




已阅读5页,还剩22页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1 目录目录 额定电压 450 750 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 电线 2 额定电压 26 35kV 及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 12 额定电压 0 6 1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆 14 额定电压 10kV 35kV 架空绝缘电缆 15 额定电压 1kV 及以下架空绝缘电缆 17 塑料绝缘控制电缆 18 耐火电缆 电线 19 阻燃电缆 电线 20 裸绞线 21 橡皮绝缘电缆 22 2 XXX 有限公司成品检验规范文件编号 编制部门质管部实施日期2009 年 9 月 1 日更新实施 版 次 B 0 额定电压 450 750 及以下聚氯乙 烯绝缘电缆 电线 共 8 页第 1 页 1 适用范围 本标准适用于额定电压 450 750V 及以下动力 日用电器 仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯 乙烯绝缘电缆 电线 的出厂检验 2 标准依据 GB 5023 1 2008 额定电压 450 750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 电线 第一部分 一般规定 GB T 5023 2 2008 第二部分 固定敷设用电缆 电线 GB T5023 3 2008 第三部分 连接用软电缆 GB T5023 4 2008 第四部分 安装用电缆 JB 8734 1998 额定电压 450 750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 3 检验项目 3 1 连接用软电缆检验项目见表一 3 2 固定敷设用电缆 电线 检验项目见表二 3 3 安装用电线检验项目见表三 3 4 屏蔽电线检验项目见表四 3 5 成品电缆标志 成品电缆护套表面上应有制造厂名 产品型号及额定电压的连续标志 标志应自己清楚 容易辨认 耐磨 成品电缆的标志应符合 GB6995 3 1996 的规定 一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之 间的距离不超过 500mm 在带状体 平行或集束线 上不超过 200mm 3 6 成品检测老化前机械性能测试项目见附表 6 附表 7 4 检验规则 4 1 产品应由质检部检查合格后方能出厂 每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证 成盘交货电 缆附产品合格证或质保书 4 2 产品应按照第 3 条规定进行试验 4 3 产品应按以下实验频度进行抽样试验 4 3 1 结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行 其数量应不超过交货批长度 数量的 10 3 XXX 有限公司成品检验规范文件编号 编制部门质管部实施日期2009 年 9 月 1 日更新实施 版 次 B 0 额定电压 450 750 及以下聚氯乙 烯绝缘电缆 电线 共 8 页第 2 页 4 3 2 交货批中多芯电缆总长度超过 3km 单芯电缆总长度超过 4km 可根据表五确定抽样的试样数 4 3 3 如果第一次试验结果不符合第 3 条规定的抽检的任一条试验要求 应在同一批电缆中再双倍试样就 不合格项目进行试验 仍不合格时 应 100 试验 4 4 成品检测老化前机械性能测试项目及频次见附表 6 附表 7 5 包装 5 1 成盘电缆 电线 应妥善包装在符合 JB T8173 1999 规定要求的电缆盘上交货 成圈电缆电线应符合 有关规定 5 2 每圈或每盘上应附有标签标明 5 2 1 制造厂名称 5 2 2 型号及规格 5 2 3 额定电压 5 2 4 长度 5 2 5 重量 5 2 6 制造日期 年 月 5 2 7 产品编号或认证标志 5 2 8 电缆盘正确旋转方向 