人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计【3张CAD图纸+毕业论文】

选题表.doc

内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计【3张CAD图纸+毕业论文】

资源目录

内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计【3张CAD图纸+毕业论文】.rar

选题表.doc---(点击预览)

成组数控技术的发展.doc---(点击预览)

内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计说明书.doc---(点击预览)

内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计开题报告.doc---(点击预览)

任务书.doc---(点击预览)

内齿圈夹具总装配图.dwg

衬套.dwg

钻套.dwg

压缩包内文档预览：

编号：649932 类型：共享资源大小：301.37KB 格式：RAR 上传时间：2016-05-19 上传人：信达机械Q****3512... IP属地：江苏

39
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 内齿圈成成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 cad 图纸毕业论文内齿圈成组数控加工

资源描述：

内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计

51页 18000字数+论文说明书+任务书+开题报告+3张CAD图纸【详情如下】

衬套.gif

内齿圈夹具总装配图.gif

全部文件.png

钻套.gif

任务书.doc

内齿圈夹具总装配图.dwg

内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计开题报告.doc

内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计说明书.doc

成组数控技术的发展.doc

衬套.dwg

选题表.doc

钻套.dwg

内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计

摘要

成组技术是把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。在本次设计中的零件为内齿圈，应用成组技术原理对零件进行分类编码，结果得到4种零件编码而且编码相同，所以可以在应用成组技术加工时将其编为一组。编码相同也就是形状特征相同，所以可以编制出一套相同的加工工艺组织生产这批零件。在本次的夹具设计中主要设计成组钻床夹具设计，由于4个零件的外型相似可以在此夹具中加工，由于尺寸不同、孔的位置度不一样，可以通过钻模和齿轮齿条来调节左右和上下的位置，用分度台来保证孔的各个位置。内齿轮的外形加工主要在车床上加工，其精加工在CK6150上加工，而且为了方便操作还编制了数控宏程序（数控车的程序）。

通过自己对成组技术的学习及其应用，对这门学科有了深入的了解。在对工艺编制和数控程序的编制、夹具的设计也有了明显的提高。得出了一些经验教训，也都做了粗浅的分析和总结。对以后在工作中也是一次锻炼的机会。

关键词：成组技术，分类编码，位置度，宏程序

Gear group within NC machining and drilling

Fixture Design ABSTRACT

Group technology is similar to the problem fall into a group seeking solutions to the problems relatively uniform group the best option, to achieve the desired economic results. In the current design of the components within the ring gear, Group Technology Application of the principle components classification coding, Results of four parts coding and coding the same, the application of group technology at its processing classified as a group. Coding is the same as the shape of the same, it can produce the same set of processing production of these parts. In the current design of the fixture design group drilling fixture design, As the four components of similar appearance in this fixture can be processed, due to size, the hole location was not the same, through Jig gear rack and about to regulate the location and the next, with hours of Taiwan to ensure that the various hole locations. Gear appearance in the main processing lathe machining, finishing in CK6150 processing, And to facilitate the operation has produced a NC - (NC procedures).

Through their own group to study the technology and its applications, this subject has in-depth understanding. Process for the preparation of the NC program and the establishment of the fixture design also has increased noticeably. Draw some lessons have done a very shallow analysis and summary. Right after the work is also a training opportunity.

Keywords : Group technology, Coding, Location, Macro

前言

成组技术是近几年来国内外机械制造领域内得到迅速发展的另一种加工方式，通过成组技术的应用可以解决中小批量的零件加工，也是实现各种柔性制造方式并使之获得最优的技术经济效益的重要学科。

本次毕业设计的题目是内齿轮成组数控加工艺及其钻床夹具设计，是银川起重机厂有关齿套类零件的成组数控加工工艺的设计课题的一部分。既然选择了这个设计的课题，就要知道成组技术的基本原理，理解现代的加工技术和典型的机加工工艺。应用成组技术来解决这个课题，通过编码分类来编制出形状相似的零件我为一组，来编制出相近的一套加工工艺，不需要单独对每个零件去编制工艺，这样可以降低成本，节约时间，提高生产效率。

在加工中小批量的零件时，采用成组夹具，其夹具的范围可以针对相似的零件进行设计，这样减少专用夹具的设计，既省材料，又省时间，范围也很广。如本次设计的成组夹具，不仅针对内齿圈上分布的若干个孔进行加工，而且还能加工类似于内齿圈的回转体。实心的回转体在本夹具中还能以外圆定位，这样大大减少了调整时间。

在本次设计中有的工序是要在数控机床上加工的，应用成粗技术，编制了成组数控加工程序，此设计的内容及方向对工厂的生产加工是有积极的意义的。

在设计中也参考了许多的文献和资料，并对这些文献、资料加以学习，应用这些所讲的东西并且结合自己所想的、所理解的，编写了成组技术在本次设计中的应用。

成组技术不仅是现有企业为适应多品种生产进行技术改造的有效手段，也是为实现企业高度现代化而采用高技术的一个重要基础。

毕业设计是综合运用所学的知识的训练过程，也是对自我学习能力的检验和创新能力、实践能力及创业精神的重要环节。由于知识水平有限，设计经验不足，设计中会出现不少错误，也诚恳希望老师和同学批评指正。

