粉碎机安全操作及维护保养规程

粉碎机安全操作及维护保养规程粉碎机安全操作及维护保养规程 一 一 目的目的 建立一个使用粉碎机安全操作及维护保养规程 使操作者能正常操作维护保养 粉碎机 二 适用范围二 适用范围 适用于粉碎机操作岗位 三 三 责任者责任者 生产车间粉碎机操作人员 设备管理人员 维修人员 四 正文 4 1 操作规程操作规程 4 1 1 操作前的准备工作 4 1 1 1 操作前打开粉碎室 检查粉碎工作腔中有无异物或有无卡滞现象 特别检查 动齿盘上齿牙有无松动 4 1 1 2 按照 GMP 要求 检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求 如未达 到则重新清洗和干燥 4 1 1 3 检查设备各部件有无松动 发现松动予以紧固 4 1 1 4 无异常情况时方能关门 并用顶丝锁紧 4 1 1 5 检查吸尘箱中拍打捕集布袋动作是否有效 4 1 1 6 需粉碎的物料要进行检查 不得有金属等异物混入 以免发生意外 4 1 1 7 最后检查设备其它部分有无异常 无异常方能开车 4 1 2 开机 4 1 2 1 按下按钮 开启设备 4 1 2 2 粉碎物料时 必须空载启动 待机器运转正常后再逐步加料 不得加入物料 再开机 4 1 2 3 加料不宜过多 过多要引起电机烧坏 加料量可参考电流表来进行 不要超 负载运行 另给料应均匀 当机器过载或转速降低时 必须停止给料 待运转正 常后再继续给料 4 1 2 4 随时注意观察机器有无异常声音 如有异常声音立即停车 检查排除后方能 再机 4 1 2 5 使用时根据实际情况在一定的时间内拍打吸尘的捕集布袋 方法是转动吸 尘箱内简易拍打机构的手轮 并将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面的收 集盘内 然后收集起来 4 1 3 停机 4 1 3 1 机器停车前 首先应停止给料 待粉碎腔内物料完全粉碎 并被排出机外 应 可切断电源停车 4 1 3 2 关闭电源 4 1 4 操作结束工作 4 1 4 1 再次拍打吸尘的捕集布袋 并把收集盘的粉尘处理 4 1 4 2 对机器进行彻底清理 拆卸筛网 布袋等零件 并清洗干燥 对粉碎室可 必要冲洗 但注意水不能冲到电气和轴承内 并用洁净空气吹干或自然 凉干 4 1 4 3 清理吸尘室和机器外部卫生 清理生产现场卫生 恢复至备用状态 4 1 5 安全操作 4 1 5 1 操作前必须对物料和机器进行彻底检查 不得有金属屑等异物 设备各 部件无松动 4 1 5 2 操作前必须检查动齿盘上齿牙 不得有松动现象 4 1 5 3 机器运转 包括运转方向 不正确或不正确前 不得加入物料或运行 4 1 5 4 物料应均匀加入 不得用外用工具强迫加料 4 1 5 5 机器有异常声音时应立即停车 检查排除后方能再开车 4 2 维护保养程序 4 2 1 维护检修间隔期 4 2 2 维护检修类别 维护检修分小修 大修和保养三类 4 2 3 维护检修间隔期 维护检修类别小修大修维护 维护检修间隔期 h 5004750 5000平日 4 3 维修内容 4 3 1 小修 4 3 1 1 检查各旋转部位的润滑及紧固各部位螺栓 4 3 1 2 调换粉碎室门的密封圈 4 3 1 3 调整传动皮带的松紧度 4 3 1 4 检查吸尘室内的拍打机构和调换捕集布袋 4 3 1 5 针对出现的故障进行排除 4 3 2 大修 4 3 2 1 包括小修内容 4 3 2 2 清洗 检修动齿盘和静齿盘 4 3 2 3 清洗 检修主传动机构 包括带传动 轴承座 密封圈等 4 3 2 4 清洗 检修吸尘室内的拍打机构和整个捕集粉尘管路 4 3 2 5 检查及检修粉碎电机和吸尘电机 4 3 2 6 检查及检修电器控制线路 4 3 2 7 组装 调试 试车 4 4 检修前的准备 4 4 1 技术准备 4 4 1 1 产品说明书 图样 技术标准等资料 4 4 1 2 了解粉碎机故障发生部位 次数及设备运转精度等技术状况 4 4 1 3 