成盘交货 5 3 成盘交货 电缆端头应可靠密封 伸出盘外地电缆端头长度应小于 300mm 4 XXX 有限公司成品检验规范文件编号 编制部门质管部实施日期2009 年 9 月 1 日更新实施 版 次 B 0 额定电压 450 750 及以下聚氯乙 烯绝缘电缆 电线 共 8 页第 3 页 表 一 试验类型试验方法 RVRVSRVV 序号检验项目 检验标准 GB5023 2 条文号 300 500450 750300 300300 300300 500 1 结构和尺寸检查 1 1 导体结构 GB5023 1SSSSS 手工检 1 2 绝缘厚度 1 9SSSSSGB T2951 2 1 3 护套厚度 1 10 SSGB T2951 3 1 4 外径 外形尺寸 1 11SSSSSGB T2951 4 1 5 f 值 1 11 SSGB T2951 4 2 20 导体电阻试验 21SSSSSGB T2951 4 3 产品电缆 电压试验 3 12500V22 S GB T3048 8 2000V22S SSSGB T3048 8 3 2 3 3 1500V22S SSSGB T3048 8 4 印刷标志 1 8SSSSSGB5023 2 耐磨试验 第 1 8 条 5 撕裂试验 3 4 GB5023 2 第 3 4 条 6 导体导通试验 JB8734 1 第 55 条 RRRJB8734 1 5 XXX 有限公司成品检验规范文件编号 XXX 编制部门质管部实施日期2005 12 18 09 年 5 更新 版 次 B 0 额定电压 450 750 及以下聚氯乙 烯绝缘电缆 电线 共 8 页第 4 页 表 二 试验类型 序号检验项目 检验标准 GB5023 2 条文号 BV 450 750 BLV 450 750 BVR 450 750 BVVB BLVVB 300 500 试验方法 1 结构和尺寸检查 日力检查 1 1 导体结构 GB5023 1SSSS 手工检 1 2 绝缘厚度 1 9SSSSGB T2951 2 1 3 护套厚度 1 10 SGB T2951 3 1 4 外径 外形尺寸 1 11SSSSGB T2951 4 1 5 f 值 1 11 GB T2951 4 2 20 导体电阻试验 21SSSSGB T3048 4 3 产品电缆 电压试验 3 12500V22 SS GB T3048 8 3 22000V22S SGB T3048 8 4 印刷标志 1 8SSSSGB5023 2 耐磨试验 第 1 8 条 表三 序号检验项目 检验标准 GB5023 2 条文号 AVAVRAVRBAVRSAVVR 试验方法 1 结构和尺寸检查 1 1 导体结构 GB5023 1SSSSS 手工检 1 2 绝缘厚度 1 9SSSSSGB T2951 2 1 3 护套厚度 1 10 SGB T2951 3 1 4 外径 外形尺寸 1 11SSSSSGB T2951 4 1 5 f 值 1 11 SGB T2951 4 2 导体导通试验 JB8734 1 第 55 条 RRRRRJB8734 1 成品电缆 1500V 3 电压试验 22SSSSSGB T3048 8 印刷标志 4 耐磨试验 1 8 GB5023 2 5 撕离试验 3 4 S GB5023 2 第 3 4 条 6 XXX 有限公司成品检验规范文件编号 XXX 编制部门质管部实施日期2009 年 9 月 1 日更新实施 版 次 B 0 额定电压 450 750 及以下聚氯乙 烯绝缘电缆 电线 共 8 页第 5 页 表 四 试验类型试验方法 AVPRVPRVVP 序号检验项目 检验标准 GB5023 2 条文号 300 300300 300300 300 1 结构和尺寸检查 1 1 导体结构 GB5023 1SSS 手工检 1 2 编织密度 SSSGB T2951 2 1 3 绝缘厚度 SSSGB T2951 3 1 4 护套厚度 SGB T2951 4 1 5 外径 SSSGB T2951 4 1 6 f 值 SGB T2951 4 2 20 导体电阻试验 SSSGB T2951 4 成品电缆电压试验绝缘厚度 mm S 0 6 及以下 1500V S 3 0 6 及以上 2000V 2 2SS GB T3048 8 4 