摘要 1

前言 1

第一章成组技术简介 7

1-1 成组技术概述 7

1-2 零件分类编码系统在成组技术中的应用 10

1-3 零件分类系统实例分析 13

第二章零件的作用和结构工艺性分析及系统编码组 16

2-1零件的工艺性分析 16

2-2应用OPITZ编码系统对零件进行编码分组 18

第三章成组加工工艺设计 21

3-1生产类型的确定 21

3-2毛胚的选择及零件的加工工艺设计 22

第四章成组夹具设计 32

4-1夹具设计 32

4-2成组夹具设计 33

4-3 成组夹具的设计内容 34

4-4导向装置 38

第五章数控加工程序编制 40

5-1数控机床的构成与工作原理 40

5-2数控编程 40

5-3数控宏程序 42

总结 49

参考文献 50

第一章成组技术简介

1-1成组技术概述

1-1．1成组工艺的概念

在现代机械工业中，多品种、中小批量生产占的比重很大，其特点是，在一个企业中，产品的品种多，而批量很小。在“批量法则”的主导下，使这类生产性质的企业，一直沿用着传统和落后的技术和经营方式，这样就形成了周期长、效率低、成本高、质量差和经营管理混乱等缺点。为了提高生产率、缩短生产周期和降低成本，逐渐推广采用成组工艺。所谓成组工艺，就是把结构、形状和尺寸相似，而加工工艺又相近的不同产品中的零件，规划为一组（或一族），并为该组（族）零件制定典型的工艺过程及设计继承性、可调性的工艺装备。由于采用成组工艺，扩大了批量，使多品种、中小批量生产的企业，可以把经济合理地采用先进工艺方法和高效率的自动化或机械化的工艺装备。

1-1．2成组技术的基本原理及其经济效益

在机械制造中，小批量生产占较大的比重，各类机器的生产大约70%～80%属于单件、小批量生产。由于国内外市场竞争日益加剧和科技飞跃发展，要求产品不断改进和更新，因此预计多品种、小批量方式的比重今后将有继续增长的趋势。统计资料表明，我们国家的机械工业亦有此发展趋势。我国机械制造业也正朝着品种逐渐增多，批量逐渐减少的方向发展，这是适应当前对机械产品需求多样化的发展趋势的。

回顾传统的做法，则是习惯于对每个事物采取孤立的原则和方法去解决相似或相同的问题。结果，必然导致不必要的多样化和重复性。例如：相同或相似功能的零部件，或者将其结构设计得完全不同，或者将其工艺编制成截然不同，这就是相同或相似功能零部件的结构和工艺的多样化；或者不断重复设计出完全相同的结构，不断重复编制出完全相同的工艺，这就是相同或相似功能零部件的结构和工艺的重复性。多样性将导致生产和管理的复杂化，而重复性则是徒然浪费资源。

因此，如何摆脱小批量、多品种所造成的困境，而使之获得接近大批量生产的经济效益是一个很值得重视的技术问题。为此，近代在组织上、技术上提出了不少措施和办法，例如，生产专业化、产品设计的三化（标准化、系列化及通用化）及模块化数控机床及加工中心的应用等等，这些都取得了一定的效果，但都有局限性。

成组技术的科学理论及其实践表明，它能从根本上解决生产中由于品种多、产量小而带来的矛盾。

成组技术（GT-Group Technology）是一门生产技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。

成组技术应用于机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批生产能获得接近于大批生产的经济效果。

根据以上所述，可以把成组技术的原理归结为：依靠设计标准而有效地保持不同产品之间的结构-工艺继承性；通过工艺标准化而充分利用零部件之间的结构-工艺相似性。结构-工艺继承性是设计标准化的前提，结构-工艺相似性则是工艺标准化的基础。

就方法论的角度来看，成组技术不啻是一种杂乱无章事物合理化、系统化、标准化的有效方法。

总结

毕业设计是重要的教学环节，是综合运用所学知识的训练过程，毕业设计在培养大学生探求真理、强化社会意识、进行科学研究基本训练、提高综合实践能力与素质等方面，具有不可替代的作用，是教育与生产劳动和社会实践相结合的重要体现，是培养大学生的创新能力、实践能力和创业精神的重要实践环节。

在本次的设计中，是对我学习能力的检验，在设计中使我过去对成组技术以及数控加工宏程序的不清楚，逐渐的变的清楚，也变的对这门学科感性趣。这次设计是一门综合的设计，它把很多学科的知识综合在了一起，把以前没有弄懂的东西在本次设计中也搞清楚了，也提高了自己一定的自学能力。

在本次的设计中，特别感谢鲁珍珠老师的指导和鼓励，她以其浑厚的理论功底、丰富的时间经验、广博的知识、严谨的治学态度，始终给予我深切的关心和教导，使我受益非浅。

在本次的设计中，我学到了很多东西，这对我的帮助很大，促使我在以后的工作学习中更加认真，为自己的目标去奋斗。

参考文献

[1].孙德茂编著.《数控机床车削加工直接编程技术》.北京：机械工业出版社，2005年5月第一次印刷

[2].于春生韩旻编著 .《数控机床编程及应用》.北京：高等教育出版社，2003年5月第3次印刷

[3].许香穗蔡建国编著.《成组技术》.上海：机械工业出版社，1987年11月第一次印刷

[4].蔡建国编著. 《成组技术》. 上海：上海交通大学出版社，1996年11月第一次印刷

[5].陆剑中孙家宁编著.《金属切削原理与刀具》.北京：机械工业出版社，2003年9月第3版第22次印刷

[6].华茂发编著.《数控机床加工工艺》. 北京：机械工业出版社，2004年1月第1版第4次印刷

[7].徐茂功桂定一编著.《公差配合与技术测量》. 北京：机械工业出版社，2003年1月第2版第5次印刷

[8].林文焕陈本通编著.《机床夹具设计》. 北京：国防工业出版社，1987年8月第一次印刷

[9].王秀伦边文义张运祥编著.《机床夹具设计》. 北京：中国铁道出版社，1984年10月第一次印刷

[10].上海柴油机厂工艺设备研究所编著.《金属切削机床夹具设计手册》.北京：机械工业出版社，1984年12月第一次印刷

[11].顾崇衔编著.《机械制造工艺学》.西安：陕西科学技术出版社，2004年8月第13次印刷

[12].蓝汝铭编著.《机械制图》.西安：西安电子科技大学出版社，2002年8月第1次印刷[13].赵如福编著．《金属机械加工工艺人员手册》[M]．上海：上海科学技术出版社，1979．

