设备管理工作计划

1 / 54设备管理工作计划2016 年设备科管理工作计划根据公司生产任务的需要和上级对设备管理工作的要求，在总结 2016 年度设备管理工作的基础上，我们制定出 2016年设备管理工作计划。一、工作思路2016 年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。 ”二、具体工作目标设备的完好率达到 97%以上。杜绝特大、重大设备责任事故。设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失2 / 54修。加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用性。三、主要工作内容和措施1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落3 / 54到实处。3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。4、加大设备管理考核力度。按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。 。5、完善设备管理制度、规定。对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。4 / 546、做好设备维护人员的培训工作,提升培训质量。一是积极组织选拔优秀人员,参加政府部门组织的技能业务培训学习。二是做好内部培训学习，学习设备维护保养知识。三是同专业厂家联合，对生产过程中操作、维护和出现故障较多的设备，进行专项培训，重点以操作为主。四是请专业技术人员对设备维护人员进行现场实际操作培训。五是对参加培训人员，要求书写培训体会，说明学习取得的收获及对培训的建议，增强培训效果，参加培训学习的人员，要在培训结束 7 天内向设备科上交培训学习心得体会。7、明确资料管理的主体，强化资料管理。要按照工厂要求的模式统一填写，规范内容，杜绝涂改、数据不真实的情况。附 1: 2016 年一月份设备科工作安排计划表附 2: 设备维护保养记录表设备管理工作内容搞好设备能源部的内部管理，主要将部门的各项工作通过5 / 54合理的组织与策划，形成每周、月工作计划，真正的落实到每项工作中去，形成任务到人、责任到人、全力去实施，同时在实施过程中按工作计划进度进行督促检查，及时发现问题，及时采取有效措施尽快解决。在工作中要充分发挥每一位员工的主观能动性，调动每一位员工的积极性，特别是部门的主管和班组长，做到分工不分家的原则，将工作中的瓶颈、难点、死结一一化解，必须做到把设备维护保养到最佳状态，完成工厂领导布置的各项工作任务。一、 设备能源部人员状况：共计员工：15 人。其中：本科 1 人，大专 3 人，高级工程师 1 人，技师 5 人，电工 4 人，机械 4 人，管道工 1 人。二、 设备日常管理工作1、现工作的机械设备近 300 台套，其中用于生产的数控设备近 130 台，我们必须以公司质量管理体系文件为依据，坚持集团的设备管理制度为准绳进行严格要求，同时按生产设备管理程序进行设备管理，奖罚分明。2、根据公司的具体现状和未来发展趋势，以及根据6 / 54ISO9000、TS16949 及 ASP100B 质量管理体系中生产管理程序的要求，集团设备管理办法有的按管理办法办，文件、表格没有的我们要自己完善。使我们 1 号工厂设备管理工作有据可查，沿着规范化的管理道路进行实施和操作。3、搞好设备的日常维修工作，充分发挥设备能源部机修工、电工、管道工等员工的技术水平，做到人尽其用，根据每个员工的特长来安排工作，使每个人在各自的岗位上有用武之地，机电维修人员在平时工作中要坚持日常巡回检查，不能等分厂找上门来再去处理，这样会很被动，我们要及时发现故障隐患，及时排除故障，在接到设备故障报修时，应立即到达现场保质保量完成修理任务，对于设备故障严重的、抢修时间长的，要加班突击修理，确保生产使用部门的正常运行。4、设备能源部对于役龄较长、机床几何精度降低、各滑动接触面出现磨损刮伤严重等现象的生产设备，在年度设备大中修理工作中进行有计划、分批进行外出修理，严把修理质量验收关，坚决按大中修技术协议验收，同时对大修理的机床进行生产使用过程中的全程跟踪管理，广泛听取设备使用部门的意见，必须满足分厂生产中对设备的要求。7 / 545、根据工厂生产设备的现状以及进口设备和高科技、专用技术含量高的各类先进装备不断增添，同时近年来新增设备质量保证期的超期，使数控机床的维修工作越来越严峻，要加快数控机床维修，管理人才的培养步伐，同时在今后新增数控机床前，应让供应商培训，生产厂家技术人员安装调试时，要安排设备能源部、生产分厂工程技术人员、机电修理工、设备操作者进行全程观摩、学习。同时要求各类人员认真做好笔记，有不理解不懂的问题及时向生产厂家技术人员请教，直到掌握为止。6、只有加强设备的一、二级保养工作，才能提高设备完好率。