导体导通试验 JB8734 1 第 55 条 RRRGB8734 1 5 印刷标志 耐磨试验 SGB5023 2 表 五 电缆长度 L KM 多线芯单线芯 试样数 2 l 104 l 201 10 l 2020 l 402 20 l 3040 l 603 余类推余类推余类推 注 例行试验 试验代号 R 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验 以检验所有电缆是否符合规定的要 求 抽样试验 试验代号 S 由制造方进行 按规定的频度在成品电缆试样上 或在取自成品电缆的某些部件上进行的 7 试验 以检验电缆是否符合规定的要求 8 电线电缆类产品工厂质量控制检测要求 GB GB T 5023 标准 附件标准 附件 6 附件 附件 7 产品类别产 品 名 称认证依据 对应 国际标准 试验项目 标准条款编号 频次 例行 检验 确认 检验 一般用途单芯硬导体无护套电缆 227IEC01 BV 1 导体电阻逐批 电线电缆 一般用途单芯软导体无护套电缆 227IEC02 RV 2 电压试验逐批 3 90 绝缘电阻 1 次 3 月 内部布线用导体温度为 70 单芯实心导体 无护套电缆 227IEC05 BV GB5023 3IEC60227 4 结构检查逐批 5 绝缘厚度逐批 6 护套厚度 逐批 7 外径 圆护套的 f 值 逐批 8 油墨印字标志耐擦性逐批 内部布线用导体温度为 70 单芯软导体无 护套电缆 227IEC06 RV 9 绝缘老化前机械性能1 次 3 月 GB5023 4IEC6022710 护套老化前机械性能 1 次 3 月 轻型聚氯乙烯护套电缆 227IEC10 BVV 11 绝缘火花试验100 扁形无护套软线电缆 227IEC42 RVB RVB GB5023 5 附件 6IEC60227 9 电线电缆类产品工厂质量控制检测要求 GB GB T 5023 标准 附件标准 附件 6 附件 附件 7 产品类别产 品 名 称认证依据 对应 国际标准 试验项目 标准条款编号 频次 例行 检验 确认 检验 轻型聚氯乙烯护套软线 227IEC52 RVV 普通聚氯乙烯护套软线 227IEC53 RVV RVV 该产品导体结构项目不检测 该项目仅适用于有护套的产品 该项目仅适用于导体工作温度为 90 的产品 注 确认检验主要是产品标准中的抽样检验 分定期抽样检验和逐批抽样检验 例行检验和抽样检验应按标准规定的方法 在规定的环境条件下进行 工厂必须具备例行检验和逐批抽样检验的检测设备 10 电线电缆类产品工厂质量控制检测要求 JB T8734 标准 附件标准 附件 6 产品类别产品名称认证依据 对应国际 标准 试验项目 标准条款编号 频次 例行 检验 确认 检验 1 导体电阻逐批 电线电缆2 电压试验逐批 固定布线用电线电缆 BV BLV BVR BVV BLVV BVV B BLVVB JB T8734 2 3 结构检查逐批 4 绝缘厚度逐批 5 护套厚度 逐批 连接用软电缆 RVS JB T8734 3 附件 6 6 外径 圆护套的 f 值 逐批 7 屏蔽结构 密度 逐批 8 油墨印字标志耐擦性逐批 9 绝缘老化前机械性能1 次 3 月 安装用电线 AV AVR AVRB AVRS AVVR JB T8734 4 10 护套老化前机械性能 1 次 3 月 11 90 绝缘电阻 1 次 3 月 12 绝缘火花试验100 屏蔽电缆 RVP RVVP JB T8734 5 13 导体导通试验 100 该项目仅适用于有护套的产品 该项目仅适用于导体工作温度为 90 的产品 该项目仅适用于屏蔽电线 该项目仅适用于屏蔽电线和安装用电线 标称截面 0 4mm2及以下 注 确认检验主要是产品标准中的抽样检验 分定期抽样检验和逐批抽样检验 例行检验和抽样检验应按标准规定的方法 在规定的环境条件下进行 工厂必须具备例行检验和逐批抽样检验的检测设 11 XXX 有限公司成品检验规范文件编号 XXX 编制部门质管部实施日期 09 年 5 月更新 版 次 B 0 额定电压 450 750 及以下橡皮 绝缘电缆 共 2 页第 1 页 1 适用范围 本标准适用于交流额定电压 450 750V 及以下橡皮绝缘电缆的出场检验 2 标准依据 GB T5013 