温州大学金工实习报告

1 / 32温州大学金工实习报告目 录一、钳工实习报告 . 2二、车工实习报告 . 11三、刨工实习报告 . 23四、铣工实习报告 . 28五、磨工实习报告 .2 / 32. 34六、焊接与胶接实习报告 . 40一、钳工实习报告划线、锯切、锉削目的要求1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。3 / 325. 了解胶接技术的工艺特点。实习报告一、判断题1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。 6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的 2/3。 4 / 327. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 二、填空题1. 钳工的基本操作包括钻削 锯割 錾切 划线 钻孔 、攻丝 、装配。2. 划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具 。3. 常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 V型铁划规、划针 样冲高度尺 、 量具 。5 / 324. 常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。6. 锯切速度以每分钟往复 40次为宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬材料时，速度可 慢 些。7. 锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，防止方法有 选用适当锯条，起锯小于15，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当 。8. 锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、 圆锉 、 半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。9. 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉6 / 32锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。三、选择题1. 对不规则的大工件进行划线时应选用。V形铁 千斤顶方箱 平板2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零件应装在。虎钳上 V 形铁上方箱上 带 V形槽的千斤顶上3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中。最大尺寸端所在平面 V形铁 工件上面积最大平面7 / 32工件上任意孔的中心线 尺寸标注的基准平面或线4. 一般起锯角度应。小于 15 大于 15 等于 15 任意5. 锯切厚件时应选用。粗齿锯条 中齿锯条 C）细齿锯条 任何锯条6. 锉削余量较大平面时，应采用。顺向锉 交叉锉 推锉 任意锉7. 锯切薄壁圆管时应采用。一次装夹锯断锯到圆管当中翻转 180，二次装夹后锯断每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹8 / 32后逐次进行锯切每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切8. 平锉适宜锉削。内凹曲面 圆孔 平面和外凸 方孔9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用。细齿锉刀 什锦锉刀 粗齿锉刀 油光锉刀10. 锉削时，锉刀的用力应是在。推锉时 拉回锉刀时推锉和拉回锉刀时 推锉时两手用力应变化一、问答题1. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还9 / 32得到广泛应用？答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。2. 使用虎钳时应注意哪些事项？答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。答：1、研究图纸，确定划线基准；2、检查零件尺寸，涂上涂料；10 / 323、用高度尺划出 15、25、36 线；4、翻转工件，划出中心线，均分 25、48；5、划出 3-?12圆及 R15；6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？11 / 32答：主要原因：1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；2、锉削地双手推力，压力应用不协调；3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。孔和螺纹加工、刮销、研磨目的要求1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。3. 了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。12 / 32实习报告一、判断题1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。 2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。 4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。 5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。 6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有 60的锥度。 7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。 13 / 328. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。 9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。 10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。 二、填空题1. 常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂钻 等三种。2. 麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃横刃锋角 1183. