提高立柱外观质量一次性验收合格率QC小组成果

提高立柱外观质量一次性验收提高立柱外观质量一次性验收 合格率合格率 安安徽徽水水利利开开发发股股份份有有限限公公司司 广广宁宁高高速速路路基基0 02 2 标标 Q QC C 小小组组 二 一七年五月 提高立柱外观质量一次性验提高立柱外观质量一次性验 收合格率收合格率 QCQC 小组成果材料小组成果材料 目目 录录 一 背景简介一 背景简介 3 二 小组简介二 小组简介 3 三 选题理由三 选题理由 5 四 现状调查四 现状调查 5 五 目标确定五 目标确定 6 六 原因分析六 原因分析 7 七 要因确认七 要因确认 7 八 制定对策八 制定对策 10 九 对策实施九 对策实施 11 十 效果检查十 效果检查 12 十一 巩固措施与标准化十一 巩固措施与标准化 13 十二 总结和下一步打算十二 总结和下一步打算 13 提高立柱外观质量一次性验收合格率提高立柱外观质量一次性验收合格率 安徽水利开发股份有限公司广宁高速路基 02 标 QC 小组 一 背景简介一 背景简介 扬绩高速广德至宁国段路基 02 标起点桩号 K13 400 终点桩号为 K21 367 共长 7 9km 主要以桥梁 施工作为重点 特大桥 1 座 大桥 2 座 中桥 1 座 分离立交桥 3 座 总长度为 2 4km 累计混凝土方量 9 1 万 m3 立柱共 284 根 其中桐河 1 2 桥 214 根 本标段 2016 年 7 月 1 日开工 11 月初开始进入立 柱施工阶段 截止至 11 月底 本标段立柱共完成 25 根 桐河 1 特大桥和桐河 2 大桥共 1 8km 是本标段的主要施工控制点 桐河桥沿河布设 且多为三级 高墩柱 最高达 29 4m 部分墩柱位于山体陡坡和河道内 且部分在规划凤凰山水库淹没范围内 因此对 桥梁墩柱混凝土外观质量更是要求精益求精 图 1 桐河 1 桥现状图 二 小组简介二 小组简介 2 12 1 小组简介小组简介 广宁高速路基 02 标项目提高立柱外观质量一次性验收合格率 QC 小组成立于 2016 年 12 月 5 日 由 8 名现场施工管理人员组成 小组成立后 根据施工现场条件环境的需要 选定 提高立柱外观质量一次 性验收合格率 为课题 积极开展活动 小组成员采取现场开会 调查研究和室内分析问题 解决问题 在这期间共组织了 8 次活动 并积极小组成员学习 QC 小组活动相关资料 通过学习和交流 进一步提高 了小组成员集体分析问题和解决问题的能力 本着 QC 小组以现场活动为主 对立柱外观质量在施工过程 中所出现的问题进行分析 研究 制定对策 优化施工方案并认真组织实施 使得外观质量验收一次性 验收合格率大大得到了提高 保证了施工的顺利进行 在桥梁立柱施工中达到了质量优良的目标 并获 得了业主方一致好评 图 2 QC 小组成立文件及活动照片 2 22 2 小组成员表小组成员表 表 1 QC 小组情况简介 2 32 3 小组活动计划小组活动计划 图 3 QC 小组活动计划图 三 选题理由三 选题理由 1 社会影响 客观要求 广宁高速是交通部 自管模式 样板项目 项目无监理方参与 更加要求 施工方自检体系的完善 加强现场施工质量管控 小组名称小组名称安徽水利开发股份有限公司广宁高速路基 02 标 QC 小组 课题名称课题名称提高立柱外观质量一次性验收合格率 注册时间注册时间2016 年 12 月小组注册号小组注册号GNLJ02 QC01 活动日期活动日期 2016 年 12 月 2017 年 4 月 小组类型小组类型现场型 序号序号姓名姓名年龄年龄文化程度文化程度职称职称职务组内分工组内分工 134 本科工程师 组长 项目经 理 负责 QC 实施工作中的 协调等工作 231 大专助理工程师 副组长 项目 总工 负责 QC 实施工作中的 技术支持 346 大专工程师副组长 负责 QC 相关数据的收 集 指标 数据验算 432 本科助理工程师组员 负责 QC 活动开展过程 中对策的实施 530 大专助理工程师组员 负责 QC 活动开展过程 中对策的实施 630 大专助理工程师组员 负责 QC 活动现场试验 检测及数据整理收集 732 本科工程师组员 负责 QC 活动记录 资 料收集及成果发布 837 本科工程师组员 负责 QC 相关数据及资 料的审核与检验 