设备的一、二级保养，即日常保养，每月保养和设备的项修、大修工作必须应得到分厂及上级有关领导支持，今后我们要加强这方面的工作力度，在设备的保养工作中，我们要坚持每天对重点设备及生产使用中的机床进行点检，根据公司设备管理标准中设备维护保养工作内容，切实做好设备的现场管理工作，要求每一位设备操作者认真负责的做好设备的日常保养工8 / 54作，同时设备能源部每周三次设备保养例行检查，作好检查记录，严格把关，严肃执行奖罚制度，对设备检查，日常巡查时发现的各类违章现象及不文明生产等情况，发现一次处罚一次，绝不姑息，目的是杜绝发生人为设备事故。7、结合设备的一级保养工作来搞好设备的润滑管理工作，按各类设备的保养要求来分期、分批、有计划的对各分厂主要生产设备进行全面的更换或过滤液压系统用油，因长期的使用，油的化学成份有的已改变，有的化学成份不足，长时间的运行将造成设备的损伤，无法保证设备的正常运行，需要工厂物流部按时供应高质量的各牌号的油品，分厂今后要设专职的油品负责人，真正按规定对设备进行润滑，落实“五定”即定点、定时、定质、定量、定人，有效的进行润滑工作。每批使用的油品，要作好记录，要把油品采购化验单送给设备能源部，保存在设备档案中，已便定期换油有依据可查。三、 设备能源部管理工作9 / 541、设备能源部工作情况特殊，每天接触的部门、工作都不相同，特别是我们 1 号工厂还要负责集团部门的一部分维修工作，这些情况给我们管理工作带来诸多不便。首先我们要明确设备能源部的工作内容、工作量，合理进行分工，将工作任务落实到每个管理主管，各负其责，同时充分发挥部门主管的作用，技师的作用，在工作中要有主动性、责任性。在我们今后工作中，作为部门的主管，首先做到事事以身作则，合理、正确、有条理的组织、安排、指挥工作，以自己的行动带动部门的员工，大家必须要团结一心，在工作中要关心他们的工作，为他们排忧解难，多承担领导责任，多与员工进行沟通，带动他们去努力工作。2、设备能源部在公司设备管理制度的基础上要花大力气，建立和完善设备管理文件资料的收集并进行分类，将分类整理的资料进行归档，做到工作有计划、有完成记录，包括：新添设备、购置申请、合同、审批手续、设备的安装调试验收的相关资料必须存档，对于设备大中修理记录、设备维护保养检查记录、设备完好检查记录、对检查精度时有问题进行恢复精度后的10 / 54记录、公司内部转让记录、设备事故及处理结果资料全部装入设备档案。设备台帐的计算机管理，要规范入生产设备管理质量体系中，动态管理与静态管理相结合，如果集团设备管理台帐要统一，按公司规定办，否则按我们现有的进行完善。3、特种设备管理方面，严格按法律法规的要求进行管理，根据市有关部门的要求，对在用的特种设备进行严格的管理，如行车、压力容器、空压机、叉车、防雷电等使用要按检验周期实施检验和年度检查。4、购置新设备工作方面要坚持做到：技术先进、生产适用、经济合理同时要考虑到鹰普公司长远发展的需要为原则，要根据设备使用部门、工程技术部等相关部门提出具体的设备选型和技术参数等，进行设备生产厂家的调研工作，从价格、质量到售后服务、操作、维修培训等方面进行对比选型，设备在分厂开箱验收到安装调试、从完全合格到移交生产使用部门，从随机11 / 54技术文件、附件、工具整理、移交、归档等到设备静态、动态几何精度的复查验收、设备试运行、设备试切削等安装调试验收工作，要求以表格化、制度化的形式呈现。严格按公司质量管理体系中设备管理程序要求进行管理，设备能源部各岗位员工要严把设备质量关，具体工作落实具体到人，各负其责，高标准、高质量、高效率的完成。5、备品备件方面应有计划，要搞好此项工作需要公司高层的大力支持，今后应有计划的对关键设备中的重点设备增添所需的各类备品备件，同时建立台帐，完善备品备件管理制度。6、做好设备预防性维护工作，要坚持做好年未生产使用部门设备状态完好检查工作，为鹰普公司编制年度大中修理计划，做好技术上的支持工作，同时做为年未大中修理编制依据之一。7、设备管理培训工作。设备维修工作离不开培训，设备能源部要配合人力资源部、12 / 54分厂部门，把内部培训和外部培训相结，同时还要结合工作中出现的问题进行专项培训，设备能源部要根据公司人事部门的工作要求有计划的配合分厂对操作人员进行培训，特别是对新员工必须培训合格后取得上岗证，才能独立上岗。暂代管：AAA重点工作内容：现场生产设备的管理，使生产设备保持最佳生产状态。检查设备能源部各项工作完成情况，今后设备能源部的工作具体落实到第个人，责任到人，对每位员工进行考核，纳入到绩效考核中。BBB： 负责日常的管理工作1、生产设备现场的日常管理2、设备管理制度的执行和检查3、设备大修、项修等对外联系及组织工作13 / 544、组织新设备购置的调研，为公司领导提供可靠的技术依据5、对报废设备的评估及处理6、检查考勤和劳动纪律7、对各类消耗品的审批8、对新员工上岗证的检查9、协调日常维修并组织重大紧急抢修10、5S 管理检查CCC： 负责全部电器设备工作1、生产设备的正常维护、保养2、1 号工厂电器设备及动力装置维护14 / 543、做好数控设备电气参数备份工作4、组织好节假日对设备的维护工作5、组织并实施重大抢修工作6、完成领导布置的其它工作DDD： 主要负责1、负责 1 号工厂水、电费等相关事宜2、跟踪空调维修等相关事项3、负责设备动力配置相关事宜4、总部给设备能源部的临时任务设备管理员：工作性质：15 / 54充分利用 5MIE 进行计划、组织、协调和实施，逐步实现设备管理规范化、标准化，并通过履行义务，使设备综合效益最大化，完成经营计划中的设备指标。