1 2008 额定电压 450 750V 及以下橡皮绝缘电缆 第一部分 一般规定 GB T5013 4 2008 额定电压 450 750V 及以下橡皮绝缘电缆 第四部分 软线和软电线 JB8735 1998 额定电压 450 750V 及以下橡皮绝缘软线和软电缆 3 检验项目 3 1 检验项目见表一 3 2 成品电缆标志 成品电缆护套表面应有制造厂名 产品型号及额定电压的连续标志 标志应字迹清楚 容易辨认 耐擦 成品电缆的标志应符合 GB6995 3 1986 的规定 4 检验规则 4 1 产品应由质检部检查合格后方能出厂 每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和出厂检验包 好或质保书 4 2 产品应按照第 3 2 条规定进行试验 4 3 产品应按以下实验频度进行抽样试验 4 3 1 结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中一根制造长度上进行 其数量应不超过交货长度数量 的 10 4 3 2 交货批中多芯电缆总长度超过 2km 单芯电缆总长度超过 4km 可根据表二确定抽样的试样数 4 3 3 如果第一次试验结果不符合第 3 条规定的抽检的任一条试验要求 应在同一批电缆中再双倍试样就 不合格项目进行试验 仍不合格时 应逐件试验 5 包装 5 1 电缆应妥善包装在符合 JB T8173 1999 规定要求的电缆盘上交货 成圈应符合有关规定 5 2 每圈或每盘上应有标签标明 5 2 1 制造厂名称 5 2 2 型号及规格 12 XXX 有限公司成品检验规范文件编号 XXX 编制部门质管部实施日期2005 12 18 09 年 5 月更新 版 次 B 0 额定电压 450 750 及以下橡皮 绝缘电缆 共 6 页第 1 页 5 2 3 额定电压 5 2 4 长度 5 2 5 重量 5 2 6 制造日期 年 月 5 2 7 产品编号或认证标志 5 2 8 电缆盘正确旋转方向 表 一 序号检验项目检验标准试验类型试验方法 1 结构和尺寸检查 1 1 结构检查 GB5013 1S 手工检 1 2 绝缘厚度GB5013 2 第 1 9 条 SGB5013 2 1 3 护套厚度GB5013 2 第 1 10 条 SGB5013 2 1 4 外径GB5013 2 第 1 11 条 SGB5013 2 1 5 F 值GB5013 2 第 1 11 条 SGB5013 2 2 导体电阻试验GB5013 2 第 2 1 条 SGB5013 2 3 电压试验 3 1 成品电缆 2000V 电压试验GB5013 2 第 2 2 条 SGB5013 2 4 导体导通试验无断芯 RJB8743 1 表 二 电缆长度 L KM 多线芯单线芯 试样数 2 l 104 l 201 10 l 2020 l 402 20 l 3040 l 603 余类推余类推余类推 13 成品检验规范 XXX XXX 有限公司 额定电压 26 35kV 及以下交联聚乙烯绝 缘电力电缆 第 1 页 共 2 页 1 适用范围 本规范规定了额定电压 26 35kV 及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆的出厂检验项目 检验方法 技术要 求及检验规则 本规范适用于额定电压 26 35kV 及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆的出厂检验 2 产品标准 GB T 12706 2008 额定电压 1kV Um 1 2kV 到 35kV Um 40 5kV 挤包绝缘电力电缆及附件 检验项目 方法 检验项目 方法见表 1 表 1 序号检验项目试 验 方 法 1结构检查目测 2 20 导体电阻试验 GB T 3048 4 3局部放电试验GB T 3048 12 4电压试验GB T 3048 8 5外观目测 技术要求 4 1 结构检查 导体根数应符合 GB T 3956 GB T 12706 及相关工艺文件的规定 不得发生缺根和断线现象 线芯根数 颜色标识及排列应符合 GB T 12706 及相关工艺文件的规定 20 导体电阻试验 20 导体电阻应符合 GB T 3956 