[14].张俊生编著. 《金属切削机床与数控机床》.北京：机械工业出版社，2003年2月第1版第八次印刷

[15].Moscow Engineering Physics Institute , Moscow,Russia Received March 20,2003

[16].Wakil Sherif D E1.Processes and Design for Manufacturing.Prentice hall,1989

[17].Goetsch D.Computer Aided Designing Manufacturing Prentic Hall,1980

[18].徐杰刘忠段正澄.《石油机械》.第30卷第二期

内容简介：: 附件 4：毕业设计（论文）题目齿轮联轴节组零件成组数控加工工艺设计专业机械设计制造及自动化班级学生指导教师 2007 年任务书填写要求 1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、学院（系）领导签字后生效。此任务书应在毕业设计（论文）开始前一周内填好并发给学生； 2 任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3 任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及学院（系）主管领导审批后方可重新填写； 4 任务书内有关“学院（系）”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号（如 0201140102,为 10 位数），不能只写最后 2 位或 1 位数字； 5 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2004 年 3 月 15 日”或“ 2004 6 毕业设计任务书、毕业论文及其它相关的报告书，要求一律用 16 毕 1 系机械工程及自动化系主任批准日期毕业设计（论文）任务书机械工程及自动化系机械设计制造及自动化专业班学生一、毕业设计 (论文 )课题齿轮联轴节组零件成组数控加工工艺设计二、毕业设计 (论文 )工作自 2007 年 3 月 17 日起至 2007 年 6 月 26 日止三、毕业设计 (论文 )进行地点四、毕业设计 (论文 )的内容要求本设计是对 8 个不同型号的齿轮联轴节采用成组技术分组，再进行零件成组工艺过程，工序设计，以及成组钻床夹具的设计，和钻床数控加工宏程序设计。设计内容及主要要求如下：阅资料，确定初步方案。通过上网和图书馆去了解成组数控加工技术的现状，国内外的发展趋势，并完成文献综述和开题报告艺过程和工序设计。编写工艺过程卡，工序卡一套计。包括：选用定位基准和夹紧方法；夹具在机床上位置的确定；夹具结构设计以及精度计算；绘制夹具装配图 1 张具零件图 1 张写钻削工序数控加工宏程序。 5. 阅读 15 篇相关文献资料，至少 3 篇外文资料；翻译英文资料 2000 字以上撰写文件综述 1 份， 4000 字以上；开题报告 1 份；完成毕业设计说明书 15000 字以上。毕 1 五 1本雨主编，机床夹具设计，国防工业出版社， 1987 年 2建国主编，成组技术，机械工业出版社， 1986 年 3 纪星铣削数控装置编程说明书 2006 年 4世纪星车床数控系统2T 编程说明书， 2006 年 5. 陈玉琨等编著 , 实用成组技术，机械工业出版社 , 1992 负责指导教师指导教师接受设计论文任务开始执行日期学生签名毕 2 评阅人评语和评分意见学生姓名评阅人年月日毕 3 指导教师评语和评分意见学生姓名指导教师年月日毕业设计（论文）答辩考核对班学生所完成的课题为的毕业设计 (论文 )，根据指导教师、评阅人的意见，经答辩考核，提出如下评语：并综合评定该生毕业设计 (论文 )成绩为。答辩委员会 (答辩组 )：主席 (组长 ) 委员 (组员 ) 附件7：毕业设计（论文）开题报告题目齿轮联轴节组零件成组数控加工工艺设计专业机械设计制造及其自动化班级学生指导教师 2007 年一、毕业设计(论文)课题来源、类型本课题来源于。属于成组加工工艺和数控编程设计，类型为工艺设计。二、选题的目的及意义选题的目的是为了让学生在毕业之前感受一定的工作的气氛，以后好尽快的适应自己的工作；其次让学生了解成组技术和数控加工的发展状况和前景，对这个行业有一定的理解；培养大家如何编写一套加工工艺的能力；并且培养学生如何准确的运用手册，标准，规范。最重要的是培养学生综合运用所学知识，结合实际独立完成课题的能力，另外对学生的知识面，掌握知识的深度，运用理论结合实际去处理问题的能力，计算机运用水平以及自己的手工绘图能力进行考核，提高学生能够掌握查阅文献检索，调研统计分析的基本方法，提高学生阅读外文书刊和进行科学研究的能力。三、本课题在国内外的研究状况及发展趋势成组数控技术从 50 年代提出到如今已经历了近 50 年的发展和应用。成组数控技术作为一门综合性的生产技术科学是成组技术,计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造（ CAM ）和柔性制造系统等方面的技术基础。我国早在 60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统 JLBMI ，它将对我国推广应用成组数控技术起到积极推进作用。近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组数控技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。但和国外存在着很大的差距。它朝着以下3方面发展： 1.成组夹具设计方向；2.数控加工宏程序高功能性方向；3.加工工艺工序设计方面；四、本课题主要研究内容本课题主要研究内容是成组技术的运用，以及成组工艺的设计，以及成组加工工序的编写，以及成组夹具的设计，以及数控加工宏程序的编写。采用德国OPITZ 编码系统把零件编码分类，设计成组夹具，采用成组技术的多品种小批量产品工艺编码编写工艺工序，用户宏程序实现编程成组加工。五、完成论文的条件和拟采用的研究手段（途径）条件：电子阅览室数据库，2张银川机床零件图，图书馆藏书，期刊杂志，其他图书馆。方法：主要是运用各种方面得来的知识完善自己的思路，最后完成毕业设计。措施：1.通过各种渠道搜集更多的资料不断充实论文论题的支持点。2.定时与指导老师就论文的各方面情况进行交流，不断的改进论文中的不足，完善其论据。