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方案设计
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飞煌公司组装车间现场5S管理方案设计,公司,组装,车间,现场,管理,方案设计
- 内容简介：
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湖南现代物流职业技术学院 物流管理 系毕业设计任务书姓名 李登峰 性别 男 班级 物管 1204学号 201213204029 专业 物流管理毕业设计题目 飞煌公司组装车间现场 5S 管理方案设计设计的主要任务及需要阐述的问题本选题的主要是对飞煌公司组装车间现场 5S 的管理设计，通过设计了解其详细的应用与实施过程，掌握其具体的实施工具，并深入体会其必要性和适用性。来改变现在生产线的多余的东西乱放、地面的脏污和员工工作松跨跨的状态。由于飞煌公司刚建立不久，组装是没有实施现场 5S 管理的。触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S 活动最为适合。设计的要求1、完成 1000 字左右的开题报告2、充分查找资料，根据相关标准完成飞煌公司组装车现场 5S 管理方案设计、分析其现状为他提供一个方案设计3、按照学院毕业设计的要求，整理毕业设计文档，完成毕业设计，4、早规定时间，完成毕业设计答辩5、按照学院相关文件要求，将毕业设计成果上传大学城个人空间本人在本项目完成以下设计：参考文献：1徐航 李国新. 工厂 5S 管理实务. 中国时代经济出版社，20092王龙 李佑珍. 管理学概论 . 人民交通出版社，20083胡凡启. 5S 管理与现场改善. 水利水电出版社，20114杨宏强. 5S 管理的概念、特点和实施J. 科技与管理,2011,03:101-104.5魏南. 企业 5S 管理的探索与思考J. 江苏冶金,2007,01:61-65.6卢惊涛,向佐春. 我国企业实施 5S 管理中存在的问题和对策J. 价值工程,2007,11:88-90.7沈建农. 浅析 5S 管理及在我国企业中的运用J. 经营管理者,2012,14:96-97.8雷鸣. 浅析 5S 管理方法J. 现代经济信息,2009,19:161.毕业设计进度及考核安排：12014 年 11 月 10 日前：完成选题22014 年 11 月 14 日：指导老师下达任务书32014 年 11 月 20 日前：完成开题报告42014 年 11 月 21 日到 2015 年 4 月：收集资料，完成毕业设计52015 年 4 月下旬：交毕业设计所有材料62015 年 5 月：毕业答辩企业指导老师 朱淑贵 单位名称 长沙北源实业有限公司指导教师 梁瑞伟 办公电话 18874237729E-Mail 765957930 移动电话 15974178139教研室审核教研室主任签名：系（盖章）2014 年 11月20 日湖南现代物流职业技术学院毕业设计开题报告学生姓名 李登峰 指导教师 梁瑞伟 企业指导教师 朱淑贵系 部 物流管理 专 业 企业物流 班 级 物管 1204选 题 飞煌公司组装车间现场 5S管理方案优化设计一、本选题的意义和背景（列示毕业设计选题的背景、意义和本选题的应用价值）：背景：我国改革开放以来，外资及台资企业在中国大陆开办工厂并把一些先进的管理经验带来。在我国，现场管理还处在一个学习和融合的阶段。5S 现场管理在大型的制造业、装配业及建筑工程等方向获得了很大的发展。但是它并没有达到其应有的普遍水平，而这种现象与当前中国所处的世界第二大经济体的地位极不相称。 近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， 5S 管理 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955 年，日本的 5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿” 。 在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。意义：(1)能够让工作现场干净而整洁。(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。(5)“人造环境，环境育人” 。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。本选题的应用价值:通过对飞煌公司组装车间现场 5S管理方案设计，使飞煌公司组装车间的现场环境、生产效率、产品品质、企业管理和企业文化氛围得到有效的提高。二、本选题主要内容与预期目标 (列示毕业设计的主要内容和预期解决的问题)：主要内容：本选题的主要内容是对飞煌公司组装车间现场 5S的管理设计，通过设计了解其详细的应用与实施过程，掌握其具体的实施工具，并深入体会其必要性和适用性。