及相关工艺文件的规定 4 3 局部放电试验 有绝缘屏蔽和导体屏蔽的电缆需进行局部放电试验 在 1 73 U0电压下局部放电量应不超过 10pC 4 4 电压试验 施加工频电压见表 2 时间为 5 分钟 电缆应不击穿 表 2 额定电压 U0 kV 0 61 83 668 712182126 试验电压 kV 3 56 512 52130 5426373 591 4 5 外观 护套表面上应有制造厂名 产品型号 额定电压 长度 如有要求的话 及相关认证标志编号 如有 要求的话 的连续标志 标志应正确 字迹清楚 容易辨认 耐擦 一个完整标志的末端和下一个完 整标志的始端之间的距离不超过 500mm 14 检验规则 5 1 产品应由质管处检查合格后方能出厂 每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书 5 2 交货的每盘 圈 产品都应按照第 3 章规定进行试验 成品检验规范 XXX XXX 有限公司 额定电压 26 35kV 及以下交联聚乙烯绝 缘电力电缆 第 2 页 共 2 页 15 成品检验规范 XXX XXX 有限公司 额定电压 0 6 1kV 聚氯乙烯绝缘电力电 缆 第 1 页 共 1 页 1 适用范围 本规范规定了额定电压 0 6 1kV 及以下聚氯乙烯绝缘电力电缆的出厂检验项目 检验方法 技术要求及 检验规则 本规范适用于额定电压 0 6 1kV 及以下聚氯乙烯绝缘电力电缆的出厂检验 2 产品标准 GB T 12706 2008 额定电压 1kV Um 1 2kV 到 35kV Um 40 5kV 挤包绝缘电力电缆及附件 MT 818 2009 煤矿用阻燃电缆 检验项目 方法 检验项目 方法见表 1 表 1 序号检验项目试 验 方 法 1结构检查目测 2 20 导体电阻试验 GB T 3048 4 3电压试验GB T 3048 8 4外观目测 技术要求 4 1 结构检查 导体根数应符合 GB T 3956 GB T 12706 及相关工艺文件的规定 不得发生缺根和断线现象 线芯根数 颜色标识及排列应符合 GB T 12706 及相关工艺文件的规定 20 导体电阻试验 20 导体电阻应符合 GB T 3956 及相关工艺文件的规定 4 3 电压试验 施加工频电压为 3 5 kV 时间为 5 分钟 电缆应不击穿 4 4 外观 护套表面上应有制造厂名 产品型号 额定电压 长度 如有要求的话 及相关认证标志 如有要求 的话 的连续标志 标志应正确 字迹清楚 容易辨认 耐擦 一个完整标志的末端和下一个完整标 志的始端之间的距离不超过 500mm 检验规则 5 1 产品应由质管处检查合格后方能出厂 每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书 5 2 交货的每盘 圈 产品都应按照第 3 章规定进行试验 16 成品检验规范 XXX XXX 有限公司 额定电压 10kV 35kV 架空绝缘电缆 第 1 页 共 2 页 适用范围 本规范规定了额定电压 10kV 35kV 架空绝缘电缆 含辐照交联型 化学交联型 温水交联型 承载 型架空绝缘电缆 的出厂检验项目 检验方法 技术要求及检验规则 本规范适用于额定电压 10kV 35kV 架空绝缘电缆 含辐照交联型 化学交联型 温水交联型 承载 型架空绝缘电缆 的出厂检验 2 产品标准 GB 14049 2008 额定电压 10kV 35kV 架空绝缘电缆 3 检验项目 方法 检验项目 方法见表 1 表 1 序号检验项目试 验 方 法 1结构检查目测 2 20 导体电阻试验 GB T 3048 4 3绝缘电阻试验GB14049 93 4局部放电试验GB T 3048 12 5电压试验GB T 3048 8 6外观目测 技术要求 4 1 结构检查 导体根数应符合 GB T 3956 GB T 14049 及相关工艺文件的规定 不得发生缺根和断线现象 线芯根数 颜色标识及排列应符合 GB T 14049 及相关工艺文件的规定 20 导体电阻试验 20 导体电阻应符合 GB T 3956 及相关工艺文件的规定 4 3 绝缘电阻试验 无绝缘屏蔽电缆 应进行绝缘电阻试验 额定电压 10kV 电缆的绝缘电阻应不小于 1500M