六、本课题进度安排、各阶段预期达到的目标：第1阶段（3.17-4.10）：查好所需资料，确定初步方案；第2阶段(4.11-5.15)：零件编码分类，工序工艺过程编制；第3阶段(5.16-6.12)：设计成组夹具，绘制成组夹具图；第4阶段(6.13-6.19)：数控加工宏程序的编制；第5阶段(6.20-6.26)：写论文，准备答辩；第6阶段(6.26-7.1)：答辩；七、指导教师意见对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：指导教师：八、所在专业审查意见负责人： 3内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 1 - 内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计摘要成组技术是把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。在本次设计中的零件为内齿圈，应用成组技术原理对零件进行分类编码，结果得到 4 种零件编码而且编码相同，所以可以在应用成组技术加工时将其编为一组。编码相同也就是形状特征相同，所以可以编制出一套相同的加工工艺组织生产这批零件。在本次的夹具设计中主要设计成组钻床夹具设计，由于 4个零件的外型相似可以在此夹具中加工，由于尺寸不同、孔的位置度不一样，可以通过钻模和齿轮齿条来调节左右和上下的位置，用分度台来保证孔的各个位置。内齿轮的外形加工主要在车床上加工，其精加工在且为了方便操作还编制了数控宏程序（数控车的程序）。通过自己对成组技术的学习及其应用，对这门学科有了深入的了解。在对工艺编制和数控程序的编制、夹具的设计也有了明显的提高。得出了一些经验教训，也都做了粗浅的分析和总结。对以后在工作中也是一次锻炼的机会。关键词：成组技术，分类编码，位置度，宏程序内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 2 - C is to a to to In of of of of at as a is as of it of of In of As of in be to ig to to in to a (NC to 齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 3 - of C of a is a 内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 4 - 前言成组技术是近几年来国内外机械制造领域内得到迅速发展的另一种加工方式，通过成组技术的应用可以解决中小批量的零件加工，也是实现各种柔性制造方式并使之获得最优的技术经济效益的重要学科。本次毕业设计的题目是内齿轮成组数控加工艺及其钻床夹具设计，是银川起重机厂有关齿套类零件的成组数控加工工艺的设计课题的一部分。既然选择了这个设计的课题，就要知道成组技术的基本原理，理解现代的加工技术和典型的机加工工艺。应用成组技术来解决这个课题，通过编码分类来编制出形状相似的零件我为一组，来编制出相近的一套加工工艺，不需要单独对每个零件去编制工艺，这样可以降低成本，节约时间，提高生产效率。在加工中小批量的零件时，采用成组夹具，其夹具的范围可以针对相似的零件进行设计，这样减少专用夹具的设计，既省材料，又省时间，范围也很广。如本次设计的成组夹具，不仅针对内齿圈上分布的若干个孔进行加工，而且还能加工类似于内齿圈的回转体。实心的回转体在本夹具中还能以外圆定位，这样大大减少了调整时间。在本次设计中有的工序是要在数控机床上加工的，应用成粗技术，编制了成组数控加工程序，此设计的内容及方向对工厂的生产加工是有积极的意义的。在设计中也参考了许多的文献和资料，并对这些文献、资料加以学习，应用这些所讲的东西并且结合自己所想的、所理解的，编写了成组技术在本次设计中的应用。成组技术不仅是现有企业为适应多品种生产进行技术改造的有效手段，也是为实现企业高度现代化而采用高技术的一个重要基础。毕业设计是综合运用所学的知识的训练过程，也是对自我学习能力内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 5 - 的检验和创新能力、实践能力及创业精神的重要环节。由于知识水平有限，设计经验不足，设计中会出现不少错误，也诚恳希望老师和同学批评指正。内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 6 - 目录摘要 . 错误 !未定义书签。前言 . 错误 !未定义书签。第一章成组技术简介 . 7 1组技术概述 . 7 1件分类编码系统在成组技术中的应用 . 10 1件分类系统实例分析 . 1错误 !未定义书签。第二章零件的作用和结构工艺性分析及系统编码组 . 16 2 . 16 2码系统对零件进行编码分组 . 18 第三章成组加工工艺设计 . 21 3. 21 3. 22 第四章成组夹具设计 . 32 4. 32 4. 33 4组夹具的设计内容 . 34 4. 38 第五章数控加工程序编制 . 40 5. 40 5. 40 5. 42 总结 . 49 参考文献 . 50 内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 7 - 第一章成组技术简介 1组技术概述 11 成组工艺的概念在现代机械工业中，多品种、中小批量生产占的比重很大，其特点是，在一个企业中，产品的品种多，而批量很小。在“批量法则”的主导下，使这类生产性质的企业，一直沿用着传统和落后的技术和经营方式，这样就形成了周期长、效率低、成本高、质量差和经营管理混乱等缺点。为了提高生产率、缩短生产周期和降低成本，逐渐推广采用成组工艺。所谓成组工艺，就是把结构、形状和尺寸相似，而加工工艺又相近的不同产品中的零件，规划为一组（或一族），并为该组（族）零件制定典型的工艺过程及设计继承性、可调性的工艺装备。由于采用成组工艺，扩大了批量，使多品种、中小批量生产的企业，可以把经济合理地采用先进工艺方法和高效率的自动化或机械化的工艺装备。 12 成组技术的基本原理及其经济效益在机械制造中，小批量生产占较大的比重，各类机器的生产大约70% 80%属于单件、小批量生产。由于国内外市场竞争日益加剧和科技飞跃发展，要求产品不断改进和更新，因此预计多品种、小批量方式的比重今后将有继续增长的趋势。统计资料表明，我们国家的机械工业亦有此发展趋势。