数控加工实训大纲(两周版)

1 数控加工实训数控加工实训 教学大纲教学大纲 课程编号 课程分类 职业技术课 课程名称 数控加工实训 编 者 审 定 者 定稿时间 2009 年 7 月 第一部分 课程简介 一 课程的性质和教学目标一 课程的性质和教学目标 一 课程类别 一 课程类别 本课程为职业技术课 必修课 二 教学目标 二 教学目标 在其他相关教学内容的基础上 通过本课程使学生掌握数控加工工艺规程设计 数控加工程序编制 数控机床加工调试及数控机床操作等方面的 使学生初步具备数 控加工技术的综合应用能力 二 课程的基本内容二 课程的基本内容 一 数控机床的安全操作规程 二 数控车床的操作与编程训练 三 数控铣床 加工中心操作与编程训练 三 先修课程及后续课程三 先修课程及后续课程 先修课程 机械制图与 CAD 机械制造基础 数控机床及应用 数控加工工艺与 编程 后续课程 毕业设计 顶岗实习等 第二部分 课程教学总体安排 一 学时及学时分配一 学时及学时分配 一 课程总学时 一 课程总学时 数控加工实训 总学时 56 两周 二 学时分配建议 二 学时分配建议 实训教学项目及时间分配见表 2 1 表 2 1 教学内容及时间分配 时时 间间 序号序号实训内容实训内容 实训实训 一一 数控车床操作 28 二二 数控铣床 加工中心操作 28 合计56 周周 次次 学学 时时 星星 期期 教教 学学 内内 容容 理论学习 实训操作 复习 考试等理论学习 实训操作 复习 考试等 实训实训 报告报告 备备 注注 4数控车原理 机床操作 安全操作规程 2机床坐标系统 机床基本操作与换刀 2 1 演示 数控加工原理与加工过程 机床保 养 1 22数控车削基本编程与基本指令的使用 报告 1 2 2实训 数控车的基本操作 程序输入调试 2实训 数控车对刀 坐标系建立 外圆车 削 4 3 实训 车削循环程序调试 刀补 精度控 制 2螺纹车削加工 2 4 实训 螺纹车削程序调试 2实训 综合车削程序调试 4 5 实训 车削零件的综合加工 4数控铣原理 机床操作 安全操作规程 21演示 数控加工原理与加工过程 机床保 养 2数控铣削基本编程与基本指令 工件装夹 2 2 实训 数控铣的基本操作 程序输入调试 2实训 数控铣床的对刀 坐标系建立 4 3 刀具补偿及编程 2实训 刀补设置与程序调试 4 4 实训 铣削零件的综合加工 2加工中心刀库换刀操作 编程特点 2 4 5 实训 加工中心的综合加工 二 推荐教材及要求二 推荐教材及要求 一 一 推荐教材 推荐教材 1 数控加工编程与操作 张伦玠主编 华中科技大学出版社 2005 年 2 数控加工工艺与编程 陈洪涛主编 高等教育出版社 2002 年 二 教材使用说明 二 教材使用说明 由于现有教材按学科体系编制 一本教材无法解决生产现场管理所需要的知识与 技能 建议编写校本教材或讲议 作为学生会用教材 三 教学参考书 三 教学参考书 1 数控车床编程与操作 刘立主编 北京理工大学出版社 2006 年 2 数控铣床编程与操作 刘立主编 北京理工大学出版社 2006 年 三 开设本课程需要的教学环境 设备条件及学生基础条件的说明 三 开设本课程需要的教学环境 设备条件及学生基础条件的说明 一 教学环境 设备条件 一 教学环境 设备条件 本课程教学需要在数控车间和仿真室进行 本课程所需设备和耗材见表 2 2 表 2 2 设备及耗材 序号序号名称名称数量数量 人人备注备注 一一现有数控车床 5 台1 台 2 4 人 二二现有数控铣床 5 台1 台 2 4 人 三三45 钢 或塑料 棒料若干 四45 钢 或塑料 块料若干 五电脑 90 台1 台 1 人 六工艺装备若干 1 根据加工情况的不 同 准备适量冷却液 2 保证电脑网络畅通 3 根据具体零件 准 备相应的工艺装备 二 二 学生基础条件学生基础条件 学生必需先进行安全操作知识考核 合格才能进入本实训学习 四 考核四 考核 一 一 考核内容与要求考核内容与要求 3 根据大纲要求 考核学生加工较为复杂零件的动手能力 发现问题 分析问题 解决问题的综合能力 二 考核成绩评定 二 考核成绩评定 见表 3 3 三 考核形式 三 考核形式 采用现场独立实际操作 开卷方式进行考核 成绩应在实训过程中跟踪评定 表 2 3 评分结构 序号序号项目项目成绩比例 成绩比例 备注备注 一一 出勤 守纪 环境与卫生 设备维护 30 二二机械加工工艺规程设计5 三三数控加工程序编制5 四 数控加工调试及数控机床 操作 30 五零件精度检测10 六技术文件 实训报告等20 评定结果采用 等级制 分为 优 良 及格 不及格四个等 级 第三部分 课程教学内容及教学要求 一 数控机床的安全操作规程 了解 一 数控机床的安全操作规程 了解 