km 轻型薄绝缘结构电缆的绝缘电阻应不小于 1000M km 额定电压 35kV 电缆的绝缘电阻应不小于 4100M km 4 4 局部放电试验 有绝缘屏蔽的 10kV 电缆需进行局部放电试验 电缆上施加交流电压 9kV 电缆的局部放电量应不超过 20pC 4 5 电压试验 施加工频电压见表 2 时间为 1 分钟 电缆应不击穿 4 6 外观 护套表面上应有制造厂名 产品型号 额定电压 长度 如有要求的话 及相关认证标志 如有要 求的话 的连续标志 标志应正确 字迹清楚 容易辨认 耐擦 一个完整标志的末端和下一个完整 标志的始端之间的距离不超过 500mm 17 成品检验规范 XXX XXX 有限公司 额定电压 10kV 35kV 架空绝缘电缆 第第 2 页页 共 2 页 表 2 10额定电压 U kV 普通绝缘结构轻型薄绝缘结构 35 试验电压 kV 181263 5 检验规则 5 1 产品应由质管处检查合格后方能出厂 每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书 5 2 交货的每盘 圈 产品都应按照第 3 章规定进行试验 18 成品检验规范 XXX XXX 有限公司 额定电压 1kV 及以下架空绝缘电缆 第 1 页 共 1 页 1 适用范围 本规范规定了额定电压 1kV 及以下架空绝缘电缆 含承载型 集束架空绝缘电缆 的出厂检验项目 检验方法 技术要求及检验规则 本规范适用于额定电压 1kV 及以下架空绝缘电缆 含承载型 集束架空绝缘电缆 的出厂检验 2 产品标准 GB 12527 2008 额定电压 1kV 及以下架空绝缘电缆 3 检验项目 方法 检验项目 方法见表 1 表 1 序号检验项目试 验 方 法 1结构检查目测 2 20 导体电阻试验 GB T 3048 4 3电压试验GB T 3048 8 4外观目测 技术要求 4 1 结构检查 导体根数应符合 GB T 3956 GB 12527 及相关工艺文件的规定 不得发生缺根和断线现象 线芯根数 颜色标识及排列应符合 GB 12527 及相关工艺文件的规定 20 导体电阻试验 20 导体电阻应符合 GB T 3956 及相关工艺文件的规定 4 3 电压试验 施加工频电压为 3 5 kV 时间为 1 分钟 电缆应不击穿 4 4 外观 护套表面上应有制造厂名 产品型号 额定电压 长度 如有要求的话 及相关认证标志 如有要求 的话 的连续标志 标志应正确 字迹清楚 容易辨认 耐擦 一个完整标志的末端和下一个完整标 志的始端之间的距离不超过 500mm 在带状体 平行或集束线 上则不超过 200mm 检验规则 5 1 产品应由质管处检查合格后方能出厂 每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书 5 2 交货的每盘 圈 产品应按照第 3 章规定进行试验 19 成品检验规范 XXX XXX 有限公司 塑料绝缘控制电缆 第 1 页 共 1 页 1 适用范围 本规范规定了额定电压 0 6 1kV 及以下控制 监视及保护线路等场合使用的塑料绝缘控制电缆的出厂检 验项目 检验方法 技术要求及检验规则 本规范适用于额定电压 0 6 1kV 以下控制 监视及保护线路等场合使用的塑料绝缘控制电缆的出厂检验 产品标准 GB 9330 2008 塑料绝缘控制电缆 3 检验项目 方法 检验项目 方法见表 1 表 1 序号检验项目试 验 方 法 1结构检查目测 2 20 导体电阻试验 GB T 3048 4 3电压试验GB T 3048 8 4外观目测 技术要求 4 1 结构检查 导体根数应符合 GB T 3956 GB 9330 及相关工艺文件的规定 不得发生缺根和断线现象 线芯根数 颜色标识及排列应符合 GB 9330 及相关工艺文件的规定 20 导体电阻试验 20 导体电阻应符合 GB T 3956 及相关工艺文件的规定 4 3 电压试验 施加工频电压为 3 0 kV 时间为 5 分钟 电缆应不击穿 4 4 外观 护套表面上应有制造厂名 产品型号 额定电压 长度 如有要求的话 及相关认证标志 如有要求 的话 的连续标志 标志应正确 字迹清楚 容易辨认 耐擦 一个完整标志的末端和下一个完整标 志的始端之间的距离不超过 