我国机械制造业也正朝着品种逐渐增多，批量逐渐减少的方向发展，这是适应当前对机械产品需求多样化的发展趋势的。回顾传统的做法，则是习惯于对每个事物采取孤立的原则和方法去解决相似或相同的问题。结果，必然导致不必要的多样化和重复性。内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 8 - 例如：相同或相似功能的零部件，或者将其结构设计得完全不同，或者将其工艺编制成截然不同，这就是相同或相似功能零部件的结构和工艺的多样化；或者不断重复设计出完全相同的结构，不断重复编制出完全相同的工艺，这就是相同或相似功能零部件的结构和工艺的重复性。多样性将导致生产和管理的复杂化，而重复性则是徒然浪费资源。因此，如何摆脱小批量、多品种所造成的困境，而使之获得接近大批量生产的经济效益是一个很值得重视的技术问题。为此，近代在组织上、技术上提出了不少措施和办法，例如，生产专业化、产品设计的三化（标准化、系列化及通用化）及模块化数控机床及加工中心的应用等等，这些都取得了一定的效果，但都有局限性。成组技术的科学理论及其实践表明，它能从根本上解决生产中由于品种多、产量小而带来的矛盾。成组技术（是一门生产技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。成组技术应用于机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批生产能获得接近于大批生产的经济效果。根据以上所述，可以把成组技术的原理归结为：依靠设计标准而有效地保持不同产品之间的结构过工艺标准化而充分利用零部件之间的结构结构构就方法论的角度来看，成组技术不啻是一种杂乱无章事物合理化、系统化、标准化的有效方法。内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 9 - 成组技术的基本原理是符合辩证法的，所以它可以作为指导生产的一般方法。实际上，人们很早经来已应用成组技术的哲理指导生产实践，诸如生产专业化、零部件标准化等皆可以认为成组技术在机械工业中的应用。现代发展了成组技术已广泛应用于设计、制造和管理等各个方面，并取得了显著的效果。成组技术基本原理既然是要求充分认识和利用客观存在着的有关事物的相似性，所以按一定的相似性标准将有关事物归类成组是实施成组技术的基础。目前，将零件分类成组常用的方法有：（ 1）视检法；（ 2）生产流程法；（ 3）编码分类法。视检法是由有生产经验的人员通过对零件图纸仔细阅读和判断，把具有某些特征属性的一些零件归结为一类。它的效果主要取决于个人的生产经验，多少带有主观性和片面性。生产流程法（是以零件生产流程为依据的。为此，需要有较完整的工艺流程及生产设备明细表等技术文件。通过对零件生产流程的分析，可以把工艺过程相近的，即使用同一组机床进行加工的零件归结为一类。采用此法分类的正确性是分析方法以及所依据的工厂技术资料有关。虽然，采用此法可以按工艺相似性将零件分类，以形成加工族。按编码分类法，首先需要将待分类和诸零件进行编码，即将零件的有关设计、制造等方面的信息转译为代码（代码可以是数字或数字、字母兼用）。为此，需选用或制定零件分类编码系统。由于零件有关信息的代码化，将有助于应用计算机辅助成组技术的实施。具统计成组技术能使产量提高成本降低，同时又使固定资产库存资金和流动资金统统减少。因此，最终能使投资回收率增大。这就足以证明成组技术的经济效益十分显著。内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 10 - 在促使企业生产合理化和现代化的综合改造中，成组技术无疑是一条投资小而效益大的首选综合改造途径。组技术的发展成组技术是 50年代由前苏联当时称作“成组技术”，主要用于零件的机械加工方面。米氏在工作中就发现由于产品品种和规格繁多、批量较小、产品更新频繁，使得工艺准备工作十分繁重。但经过仔细分析和观察，在机床加工零件时，零件具有一定的结构果把这些相似的零件归并成组，则同组零件的工艺过程便可进一步统一，然后有可能按照统一的工艺过程设计共用的凸轮，共用的刀具布置，并进行统一的调正。这样就能显著节约工艺准备时间，节约制造资源，节约因更换加工对象所花的调整时间。 50 年代末，成组技术初级阶段的成组加工迅速在前苏联以及东欧获得推广应用。与此同时，成组加工也被传播到西欧。原来米氏只是把成组加工局限在机械加工领域，及至 50 年代末，却逐渐从机械加工延伸到其他更加广泛的领域。因此，成组加工也旋即改称为成组工艺。 60年代初到 60年代中期由原捷克斯伐克的卡洛茨和英国的伯别奇提出了分类编码系统及提出了生产流程分析原理，借此找出工艺相似的零件组，以建立与之对应生产单元，从而使企业的物流路线和生产流程更趋合理，有效的解决了多工序零件的成组加工问题，特别是生产管理问题。由此而使成组工艺进一步发展成为一种把生产技术与组织管理揉合成一体的综合技术成组技术。通过世界各国具体而深入地应用和研究成组技术，极大地丰富和发展了米氏的原理，而使这更瑧完善。今天，成组技术已成为生产合理化和现代化的一项基础技术。 1件分类编码系统在成组技术中的作用内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 11 - 件分类编码系统概述零件分类编码系统已经成为成组技术原理的重要组成部分，也是有效实施成组技术的重要手段，因此在实施成组技术的过程中，建立相应的零件分类编码系统，也就成为一项首要的准备工作。最早实施成组技术时并未采用零件分类编码技术，那时对零件的分选主要用视检法，显然这种方法比较粗略。为此，随着成组技术实践的深入和应用的需要，又提出了零件的分类编码技术和分类编码系统。就零件的分类编码理论而言，可以说至今还未完备。因此，世界上的零件分类编码系统层次不穷。但是，随着人们的不断实践和总结经验，产品零件的分类编码理论必将日益完善，从而终将出现比较典型的通用分类编码系统。件分类编码的作用零件分类是成组技术的基础，分类的合理与否直接影响到成组技术的效果，因此国外对成组技术的分类方法很重视。随着电子计算机和电子数据处理系统的发展，以采用电子计算机进行零件的分类和编码。其作用为： 1）提高设计工作的标准化与合理化零件分类编码后，可建立零件图册，实现产品零件的标准化、合理化，与扩大零件通用化的程度，减少设计工作量。 2）有助于工件分类归并成组（族），推行成组加工利用适宜的零件分类系统，可以划分零件组，制定成组零件的工艺路线，选择设备进行成组加工。 3）有利于生产管理科学化利用分类编码系统，可借助计算机实现生产管理科学化和现代化。