负责：鹰普中国有限公司的设备管理具体工作岗位职责：1、运用公司的管理理念、方法，指导自己工作，并向员工宣传全员维护的意识。2、向员工灌输设备安全意识，加强设备安全管理。3、主要职责：1）负责公司生产设备的资产管理，负责建立和不断完善设备各类台帐、卡片、档案。2）负责设备购置的前期调研、资料收集。3）负责办理设备购置、安装、验收、移交、报废、转让手续。16 / 544）负责办理设备调配手续。5）负责设备相关计划的汇总上报。6）负责设备相关记录的收集、整理、分析。7）负责办理设备的委外修理事宜。8）负责设备运行督察,杜绝违章操作。9）配合经理完成内部和外部的各项审核。10）及时掌握设备运行、保养、维修信息。11）协调设备安装、维修、保养事宜。12）负责组织职工的设备培训，组织操作证发放评价，办理操作证发放。13）定期报告管内工作。14）完成领导布置的其他工作。17 / 5415）设备档案的整理，没有档案的设备要新建，要建立、建全技术档案，进行有效的设备档案管理。16）设备能源部的考勤工作及劳动纪律的检查。17）对设备技术资料的收集整理，归档后登记在册，建立借出手续。18）对外一切文字资料需打印存档，备查19）各类需要上报的统计报表工作20）机电维修所有消耗统计21）统计大修、项修计划并上报22）报废设备的清理及办理报告单审批手续23）今后设备能源部开会的记录与整理18 / 5424）设备检查时，按照规定做检查记录设备管理计划根据设备现有的情况和对设备的依赖程度也越来越大。设备良好率和技术状况是全面完成生产任务的保证，也是员工安全所要求的。因此必须确保设备的良好状态，消除设备安全事故的发生，建立一个文明安全的生产环境。本计划针对当前公司车间在设备使用、维护保养、维修改造等方面存在的问题进行改进，从而合理使用和维护设备，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保证设备使用安全，节省设备维修费用一、设备管理问题分析1、设备使用不规范设备安全操作规程不完善。操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、事故处理方法，应该注意的地方掌握不够，设备安全操作规程落实不够。对事故责任人教育、处罚力度不够。2、 设备的维护保养不到位。车间维修人员对设备原理、19 / 54设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够，给设备的长期安全运行埋下了伏笔。设备维护保养规程不完善，维护保养不及时、不到位，没有及时发现问题，把事故消消灭在萌芽状态。3、 设备维修质量不高，对设备的预防修理少。现在的设备维修都以事后维修为主，预防修理少。从小问题拖到大问题，大问题拖到设备完全不能生产再维修，造成不必要的配件损坏，从而延长了维修时间，同时也增加维修难度。4、 设备使用人员和维修人员积极性差，从不负起责任。“拖”字在车间已根深带固，什么事都拖，且出现问题从不负责，这都是别人的错，别人的问题，但从不在自己身上考虑问题。5、 设备安装位置不合理。车间、船上电线，气管混乱，不放便使用。 二、设备管理设想针对现在车间设备管理的实际情况工作指标要求。设备管理有如下设想。预防为主，安全文明，高效低耗20 / 542、设备管理的原则设计、选型、安装与使用相结合；维护与计划维修相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合。3、设备管理的基本要求通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划、合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学维修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产经营服务。4、技术指标1）设备完好率=设备完好台数/设备台帐台数*100%设备完好率95%，每月统计一次，从 2016 年 10 开始。2）设备维修率=设备维修台数/设备台帐台数*100%21 / 54设备维修率20%，每月统计一次，从 2016 年 10 开始。3）无重大、特大设备事故每月统计一次，从 2016 年 10 开始。4）设备大修计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数*100%设备大修计划完成率=100%，每年统计一次。