500mm 检验规则 5 1 产品应由质管处检查合格后方能出厂 每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书 5 2 交货的每盘 圈 产品应按照第 3 章规定进行试验 20 成品检验规范文件编号 4 XXX 有限公司 耐火电缆 电线 第 1 页 共 1 页 电缆 电线 的耐火试验属于型式试验 不属于出厂例行试验内容 故耐火电缆 电线 的出厂检验 应按相同类别的非耐火电缆 电线 出厂检验项目进行 若用户要求提供电缆 电线 的耐火性能时 可以提供其型式试验报告 低烟低卤 低烟无卤型耐火电缆 电线 也适用于上述要求 21 成品检验规范文件编号 4 XXX 有限公司 阻燃电缆 电线 第 1 页 共 1 页 电缆 电线 的阻燃试验属于型式试验 不属于出厂例行试验内容 故阻燃电缆 电线 的出厂检验 应按相同类别的非阻燃电缆 电线 出厂检验项目进行 若用户要求提供电缆 电线 的阻燃性能时 可以提供其型式试验报告 低烟低卤 低烟无卤型阻燃电缆 电线 也适用于上述要求 22 成品检验规范文件编号 XXX 有限公司 裸绞线 第 1 页 共 1 页 1 适用范围 本规范规定了电力传输用铝绞线 铝合金绞线 钢芯铝绞线 钢芯铝合金绞线 铝合金芯铝绞线 铝 包钢芯铝绞线 铝包钢芯铝合金绞线 钢绞线及铝包钢绞线 铜绞线的出厂检验项目 检验方法 技 术要求及检验规则 本规范适用于电力传输用铝绞线 铝合金绞线 钢芯铝绞线 钢芯铝合金绞线 铝合金芯铝绞线 铝 包钢芯铝绞线 铝包钢芯铝合金绞线 钢绞线及铝包钢绞线 铜绞线的出厂检验 2 产品标准 GB 1179 2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB T 1179 2008 园线同芯绞架空导线 GB 12970 2009 电工软铜绞线 Q GAD 017 2003 铜绞线 铝绞线及钢芯铝绞线 3 检验项目 方法 检验项目 方法见表 1 表 1 序号检验项目试验方法 1结构检查GB4909 2绞向目力观察 3外观目力观察 4 技术要求 4 1 结构检查 导体根数应符合 GB 1179 及相关工艺文件的规定 不得发生缺根和断线现象 绞向 相邻层的绞向应相反 铝线最外层为右向 4 3 外观 每层单线应均匀 紧密地绞合在下一层中心线芯或内绞层上 检验规则 5 1 产品应由质管处检查合格后方能出厂 每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书 5 2 交货的每盘 圈 产品应按照第 3 章规定进行试验 23 成品检验规范文件编号 XXX 有限公司 橡皮绝缘电缆 第 1 页 共 2 页 1 适用范围 本规范规定了额定电压 450 750V 及以下橡皮绝缘电缆的出厂检验项目 检验方法 技术要求及检验规 则 本规范适用于额定电压 450 750V 及以下橡皮绝缘电缆的出厂检验 2 产品标准 GB 5013 2008 额定电压 450 750V 及以下橡皮绝缘
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025年电子烟射频识别(RFID)技术追踪与安全管理研究报告
- 2025年社会稳定风险防控体系优化与评估报告
- 2025年金融行业数据治理与隐私保护技术解决方案深度解析报告
- 农业物联网在精准种植中的农产品质量追溯系统研究报告
- 2025关于物流管理试题及答案
- 2025动物遗传试题及答案
- 农村危房改造实施方案2025年评估:设计与施工中的节能减排
- 大学体育理论试题及答案
- 2025急危重症诊治与救护理论考核试题及答案
- 2025健身指导知识竞赛题库附答案(50题)
- 社会调查与统计第四章抽样
- 不良资产尽职调查清单
- 《国际结算(第五版)》第九章 跨境贸易人民币结算
- 2022年云南师范大学辅导员招聘考试试题及答案解析
- 塑胶操场监理实施细则
- 中国电力优质工程奖评审办法
- 说专业(市场营销专业)课件
- 地铁车站导向标识安装安全技术交底
- 更换回转窑大齿圈施工方案
- 体能训练概论(NSCA)
- GB 38600-2019 养老机构服务安全基本规范
评论
0/150
提交评论