工艺管道脱脂方案

工艺管道脱脂方案 一 编制说明 工艺管道工程中 多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂 为了保证 管线的脱脂质量 特编制本方案 本方案仅供本工程管道脱脂使用 二 编制依据 1 脱脂工程施工及验收规范 HG 20202 2000 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235 97 3 污水综合排放标准 GB 8978 4 管道工程安装手册 5 四氯化碳安全使用规定 6 工艺供热外管施工图纸及设计文件 三 脱脂安全规定 1 脱脂应在晴天室外进行 应露天作业 应在通风良好的环境中进行 2 脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物 划分脱脂专责区域 无关人员不得进 入 严禁烟火 并设置 严禁烟火 有毒物品 标示牌 3 参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品 当空气中的浓度超过 50mg m3 应使用防毒面具 4 脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内 避光保存于通风良好 干燥 凉爽的仓库 中 5 脱脂剂不得与强酸或强碱接触 6 严禁不同的溶剂混合使用 或不按适用范围使用 7 脱脂剂必须具有产品质量证明书 8 脱脂应根据工作介质 管材 管径 脏污程度制定脱脂措施 9 有明显油迹或严重锈蚀的管子 应先用蒸汽吹扫 喷沙或其他方法清除油迹 铁锈 然后再进行脱脂 10 脱脂时 脱脂物件上不得含有水分 11 脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥 24 小时 也可采用氮气或干燥的空气吹 干 12 脱脂件经脱脂后 由专职检查人员检查合格 并经监理签证 方可进行下道工序 13 脱脂合格的管子应及时封闭管口 保证以后的工序施工中不再被污染 14 管道脱脂时应认真填写 管道系统脱脂记录 15 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上 溢出的溶剂应立即用木屑 砂子等吸干并和脱 脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内 16 脱脂残液及污染物的排放 应按国家相关标准的规定执行 17 脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管 四 常用的脱脂溶剂 1 管道脱脂可采用有机溶剂 二氯乙烷 三氯乙烯 四氯化碳 工业酒精等 浓硝酸或 碱液进行脱脂 2 脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用 表 有机溶剂使用规定 含油量 mg L 使用规定 500 不得使用 500 100 粗脱脂 100 净脱脂 五 常用的管道脱脂方法 1 槽浸法 槽浸法是制作一个槽型的容器 将脱脂溶液加入槽内 把管子 管件放入槽内浸泡的 一种脱脂方法 此法一般适用于小口径的管道脱脂 2 注灌法 注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上 将脱脂溶液从另一端注灌到管子内 然后再堵 另一端 让管道平放停留 10 15min 在此期间将管子翻转 3 4 次 这是在管内进行浸泡 的一种脱脂方法 该方法适用于中小口径的管道脱脂 3 擦拭法 擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭 然后放在露天的地 方干燥 本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂 4 烧烤法 烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法 将脱脂件放在火旁进行温 度为 300 C 的焙烧 2 3min 使油污蒸发烤干 焙干后应涂以石墨粉 该方法适用于一些不 宜接触脱脂剂的物品使用 例如石棉垫片 石棉密封填料等 5 循环法 循环法是采用溶液槽 耐酸泵 将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法 此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂 六 技术措施 1 根据上诉条件本工程脱脂的管道数量多 材质多为不锈钢管道 管件 2 由于管道多为不锈钢 无腐蚀 可直接进行脱脂 3 脱脂溶液宜选用四氯化碳 4 脱脂方法宜采用槽浸法或注灌法 5 为了更进一步提高脱脂质量 可与擦拭法相结合进行 七 槽浸法脱脂实施细则及步骤 1 管道脱脂 1 用一根 DN700 的碳钢管道制作一个 U 型脱脂槽 即管道切割去周长的 2 8 两头焊 半圆堵板 和两个支承座 槽长应比被脱脂管道长出 1m 长度约为 7m 槽的一端应设一 个 DN25 排液阀 见图 1 U 型槽 后附 2 在 U 型槽的槽内下 30 方位对称安装两对 40 轴承 使脱脂管道放入槽内时不着 底并能自由旋转 见图 1 U 型槽 后附 当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道 即可旋转浸泡 同时又避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳 3 把被脱脂的氧气管道与 U 型槽顺向摆放 在管槽的中心正上方设走线滑车一套 配 挂 2T 手拉葫芦一台 利用手拉葫芦将管道吊入 U 型槽内进行脱脂 脱脂后再从 U 型槽内 吊至槽的另一边放置 见图 2 脱脂示意图 后附 4 手拉葫芦吊管时 吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运 以便操作 管子在 槽内脱脂旋转时可采用 F 型扳手轻轻扳动旋转 减少手与溶剂的接触 5 U 型槽制作好 