5、工作思路主要通过完善、强化设备使用、维护保养、检维修的基础性工作进行设备管理改进。三、设备管理改进计划内容设备管理改进计划分 3 个阶段进行，首先是改进设备的规范使用，2016 年 10 月2016 年 12 月完成；二是改进设备的维护保养，2016 年 1 月2016 年 3 月完成，三是改进设备的检维修，2016 年 4 月2016 年 6 月进行。技术改进方22 / 54面自 2016 年 10 月份开始统计问题点，2016 年 12 月2016年 6 月应呈明显进步趋势。1、设备的规范使用1） 2016 年 11 月 30 日前完善各车间、部门的主要设备安全操作规程，并开始对主要设备安全操作规程进行培训。主要由各车间组织班组长配合设备部进行编写，要求结合生产实际，规程可操作性强。2） 2016 年 12 月 30 日前各车间部门做到正确使用，精心维护保养好设施及设备，对所使用的设施及设备，做到“四懂、三会” 。2、设备的维护保养1）以车间部门为单位对主要设备实行包机制，建立设备包机制，明确包机人员的职责、义务，明确奖惩规定，各车间部门根据实际情况进行。2016 年 1 月 30 前明确包机人员。2）2016 年 2 月 28 日前各车间部门完善主要设备的维护保23 / 54养规程。3）2016 年 3 月 30 日前各车间完成对设备维护保养规程 、设备维护保养管理规定 、 设备润滑管理规定 、 设备防腐管理规定 、 设备密封管理规定的培训工作，对于关键设备、重要设备编制维护保养计划及润滑图表。4）设备操作保养是：清洁、润滑、紧固、调整。维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养时操作人员每天必须进行的保养，包括班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障并认真记录。一级保养是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作人员为主，维修人员辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗、润滑、紧固各个部位等一系列工作。目的是减少设备故障，消除隐患。二级保养是以维修人员为主，操作人员参加，对设备的规定部分进行分解检查和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑24 / 54系统清洗、换油，对电气系统进行检查和修理。二级保养的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。3、设备的检查维修强调设备检查的作用，使设备的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致财产损失和人身伤害，经设备事故消灭在萌芽状态1）日常检查：实行“操检合一法” ，由岗位操作人员承担日常检查。他们根据设备检查范围，结合维护保养在设备运行前、运行中和运行后，依靠人的感官，对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，防止和避免设备在不正常状态下工作。专业检查：由检修工承担专业检查，具体分为机械、电气、仪表专业检查，他们根据日常检查反映的情况，运用专业知识和必25 / 54要的工器具，对反映的的问题进行确认，对能处理的缺陷进行及时消缺，对一时难以解决的缺陷，及时向上级反馈信息。管理检查：车间设备管理员每天对所属设备进行巡检，发现问题及时处理，并根据各班组反馈的设备问题及时进行收集和分析。2）设备维修：设备维修分为预防维修和事后维修。选择维修方式的原则是：通过修理，恢复设备的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命；力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。并且检修要重视对设备的技术改造，结合生产工艺要求，不断采用新技术，改善原有设备的技术性能，做到“逢修必改，逢改必优。 ”预防维修：26 / 54针对设备的劣化部位和程度，或根据设备的磨损规律，在故障发生前，适时地进行预防修理，排除故障隐患，确保设备安全稳定运行。适用于关键、重要设备。事后维修：设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下，因不能再使用所进行的非计划维修。对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。但对于故障停机后再维修不会造成损失的设备，事后维修更经济。3）2016 年 5 月 30 日前完善设备检修操作规程，并完成对维修人员的培训，提高设备维修技术，提高设备维修质量。搞好设备管理，提高设备完好率，降低设备维修率，除设备自身客观的原因，还与设备操作人员的素质、工作效率、操作技能有直接的关系。