车间生产工作流程

1 / 11车间生产工作流程LYM生产管理流程图(条形码)生 产 车 间 工 作 流 程生产车间工作流程一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。发生订单变更时，应及时以书面形式通知生产部。二、原材料到厂以后，经质检部检验合格后方可入库，生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产，如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷，生产部有权拒绝使用，如有特殊原因，须经质检部签字后方可使用。三、原材料采购期内，生产部要做好充分的生产前准备工2 / 11作，检查机械设备，生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间，根据订单数量，合理安排班次，时间。四、生产车间负责人接到生产计划单后，应随时跟踪物料到位情况，统筹安排。核实生产所需的条件是否满足，如发现有某项条件未能满足的，应立即进行解决，或向上级反映。五、生产开始时，由车间负责人根据订单需求上报领料单，经生产部核实签字之后报仓库保管领用，每班下班之后要及时清点正常消耗，损耗及剩余物品，将领用剩余原料等上交回仓库，填写生产日报表。六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。3 / 11车间生产工作流程一、印刷前上机准备工作1. 检查机台是否正常及机台是否整洁。2. 了解生产单所用材料及客户要求，数量，尺寸，颜色。3. 核对生产单编号，数量，尺寸，内容等。4. 检查网板是否有沙孔，是否太厚，是否显影完整，是否网板松脱，并拿菲林对照等。5. 封好网板，装上机台，检查离网网距及装板螺丝是否扭紧。6. 检查刮刀并磨平滑，装上机台，调好刀距。7. 印刷第一张的图案检查核对其颜色，字体，内容，是否4 / 11固定坏，印不下来，化开，沙眼等现象，并在流程卡上签名。8. 印出十几张再检查能否印得下来，有没有其它现象，并抽出一张做对位检查，是否走位。9. 每次抹板需检查网版有没烂板等其它现象。二、机台工作人员指引1、机台人员每天需提前 10 分钟到车间进行早会，如有两班，交班时需清楚明了“白纸黑字”以及当班所发生的异常和注意事项等。2、每天工作的工单由组长放到各机手，机手在持单后须弄懂工艺。如：材料，网版，数量，色序，各工序的印次等。3、每个环节需组长先确认，自己再核对无误方可生产。如印颜色，对好色后不可私自调刀或改变刮刀次数。4、网版用完后，需认真清洗干净，摆放有序。5 / 115、注重首检，印出的第一张产品要认真核对样卡，确认无误后方可生产。同时，生产中也应勤洗网版，以降低废品率。6、印刷所用的垫版一定要多次使用，节约资源，减少浪费。7、印单白色时，一定要测试其覆盖力，若不够效果，需加多一次，再用同样方法测试，如已达到效果，方可生产。8、烘料时间，温度一定要按要求控制好，未干前不可拉离烽炉。9、在工作中善于吸取教训，总结经验，逐步将所有不良消失在萌芽状态。10、所有工作人员须保持清醒头脑，多问多想，多做。积极，努力，切不可互相攻击，传递消息，应团结互助，主动与同事沟通，交流工作心得，勇于承担责任，维护整体形象，维护公司利益。6 / 1111、机台的摆放应整齐，有序。所工作的地方应做干净，无尘，以防客户参观，给客户一个好的形象。12、下班时，必须检查电源门窗是否关闭，地面，机台是否整洁，干净，浆料，网版是否摆放有序方可下班。三、生产印刷常出现的问题1、印刷十几二十张印不下来，或化开，网板过厚，浆太稀，刮刀力度，网板太松，粘板，网距太低等原因。2、网板印出来一点一条模糊化开。 。3、网板粘上灰尘，图案印不下或有模糊点4、印刷途中有一点点或一小片颜色印在胶片上且很难注意到。 。四、开机时应注意的细节问题7 / 11以往工作中总是忽略了许多细节性问题，要知道太空飞船的毁灭可能仅仅是几万个零件中有一个出现了异常，故此，我们作为一个几首，理应抓住工作中许多细节性问题，不断总结经验，把工作做好，在开机方面应注意的细节问题包括以下几个方面：1、每天上班保持积极乐观的心态，在接手每一张单直到下班结束时的每一个环节都必须做到认真负责，具体表现在以下几点：1) 机手接到工单时，首先应该读懂工单，清楚产品属性，材料，工艺，网版，胶浆准确无误方可上机。2) 拿到手的网版，自己一定得认真核对，线条有无断，或图案有无残缺，网版的张力正不正常，纱网有无脱胶，还需核对样板，图案形状是否有出入，最后网版的木梳是否符合要求，准确无误后进入下一步骤。3) 检查好的网版，装上去后，检查每个螺丝有无“滑丝”现象，与固定网版相关联的螺丝都应锁好，防止中途变位，切不可因产品简单而忽略，所有的产品都应一视同仁。8 / 114) 首先对清洗干净的刮刀应检查刀口是否光滑，有无缺口，如有，需打磨好方可上机印刷，回墨刀由于是铝制的，会弄破网版，故需合理调制，一般略于网版为准，但如果是调动网距的话，回墨刀也应酌情调动，一般印专色前网距为.后网距为 3,印柯式为无网距印刷。5) 一切前期工作就绪后，印出来的每一张合格确认，核对样板，图案，线条是否清晰，有无洞和刮刀刀痕以及渗浆。再者两边的颜色须一致，最后将确认合格样品交调色房对色，颜色确认后，方可印刷。附加:6) 调准位，在印刷过程中，应经常抽查，副手应完全配合机手展开工作，在自检中发现疑问和问题，应立即排除，解决不了的需立即向上级反映，协商解决，切不可自己盲目应对。7) 有时候因天气或其他各种原因极易产生图案化开，塞网等诸多问题，这些常见性问题，得耐心解决，不可把烦躁的情绪带入工作中，尤其不应该在工作不顺时间产生抵触情绪，这种人之常情将会让你的工作变得枯燥无味，让麻9 / 11烦的问题变得更糟，最终导致你的工作做得够出色。生 产 车 间 工 作 流 程为了公司规范化运行，提高生产效益，确保产品交期，公司制定无动力生产车间工作流程。1. 销售部与生产部进行技术沟通、合同交货期沟通后下发指令单于生产部。 2. 生产部根据销售订单编排生产任务单，并及时发放给厂长。3. 技术部接受厂长指派的任务单后，在 13 天时间内完成产品物料清单 、技术图纸上交厂长，且协助生产技术支持，确保生产顺利进行。4. 核算接到厂长给予的图纸后，在 12 天时间内完成材料采购清单和下料清单上交厂长。5. 采购部接到厂长给予的材料采购清单和产品物料清单后，及时制定对应的到料计划交予厂长并实施采购，确保生产物料的供应。10 / 116. 厂长根据任务单的交货期和实际生产进度编排生产计划，并下发给各组组长。 7. 下料组接到生产任务单、计划单后根据下料清单,按照工艺工序文件、技术图纸及时领料、落料，对完工配件进行自检并把合格配件流转到相应岗位。 8. 焊接组接到生产任务单、计划单后，按照工艺工序文件、技术图纸及时进行焊接，对完工配件进行自检并把合格配件流转到相应岗位。9. 金工组接到生产任务单、计划单后，按照工艺工序文件、技术图纸及时进行配件加工，对完工产品进行自检并把合格配件流转到相应岗位。10. 打磨组根据生产任务单、计划单严格按照作业指导书的工艺要求对完工配件、产品进行喷砂、打磨。11. 油漆组按照作业指导书的工艺工序要求及任务单中要求对完工配件、产品及时进行喷漆。12. 装配组根据生产任务单、计