初次添加溶液时 应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液 以防溶 液加多 放管时外溢 溶液加至漫过被脱脂管子约 20 30mm 即可 不宜太多 液位应距 溶器的边口 100 150 以下 6 被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度 轻起轻落 以防溶液外溢 7 管道在槽内浸泡时间视污染程度而定 一般为 10 15min 8 管道放入浸泡槽后 用塑料薄膜将槽口封密 以防止溶液的挥发 9 浸泡槽注入四氯化碳后 不得用金属物品 手锤等敲击槽体或管道 10 脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放 2 管件脱脂 1 将管件放入 U 型槽内浸泡 可在浸泡期间将管件翻动 3 4 次 2 对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭 既浸泡法擦拭法结合脱脂 3 阀门脱脂 1 阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行 2 阀门应解体脱脂 脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物 浸入溶液内 5 10min 不宜太久 螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂 3 当阀件上有轻微油污时 先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗 然后在放入槽内浸泡 4 当阀件上有明显的油渍污垢时 先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢 然后再用脱 脂剂脱脂 5 若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂 应将垫片浸入脱脂剂内 1 5 2h 取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥 直至无脱脂剂气味为止 时间不 宜小于 24h 6 脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装 要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装 否 则宜生锈 7 脱脂后的阀门 管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫 4 管台脱脂 1 将管台放入槽内浸泡 2h 取出风干 2 亦可用白布擦洗 九 合格检验标准 1 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面 纸上无油脂痕迹为合格 2 检查合格的脱脂件 由专人负责封闭 并加标志 零件应采用塑料布包 好 妥善 存放 防止污染 合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放 严禁相 混 十 人力配备计划 序号 工种名称 人数 备注 1 管道工 2 人 2 焊工 1 人 3 起重工 1 人 4 普工 2 人 十一 脱脂作业用品配备计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 一 脱脂用品 1 四氯化碳 m3 7 2 白绸布 m2 50 3 聚氯乙烯塑料薄膜 0 5 m2 50 4 镀锌铁丝 1mm kg 5 5 白滤纸 300 400 张 30 6 水桶 镀锌 300 个 2 7 水瓢 镀锌 个 1 二 安全防护用品 8 防护服 套 4 9 高腰橡胶雨鞋 双 4 丁基橡胶 10 长袖橡胶手套 双 4 丁基橡胶 11 防风眼镜 付 4 12 防毒面具 只 2 戴有褐色加白色色标虑罐 13 医用口罩 只 4 14 洗眼器 台 1 15 干粉灭火器 只 2 三 工机具及手段用料 16 钢管 Q235 DN700 m 7 17 钢板 Q235 10 m2 3 18 镀锌加长管短丝 1 L 150 个 1 19 螺纹球阀 DN25 个 1 20 生料带 盘 1 21 轴承 外径 40 个 4 22 钢丝绳 22 m 30 十二 安全 环保措施 管道和设备的脱脂最常用的溶剂是四氯化碳 四氯化碳为无色液体 有略香甜的但不 愉快的气味 四氯化碳对人体有毒害 具有轻度的麻醉作用 最易被皮肤吸收 在频度接 触浓度高的四氯化碳 吸入后能引起四氯化碳中毒的可能 出现头痛 呕吐等症状 液体 眼及皮肤有刺激 大量吞服后对肝肾等实质的器官导致严重损害 常温下四氯化碳与酸作 用生成光气 光气属于剧毒气体 极其微量也能中毒 四氯化碳原本是常用的灭火剂 不 易燃 但在高温下 500 以上 能分解而成高度有毒和腐蚀性气体及蒸汽 四氯化碳蒸汽与 水蒸汽化合也可生成光气 此外 四氯化碳与碱发生化学反应而失效 因此在使用四氯化 碳时要注意以下几点 1 脱脂应在室外通风良好的地方进行 2 脱脂现场严禁烟火 四氯化碳在使用过程中严禁加热 使用温度控制在 40 以下 应远离热源 火源 3 四氯化碳与火焰或灼热轻金属 如钾 镁 钠 铝等 及其他化学物品 如电石 乙烯 二硫化碳等 接触 能引起强烈分解 甚至发生爆炸 因此在贮存和使用四氯化碳时 严禁 烟火 不得与上述物质接触 4 溶剂应保存在密封的容器内 不得与碱接触 以防变质 失效 5 工作人员脱脂时要加强个人防护 穿戴工作服 口罩 防护眼镜 长袖胶皮手套 6 把溶剂从一个容器倒入另一个容器时 应穿戴好防毒面具等防护用具后 在露天进 行操作 7 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后 采取气相防锈纸 气相防锈塑料薄膜密封等 措施予以保护 8 铝制配件 不得使用四氯化碳脱脂 可以使用工业乙醇脱脂 9 脱脂施工中 脱脂人员认真执行工序交接 交接班和原始记录制度 10 加强脱脂现场的