操作人员正确使用设备可以减少27 / 54设备因故障而造成的停机损失；操作人员具有较高的操作技能，可以提高工作效率和设备完好率，可以提高产品质量水平。因此只有设备管理人员与设备操作人员共同努力，才能确保设备安全稳定运行，提高产品质量，降低设备维修费用，从而提高公司的竞争力罗登峰 XX 年设备管理工作计划在我公司生产经营活动中，生产设备运行状况好坏，不仅直接影响到公司的生产效率、产品质量和成本费用，而且危及到重大设备损坏和人员伤亡等恶性事故的发生，因此，认真搞好公司的设备管理是十分重要的。为搞好设备管理工作，全力保障生产正常运行，特提出以下设备管理指导思想、设备运行目标及经济目标和设备管理工作计划。一、设备管理指导思想XX 年设备管理指导思想：完善设备管理管理制度、编制设备维护检修规程、完善设备基础资料、加强点检巡检、管理与技术共同提高、加大设备管理考核力度、促进设备管28 / 54理数字化、重视技术管理与经济管理、降低设备维护检修成本、全力保障正常生产。二、设备运行目标及经济指标XX 年主要设备运行目标如下表所示：XX 年设备维护检修费用控制指标如下表所示：三、设备管理工作计划我公司设备管理尚处理初级阶段，设备管理基础薄弱，设备管理规范化、标准化、制度化尚未形成，设备管理制度还不健全，急需建立设备管理制度、设备维护检修标准、设备使用规范。为了保证公司设备连续、可靠、经济运行，保障公司生产经营稳定运行，降低公司设备维护检修成本、减少突发设备事故、提高产品质量、完成上述设备运行指标及经济指标，创造更好经济效益，特制定此设备管理工作计划。建立健全设备管理管理度，促进设备管理制度化29 / 54要搞好设备管理，公司首先必须制定规范的设备管理制度，对设备的前期管理、设备的使用和维护、设备的润滑管理、设备的检修、设备更新技改、设备报废和备件的管理等作出详细明确规定，确保设备得到精心维护，改善技术状况，预防突发性故障，保证正常运转，提高设备的运转率，延长使用寿命，保证符合生产、工艺、质量的要求。同时，在设备使用和维护方面，应建立相应的经济责任制度把责、权、利三者结合起来，制定相应的技术经济责任，如设备完好率、故障停机率、设备事故率、保养修理计划完成率等方面的经济责任指标。通过定期或不定期地对设备使用部门进行考查考核，作出相应的经济处罚或物质奖励，促进广大职工增强主人翁意识，使他们从物质利益上关心生产设备的有效使用。具体主要完成以下管理制度并下发严格执行：1、设备日常维护管理制度； 2、设备检修管理制度； 3、设备事故管理制度； 4、设备点巡检制度； 5、设备管理检查及考评制度； 6、设备润滑管理制度； 7、设备备品备件管理制度； 8、设备更新改造管理制度； 9、设备报废管理制度； 10、特种设备管理制度；设备管理制度建立健全计划于 XX 年 3 月份以前完成。30 / 54加强设备技术状态管理工作，合理制定设备检修计划设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的检修方案或更新策略提供依据。其具体内容如下：1、建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。2、制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程等。 3建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。4贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。 5实行设备检查制度。包31 / 54括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。6定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。7采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。8按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。9对突发故障按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。10严格贯彻动力设备的安全运行规程及定期预防试验规定。11.搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。32 / 5412采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。设备技术状态管理管理属于长期延续的设备管理工程，计划在 XX 年内不断推进和完善，实现设备技术状态管理计算机化。其中设备维护检修规程、设备管理台计划在 XX 年46 月份完成。建立和完善设备管理表格，规范公司设备管理工作目前公司设备管理表格五花八门不统一，为了规范设备管理记录工作、统一设备管理记录表格，便于设备管理工作计算机管理，必须规范统一公司各部门设备管理各种表格。