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用 钻模夹具 为钻头导向。4. 铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。14 / 325. 一套丝锥有二三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是 do=d(大径)-(螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+。7. 常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。8. 刮削表面的精度主要用 25325mm2分布点数9. 研磨剂是由磨料 和研磨液混合而成。10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达 ，表面粗糙度值可达一般，最小 m。三、选择题1. 钻孔时，孔径扩大的原因是。钻削速度太快 钻头后角太大15 / 32钻头两条主切削刃长度不等 进给量太大2. 攻丝时，每正转一圈要倒退 1/4圈目的是。金工实习报告学 院：专业班级：家具 xxx班姓 名： xxx学 号： xxxxxxxxxx金工实习报告一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工和刨工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实16 / 32践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。二、实习原理钳工钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以各种锉刀，钢锯，手电钻，样冲，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。车工车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。我们实习用的主要是 C6132E-1普通车床，用 C616-1普通车床来进行滚花操作。车削加17 / 32工表面可达到的尺寸精度为 IT11-6，表面粗糙度为。焊工焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前 60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种电焊。刨工刨工在实际的生产中占了很大的一部分，但是随着科学技术的迅猛发展，刨工已经被铣床和数控加工中心所取代，但是它的基础应用还是不容忽视的。在实习中我们有了更为深一层次的了解。刨工主要的工作就是将不平整的面刨平，也可以刨台阶，以及斜角。我们首先了解刨床的主要远动规律，老师要求我们自己设计一个物体，在老师的指导下通过对刨床、砂轮的使用，来做出我们想做的工艺品。最后，18 / 32我们决定做骰子。三、操作步骤锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸，准备原料和钳工工具；2、画矩形： 根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长 22mm、宽 22mm的矩形；3、粗锉初始模型：用 300MM粗锉在圆柱体母线上进行锉刀练习。一直挫到画线位置。为节约时间，另外三个面由铣床铣出。做出一个以底面的矩形为底的长方体。4、细锉研磨：粗锉好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并每两个相邻的面两两垂直。以便下一步的操作；5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体 700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在与其垂直的一个面上画出相应的线；19 / 326、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形；7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸；8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹；10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成 45度的斜面。锤柄的加工利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成。1、观察图纸，简单介绍车床的工作原理和基本操作方法。20 / 322、利用车床对原材料进行粗加工，车出 126MM长度，钻出中心定位孔。换一头车削，在离底面 20MM处车出螺纹推刀槽，在底面车出 1MM倒角。3、对锤柄的尾部进行压花和车球面操作，在中部车出锥面。4、半自动攻出 12MM螺纹。组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔。成品展示杯子的制作及加工制作杯具时，我们是以小组为单位的，我和吴 xx一组。老师先给我们一根约 110MM长圆形钢条。因为这是杯子，必须要打孔及做杯脚，我们决定杯孔深度大约为 40MM，脚高50MM。所以首先我们用普通车床分别绞两个大孔。然后用切割机切把三只脚割下来。接下来部分工作是在砂轮机上完成的，主要是对杯脚进行余量处理和剖光。21 / 32五、实习心得一学期的金工实习结束了，还真有点不舍。记得当时我是很讨厌这个工房的，我不喜欢这里的味道，这里的机器。记得刚开始时不停不停的锉锤头，虽然这很枯燥，但它却教我学会耐心和细心。记得老师说过，大概是这个意思：你们搞设计的，设计出来的东西你需要去实践，实践这个东西你能不能做出来。在做的过程中需要考虑的、要克服的工艺以及作品工艺的制造是否繁琐，这都直接影响到你这个作品在市场上的发展。我觉得老师说得很对，这些话也深深的印在我的脑子里。于是后来，抱着对设计热爱的心，也渐渐的喜欢上金工实习这门课。还有就是，我以前以为机械设计基础这门课学了没多大用处。但在金工实习的时候老师们给我们介绍机房各种机床原理，打开机床的盖子让我们瞧瞧时，我发现有很多机械机构很熟悉，原来就是在机械设计基础上学的。这又让我坚信，学习专业基础真的很重要。最后我要好好感谢老师们！我没想到金工实习的老师们竟然都那么可爱，可以在我们学习的时候又跟朋友一样聊天、开玩笑，而且我又好笨，老师们依然是很有耐心的一点一点指导我。感谢老师们！我会永远永远记住你们的！22 / 32为期八周的金工实习结束了。这次金工实习是一次锻炼我们理论与实践相结合能力的绝好机会，金工实习是北航几乎所有专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。