桥梁结构混凝土外观质量的好坏 从一定程度反应了一个施工企业管理水平的高低 控制好桥梁墩 柱的外观质量有利于树立本单位良好形象 2 现场需要 规范要求 桐河 1 2 桥作为本项目的重要控制点 沿河布设 大多为高墩柱 最高 达 29 4m 部分墩柱位于山体陡坡和河道内 且部分在规划凤凰山水库淹没范围内 对桥梁墩柱混凝土外 观质量更是要求精益求精 而现场特别是高墩柱外观质量控制较难 施工容易造成缺陷 根据 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 及 公路工程质量检验评定标准 JGJ F80 1 2004 的要求 桥梁立柱混凝土表面平整 施工缝平顺 棱角线平直 外露色泽一致 蜂窝 麻面面积不 得超过该面面积的 0 5 节段间错台不超过 3mm 3 现场问题 客观存在 已施工完成的桥梁立柱拆除模板后发现普遍存在蜂窝麻面 模板接缝处漏 浆等现象 外观质量一次性验收合格率偏低 仅为 77 低于同行业水平合格率的 81 为此 项目部 QC 小组决定选择 提高立柱外观质量一次性验收合格率 作为活动课题 图 4 现场目前存在的立柱外观质量问题照片 四 现状调查四 现状调查 QC 小组在桐河 1 桥 12 至 16 墩立柱混凝土外观进行检查 测试 共检查 100 个点 其中外观质量 一次验收合格点 77 个 合格率 77 不合格点中主要有 5 个原因 具体见下表 表 2 立柱外观质量不合格分析统计表 序号序号项项 目目检测点数检测点数频数频数频频 率率 累积频率累积频率 1 1 蜂窝麻面 201356 6 74 0 2 2 色泽不均 20417 4 17 4 3 3 接缝错台 20417 4 91 4 4 4 裂缝 2014 3 95 7 5 5 其他 2014 3 100 6 6 累 计 10023100 7 7 综合检查合格率 100 23 100 100 77 根据统计结果 对缺陷点进行进一步分析制作排列图 图 5 立柱外观质量不合格分类排列图 结论 墩身混凝土的外观缺陷主要是蜂窝麻面 五 目标确定五 目标确定 5 15 1 活动目标 活动目标 使桥梁立柱的外观质量一次性验收合格率达到 85 以上 使之达到优良分项工程等级 标准 7 72 2 7 74 4 7 76 6 7 78 8 8 80 0 8 82 2 8 84 4 8 86 6 活活动动前前 7 77 7 活活动动目目标标 8 85 5 图 6 目标柱状图 5 25 2 目标可行性分析目标可行性分析 1 计算分析 桥梁立柱外观质量一次性验收不合格率达到 23 其中蜂窝麻面占到了总量的 56 6 只要我们解决其问题的 80 桥梁立柱外观质量一次性验收合格率就可以提高到 87 5 具体计 算如下 23 1 56 6 80 12 5 100 12 5 87 5 85 2 同类工程业绩 公司近年来承接的同类工程业绩质量检测评定等级均能达到优良等级 表 3 公司今年同类工程立柱外观质量合格率 项目宣宁路基 06 标宁千路基 03 标铜南宣路基 05 标 3 资源配置 本工程作为公司的重点桥梁施工项目 在施工中能够得到公司的有力支持 公司内部 对该项目的人员 机械等投入配置也是优于其它同类工程项目 施工队伍及工人均有多年从事桥梁施工 经验 4 管理能力 QC 小组人员均在项目部担任主要施工管理职务 大多数人员参与过同类工程的施工管 理 宣宁高速 宁千高速及铜南宣高速 有丰富的施工管理工作经验 因此 设定的桥梁立柱的外观质量一次性验收合格率达到 85 以上的目标可行 六 原因分析六 原因分析 小组成员针对立柱外观质量状况 通过现场调查 开会讨论的方式 采用因果图等多种因素原因分 析法 从 人 机 料 法 环 测 六个方面分析 绘制因果分析图 图 7 立柱外观蜂窝麻面因果分析图 七 要因确认七 要因确认 7 1 由因果分析图我们共找到 8 个末端因素 通过对影响因素在现场进行调查验证 制定了如下要 因确认计划表 表 4 要因确认表 立柱外观质量合格率87 5 87 89 序 号 末端因素确认内容确认方法标准负责人验证时间 1 工人未经技术培训 交底教育资料 现场 考核 调查分析合格率 100 2016 12 24 2 砼运输车辆不足 砼罐车数量及间隔时 间 调查分析 完全满足现场需要 