 1005.29136.8(/min)3.147cswvn rd按机床选取 n=150r/min所以实际切削速度 .50.1(/in)101nv5）检验机床功率：主切削力 查切削用量简明手册第 38 页，表Fc1.29 计算公式FccynxFcpFCafvk其中： 、 、 、795c 1.0Fc.75cy0Fcn1.0.750=2.1.94.8=130.94N切削时消耗功率 Pc 为：3.9.2()6060FcvPkw查切削用量简明手册第 40 页，表 1.30 中 C620-1 机床说明书可知，C620-1 主电动机功率为 7.8kw，当主轴转速为 150r/min 时，主轴传递的最大功率为5.9kw，所以机床功率足够，可以正常加工。6）检验机床进给系统强度：已知主切削力 ，径向切削c=130.94NF力 Fp 查切削用量简明手册第 38 页，表 1.29 计算公式FpFpFpxynppcFCafvk其中： 、 、 、420F.9Fp0.75Fpyp0Fn0.90.750421.1.897.531.()pF N进给力：FfFffxynff cFfFCavk其中： 、 、 、375Ff 1.0Ff.4fyp0Fn1.0.403752.923.789.3()fF N取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数 ，则切削力在纵向进给方向对进.给机构的作用力为 809.3.1(0.9351.)978.1()fcpFF N查切削用量简明手册第 40 页，表 1.30 中 C620-1 机床说明书可知，机床的进给机构可承受的最大纵向力为 3530N，故机床的进给系统可以正常加工。7）切削工时： 12ltnf其中： 、 、50l14l20l所以： +=3.mint（ ）工序 08：粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面加工要求：粗、精车连杆轴颈 ，留加工余量 0.6mm，连杆轴-0.3671颈内测面 至尺寸要求（专用偏心夹具）+0.53164m（1）车连杆轴颈内测面 .01）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量 ，分两次加工，max=7z计pa=3.5m2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9 页，表 1.4选用 f=1.0mm/r3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9 页，表 1.27、 、 、140vC.15vx0.4vy.2m0.20.50.4511.0.810.976338.0(/min)vcvxypCvkTaf4）确定主轴转速：10038.5.1(/min).1427cswvrd按机床选取 n=76r/min所以实际切削速度 3.07649.0(/in)10dnv5）切削工时： 12iltnf其中： 、 、07-58.3=14.l 1l20l所以： +.min6.t（ ）（2）粗、精车连杆轴颈 ，留加工余量 0.6mm-0.371m1）切削深度：单边余量 2mm，可一次切除2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9 页，表 1.4选用 f=1.0mm/r3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9 页，表 1.27、 、 、140vC.15vx0.4vy.2m0.2.50.451.0.8.10.97650.29(/min)vcvxypvkTaf 4）确定主轴转速：1050.29136.8(/min)3.47cswvrd按机床选取 n=150r/min所以实际切削速度 3.14750.1(m/in)0dnv5）切削工时： 12ltnf其中： 、 、64l1l20l所以： +=.4min50.t（ ）工序 09：精车两轴颈加工要求：精车两轴颈 ，留加工余量 0.6mm+0.2531机 床：C620-1 卧式车床刀 具：刀片材料 YT15、刀杆尺寸 、 、 、216mkr=9015、0=12r.51）切削深度：单边余量 1.5mm，可一次切除2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9 页，表 1.4选用 f=1.0mm/r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9 页，表 1.27、 、 、140vC.15vx0.4vy.2m0.20.50.45.80.1.976vcvxympvkTaf 71.2(/in)4）确定主轴转速：10071.20.43(/min)3.4cswvrd按机床选取 n=230r/min所以实际切削速度 3.1423081.6(/in)0dnv 5）检验机床功率：主切削力 查切削用量简明手册第 38 页，表Fc1.29 计算公式FccynxFcpFCafvk其中： 、 、 、 795Fc 1.0Fc .75Fcy0Fcn1.0.75=8.6.940.8=23.64N切削时消耗功率 Pc 为： 2371.7()0cvPkw查切削用量简明手册P40，表 1.30 中 C620-1 机床说明书可知，C620-1 主电动机功率为 7.8kw，当主轴转速为 150r/min 时，主轴传递的最大功率为 5.9kw，所以机床功率足够，可以正常加工。6）检验机床进给系统强度：已知主切削力 ，径向切削c=237.64NF力 Fp 查切削用量简明手册第 38 页，表 1.29 计算公式FppFpxynp cFCafvk其中： 、 、 、 420p.9Fp0.75Fpp0Fn.9.7501816.24.3()N进给力：FfFffxynff cFfCavk其中： 、 、 、375Ff 1.0Ff .4Ffp01.0.486923176.45()f N取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数 ，则切削力在纵向进给方向对进给机.