来改变现在生产线的多余的东西乱放、地面的脏污和员工工作松跨跨的状态。预期目标：我这次毕业设计的题目是飞煌公司组装车间现场 5S管理方案设计，由于飞煌公司刚建立不久，组装是没有实施现场 5S管理的。触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S活动最为适合。三、本选题进度计划（根据指导教师在任务书中写明的建议进度计划安排，制定个人具体的时间计划）：12014 年 11月 10日前：完成选题22014 年 11月 14日：指导老师下达任务书32014 年 11月 20日前：完成开题报告42014 年 11月 21日到 2015年 4月：收集资料，完成毕业设计52015 年 4月下旬：交毕业设计所有材料62015 年 5月：毕业答辩指导教师意见（根据学生的开题报告，指导老师提出是否同意开题的意见）：同意开题指导教师： 2014 年 11 月 20 日系部审查意见：同意开题系部负责人： 2014 年 11 月 20 日1湖南现代物流职业技术学院毕 业 设 计毕业设计题 飞煌公司组装车间现场 5S 管理方案设计 毕业设计类型 产品设计 工艺设计 方案设计 姓名 李 登 峰 班级 物管 1204 班 所属系部 物流管理系 专业 物流管理 指导教师 梁 瑞 伟 职称 讲 师 完成时间 2015 年 5 月 15 日 湖南现代物流职业技术学院教务处制2015 年 5 月 15 日1原创性声明内容本人郑重声明：所呈交的毕业设计，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果，所引用相关企业、单位资料获得了对方的授权。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在设计中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。毕业设计作者签名：李登峰 日期：2015 年 5 月 15 日 毕业设计使用授权声明本人完全了解湖南现代物流职业技术学院有关保留、使用毕业设计的有关规定，即：学校有权保留毕业设计并向国家主管部门或其指定机构送交设计的电子版和纸质版，有权将毕业设计用于非赢利目的的少量复制，并允许毕业设计进入学校图书馆、院系资料室被查阅，在世界大学城毕业设计网站公开，学院有权将毕业设计的内容编入有关数据库进行检索，可以采用复印、缩印或其他方法保存毕业设计。毕业设计作者签名：李登峰 导师签名：梁瑞伟日 期： 2015 年 5 月 15 日 期：2015 年 5 月 151日 日1摘 要5S 源于日本的一种管理方法，它的成功给企业塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产。一些中国企业很早前使用了这种方法，但是成功的企业确是很少。为什么在日本等国家取得了巨大成功的被称为“企业管理基础”的 5S 管理方法在中国的土地上就不能开花结果呢?本方案设计的目的就是让飞煌公司组装车间重视车间的 5S 管理，提高车间自身现场管理水平。通过将物品分为必要品和不必要品然后根据使用状态进行分类，固定摆放位置。及时清除车间的垃圾，保持现场的工作环境，对员工进行教育使其养成良好的工作习惯，为车间现场腾出更多的空间，减少寻找物品的时间提高效率，提高人的素质创建优秀的企业文化。关键词：企业管理 现场管理 管理方法0目 录引 言 .1第 1 章 5S 管理概论 .21.1 5S 的 含 义 .21.2 开展 5S 活动的原则 .2第 2 章 飞煌公司组装车间现场管理现状 .42.1 企业简介 .42.2 飞煌公司组装生产现场状况分析 .42.3 飞煌公司组装车间 5S 现场管理存在问题的原因 .6第 3 章 飞煌公司组装车间 5S 现场管理总体方案设计 .73.1 飞煌公司组装车间实施 5S 管理的目标 .73.2 飞煌公司实施 5S 管理的方案优化设计 .83.3 车间 5S 实施阶段 .103.5 建立 5S 样板区 .143.6 全面推进 5S 活动 .143.7 开展 5S 评比考核 .15总 结 .16致 谢 .17参考文献 .180飞煌公司组装车间现场 5S 管理方案设计引 言我国改革开放以来，外资企业在中国大陆开办工厂并把一些先进的管理经验带来。在我国现场管理目前还是处于一个学习的阶段。5S 现场管理在大型的制造业等方向获得了很大的发展。但是它还没有达到普遍水品，这是与当前的中国是不相称。近年来，随着越来越多的日资、港资企业的进入， 5S 管理 开始被中国人所了解，并在国内部分企业中进行实施。5S 是来源于日本，它是指在生产过程中对员工、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业的一种独特的管理办法。 在丰田公司的推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。通过本次设计能够让飞煌公司组装车间重视车间的 5S 管理，提高车间自身管理水平。