对粉碎机生产能力 粉碎均匀性及粉碎成品率进行实测 并做记录 4 4 1 4 制定检修方案 4 4 2 物资准备 4 4 2 1 更换的备件和检修用材料 4 4 2 2 拆装工具及检测器具 4 4 3 安全技术准备 4 4 3 1 应将更换件和检修工具 仪器等物品及材料进行消毒处理 然后带入 设备所在现场 4 4 3 2 清除设备上及现场的粉尘及其他异物 4 4 3 3 切断电源 并悬挂 禁止开启 警示牌 4 4 3 4 检修人员进入生产现场必须穿戴洁净工作服 并符合洁净要求 4 5 检修方法 4 5 1 拆卸 4 5 1 1 粉碎室部分 1 拆卸动齿盘和静齿盘 料斗及插板等 2 拆卸筛网等 4 5 1 2 传动部分 1 拆卸传动防护罩 2 拆卸传动皮带 带轮 轴承座等传动零件 拆卸轴承座的轴承以及密封 圈等 4 5 1 3 吸尘箱部分 1 拆卸吸尘箱中拍打机构 布袋架 布袋等 2 拆卸与吸尘风机相连的吸尘管路 4 5 1 4 拆卸集料室内的导向圈 4 5 1 5 拆卸粉碎电机和吸尘电机 4 5 2 轴承 4 5 2 1 各滚动轴承在安装时 孔与轴的配合为过渡配合 以保证装配后轴不 发生弯曲变形 4 5 3 装粉碎室部分 装粉碎室内动齿盘和静齿盘以及筛网 装后注意动齿盘和静齿盘的间隙以 及筛网与齿盘的间隙 手拌运转时达到无异常杂音和卡滞现象 4 5 4 传动部分 装轴承座时 应将主动轴进行轴面跳动检测 如超差 则检查调整 带轮装配后 也应按上检测调整 同时注意传动皮带的松紧 4 5 5 吸尘箱部分 装入吸尘箱内零件和管道后 用手动拍打机构 拍打时 布袋架应自然振动 如 不符 则检查调整 4 5 6 装配 装配按拆卸的相反程序进行 4 6 检修质量标准 4 6 1 各滚动轴承安装后 应保证各轴的端面径向跳动量不大于 0 03mm 4 6 2 带轮安装后 应保证带轮端面径向跳动量不大于 0 5mm 4 6 3 传动皮带安装后 应保证在两轴中部施加 1 48Kg 力后产生绕度小于 0 8mm 4 6 4 吸尘箱安装后 应保证手动拍打机构拍打时 布袋架应自然振动 4 6 5 粉碎室安装后 应保证动齿盘运转时达到无异常杂音和卡滞现象 4 7 试车与验收 4 7 1 试车前的准备 4 7 1 1 检查各传动部位运转应灵活 粉碎腔室内无金属等异常杂物 4 7 1 2 各润滑点加注油润滑 4 7 1 3 各部位动作应协调 准确 4 8 2 试车 4 8 2 1 空载试车 1 空载试车时间不少于 2 小时 2 各传动部位运转应正常 无异常杂音 3 检查应达到 4 5 4 4 5 5 条要求 4 8 2 2 负载试车 1 工艺调整 负载试车时间为 48 小时 2 设备生产能力符合设计要求 3 整机噪声不超过 80dB A 4 粉碎成品率 80 5 粉碎粒径均匀性 5 4 8 3 验收 检修达到质量标准 试车符合要求 检修及试车记录齐全准确 可办理验收 4 9 维护及常见故障处理 4 9 1 维护 4 9 1 1 每天对设备进行巡回检查 并作好运转记录 4 9 1 2 保持设备整洁和各部件完整 各紧固件牢固 一般运转 100h 后 所有紧固件 应彻底检查一遍 如有松动应及时紧固 4 9 1 3 运转时 严禁进行任何调整 清理和检查工作 4 9 1 4 机器和电气设备均应有良好接地 4 9 1 5 清洗粉碎室时应注意避免水影响电动机 轴承和控制箱 4 9 1 6 经常检查传动皮带松紧 必要时调节电机底座使皮带张紧 4 9 1 7 经常检查轴承的温升 温度过高应加油或检修 4 9 1 8 开机前及运转中按规定对各润滑点进行润滑 4 9 1 9 为延长轴承使用寿命应及时加润滑油脂 时间 当间断 8h 天时 200h 加油一次 当连续 8h 天时 100h 加油一次 当连续 24h 天时 48h 加油一次 4 9 1 10 当使用一定时间 应手动拍打捕集袋的粉尘 布袋使用一定时间应清洗 或换新布袋 4 9 2 常见故障处理 故障现象产生原因处理方法 经常闷车 1 加料太快 2 皮带轮 1 缓慢均匀加料 2 调紧或更换皮