手机天线检验标准

天线来料检验标准 保密文件 1 A 0 天 线 组 件 天线来料检验标准 保密文件 2 A 0 文件编号 文件编号 HBSHBS PZPZ WI WI 012012 更改记录 发行 修定 日期 修定内容 摘要 页次版本 版次总页数拟制审核批 准 2017 08 01初版 1 7A 07 陈斌 拟文人拟文人 时间时间 FROM DATE FROM DATE 2017 8 1 2017 8 1 文件类型 文件类型 GATEGORYGATEGORY 检验规范检验规范 传阅传阅 CIRCULARCIRCULAR 阅后存档阅后存档 FILIGFILIG 保密保密 期限期限 CONFIDENTIAL TERMCONFIDENTIAL TERM 其它其它 OTHERSOTHERS 天线来料检验标准 保密文件 3 A 0 目录 1 0 目的 2 0 范围 3 0 抽样计划 4 0 定义 4 1 检验条件 4 2 抽样标准 5 0 术语和定义 5 1 缺陷等级 5 2 天线不良缺陷定义 5 3 附着力等级定义 6 0 检验内容 6 1 外观不良判定标准 6 2 尺寸判定标准 7 0 可靠性试验及判定标准 8 0 周期性测试要求 9 0 包装要求 10 0 出货附带报告 天线来料检验标准 保密文件 4 A 0 手机天线检验标准 1 01 0 目的目的 本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机天线的质量检验标准 确保产品质量达到客户要求 2 02 0 范围范围 本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机天线的质量检验和控制 3 03 0 抽样计划抽样计划 按 GB2828 1 2003 中一般检验的 级水平进行抽检 合格质量水平 AQL 及检验查水平规定 见表 1 表表 1 1 检验项目检验项目 抽样方案抽样方案 合格质量水平合格质量水平 包装箱 CR Maj Min 最小包装箱 00 4 1 0 颜色 外观 GB2828 1 2003 级 尺寸测量取样 10PCSACC 0 REJ 1 结构 Sample 取样 3PCSACC 0 REJ 1 组件配装取样 3PCSACC 0 REJ 1 常 规 检 验 性能测试参照可靠性测试标准ACC 0 REJ 1 4 4 0定义 4 1 检验条件 4 2 1 距离 人眼与被测物表面的距离为 250mm 350mm 4 2 2 时间 每面检查时间不超过 5 10S 4 2 3 位置 检视面与桌面成 45 上下左右转动 15 前后翻转 4 2 光源 D65 CLE 标准光源 光源必须在检验测者正前上方 4 2 5 温度 23 3 4 2 6 湿度 30 85 4 2 7 光照强度 1000 200LUX 4 2 8 视力 检验员视力需在 1 0 以上 4 2 9 检测工具 卡尺 4 2 抽样标准 采用 MIL STD 105E II 表 正常检验 单次抽样计划 AQL 订定为 CRI 0 MAJ 0 4 及 MIN 1 0 5 5 0 0 术术语语和和 定定义义 5 1 缺陷定义 致命缺陷 CRITICAL 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成天线不能使用的缺陷或严重影响主 要性能指标 功能不能实现的缺陷 主要缺陷 MAJOR 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格 不能达到使用效果 或严重影响外观收货标准及其 天线来料检验标准 保密文件 5 A 0 它可能引起投诉的缺陷 次要缺陷 MINOR 影响天线外观的缺陷 不影响产品使用 最终有可能愿意让步接受的缺陷 5 2 天线不良缺陷定义 漏雕 漏喷涂 漏雕字符或线路 局部漏喷涂 锯齿 雷雕的线路或文字边缘呈锯齿 针孔 雷雕或喷涂 丝印表面有针孔 油污 脏污 工作台面不整洁或其它环境造成 划伤 划痕 外力或利器造成 变形 折邹 包装或制作时未保护好 弹片触点偏位 主板天线弹片接触不到 弹片触点起翘 弹片触点与天线本体分离 色差 与样品不一致 起泡 雷雕 喷涂过程形成 断线 一条完整线路出现断开 短路 两条线或两条以上的导电线路连接在一起 