具体主要规范统一以下表格：1、设备点检巡检记录表格； 2、设备管理交接班记录表格；3、设备管理周报表； 4、设备管理月报表； 5、设备事故报告单； 6、设备备品备件申报表； 7、设备检修项目申报表； 8、设备更新申请表； 9、设备报废申请表； 10、设备检修记录表； 11、设备故障统计表； 12、设备润滑记录表； 13、设备润滑管理汇总表； 14、设备调试33 / 54记录表； 15、设备润滑图表；设备管理表格建立和完善工作计划于 XX 年 13 月份完成，并印刷下发使用，要求分厂将各种记录输入计算机管理。加强设备润滑管理工作，延长设备使用寿命设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，润滑管理是设备工程的重要内容之一。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益有着极其重要的意义。加强设备润滑管理工作，必须建立设备润滑管理制度，拟订润滑工作人员的职责；搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的工作；编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；检查设备润滑情况，及时34 / 54解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法；采取积极措施，防止和治理设备漏油；做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。具体主要完成以下工作：1、建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责；2、搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；3、核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划； 4、检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作 5、编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；6、检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法：35 / 547、做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；8、贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。设备润滑管理工作制度和工作细则、设备润滑图表、 “五定”和润滑技术培训工作计划于 XX 年 7 月9 月份完成。加强特种设备管理，保证特种设备安全为确保在用特种设备的安全运行，坚杜绝特种设备事故发生，确保公司生产经营正常运转，必须加强规范公司特种设备管理。具体主要完成以下工作：1、根据特种设备管理条例及公司在用特种设备实际情况，制定和完善特种设备管理制度； 2、建立特种设备安全技术资料，具体包括以下内容：1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；2)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； 3)特种设36 / 54备的日常使用状况记录；4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；5)特种设备运行故障和事故记录。 6)特种设备履历卡设备管理工作思路叶波摘要：结合现场实际检修实际情况，针对目前设备管理中存在问题，分析管理中存在因检修维护人员少、技术水平低、安全意识意识淡薄、违章作业时有发生、物资管理不严谨等问题，提出对设备管理中一些不足之处以及一些好的管理思路，提高工作效率，提升设备管理水平，夯实设备管理基础。 关键词：电厂、日常管理、安全管理、检修管理、物资管理为进一步加强专业设备管理工作和提升自我工作能力，更好地完成各项日常管理工作，使设备管理工作上一个台阶。37 / 54紧密围绕公司“控本增效、精细管理”主题，针对现场设备现状和结合公司设备管理工作目标，规划今后设备管理自我工作思路如下：一、日常管理1认真开展定期工作，结合设备劣化分析具体数据，做到“该修必修、修必修好”原则。2做好设备每日缺陷跟踪，周缺陷分析、月度缺陷分析要真实有效。3完善设备台账管理，不定期检查。4继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有据可依。加强制度的落实执行情况的检查，下大力气整治违章违规设备操作行为。5做好日常培训管理。为确保专业全员能够熟练掌握生产设备的工作原理、检修工艺、技术标准、质量标准，提高设备管理水平，技术攻关能力，确保机组安全稳定运行。 