通过将物品分为必要和不必要然后根据使用状态进行分类，固定摆放位置。及时清除车间垃圾，保持工作环境，教育员工提高企业文化和品德修养，养成良好的工作习惯，为车间现场腾出更多的空间，减少寻找物品的时间提高效率，提高人的素质创建优秀的企业文化。0第 1 章 5S 管理概论1.1 5S 的 含 义“5S”活 动 源 于 日 本 ， 而 且 在 日 本 企 业 中 广 泛 的 推 行 ， 它 相当 于 我 国 企 业 开 展 文 明 生 产 活 动 。 其 中 包 括 整 理 、 整 顿 、 清 扫 、清 洁 、 素 养 。 由 于 日 语 中 五 个 单 词 的 第 一 个 字 母 都 是 S， 日 本 和欧 美 企 业 管 理 界 把 他 统 称 为 5S 管 理 。整 理 是 把 现场要 与 不 要 的 人 、 事 、 物 分 开 ， 再 将 不 需 要 的 人 、事 、 物 加 以 处 理 。整 顿 是 把 整 理 之 后 ， 需 要 的 人 、 事 、 物 加 以 定 量 、 定 位 。 对生 产 现 场 需 要 留 下 的 物 品 进 行 科 学 合 理 的 不 知 和 摆 放 ， 以 便 用 最快 的 速 度 去 的 所 需 之 物 ， 在 最 有 效 地 规 章 、 制 度 和 最 简 洁 的 流 程下 完 成 作 业 。清 扫 是 把 工 作 场 所 打 扫 干 净 ， 设 备 异 常 时 马 上 修 理 ， 使 之 恢复 正 常 。 脏 的 现 场 会 使 设 备 精 度 降 低 ， 故 障 多 发 ， 影 响 产 品 质 量 ，使 安 全 事 故 防 不 胜 防 ； 更 会 影 响 人 们 的 工 作 情 绪 ， 使 人 不 愿 久 留 。清 洁 是 对 前 三 项 活 动 的 坚 持 与 深 入 ， 从 而 消 除 发 生 安 全 事 故的 根 源 。 整 理 、 整 顿 、 清 扫 之 后 要 认 真 维 护 ， 使 现 场 保 持 完 美 和最 佳 状 态 ， 使 职 工 能 愉 快 地 工 作 。素 养 ， 即 努 力 提 高 人 员 的 修 身 ， 养 成 严 格 遵 守 规 章 制 度 的 习惯 和 作 风 ， 这 是 “5S”活 动 的 核 心 。 没 有 人 员 素 质 的 提 高 ， 各 项活 动 就 不 能 顺 利 开 展 ， 开 张 了 也 坚 持 不 了 。11.2 开展 5S 活动的原则1.2.1 自我管理的原则良好的工作环境，是绝对不能单单靠设备，也不能靠其他人来创造的。应当要依靠现场的操作的员工，由现场的负责人员自己动手为自己创造一个好的的工作环境，由于是自己所创造，保持和坚持下去也就蛮容易。1.2.2 勤俭办厂的原则开展“5S”活动的时候，会从现场清理很多没有用的物品，其中，有的在组装的现场是没有用的，但是可用到其它车间；有的是废物，可以把废物进行利用、把废物变为宝的，把它收回，千万不能把它当作垃圾一扔了之。1.2.3 持之以恒原则“5S”活动开展起来其实是比较容易，可以在较短的时间内能够取得明显的效果，但是如果坚持下去的话，需要不断的进行优化。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，需要开展“5S”活动，主要的还是在坚持，为了把这个活动能够坚持下去，企业首先应该把“5S”管理变为岗位责任制，使每一部门、每一人员都有相依的岗位责任和工作标准；其次，需要严格地、认真地弄好检查、评比考核工作、将考核结果同每个部门及每位员工的经济利益挂钩；第三，要坚持 PDCA 循环，不断提高“5S”现场的管理水平，即要通过检查，不断的去发现问题，不断的去解决问题。因此，在检查考核后，还需要须针对这些问题，提出相应的改进的2措施，使“5S”管理活动不断地开展下去。第 2 章 飞煌公司组装车间现场管理现状2.1 企业简介飞煌运动用品有限公司地处经济发达的珠江三角洲腹地东莞市，交通便利，主要生产溜冰鞋，其品牌有“飞鹰”“贝克比”多年来一直致力于运动用品的开发，设计,生产和销售，依托珠东莞市飞煌运动用品有限公司地处经济发达的珠江三角洲腹地，交通便利，公司多年来一直致力于运动用品的开发，设计,生产和销售，依托珠江三角洲地区强大的信息和资源优势。公司产品迅速打入国内外市场，远销北美和欧洲。2.2 飞煌公司组装生产现场状况分析5S 现场管理体系它是一种新的管理方法。5S 现场管理体系的实施对每一个企业都没有相应的模式，它是一个涉及企业内部每个方面的，需要结合该企业生产、管理和文化背景等各方面的实际情况，分阶段分步骤地进行实施。本设计立足于应用 5S 现场管理体系的思想理念和管理方法，对飞煌公司组装现场的环境和工序管理中产品要素管理方面进行改善管理应用研究。为此，先对飞煌公司组装现场状况做一些简要分析。2.2.1 组装车间 5S 现场管理做得不到位造成浪费问题1.生产材料物品随意摆放严重，浪费了人力和物力3在公司整个组装过程中，由于公司组装计划做的生产计划不够明确及有些员工的素质偏低，在生产过程中会出现前、后道工序混乱，个别零件又供应紧张，从而导致下道工序的生产周期延长。