每天实习项目的第一节是理论课学习，我们学习了车床的内部结构，及其一些操作规程、注意事项。对于车工，安全更是第一要务，我们面对的是无血无肉的机器，任何闪失都有可能造成人身伤害，甚至会危及生命。工作时不要23 / 32戴手套，机器运行时不要碰那些旋转的部分，女生工作时要把长发盘起来，并且用帽子罩好，工作时戴眼镜等方方面面变得非常重要。车工，注重的就是机器的操作，并且在操作过程中不断总结经验，追求简单，快速，安全的方式。由于我们的时间比较短，老师只教了我们一些基础的操作，为了完成任务，我们必须熟练的掌握这些操作。经过两天的熟悉，我们在第三天就要开始实际工作了，并且要制作出属于自己的那份工件。与钳工那部分相比，车工似乎更注重的是技术，不过用车床制作的工件精密度要求相当高，零点零几毫米的误差都有可能让我们丢到很多分，不过这样的要求是必要的，如果我们某一天真的来工厂工作，为人家做工件，也许就是因为这零点零几毫米的差距导致产生废品，前功尽弃。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。24 / 32在这短短八周的时间内，我们还进行了激光热处理线切割等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样，以前对金属加工一无所知的我一下子懂了许多。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。八周的金工实习带给我们的，不只是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人实在实习结束后自己去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。最后感谢工程训练中心老师们给了我这次实习的机会，以及对我的指导！物理与电子信息工程学院 金 工 实 习 实 习 报 告学院(转载于: 海 达 范 文网:温州大学金工实25 / 32习报告) 班 级 姓 名 学 号温州大学机电工程学院 制实习编号：102147800601*实习一 车削加工-台阶轴实习二 电火花加工 圆弧面加工实习三 铣削加工 平面加工金工实习报告在太原理工大学工程训练中心开展了为期一周的金工实习，获得了一份永生难以忘怀的宝贵实习敬验。在此期间，我们练习了车工、钳工、铣削加工、磨削加工、刨削加工、铸造加工、锻压加工、焊接加工等几个工种的工作，接触了线性切割以及数控机床等较先进的机器，了解了热处理工艺，参观了学校的熔模铸造教学示范生产线、矿用支柱26 / 32教学示范生产线以及机器人创新实验基地。我们大家每天都要学习一项新的技能，并在几小时的实习时间里经历从对各项工种的一无所知到创作出一件成品的飞跃。在师傅们耐心细致地讲授以及我们的不懈努力之下，我真正明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”这句话的深刻含义，发现要将已经学习过的知识投入到实践中去也并非是一件容易的事，就简简单单的游标卡尺的读数还经常犯迷糊。不过，通过这次实践，我相信游标卡尺的读数对我而言将在也不会是一个问题了。其实工程就是这样，把一件件看似不起眼的东西投入到实践中去，并在实践中训练掌握，清清楚楚的明白每项工种的专业技能、每一台机器的工作原理，通过理论联系实际，实现价值的最大化，展现自己的最大魅力。实习期间，通过锻工、铣工、钳工、以及车工等的操作，我们熟悉了工程基础操作， 。在铣工和车工的实习部分，我们每个人都了解了一大部分关于各类机床的基本知识，在这两项加工中亲自动的机会最多，当然也就最有乐趣。挥洒汗水最多的要数车工和钳工了，分别用为期一天的时间加工我们小锤头的一个零件，虽只是一个十分简单的零件，却没少花费我们的力气，仅这两项内容足以让我们体验劳动的艰辛，自然而然就会养成节约人力、尊重劳动的道德27 / 32新风尚。几天下来，我们的手上磨出了水泡变得和砂纸一样粗糙，而且浑身酸痛，脸上露出疲惫的表情，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的工件，人人都喜不自禁，感到少有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分：实习部分和感想部分。 实习部分：1.通过这次金工实习，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所使用的主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。尤其是在机器人创新实验基地，在看到同我们一样的同学设计并制造出那么优秀的机器人，喊打程度的刺激了我们的内心，迫使我们更愿意去提升自己的创28 / 32新意识和创新能力。4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想部分：1.金工实习是培养大学生实践能力的有效途径。又是我们29 / 32大学生、尤其是工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习更是我们实际掌握知识的一次良好机会，离开了课堂紧张的环境，我们又感受到了车间严谨的气氛。同时更加感受到了作为一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。曾有人跟我说我们是非机械类专业的学生参加这个金工实习没有什么实际意义，于是我就带着怀疑的态度参加了这次实习，但是最后我发现那个人错了，它交给我的不仅仅是机械专业的知识，更是一种能力、一种创造力以及一种适应力。2.劳动不只可以对自然世界进行改造，也可以对一个人的思想进行改造。经过这两周的金工实习，我对劳动的认识也得到了好大程度的提高。1 、劳动是最光荣的，只有用心实践才能体会劳动的乐趣，当然辛苦是在所难免的。2 、有效的劳动需要坚持不懈，仔细耐心，少了这两项优秀的品格，一切的辛苦劳累便会付之东流，同时这也是提高劳动效率最有效和直接的方式。30 / 323 、不管如何，劳动的时候都要做到认真负责，注意安全，否则一旦付出了身体或者生命的代价，一切的劳动成果都将会显得十分苍白无力。4 、只要付出就会有收获，并且收获的大小很大程度上取决于劳动者本身。3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的生活和工作作风。同时，我们也学到了很多书本中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，敢于去改造生活，也为我们能从多方面去认识和了解熟悉的生活提供了一个良好的契机。它是促进生活向前发展的不竭动力，促进了我们知、情、意、行的形成和协调发展，帮助了我们去实现自我完善。此时，我依旧在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样