内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 12 - 件分类原理和概念分类是欲使相似或相同事物聚合在一起，而却又使相异的事物彼此分开。它是人类认识客观世界的重要工具，是科学赖以生产的基础。分类系统是为达到一定分类目的和要求而采用的相应分类原理规则和步骤所构成的一个体系总称。目前国内外在实施成组技术中已经采用的分类系统为数甚多，归结起来有以下基本形式：（ 1）少环节分类系统这类分系统的横向分类环节数量一般 9 。主要适用于手工分类场合，以便记忆和实际使用。（ 2）多环节分类系统这类分类系统的横向公分类环节数量都在9 。主要宜于采用计算机辅助分类。因为横向分类环节多则不便于人要记忆，所以易于发生分类差错 . 2 按横向分类环节间的相互关系来分：（ 1）独立环节的分类系统若系统内各横向分类环节这之间彼此完全独立而互不相干，则这样的横向分类环节便是独立环节。（ 2）关联环节的分类系统一般地说，若系统中相邻横向分类环节之间有从属关系而相互关联，则这样的横向分类环节便称作关联环节。通常在关联环节中，都是后面一个横向分类环节从属于前面一个横向分类环节。（ 3）混合环节的分类系统这种分类系统中的横向分类环节既有独立环节又有关联环节，因此属于兼有链式结构和树式结构的混合结构。 3按分类系统的用途来分（ 1）供设计检索用的分类系统这种系统的主要特点在于所选用的分类标志偏重在零件结构特征方面。内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 13 - （ 2）供工艺标准化用的分类系统这种主要偏重零件的工艺特点。（ 3）设计与工艺兼顾的分类系统目前许多分类系统都是制订成设计与工艺兼顾的。 4按分类系统结构的表达形式分（ 1）表格式分类系统这种用表格形式来表达的分类系统，是目前流行的表达形式。（ 2）决策树式分类系统这是一种新的、有发展前途的表达形式。件的编码原理 1 编码的目的它是用规定的字符来代表复杂的概念（ 1）用于简单的字符来代替对事物复杂的特征和属性概念的描述，因此可以利用计算机作分类处理。（ 2）便于信息的传输、存储和检索。（ 3）相同编码的信息可以避免重复存储。（ 4）便于共用数据库。（ 1）用阿拉伯数字作代码（ 2）用英文字母作代码（ 3）数字 4选择代码的原则（ 1）紧凑性（ 2）易辨认性（ 3）具有用计算机处理的可能性 1件分类系统的实例分析内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 14 - 件分类编码系统件分类编码是成组技术中最早出现的零件的零件分类编码系统。它是前捷克斯洛伐克金属切削机床研究所在四个横向分类环节，每个横向分类环节下含十个纵向分类环节，其基本构成为：类级组型基本环节尺寸关系形状要素材料第一横向分“类”环节下，设有 8 个纵向分类环节。其中代码 1 5供回转体（指一般回转体类和带齿形或键的回转体）零件用， 6、 7 供非回转体类（指不规则形体类和箱体类）零件用。 8则供其他工艺方法制成的零件用。 0和 9空着可作备用。第二环节“级”主要用来区分零件的重量和大小。借此也同时描述零件的基本形状。有助于选择加工时所用的机床型号和装夹方法。第三环节“组”，主要是在上述两个分类环节所确定的零件基本形状的基础上，进一步描述零件结构形状的细节。第四环节“型”，主要用来表示零件所用的材料和毛胚种类，这是一个独立的环节，并不属于前面的横向分类环节。件分类编码系统统是一个十进制的九位代码和混合结构分类编码系统。它由德国业大学授领导的机床和生产工程实验室所开发。其主要结构为：内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 15 - 零件类别码形状尺寸码辅助码：按是否回转体分类：外形尺寸要素：内形要素：材料平面加工：辅助孔及齿轮：主要尺寸：材料及热处理：毛胚原始材料及形状：精度件分类编码系统统是由日本通产省机械技术研究所提出草案。复经日本机械振兴协会成组技术研究会下属的零件编码系统分多次讨论修改的结果。件分类编码系统统是由我国机械工业部门为在机械加工中推行成组技术而开发的一种零件分类编码系统。这一系统经过先后四次修订已于1984年正式作为我国机械工业部的技术指导资料。内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 16 - 第二章零件的作用和结构工艺性分析及系统编码 2件的工艺性分析件的作用法兰盘是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，它的作用是连接及传动。在此次设计内齿圈属于齿轮法兰盘系列，该产品是用于银川起重机厂的起重机的一个传动零件，该零件依靠内齿进行动力、力矩传动，故齿部要求淬火硬度达到中孔图齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 17 - 由于起重机设备的型号各不相同，所以用到的内齿圈有 4种不同的系列的尺寸。如表号 3233340 100 120 140 1701 170 185 220 250 105 120 150 175 90 105 130 1554 94 105 134 1605 85 105 120 155 71 91 7 140 155 185 215 n 33779 11 11 14 14 M Z 75 95 120 144 M 6880 1 22 4 2 3 4 2 2 2 2 7 17 20 20 7 7 内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 18 - 0 10 钻模 9 22 22 25 25 0 10 10 10 表表但是结构、形状一致，故可以采用成组技术。可将这四种为一组，采用相同的加工方法来加工。件的结构分析该零件的材料为 45 钢，刚度、硬度都比较大。可用于重载和承受较大圆周速度的传动。该零件形状简单，由于是用在起重机上，所以一般为单件小批量生产，为了提高生产效率采用成组技术。在图是主要的受力面，用于传动力矩，因此齿部要淬火。盘底孔同轴度的要求不高，而且孔与孔之间的位置度要求也不高，属于自由公差，但是在加工中还是一定要保证其精度。最好用钻套和分度盘来加工，保证精度和位置度。又端面和精加工中可以在数控机床上加工。 2用码系统编码齿圈的类编码码系统部分内容前面我们已经提到过了，主要参考成组技术（许香蕙、蔡建国编著它的编码优点有：系统的结构比较简单。