另外一种浪费就是没有用的劳动产生的浪费，一般是因为原材料来源不能及时或在成品存放的地方混乱，使员工需要等待或去寻找其他的零件，工人看上去很忙碌，但总的生产效率会下降。2.设备摆放不当作业不通畅，浪费了工时由于组装车间 5S 现场管理活动做得不到位，运料通道放着其他设备导致堵塞不通畅，这样增加了搬运的难度及时间从而容易使组装车间的设备不能及时得到清洁，导致很容易发生故障，导后面维修设备又会浪费更多的人力和物力。2.2.2 工作人员仪容及操作不规范管理产生的问题1.在车间仪表仪容不整的工作人员带来的影响有:（1）有损车间的形象，影响良好的工作气氛；（2）看起来懒散，不易塑造团队精神；（3）不易识别管理，易生危险；2.员工的操作方法不规范产生的问题组装车间的每个员工都应该进行作业指导书培训，但大部分员工还是用自己觉得舒服快捷的方式进行操作，完全没有按照作业指导书操作，再就是员工的随意操作，这样容易造成无效劳动的浪费。由于这样造成的浪费会大大降低生产效率，同时增加了劳动强度，4这样不仅浪费了员工的体力，而且还降低了设备的生产利用率。2.3 飞煌公司组装车间 5S 现场管理存在问题的原因公司组装车间 5S 现场管理出现上述问题的原因有很多，主要体现在 5S 现场管理人员对 5S 管理上存在理解上的错误，公司的领导者在 5S 管理方面的重视程度不够，尤其是公司的高级领导很少到组装现场去了解相应的实际情况。在实施 5S 管理方法上存在问题，主要包括以下几点：1.管理人员的思想意识落后飞煌公司组装车间的一部分管理人员的思想意识比较落后。车间的大多数管理的人员，经过多年的工作积累的经验，技术能力相对较强，但是人与人的沟通能力还比较弱，毕业设计网 已经不能胜任管理工作。特别是基层管理人员，每天忙忙碌碌，却常常出现生产质量的事故，这些人员的思想意识将会成为企业发展的阻碍。2.全员参与的程度不够一个企业 5S 活动水平高低的重要决定因素就是全员参与的程度。光有企业的领导及优秀员工参与不行的，只有全员参与并且都养成良好习惯的时候，5S 管理才能真正的发挥出作用。飞煌公司拥有员工 100 余人，员工思想意识和文化素养相差比较大。总体上来讲，飞煌公司的员工都有着吃苦耐劳，不怕困难，勇于拼搏的优良传统，但由于受到市场经济的冲击，还是有部分的员工也有讲待遇、讲条件的不良习惯，尤其在组装现场。5第 3 章 飞煌公司组装车间 5S 现场管理总体方案设计3.1 飞煌公司组装车间实施 5S 管理的目标为了在飞煌公司生产车间实施 5S 管理，我们可以将车间实施管理的方针定为:告别昨天，挑战自己，规范现场，提升品质。可以将车间实施 5S 目标定为:有来宾到厂参观，不需要临时的去整理现场。我们所制定的方针和目标简要地描述了实施的意义和方向。3.1.1 总目标拟定总目标时，5S 委员会应邀请公司决策层直接参与制定并批准。飞煌公司实施 5S 的总体目标是：实施 5S 两至三年内有显著提高本企业的体制；落实“以人为本”的管理理念；彻彻底底改善各位员工的不良习惯。3.1.2 阶段性目标5S 活动中通常将不同时期分成无数个阶段，如“示范阶段、实施阶段、延伸阶段”。不同的阶段应该对应的相应的目标内容。阶段性目标要与该阶段制定的内容、层次相结合。3.1.3 单位目标单位目标是指单位或推选小组在各个阶段依据 5S 委员会阶段性目标，在结合本单位的实情制定具体的实行目标。61.单位目标应该明确的确定具体期限和目标内容；2.应按照“先易后难，先急后缓”的顺序进行选择目标和内容；3.单位目标由每个单位的负责人进行拟定，在通过单位的意见后，然后上报 5S 委员会，让其进行监督和跟进。3.2 飞煌公司实施 5S 管理的方案优化设计3.2.1 推进组织的建立飞煌公司的组织结构如下（图 3-1）：按照现在的组织体系中，单独去靠某一部门去实施 5S 管理，是不能取得很好效果的，原因在于缺乏全局的领导能力和各部门的协同指挥能力。所以，公司考虑在全公司各部门的架构之上，抽调各部门中有全局观念和有创新意识的管理人员，专门成立了一个“5S活动委员会”，并设立了其下的 5S 推进事务局。在公司推进组织之（图 3-1）飞煌公司组织结构7下，各个部门中又成立了基层的推进组织。“5S 活动委员会”的组成如下（图3-2）：公司发布任命书，宣告 5S 各级推进组织的成立，同时确定各组织的职责（表 3-1）。表 3-1“5S 推进委员会”各级人员的职责责任人 职责5S 委员会制定 5S 的目标确定推进事务局的负责人发布 5S 推进的计划和各个地方注意事项评价 5S 活动结果技术部推进小组5S 委员会5S 推进事务局组装部 营业部 人事部 质量部推进小组推进小组推进小组推进小组 ISO 事务组图 3-2 5S 活动委员会组成图8推进事务所制定 5S 的计划，并监督实施对员工进行组织培训负责对 5S 活动的宣传推井车间 5S 活动的开展各部门负责人负责本部门 5S 活动开展工作，制定相应的 5S 活动规范负责本部门的对活动的宣传设定本部门的该改善的地方，并组织改善的实施确定本部门的 5S 代表部门 5S 代表协助部门负责人对部门 5S 活动的推进3.2.5 培训培训的对象是车间全体员工，可以根据公司车间提供的培训材料结合本车间的特点进行宣传。