构的作用力为 607.45.1(237.64.03)864.1()fcpFF N查切削用量简明手册第 40 页，表 1.30 中 C620-1 机床说明书可知，机床的进给机构可承受的最大纵向力为 3530N，故机床的进给系统可以正常加工。 7）切削工时： 12ltnf其中： 、 、50l14l20l所以： +=.min23t（ ）工序 10：精车左端面，钻 和 ，倒角，忽 棱边。0m60机 床：C620-1 卧式车床刀 具：刀片材料 YT15、刀杆尺寸 、 、 、215kr=9015、0=12r.5（1）精车左端面1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量 ，分两次加工，max=7z计pa=3.5m2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9 页，表 1.4选用 f=1.0mm/r3）计算切削速度： 38.0(/in)cv4）确定主轴转速：10.310.(/min).14cswn rd按机床选取 n=120r/min所以实际切削速度 3.241.9(/in)1010dnv5）切削工时： 12iltnf其中： 、 、0=5l14l20l所以： +.98min2.t（ ）（2）钻 0m机 床：C620-1 卧式车床刀 具：高速钢、标准钻头、直径 20mm1）进给量的确定：查切削用量简明手册 ，第 50 页，表 2.7f=0.8mm/r2）切削速度的确定：查切削用量简明手册 ，第 55 页，表 2.13 及2.14V=13m/mins10013n=27r.4wvd（ /min）按机床选取 n=230r/min所以实际切削速度 3.1014.(/in)0nv3）切削工时： 1264.95(min).8ltnf（3）钻 2m刀 具：高速钢、标准钻头、直径 32mm1）进给量的确定：查切削用量简明手册 ，第 50 页，表 2.7f=1.0mm/r2）切削速度的确定：查切削用量简明手册 ，第 55 页，表 2.13 及2.14V=14m/mins1014n=39.r.2wvd（ /min）按机床选取 n=150r/min所以实际切削速度 .14501.7(/in)0nv3）切削工时： 125.3(min).8ltnf工序 11：精车 1：10 锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔（1）精车 1：10 锥体1）切削深度：最大切削余量 1mm，可一次切除2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9 页，表 1.4选用 f=1.0mm/r3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9 页，表 1.27、 、 、140vC.15vx0.4vy.2m0.2.50.45.80.1.97671.2(/min)vcvxypvkTaf 4）确定主轴转速：10071.205.91(/min)3.4cswvrd按机床选取 n=230r/min所以实际切削速度 .12379.4(/in)00nv5）切削工时： 12ltnf其中： 、 、6l14l20l所以： 2+=.96min30t（ ）（2）车端面1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量 ，分两次加max=7z工， 计pa=3.52）进 给 量：查切削用量简明手册第 9 页，表 1.4选用 f=1.0mm/r3）计算切削速度： 38.0(/min)cv4）确定主轴转速： 10038.10.(/min).14cswvn rd按机床选取 n=120r/min所以实际切削速度 3.241.9(/in)1010dnv5）切削工时： 12iltnf其中： 、 、0=5l14l20l所以： +.98min2.t（ ）工序 12：精刨 左右侧面和 270mm 上下两面+0.2814m加工要求：精刨 左右侧面和 270mm 上下两面至图纸要求+0.28机 床：B6050 牛头刨床刀 具：W18Cr4V1）切削深度：2.5mm，分两次加工2）进 给 量：f=1.0mm/双行程3）切削速度：v=20m/min工序 13：划键槽，螺孔，油孔各处。工 具：划线工具工序 14：钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工）机 床：Z525 钻床刀 具：高速钢、标准钻头、直径 10、20mm（1）钻 20m1）进给量的确定：查切削用量简明手册 ，第 50 页，表 2.7f=0.8mm/r2）切削速度的确定：查切削用量简明手册 ，第 55 页，表 2.13 及2.14V=13m/mins10013n=27r.4wvd（ /min）按机床选取 n=230r/min所以实际切削速度 3.1014.(/in)0nv3）切削工时： 12+45+2.5(mi).82.8ltnf（2）钻 10m1）进给量的确定：查切削用量简明手册 ，第 50 页，表 2.7f=0.5mm/r2）切削速度的确定：查切削用量简明手册 ，第 55 页，表 2.13 及2.14V=9m/mins109n=286.r3.410wvd（ /min）按机床选取 n=272r/min所以实际切削速度 .78.54(/in)100nv3）切削工时： 125+42.