仅有 9个横向分类环节，便于记忆和手工分类；系统的分类标志虽然形式上偏重于零件特征，但隐含着工艺信内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 19 - 息；不足之处有：精度环节不够；系统分类标志尚欠严密和准确；总体结构看。系统简单，但是局部十分复杂码位零件 1 9 0 6 5 4 7 2 1 9 0 6 5 4 7 2 1 9 0 6 5 4 7 2 1 9 0 6 5 4 7 2 内齿圈零件组类编码表表析计算得出：位：都是回转体，所以为“ 0”；位：外形都是规则的回转体；位：有功能槽齿轮台阶；位：无平面加工要求；位：内孔有圆柱齿轮的齿；位：外圆最大直径；位：材料为 45钢，需要局部热处理；位：毛胚原始形状，锻件；位：外形有同轴度要求；件码域表根据码，画出下表内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 20 - 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 表件码域表分析零件编码可知，该系列零件代码相同，因而不用绘制频谱图来分析。该组零件夹具基本统一，只在加工时做一定的尺寸调整即可。码位内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 21 - 第三章成组加工工艺设计 3产类型的确定生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。不同的生产类型决定了不同的毛胚制造方法，生产类型一般分为： 1 单件生产单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。例如，重型机器制造、专用设备制造和新产品试制等。 2 成批生产一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。例如，机床制造就是比较典型的成批生产。根据批量的大小，批量生产又可以：小批生产、中批生产和大批生产。 3. 大量生产产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方式进行。由于零件是用在起重机上的，根据上面的分类，可知本组零件为单件小批生产，虽然为单件小批生产，但是对这一组而言可以采用大批量生产来获得更高的经济效益。 3胚的选择及零件加工工艺设计胚的确定毛胚的确定包括毛胚的种类和制造方法两个方面，常用的毛胚种类有铸件、锻件、型材、焊接等。一般来说，铸铁材料毛胚均为铸件，钢材料毛胚一般为锻件或型材。毛胚的制造方法越先进，毛胚精度越高，内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 22 - 其形状和尺寸越接近于成品零件，这就使机械加工的劳动量大为减少，材料的消耗也低，使机械加工成本降低；但毛胚的制造费用却因采用了先进的设备而提高。在本次设计中的零件为内齿圈，其中的内齿起着传递力矩的作用，材料又为 45 钢，根据力学的性能要求，毛胚最好选用锻件。由于是单件小批量生产又结构简单采用的锻造方法可用自由锻造，毛胚外型为单向台阶轴，且内部冲有一通孔。毛胚所能达到的精度取决于毛胚的制造方法，精度越高，其尺寸、形状、位置偏差及余量要求就越高，对毛胚的安装误差，装夹可靠性影响越小。图齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 23 - 胚余量的确参数 323334 170 185 220 250 A 0 毛胚大小 178 63 193 81 7 260 注 :用于钢胚锻造，其余按此表 10%金属机械加工工艺人员手册订机械加工工艺路线 1 加工方法的选择首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及加工方案，选择零件的表面加工方案，必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工成本方面是最经济合理的。其次任何一种加工方法获得的精度只在一定范围内才是经济的，这种一定范围内的加工精度即为该种加工方法的经济精度。它是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准等级的工人，不延长加工时间）所能达到的加工精度。相应的表面粗糙度称为经济粗糙度。 2 加工阶段的划分按工序的性质不同，零件的加工可分为四个阶段：（ 1）粗加工阶段其任务是切除毛胚上大部分多余的金属，使毛胚在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率。（ 2）半精加工阶段其任务是使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的加工做好准备。内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 24 - （ 3）精加工阶段其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度的要求。（ 4）光整加工阶段对零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，需进行光整加工，其主要目标是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。 3工序的划分（ 1）工序划分原则工序的划分可以采用两种不同的原则，即工序集中原则和工序分散原则。（ 2）工序划分方法工序划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等因素。在单件小批生产时，工序划分通常采用集中原则；成批生产时，工序可按集中原则划分，也按分散原则划分，按具体情况定。其方法有以下四种：按所用刀具划分即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。按安装次数划分即以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。按粗、精加工划分即粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。按加工部位划分即完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等。