通过培训从根本上提升员工的 5S 意识。从刚开始推行 5S 到推行过程中多次进行培训。为每个阶段分别为员工进行培训。培训方式可以采取现场实物演示与理论培训相结合的方式。让每一位员工看到 5S，了解 5S，关心 5S。3.3 车间 5S 实施阶段3.3.1 整理阶段91、整理的基本思想（1）对各种物品进行彻底地检查、清理。（2）对生产现场的东西进行区分。（3）把长期不用和报废的物品全部的清除出去。（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。（5）定期进行检查，循环整理。2、整理的范围：办公区域：行政办公区和生产车间办公区域（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。生产区域：组装车间（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。3、整理的检查项（1）安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等；（2）工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等；（3）角落放置不必要的东西等；10（4）是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；（5）办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。（6）桌面、料架上是否存放不使用的物品等；（7）仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。（8）办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。3.3.2 整顿阶段1、整顿的基本思想（1）对物品进行科学合理的布置。（2）确定放置场所，规定摆放方法。（3）进行标识，大量使用“目视管理” 。2、整顿的范围办公区域：行政办公区和生产车间办公区域（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。生产区域：组装车间（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。11（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。3、整顿的要求一目了然，取用快捷，干净整齐，布局合理、规范、有序。4、整顿的检查项（1）设备仪表是否安装到位； （2）工具有无定置。（3）零件好的与坏的是否堆放一起；（4）文件档案是否零乱放置。3.3.3 清扫阶段1、清扫的基本思想（1）建立清扫责任区，实行组长责任制和奖惩制度。（2）对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整顿。2、清扫的范围办公区域、生产车间、仓储区域。3、清扫的检查项（1）通道有无纸屑、等其他杂物。（2）地面是否有水污、脏物、灰尘等。12（3）拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。（4）办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。（5）墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。（6）设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。3.4.4 清洁阶段1、清洁的基本思想（1）落实前面 3S 工作（2）保持良好的现场环境。（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视 5S 活动。2、清洁的检查项（1）通道、楼梯扶手有无清理。（2）地面是否有水污、脏物、灰尘等。（3）墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。（4）设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。（5）办公桌、作业台、是否清理。3.4.5 素养阶段素养的基本思想（1）持续推行 4S 直到成为全员共有的习惯（2）教育培训（3）员工严格遵守规章制度（4）培养员工责任感3.5 建立 5S 样板区13在进行 5S 活动的过程中，有时会遇到各种各样的问题，这些问题如果不能达到解决，5S 活动的推行就会很困难进行。出现
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