(min)7.8ltnf工序 15： 磨两 主轴颈和 轴颈+0.2531m-0.4加工要求：磨两 主轴颈和 轴颈至图纸要求+0.253-0.2415机 床：磨床选择砂轮：查机械制造工艺简明手册463504127WAKVP1）砂轮转速： 、n=r/min砂 v=.5/s砂2）轴向进给量： .()afB双 行 程3）工件速度： 10/iwv工序 16：磨 连杆颈-0.3671m机 床：磨床夹 具：偏心夹具选择砂轮：查机械制造工艺简明手册463504127WAKVP1）砂轮转速： 、n=r/min砂 v=.5/s砂2）轴向进给量： .()afB双 行 程3）工件速度： 10/iwv工序 17：磨 1;10 锥颈加工要求：磨 1;10 锥颈至图纸要求机 床：磨床夹 具：偏心夹具选择砂轮：查机械制造工艺简明手册463504127WAKVP1）砂轮转速： 、n=r/min砂 v=.5/s砂2）轴向进给量： .()afB双 行 程3）工件速度： 10/iwv工序 18：磁粉检验工序 19：铣键槽加工要求：保证键宽 -0.2748m机 床：XA6132 铣床刀 具：高速钢立铣刀 1）切削深度：最大余量 12mm，可一次切除2）进 给 量：查切削用量简明手册第 103 页，表 3.22选用 184/minfv.9()cPkw 3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 107 页，表 3.27、 、 、61.7vC0.vx.45vq0.2vy、 、2up3m4)确定主轴转速：根据 XA6132 型立铣床说明书切削用量简明手册第 111 页，表 3.30选取 n=300r/min03.142806.38(/min)cdnv r按机床选取 n=150r/min5）切削工时： 1520.83(in)4mfLtv工序 20：攻三处螺纹，修连杆轴颈上 油孔孔口，刨边倒钝刀 具：丝锥 M24、M12、板锉 工序 21：按图纸要求检验工序 22：上油入库8、参考文献1 赵家齐编 . 机械制造工艺学课程设计指导书（第 2 版）M. 机械工业出版社,2009.62 艾兴. 切削用量简明手册M. 机械工业出版社，2004.23 王先逵主编. 机械加工工艺手册单行本M.机械工业出版社，2008.64 李益民. 机械简明制造工艺设计简明手册M.机械工业出版社,2004.75 陈宏钧主编. 机械加工工艺设计员手册M. 机械工业出版社，2009.16 徐胜群. 简明机械加工工艺手册M.上海科学技术出版社,1991.27 邵青. 机械制造技术基础课程设计指导教程M. 机械工业出版社,2004.98 倪森寿. 机械制造工艺与装配习题集课程设计指导书(第二版)M.化学工业出版社，2009.2附件一：机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片零件号 零件名称吉林工院 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片001 单拐曲轴设备 夹具 刀具 量具工序号工序名称名称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格/mm工时/min01 铸、清理02 热处理、正火粗刨 140 左右面粗刨 270 上下面03粗刨倒角牛头刨 B6050 平口钳 刨刀 W18Cr4V 卡尺 30004 检验，超声波检验05 划左端顶尖孔线 钳工台 划针06 钻左端顶尖孔 卧式车床 C620-1 车床专用夹具 中心钻 B307 车两端主轴颈 卧式车床 C620-1 车床专用夹具 外圆车刀 YT15 卡尺 150 3.4粗、精连杆颈 外圆车刀 YT15 卡尺 150 8.0408 车连杆轴颈内侧面 卧式车床 C620-1 车床专用夹具 外圆车刀 YT15 卡尺 150 2.2409 精车两端主轴颈 卧式车床 C620-1 车床专用夹具 外圆车刀 YT15 卡尺 150 2.21精车左端面 端面车刀 YT15 卡尺 150 0.98钻 20m 钻头 直径 20mm 0.95钻 3 钻头 直径 32mm 0.53忽 棱边6 外圆车刀 YT1510倒角卧式车床 C620-1 车床专用夹具外圆车刀 YT15精车 1：10 锥体 外圆车刀 YT15 卡尺 150 0.96车端面 端面车刀 YT15 0.98倒角 外圆车刀 YT1511钻右端顶尖孔卧式车床 C620-1 车床专用夹具中心钻 B3零件号 零件名称吉林工院 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片001 单拐曲轴设备 夹具 刀具 量具工序号工序名称名称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格/mm工时/min精刨 140 左右面12 精刨 270 上下面 牛头刨 B6050 平口钳 W18Cr4V 卡尺 300划键槽 划针划螺孔 划针13划油孔钳工台划针钻油孔 钻头 直径 10mm 0.5714 钻螺纹孔内经 钻床 Z525 钻床专用夹具 钻头 直径 20mm 2.25磨 主轴颈10m 卡尺 15015磨 轴颈5磨床 磨床专用夹具卡尺 15016 磨连杆颈 磨床 磨床专用夹具 卡尺 15017 磨 1：10 锥颈 磨床 磨床专用夹具砂轮46WAK350VP127卡尺 15018 检验，磁粉探伤19 铣键槽 铣床 XA6132 铣床专用夹具 立铣刀 直径 28mm 卡尺 150 0.83攻三处螺纹 丝锥 M24、M12修连杆轴颈的油孔20刨边倒钝钳工台板锉21 检验 卡尺 15022 入库附件一：机械加工工序卡片吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 铸 造 工序号 01零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸造 