（ 1）按切削加工工序的安排基面先行原则先粗后精原则内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 25 - 先主后次原则先面后孔原则（ 2）热处理工序的安排预备热处理目的是改善材料的切削加工性能，消除毛胚应力，改善组织。消除残余应力热处理最终热处理提高零件的强度、硬度和耐磨性。（ 3）辅助工序的安排图件加工图内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 26 - （ 4）工序衔接由于本次的零件为内齿圈，又是应用在起重机上，因此为小批量生产，根据以上所述，工艺路线可以有两种方案：方案： 05 粗车粗车左端面 A；粗车外圆粗镗孔粗镗孔一次完成钩槽调头粗车右端面 B；粗镗孔 10 正火 15 半精镗半精车右端面 B；半精车半精镗孔 20 钻钻 8个角度位置相差为 45度的孔；铰 8个角度位置相差为 45度的孔；倒角去毛刺； 25 钻钻通孔锪孔 8；攻丝 69；去毛刺； 30 插插 M 35 检验按图纸技术要求项目检验； 40 热处理齿部淬火处理 38；内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 27 - 45 最终检验方案： 05 粗车粗车作端面 A；粗车外圆粗镗孔粗镗孔一次完成钩槽 10 粗车粗车右端面 B；粗镗孔 15 正火 20 钻钻 8个角度位置相差为 45度的孔；铰 8个角度位置相差为 45度的孔；倒角； 25 钳去毛刺； 30 钻钻通孔锪孔 8；攻丝 69； 35 钳去毛刺； 40 插插 M 45 检验按图纸技术要求项目检验； 50 热处理齿部淬火处理 38； 55 最终检验这是加工工艺的两种方案，可以根据前面所说的，可以将两种方案进行比较，因为零件的是单件小批量生产，为了提高生产率，减少装夹次数和运输量，应按集中原则划分工序，方案就做到了工序集中，而内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 28 - 方案的工序太分散装夹次数太多，不仅费时，又费力，在方案又能看到，光去毛刺就为两道工序，这样不利于生产。那么为甚么在粗加工后和插完齿有热处理这一道工序呢？这是因为在粗加工后，要安排去应力的热处理，以消除内应力，由前面知道零件的齿是工作量最大的，所以要安排齿面淬火，以增加齿面的硬度。综上所述，方案为最佳方案。工艺路线确定之后，各道工序的内容已基本确定，接下来便可着手工序设计。工序设计时所用机床不同，工序设计的要求也不一样，对普通机床加工工序，有些细节问题可不必考虑，由操作人员在加工过程中处理。对数控机床加工工序，针对数控机床高度自动化、自适应性差的特点，要充分考虑到加工过程的每个细节。工序设计的主要任务是为每道工序选择机床夹具刀具及量具，确定定位夹紧方案、刀具的进给路线、加工余量、工序尺寸及公差切削用量和工时定额。（ 1）机床的选择当工件表面的加工方法确定之后，机床的种类就基本上确定了，由于该零件的是按工序集中划分的，则应选择通用机床或数控机床，机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工表面的有关尺寸相适应，对精度高的表面应选用精度高的机床，如在内齿圈的粗车可在完成，而精车在（ 2）定位基准与夹紧方案的确定力求基准统一，减少基准不重合误差和数控编程中的计算量，减少装夹次数，提高加工表面之间的相互位置精度，避免采用占机人工调整式方案。如在四组零件中以第四组的钻孔的余量最大，因此应以第四组的孔的加工为例子作为计算的标准。内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 29 - 参考金属切削机床夹具设计手册可知切削孔的计算公式为：切削力的计算公式为削扭矩计算公式为 M=该手册表 3p=1 68N M=2835N m 夹紧力的公式为 Q=中 Q 夹紧力； P 切削力； K 安全系数；其中 K=该手册表 32= K=此 Q则可靠，所以最大的孔的加工的夹紧力可靠，以下三组孔的加工也可靠。（ 3）夹具的选择在粗车、半精车和插齿中可选用三爪，而在钻孔中采用成组夹具，这样可以节省用费和缩短生产准备时间。（ 4）刀具的选择在该零件中根据零件的精度和硬度都有合适的刀具，选用硬质合金刀具。（ 5）量具的选择单件小批生产采用通用夹具，本零件所用的量具为游标卡尺、塞规、内径百分表。（ 6）进给路线的确定进给路线是指刀具相对于工件运动的轨迹，在普通机床加工中，进给路线由操作者决定，在设计中，不必考虑。而在数控机床中，进给路线是由数控系统控制的，因此，必须拟订好刀具的进给路线，以便编写在数控加工程序中。内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 30 - （ 7）工序余量与切削用量的确定这是加工中重要的参数，对加工质量、加工效率生产成本等有着非常重要的影响，由于本组零件表面粗糙度要求较低，所以用量可较大。由表造出来的毛胚的尺寸，由于是单件小批量生产可采取经验估算法，这种方法仅用于单件小批量生产。切削用量在精加工时要注意，有的精加工要分几次走。工序余量 323334车粗车左端面 A 4 4 5 5 粗车外圆 0 粗镗孔 6 7 7 粗镗孔 9 14 次完成钩槽 4 5 调头粗车右端面 B 3 4 4 4 粗镗孔 4 14 精镗半精车右端面 B 半精车 2 2 2 2 半精镗孔钻 8个角度位置相差为 45度的孔 12 12 16 16 铰 8个角度位置相差为 45度的孔 13 13 17 17 倒角去毛刺 2 45 2 45 2 45 2 45 钻钻通孔 4 6 6 锪孔 8 11 11 14 14 内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 - 31 - 攻丝 M 69 6 6 8 8 插插 M 4 4 序加工余量表（ 8）时间定额的确定时间定额的是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗的时间。完成一个零件的一道工序的时间定额，称单件时间定额。它由以下几部分组成：基本时间直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。辅助时间是为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。