2016 12 24 3 拌合站计量不准 拌合站计量系统的准 确性 调查分析 符合规定 2016 12 24 7 2 确认一 操作人员缺少技能培训 确认方法 调查分析 确认内容 检查交底教育资料 现场考核 确认结果 经调查分析已对桥梁下构及拌和站班组进行了技能培训和交底 交底内容详细 全面 且对班组操作人员进行了现场考核 考核均合格 结论 通过调查分析工人缺少技能培训 操作不熟练是非要因 图 8 操作人家培训及培训记录 7 3 确认二 砼运输车辆不足 确认方法 调查分析 确认内容 检查现场立柱施工混凝土罐车数量及间隔时间 确认结果 经调查分析项目部拌和站共 8 台罐车 至桐河桥平均运距为 1km 现场检查罐车最大间隔 时间不超过 15 分钟 结论 通过调查分析砼运输车辆不足是非要因 7 4 确认三 拌和站计量不准 确认方法 调查分析 确认内容 检查拌合站计量系统的准确性 确认结果 经检查得出拌和站计量系统与 12 月 10 日进行标定 计量系统完全符合规定 结论 通过检查分析拌和站计量不准是非要因 图 9 拌和站计量标定证书 7 5 确认四 原材料不合格 确认方法 现场验证 确认内容 实验室取样进行试验 4 原材料不合格实验室取样进行试验现场验证 符合设计及规范要 求 2016 12 25 5 模板未清理及拼缝 不严密 模板清理干净和拼缝 严密 现场验证 无附着物和满足规 范要求 2016 12 25 6 振捣不合理是否存在过振和漏振现场调查 满足规范要求 2016 12 24 7 实验仪器未标定仪器有无损坏现象现场调查 符合规定要求 2016 12 25 8 养护不到位后续养生情况现场调查 砼表面湿润 2016 12 24 技 术 培 训 会 技 术 交 底 书 确认结果 通过实验室对原材料进行取样做试验 原材料均在规范范围内 结论 通过试验原材料不合格是非要因 图 10 混凝土原材料检测报告 7 6 确认五 模板未清理干净 拼缝不严密 确认方法 现场验证 确认内容 现场检查安装前模板的清理工作 拼装后的立柱模板接缝尺寸 确认结果 经经现场检查 5 根立柱模板现场检查 其中 2 处模板未清理且拼缝过大 底部未打密封 胶 模板清理接缝不合格占 40 结论 通过现场调查模板接缝过大是要因 图 11 模板现场检查 7 7 确认六 振捣不合理 确认方法 现场验证 确认内容 现场检查立柱施工是否存在过振和漏振现象 确认结果 现场抽查 2016 年 12 月 10 日至 12 日连续三天施工的 10 根立柱振捣情况 及拆模后外观 质量情况 如下表 4 通施工过程中调查发现漏振现象 且漏振后立柱外观存在气泡和蜂窝现象超标 影 响立柱外观质量 结论 通过现场调查振捣不合理是要因 表 5 振捣不合理影响外观质量统计表 抽查 项目抽查总数过振数量漏振数量 存在外观质 量问题数量 数量 10032 过振 漏振影响外 观质量比例 20 7 8 确认七 试验仪器未标定 确认方法 调查分析 确认内容 调查立柱外观质量试验仪器是否经过标定合格 确认结果 通过调查立柱外观质量试验仪器 均有标定证书且在使用期限内 满足现场立柱外观质 量检测要求 结论 通过调查分析仪器损坏是非要因 图 12 试验室仪器标定证书 7 9 确认八 养护不到位 确认方法 现场验证 确认内容 调查近期施工的立柱后续养生情况 确认结果 根据现场检查近期施工的立柱均已按照要求进行养护 塑料薄膜包裹滴漏养生 不影 响立柱外观质量 结论 通过调查分析养护不到位是非要因 图 13 现场立柱养生 八 制定对策八 制定对策 根据上述确认出的要因和近期拆模的立柱的外观 我们制定了相应对策见下表 表 6 对策措施表 序 号 主要原因对策目标措施地点时间负责人 九 对策实施九 对策实施 9 19 1 实施一 确保模板清理干净及接缝不漏浆实施一 确保模板清理干净及接缝不漏浆 9 1 1 实施一内容 1 由王超负责对模板制作和安装整个环节进行监督检查 要求施工班组人员在钢模板制作和安装过 程严格按照预先交底的程序进行操作 及时调整并固定牢固 2 由王超负责对循环使用的钢模板进行安装前的清理检查和模板尺寸的校正 要求钢模板的尺寸符 合要求 对于重复使用模板 要求施工班组在施工前进行清理并检查尺寸准确性 在现场对未清理干净 的模板进行重新清理 尺寸未达到要求的变形钢模板进行纠偏 