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深 度 mm 进给量mm/min 主轴转速 rpm 切削速度 m/min 基本工时 min1 铸造，清理 钢直尺设计者 指导老师 共 16 页 第 1 页吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 刨 工序号 03零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸件 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号28015牛头刨 B6050平口钳安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量mm/min 主轴转速 rpm 切削速度 m/min 基本工时 min1 侧面+0.284mW18Cr4V 卡尺 280 40 20 1.0 202 270mm 上下面 W18Cr4V 卡尺 150 30 20 1.0 203 斜角 W18Cr4V 卡尺 150 14 20 1.0 20设计者 指导老师 共 16 页 第 2 页吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 钻 工序号 06零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸件 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号卧式车床 C620-1车床专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量mm/min 主轴转速 rpm 切削速度 m/min 基本工时 min1 钻左端顶尖孔 中心钻 B3 10 1 300设计者 指导老师 共 16 页 第 3 页吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 车 工序号 07零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸件 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号卧式车床 C620-1车床专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 rpm 切削速度 m/min 基本工时 min1 车两端主轴颈 外圆车刀 卡尺 505 1 2.0 1.0 150 55.11 3.4设计者 指导老师 共 16 页 第 4 页吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 车 工序号 08零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸件 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号卧式车床 C620-1专用偏心夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 rpm 切削速度 m/min 基本工时 min1 粗、精车连杆轴颈和连 杆轴颈内测面 端面车刀 卡尺 148.7 2 3.5 1.0 76 49.40 8.042粗、精车连杆轴颈，留加工-0.3671m余量 0.6mm外圆车刀 卡尺 164 2 2.0 1.0 150 55.11 2.24设计者 指导老师 共 16 页 第 5 页吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 车 工序号 09零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸件 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号1010卧式车床 C620-1车床专用夹具 螺钉支承安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 rpm 切削速度 m/min 基本工时 min1 精车两端主轴颈，在曲拐中间安放螺钉支承 外圆车刀 卡尺 94、410 1 1.5 1.0 230 81.61 2.21设计者 指导老师 共 16 页 第 6 页吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 车 工序号 10零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸件 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号卧式车床 C620-1车床专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速 rpm切削速度m/min基本工时 min1 精车左端面 端面车刀 7 2 3.5 1.0 120 41.49 0.982 钻 0m钻头 卡尺 160 1 0.8 230 14.44 0.953 钻 钻头 卡尺 160 1 1.0 150 15.07 0.53设计者 指导老师 共 16 页 第 7 页吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 车 工序号 11零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸件 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号卧式车床 