字体图文 印刷 丝印 镭雕 腐蚀等工艺不良 缺料 产品不完整 利边 毛边 切割工艺未切彻底 触点氧化 表面生锈 发白 5 3 附着力等级定义 5B 划线边缘光滑 在划线的边缘及交叉点处均无表层脱落 4B 在划线的交叉点处有小片的表层脱落 且脱落总面积小于 5 3B 在划线的边缘及交叉点处有小片的表层脱落 且脱落总面积在 5 15 之间 2B 在划线的边缘及交叉点处有成片的表层脱落 且脱落总面积在 15 35 之间 1B 在划线的边缘及交叉点处有成片的表层脱落 且脱落总面积在 35 65 之间 0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的表层脱落 且脱落总面积大于 65 6 0 检验内容检验内容 6 16 1 外观判定标准外观判定标准 备注 1 所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷 2 本标准未定义到的不良现象不代表不管控 缺陷定义 检查项目判定标准 CRMAJMIN 漏雕 漏喷涂 不允许 锯齿不允许 针孔不允许 油污 脏污不允许 划伤 划痕不允许 天线来料检验标准 保密文件 6 A 0 变形 折邹不允许 弹片触点偏位不允许 弹片触点起翘不允许 色差参照品质签定限度样 起泡不允许 断线不允许 短路不允许 字体图文比对样需一致 缺料不允许 利边 毛边不允许 触点氧化不允许 6 26 2 尺寸检查尺寸检查 天线的尺寸需符合规格书要求 进料检验时 每批针对重点尺寸测量 10PCS 7 07 0 可靠性试验可靠性试验 实验项目实验方法及要求 实验要求时间 H 实验取样 PCS 判定标准 高温高湿 在温度为 70 2 湿度 为 95 RH 条件下放置 483 产品表面无变色 起泡 表层脱 落 起皱 裂痕 变形 起翘等 附着力测试 用 3M610 胶纸粘 在同一位置拉 3 次不允许有脱落 盐雾测试 在 35 2 的密闭环境中 湿度 85 PH 值在 6 5 7 2 内 用 5 的 NaCL 溶液连续喷雾 243 产品表面无变色 起泡 表层脱 落 起皱 裂痕 变形 起翘 氧化 腐蚀等 温度冲击 低温 40 贮存 30 分钟转 到高温 75 贮存 30 分钟 中间转换时间不超过 15S 循环 48 次 423 产品表面无变色 起泡 表层脱 落 起皱 裂痕 变形 起翘等 附着力测试 用 3M610 胶纸粘 在同一位置拉 3 次不允许有脱落 纸带耐磨测试 175g 力 每周长度为 14 16CM 速度 17 圈 min 纸带保存环境 湿度 40 5 温度 24 2 0 53 表面磨擦 300 个循环 试验完成 后以不透底 露出底材 为合格 天线来料检验标准 保密文件 7 A 0 铅笔硬度 用指定硬度的三菱牌铅笔 顶端磨平 施加 1kg 的载荷与壳体表面呈 45 在表面不同位 置划 5 条线 每条线划两 次 一个单程为一 次 擦拭表面后检查 0 53 用铅笔 2H 测试 表面 无明显硬划痕 除了 开始的 2MM 内 其他部 位不允许划破表面层 为合格 耐醇试验 试验方法 用纯棉布蘸满无 水酒精 浓度 99 5 施加 500g 砝码 包上棉布 后测试头的面积约为 1cm 2 以 40 60 次 分钟 的速度 20mm 左右的行 程 在样本表面进行试验 一个往返为一次 磨擦 到指定的次数 0 53 表面磨擦 300 个循环 不能有明 显变色 变质 露出塑材 涂层 表面不允许有磨破 脱落现象 折弯测试 双手握住产品两端 弯折 180 度 正反来回折 5 次 0 53 不可出现断裂破损 水煮测试 有表面处理的产品必须做水 煮测试 当温度达到规定温 度时放入产品 参数 80 30 分钟或 100 15 分钟 13 产品表面不可起泡 脱层 掉漆 开裂 8 08 0 周期性测试周期性测试 所有天线每个订单一个周期 当订单大于 50K 时 其周期性测试自动更改为 50K 一个周期 如有异常 需 及时反馈 9 09 0 包装包装 9 1 确认包装方式是否符合要求 供应商是否为合格供应商 是否有供应商贴好的 PASS 标签或印章 9 2 确认外包装规格型号 物料代码 数量 生产日期 生产批号是否正确 9 3 外包装箱标识是否正确 不可有标识不完整 标识错误现象 9 4 外包