数控加工实训教学大纲

芜湖财经工业学校芜湖财经工业学校 数控加工实训数控加工实训 大纲大纲 一 制定本大纲教学依据一 制定本大纲教学依据 根据专业教学要求 数控加工实训 课程是数控技术专业的一门专 业课 通过 数控加工实训 课程的学习 能使学生掌握数控机床的基 本编程和操作方法 使学生完成中等复杂零件程序的编制与加工 为学 生毕业后走向工作岗位奠定坚实的基础 二 本课程在培养学生职业能力中的地位和作用二 本课程在培养学生职业能力中的地位和作用 数控加工实训 课程是数控加工技术专业的一门专业课 通过本 大纲所规定的全部教学内容的学习 使学生了解华中数控系统 使学生 达到对中等复杂零件的工艺分析 程序的编制 运用图形校验 调试加 工程序以及控制尺寸精度的能力 并达到国家中级操作工标准 为学生 毕业后很快适应工作岗位打好基础 三 相关课程 先修 同修 后续 三 相关课程 先修 同修 后续 先修课程 机械制图 机械设计基础 机械工程材料 机械制造基础 数控机床编程与操作 数控加工工艺与刀具 机械加工 实训 后续课程 岗位实训及毕业设计 四 教学目标四 教学目标 1 1 知识目标 知识目标 熟悉数控机床的操作规程 熟悉数控机床的组成与操作方法 程序编制的基本编程指令含义及功用 数控机床操作面板的各功能键功能及使用 数控车床刀具和夹具的选用 切削用量的选择 中等复杂零件加工工艺的制定 中等复杂零件程序的编制 数控机床对刀及零件加工精度的控制方法 能按零件图纸要求对加工零件进行检验 并进行质量分析 能够使用程序传输软件在数控铣床上完成零件的 DNC 加工 2 能力目标 能力目标 具有信息收集和处理能力 能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具 量具 刀具 夹具及辅助工具 能够正确的编制数控加工程序 能够根据加工要求 正确制定加工方案 合理选择切削用量 规范填 写工艺文件 熟悉数控机床的操作规程 具有数控机床操作能力 掌握零件的质量标准 能对加工零件检验并进行质量分析 通过对简单零件编程与加工 学生能够完成中等复杂零件程序的编制与 加工 并达 到国家中级操作工标准 少数学生接近高级操作工水平 五 预习内容五 预习内容 数控机床编程与操作 数控加工工艺与刀具 等相关学科的知识 六 教学内容及要求六 教学内容及要求 数控车数控车 训训 练练 项项 目目学学 时时要要 求求 及及 标标 准准 项目一 数控车床编程代码 讲解 12 掌握 G 代码 M 代码含义 单一循环 复合循环指令格式及含义 刀具补偿 的正确应用等 项目二 数控车床编程综合 实例 12 掌握轴类零件程序编制的方法 项目三 数控车床宏程序编 制 6 掌握轴类非圆曲线零件程序的编制 项目四 数控编程测试 6 检验学生编程能力 项目五 操作面板讲解及 X Z 向对刀 6 熟练掌握数控车床手工对刀的方法 项目六 简单阶台轴零件尺 寸控制练习 6 掌握简单阶台轴的加工尺寸精度的控 制方法 项目七 螺纹加工及尺寸控 制 6 掌握螺纹加工及控制精度的方法 项目八 轴类零件综合加工54 了解轴类零件的特点 掌握轴类零件切 削用量的选择及切削工艺的安排 重点 掌握轴类零件尺寸精度控制方法 项目九 综合件测试12 验证学生数控车床程序编制与加工的 效果 学生达到国家数控车中级工水 平 项目十 内孔零件加工练习12 掌握孔类零件的加工和保证尺寸精度 的方法 项目十一 内孔综合零件加 工练习 24 掌握孔类零件的加工和保证尺寸精度 的方法 项目十二 数控车床考前辅 导练习 12 依据数控车床中级工国家职业技能鉴 定标准对学生进行考前辅导 项目十三 数控车床中级工 考级 12 依据数控车床中级工国家职业技能鉴 定标准对学生进行考核 最终获取中 级工技能证书 合 计 180 数控铣数控铣 训训 练练 项项 目目学学 时时要要 求求 及及 标标 准准 项目一 安全教育 4 掌握数控铣削安全操作规程 做到文明生 产 项目二 数控铣床编程 基本代码及指令格式 10 掌握 G 代码 M 代码含义及编程的基本格 式 项目三 数控铣床程序 编制 35 掌握刀具半径补偿 子程序 固定循环及 宏程序的编程方法 项目四 操作面板讲解 及 X Y Z 向对刀7 了解寻边仪的三种状态及正确的使用方法 使学生掌握数控铣床 X 向 Y 向 Z 向对 刀的方法 项目五 简单外形的加 工7 使学生基本掌握零件外形的加工和保证尺 寸精度的方法 熟练利用刀具半径补偿来 保证工件尺寸 编程时注意工件的编程顺 序 项目六 零件内型腔加 工 14 使学生基本掌握零件内型腔零件的加工和 保证尺寸精度的方法 要注意挖槽的加工 顺序 比较铣外形和挖槽时刀具半径补偿 对尺寸的影响 项目七 孔类零件的加 工 7 掌握孔的加工顺序 加工工艺 项目八 二维半图形的 加工 14 能够熟练利用宏程序的编制方法对二维半 图形进行加工 项目九 综合件加工 6 个 84 能够合理的安排加工工艺 并进行综合件 的编程与加工 注意下刀方式的选择 项目十 考前辅导 14 依据数控铣床中级工国家职业技能鉴定标 准对学生进行考前辅导 项目十一 中级工技能 鉴定14 依据数控铣床中级工国家职业技能鉴定标 准对学生进行考核 最终获取中级工技能 证书 合计 210 七 重点 难点七 重点 难点 数控车床重点教学内容 1 数控车床的编程代码与指令格式 2 数控车床的对刀 3 加工工件尺寸公差的保证 数控铣床重点教学内容 1 数控铣床的编程代码和指令格式 2 刀具半径补偿 子程序 固定循环的熟练应用 3 数控铣床的对刀 4 外形加工 内型腔的加工 孔加工 八 学习评价八 学习评价 1 评价形式 1 出勤 2 项目考核 3 综合考核 4 平时作业 每个子项目至少一次作业 5 实训报告 实训总结 2 课程评分结构 总成 绩 出勤 作业 项目考核实训报告 实训总结 综合考核 100 30 10 60 九 参考资料九 参考资料 华中数控车床编程说明书 华中数控车床操作说明书 数控机床 编程与操作 中国劳动社会保障出版社 数控编程技术 200 例 主编 蒋 建强 科学出版社 出版时间 2004 年 8 月 十 对实训场地要求及器材 工具清单十 对实训场地要求及器材 工具清单 要求实训场地每天都要清扫干净 刀具及量具按时收缴 检查机床是否 损坏 填写交接记录单 十一 课程教学和内容安排建议十一 课程教学和内容安排建议 学生在实习期间 教师应巡回指导 能使学生掌握数控机床的基本编程 和操作方法 能够使学生完成中等复杂零件程序的编制与加