38 / 54事例：考虑到检修公司实力问题，为了真实、有效开展设备台账管理，我公司特定将此项工作由原来检修公司完成转变为由设备专责人来完成，并要求检修后设备在“两个工作日”内必须完成 MIS 系统填写，这样既提升设备专责自身技术管理能力，同时也确保设备台账及时性、准确性。二、安全管理安全生产三要素中的人、设备、制度，设备健康是基础，制度的健全并落实是保障，人是关键。人员的素质、业务技能及对生产工作任务的执行力度，在安全生产中就显得尤为重要了。1. 安全第一的思想不能动摇作为专业管理者，只有把安全放在最为突出的位臵来抓，重锤猛敲，警钟长鸣，才能牢牢把握住工作的主动权、制胜权。也只有把全部精力用在搞好工作上，把主要精力用在抓好企业的安全生产上，才能真正落实专业安全第一责任人的责任、职责。同时，更应正确把握安全、稳定、速39 / 54度、质量、效益、发展之间的关系，当各项工作与生产发生矛盾时，要坚决服从生产；当生产与安全发生矛盾时，要坚决服从安全， “两个服从”对解决实际工作中的具体问题非常重要，只有这样，才能把“安全第一”的思想落到实处。2. 预防为主的管理理念要超前抓好安全生产，重要的是牢固树立安全生产的“可控”意识。据统计，安全方面发生事故，人为因素占的比例可以达到 95%以上。所以讲，只要突出“超前管理、预防为主”的管理理念，做到事故提前预防，漏洞提前堵塞，安全生产是可以实现可控、在控的。要实现超前管理、突出预防，首先要强化安全生产的规章制度的健全。安全指标、安全责任层层分解，层层具体进行落实。其次是抓好现场危险点辩识与预控。检修作业的危险点，就是影响人身设备安全，通常在检修作业前期所作的安全措施，在实际操作过程中很有局限性，因为这些安全措施，缺乏施工现场的预想方案，没有全面分析可能遇到的临时变动，导致了实施过程中的盲目性、随意性，从而失去了可操作性。现场危险点预控管理对保证检修安全、顺利作40 / 54业则至关重要。3. 做工作要实实在在一是重在落实，二是要实干。安全管理不是会上有布臵、要求或发个文件和通知就了事了，而是要俯下身子，去督促、去检查、去落实，只有这样，安全生产才能取得实效。事实证明，安全生产是靠干出来的，而不是靠吹出来的。作为专业负责人，如果一天坐在办公室高谈阔论、海阔天空，而不去实实在在地抓生产现场管理，抓设备消缺以及设备健康水平的提高，安全上就肯定会出问题的。4. 加强设备管理提高设备健康水平是提高安全生产的硬件基础，设备的健康水平，直接关系到系统的安全运行，许多事故的发生与设备有缺陷有关，加强设备管理。具体如下：加强设备的检查和巡视，从检查和点检中发现设备缺陷，做到及时发现，及时整改。提高维护、消缺、检修质量，避免只安排不跟踪，最后造41 / 54成隐患，所以要把设备检修放在重要的日程上，必要时采取果断的措施，把设备的日常维护，作为常态化管理不能存有任何侥幸心理和麻痹思想。改善设备性能，完善保证安全的技术手段，对所管理的设备问题进行逐一梳理，进行统筹安排处理。严禁设备带病运行，做到及时发现，及时处理，以确保设备的安全稳定运行。5. 加强人员安全管理意识加强对职工的安全思想教育和现场岗位的技术培训工作，不断提高职工的安全技术素质。通过安全学习、反事故演习等活动提高大家安全管理意识，增强大家的安全生产素质。6. 突出检修现场安全监管检修现场管理执行两手抓：一手抓安全生产教育，对作业人员现场进行实际教育；一手抓现场安全检查与落实。是否严格执行电业安全工作规程等的相关规定。对现场发现的违规、违章行为及时制止，及时消除安全隐患。42 / 54事例一：我们实行现场主要设备升级监护制度。对 6kW 设备以及主要辅机的每次启停设专人现场监护，这样当发生异常问题时能够做到及时发现、及时处理，一是能够缩短缺陷处理时间；二是将诸多隐患消灭在萌芽状态中，为设备的安全稳定启停工作打下了结实基础，夯实了安全基础。事例二：汇报流程畅通。现场出现的任何异常情况必须已短信或电话的形式进行逐级汇报，事态严重时可以直接请示生产副总经理，随后在进行逐级汇报，这样给安全生产指令畅通无阻，形成一种良好工作氛围。三、检修管理设备管理和检修管理工作密不可分，设备管理包含日常维护和设备周期性保养两个方面，做好设备管理将使检修管理工作变得有计划性、周密性，使计划外的检修量大大减少，从而提高了设备完好率，正常生产得到保障。43 / 54以往存在问题设备管理存在问题日常维护方面：不能及时反馈设备缺陷或重视程度不够，尤其是在一些辅助设备上表现尤为明显，如：对干排渣系统维护不到位，造成干排渣机系统频繁出现故障，给除渣系统安全稳定运行带来弊端。周期性保养方面：系统、设备周期性保养的计划不完善，造成部分设备存在保养死角，当设备出现故障时，往往故障情况严重，需花费较多的人力、物力去弥补。检修工作存在的主要问题人的因素：检修人员的思想观念滞后，总觉得自己付出的很多，得到44 / 54的很少，心里失衡，在具体的工作中表现为不虚心，责任心不强，工作不主动，工作效率不高。