C620-1车床专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速 rpm切削速度m/min基本工时 min1 精车 1：10 锥体 外圆车刀 卡尺 220 1 1.0 1.0 230 79.44 0.962 精车右端面 端面车刀 7 2 3.5 1.0 120 41.49 0.983 钻右端顶尖孔 中心钻 B3 10 1 300设计者 指导老师 共 16 页 第 8 页吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 刨 工序号 12零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸件 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号27014牛头刨 B6050平口钳安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具走刀长度mm走刀次数切削深度 mm进给量mm/min主轴转速 rpm切削速度m/min基本工时 min1 精刨 侧面+0.284mW18Cr4V 卡尺 280 40 20 1.0 202 精刨 270mm 上下面 W18Cr4V 卡尺 140 30 20 1.0 20设计者 指导老师 共 16 页 第 9 页吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 钻 工序号 14零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸件 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号钻床 Z525钻床专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量mm/min 主轴转速 rpm 切削速度 m/min 基本工时 min1 钻各处油孔 钻头 10卡尺 160 1 0.5 272 8.54 0.572 钻螺纹孔内经 钻头 2卡尺 50 1 0.8 230 14.44 2.25设计者 指导老师 共 16 页 第 10 页吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 磨 工序号 15零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸件 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号10+.25-310+.25-34磨床磨床专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 rpm 切削速度 m/min 基本工时 min1 磨两 主轴颈+0.2531m砂轮 专用量具 94、103 1 0.3 15002 磨 轴颈-.40砂轮 卡尺 91 5 2.8 1500设计者 指导老师 共 16 页 第 11 页吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 磨 工序号 16零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸件 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号10-.367磨床专用偏心夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 rpm 切削速度 m/min 基本工时 min1 磨两 主轴+0.2531m颈砂轮 卡尺 164 1 0.3 1500设计者 指导老师 共 16 页 第 12 页吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 磨 工序号 17零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸件 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号1:05磨床磨床专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 rpm 切削速度 m/min 基本工时 min1 磨两 主轴+0.2531m颈砂轮 专用量具 216 1 0.3 1500设计者 指导老师 共 16 页 第 13 页吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 铣 工序号 19零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸件 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号1528-0.74立式铣床 XA6132铣床专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 rpm 切削速度 m/min 基本工时 min1 铣键槽 铣刀 卡尺 152 1 12 150 0.83设计者 指导老师 共 16 页 第 14 页吉林工院 机械加工工序卡片 工序名称 钳 工序号 20零件名称 单拐曲轴 零件号 001零件重量 809kg 同时加工零件数 1材 料 毛坯牌号 硬度 型式 重量QT60-2 200HB 铸件 130kg设备 夹具 辅助工具名称 型号M24-7HM12-7H4钳工台虎口钳安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走