使其模板干净尺寸偏差符合施工要求 严格杜绝未经清理干净的模板进行合拢 同时避免错缝情况的发生 3 对于检查中发现模板接缝过大的情况 由王超负责督促班组人员对接缝进行封堵 封堵时使泡沫 胶必须与模板表面一样平整 封堵后模板内侧使用单面透明胶布张贴 密封缝隙 4 由王超负责检查模板封堵效果 达到要求后才允许混凝土的浇筑 检查使用于模板内侧喷水方式 以外侧模板无渗水为标准 9 1 2 实施一效果检查 通过实施以上措施 在 1 月 1 日至 3 月 31 日期间 由陈凤与常秀伟对桐河 1 桥模板清理及接缝的情 况进行了随机检查统计 结果如下表 表 7 模板处理情况统计表 9 1 3 结论 根据抽查结果显示 模板无附着物 接缝严密均 100 不漏浆 达到了对策目标 9 29 2 实施二 确保振捣合理 不漏振 不过振实施二 确保振捣合理 不漏振 不过振 9 2 1 实施二内容 1 由常永琪负责组织作业人员进行现场实地培训 直到工人掌握正确的振捣方法 2 由常永琪负责桥梁立柱混凝土浇筑施工现场监督 跟班作业 监督合理进行振捣 3 采取奖罚措施 对振捣质量较好的作业工人给予表彰奖励 相反对振捣质量较差的作业工人要求 调离振捣工岗位 9 2 2 实施二效果检查 通过实施以上措施 在 1 月 1 日至 3 月 31 日期间 由陈凤与常秀伟对桐河 1 桥砼振捣的情况进行了 随机检查统计 结果如下表 表 8 立柱气泡合格情况统计表 1 模板未清 理且拼缝 不严密 造成麻面 漏浆现象 确保模板清 理干净 接 缝不漏浆 模板清理 及接缝 100 无 麻面漏浆 现象发生 1 对模板制作和安装环节进行检查 2 对使用的钢模板进行清理及平整度 检查 3 检查中发现模板接缝过大的情况 适用玻璃胶对接缝进行封堵 4 检查封堵效果 达到要求后才允许 混凝土的浇筑 施工 现场 2017 年 1 月 1 日至 3 月 31 日 2 振捣不合 理 确保振捣合 理 不漏振 不过振 满足规范 和技术交 底要求 1 组织作业人员进行现场实地培训 直到工人掌握正确的振捣方法 2 现场监督 跟班作业 3 采取奖罚措施 施工 现场 2017 年 1 月 1 日至 3 月 31 日 序号施工部位抽查时间抽查点数 模板清理干净 接缝严密 未发生模板附着 物 漏浆率 1 3 号墩立柱1 月 20 日 2222100 2 9 号墩立柱2 月 10 日 2323100 3 25 号墩立柱3 月 9 日 2525100 9 2 3 结论 根据抽查结果显示 立柱气泡合格率满足要求 达到了对策目标 十 效果检查十 效果检查 通过落实对策措施 我们对实施对策后 1 月至 3 月期间施工的桥梁立柱外观的施工质量进行了检测 检查 共计抽取了 100 个点 其中合格点为 88 点 不合格点仅为 12 点 合格率为 88 具体检测结果见 下表 表 9 落实对策后立柱外观质量缺陷统计表 序号序号项项 目目检测点数检测点数频数频数频频 率率 累积频率累积频率 1 1 蜂窝麻面 20328 571 4 2 2 色泽不均 20342 942 9 3 3 接缝错台 20414 385 7 4 4 裂缝 20114 3100 5 5 其他 2010100 6 6 累 计 10023 7 7 综合检查合格率 100 12 100 100 88 图 14 改善后的立柱外观质量 通过活动 使桥梁立柱外观质量一次性验收合格率由之前的 77 提高到活动后的 88 已经高于了设 定的 85 的目标 完全达到了活动的目的 如下图 序号施工部位抽查时间抽查点数立柱气泡合格点数合格率 1 2 号墩立柱1 月 15 日 1515100 2 7 号墩立柱2 月 5 日 181794 4 3 24 号墩立柱3 月 20 日 222190 9 图 15 效果验证图 十一 巩固措施与标准化十一 巩固措施与标准化 11 111 1 巩固措施巩固措施 1 贯彻质量考核制度 实行奖优罚劣制度 2 加强 QC 小组的自身建设 做到有组织 有活动 有记录 有成果 3 加强岗位责任制及技能培训 强化质量意识 自觉提高作业工人质量技能 4 总结经验 制定标准化作业标准 5 项目部质检部定期对桥梁立柱混凝土质量外观进行抽样检测 并对检测情况进行通报 6 严格执行报验制度 11 211 2 标准化标准化 表 10 保证混