专业人员检修管理理念与公司要求差距大，且目前人员专业不对口，使检修管理工作不能得到有效开展。现场发现问题能力差，且存在“鸵鸟意识” 。技术因素：检修人员的技能差，没有对应设备负责人，现场每一项检修作业需设备专责跟踪指导。重要设备突发性检修，设备专责没有制定合理检修预案，问题出现后还需查找多方面资料，造成抢修工作被动，延长抢修时间。2. 目前设备检修执行工作思路从日常使用维护方面入手，主要由设备专责来完成，对现场存在问题按四类进行分类，既重要又紧急、重要不紧急、紧急不重要，不重要也不紧急，通过分类一是要做好汇报45 / 54流程，二是要根据分类对存在问题进行分析处理，使设备存在问题逐一得到解决。检修维护人员要认真做好设备保洁工作，在擦拭设备的过程中，更易发现一些细微的故障隐患。认真做好设备点检工作，按照点检标准、点检路线来严格执行，做到点检过程不放过任何一个小的缺陷，同时也不留下一个点检死角。严格执行设备缺陷单制度。发现设备重大缺陷后，立即填写设备缺陷单，并同时汇报相关领导。对于一些常规小缺陷，及时通知检修人员可直接迅速处理，并办理相关工作票。涉及检修及系统安全的缺陷，由相关设备专责到厂确认以及现场跟踪、指导。每日坚持召开专业碰头会,布臵当天工作和总结昨天工作进展情况。定期参加检修公司站班会，了解他们的具体工作安排、人员动态，必要时提出指导意见。46 / 54建立健全专业设备检修档案制度，这部分工作主要由各专业专责和专业主管来完成，确保检修过设备可追塑性。要求专业全体人员要“四到现场” ，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业管理能力及时准确可靠，信息反馈畅通；对现场设备进行动态监控、维护，有效避免设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证现场设备安全稳定运行。各专责每周对重点设备运行状况进行定期设备劣化分析，准确判断设备运行状况，分析设备故障和缺陷性质，并及时反馈信息，避免设备重大损坏事故。专业主管对本专业的重要设备和其它易出故障部位逐一分类详细列出，逐一建立一本原始档案，档案中反映出设备发生状况、易损件、检修周期等。越详细越好，暂时填写不出的，可在以后的检修过程中补足。检修公司工作中存在情绪化，总是抱怨工作做不完，工作量过大等问题。其中有我们的原因，当然还有很多方面的因素所造成。一是积极与检修公司进行协调解决此问题，二是想通过对完善系统的设47 / 54备检修管理，使检修工作由零散变集中，相对降低检修量，来缓和这方面的压力。要求现场检修负责人树立检修全局观念，加强人员责任心，检修每一项工作都要细心，要严格按检修工艺进行作业，同时做好各方面的组织协调能力，以提高检修工作的效率。与同行规范兄弟单位相比，通过电话或外出调研来提高我们检修管理水平，确保我们在有些检修管理上少走弯路。在强化检修质量意识的基础上，要求每位专责严格执行的四个关键点：1）检修质量问题的预防，既工作开始之前分析工作的重点和难点、危险点，并做好充分准备；2）检修质量保持，即工作中严格执行检修作业流程，形成标准化作业；3）检修质量改进，即检修过程中主动发现可以改进的问题，并积极组织或建议实施；48 / 544）检修质量评价， 即对自己每次工作做出评价，积累经验教训，为质量改进打下基础。 事例一：公司建立了优化检修的思想，选择了合理的检修策略，不受特定维修体系的约束。合理的检修策略应融故障检修、定期检修、状态检修为一体，将各种检修方式优化组合。在保证合理的可靠性的前提下降低检修成本。结合状态检修实现全面优化检修的思想，循序渐进，先辅机后主机由计划性检修逐渐转变为状态检修，真正给公司带来的收益超过计划性检修，因此在我公司内引起了极高的重视，理论研究和生产实践都在不断深入，目前已取得了丰硕成果。在我公司积极推广状态检修，其经济效益和社会效益都将是巨大的。具体对比： 计划性检修制度的弊端不利于延长设备的使用寿命，不利于延长设备的使用寿命在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，49 / 54没有缺陷也修理。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，定期修理的时间到了，还是拆开修理为好，怕的是以后设备出了问题说不清楚。由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。淡化技术管理责任，往往会出现如下弊端：不利于开拓进取 淡化技术管理责任，淡化技术管理责任在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，反复拆装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地踏步，僵化了技术人员的思维方式，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。不利于提高企业的经济效益 不利于