教学内容和教学要求 1 工作前认真检查电网电压 油泵 润滑 油量是否正常 检查压力 冷却 油管 刀具 工装夹具是否完好 并作好机床的定期保养工作 2 机床通电启动后 先进行机械回零操作 然后试运转 5 分钟 确认机械 刀 具 夹具 工件 数控参数等正确无误后 方能开始正常工作 3 认真查验程序编制 参数设置 动作排序 刀具干涉 工件装夹 开关保护 等环节是否完全无误 以免循环加工时造成事故 损坏刀具及相关部件 严格按操作 流程进行试切对刀 调试完成后要做好程序保护工作 4 自动循环加工时 应关好防护拉门 在主轴旋转同时需要进行手动操作时 一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件 以免将衣物卷入造成事故 5 主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行 并注意和协作 人员间的配合 以免出现事故 在手动换刀或自动换刀时 要注意刀塔 刀库 机械 手臂转动及刀具等的安装位置 身体和头部要远离刀具回转部位 以免碰伤 对加工 中心机床 还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系 以防止刀库刀号混乱造 成换刀干涉或加工撞刀事故 6 工件装夹时要夹牢 以免工件飞出造成事故 完成装夹后 要注意将卡盘扳 手及其它调整工具取出拿开 以免主轴旋转后甩出造成事故 7 机床操作者应能够处理一般性报警故障 若出现严重故障 应迅速断电 并 保护现场 及时上报 并做好记录 8 工作完毕后 应将机床导轨 工作台擦干净等机床保养工作 并认真填写机 床点检卡 学生练习 安全知识考核 二 数控车床的操作与编程训练 掌握 二 数控车床的操作与编程训练 掌握 教学内容和教学要求 4 1 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用 2 坐标系的建立 工件和刀具的装夹 基准刀具的对刀找正 3 基本编程指令的讲解 手工编程与程序输入训练 空运行校验 4 固定循环指令的讲解 编程与程序输入训练 空运行校验 5 螺纹零件的车削编程训练 学会排除程序及加工方面的简单故障 6 刀具补偿及编程训练 手工换刀与自动换刀的基本操作 7 多把刀具的对刀 刀库数据设置 8 实际车削训练 合理设置各工艺参数 9 理论课 复习总结车床加工的应知 应会内容 学生练习 在教师指导下按实训任务书完成零件的加工 三 数控铣床操作与编程训练 掌握 三 数控铣床操作与编程训练 掌握 教学内容和教学要求 1 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用 2 坐标系的建立 工件和刀具的装夹 基准刀具的对刀找正 3 基本编程指令的讲解 手工编程与程序输入训练 空运行校验模拟 4 轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试 掌握程序校验方法 5 刀长与刀径补偿及编程训练 手工换刀基本操作 多把刀具的对刀 刀库数 据设置 6 子程序调用技术 程序调试技巧 钻孔加工的基本编程 7 实际铣削训练 合理设置 调校工艺参数 排除基本故障 8 了解润滑与冷却系统 机床的维护与保养 9 复习总结理论课中铣床加工的应知 应会内容 学生练习 在教师指导下实训任务书完成零件的加工 四 加工中心机床操作与编程训练 了解 四 加工中心机床操作与编程训练 了解 教学内容和教学要求 1 操作面板和控制软件的简单用法 2 刀具基本知识及应用状况了解 刀库结构与自动换刀装置的初步了解 3 加工中心编程的特点 手工编程与程序阅读理解 空运行校验 4 固定钻镗循环编程与上机调试 5 刀具补偿及编程训练 多把刀具的对刀 刀库数据设置 自动换刀的程序实 施 6 刀具基本知识及其它应知 应会内容 学生练习 在教师指导下实训任务书完成零件的加工 说 明 一 技术文件编写要求一 技术文件编写要求 1 数控加工工艺规程表格按照所选择教材或参考资料样式制作 填写要完整 不留空格 2 说明书应力求简洁 篇幅不应过大 以短小精悍为佳 3 各类技术文件要在相应实训阶段完成 经教师签字后学生自己保存 待进入 实训最后阶段时 学生仅对所有文件进行整理 完善并上交 二 实训要求二 实训要求 数控机床加工时操作面板端和机床主轴端的操作尽量由一人进行操作 以避免发 生多人操作时相互间配合失误而引起事故 多人操作时一定要注意相互间的配合 机 5 床自动加工时要注意安全 要把防护门关上 注意操作规程和先后操作顺序 对观察 到的机床型号作记录 说明它们所代表的意义 对了解到的数控机床的传动及工作 台拖板的运动控制和普通机床进行比较 写出所了解到