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全自动钢坯喷码机PLC控制系统设计【5张CAD图纸+毕业论文】

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梯形程序图.mwp
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全自动钢坯喷码机PLC控制系统设计

51页 26000字数+论文说明书+任务书+5张CAD图纸【详情如下】

PLC电气原理图.dwg

任务书.doc

全自动钢坯喷码机PLC控制系统设计说明书.doc

梯形程序图.mwp

气动回路.dwg

液压原理2.dwg

电机控制主回路2.dwg

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全自动钢坯喷码机PLC控制系统设计

摘要: 工业自动化技术在近年来发展十分迅猛,当前工业自动化三大支柱技术之一的PLC技术以其很高的可靠性和抗干扰能力受到广泛的欢迎,在各行各业的技术改造过程中被大量地应用。然而,单机控制往往因为点数的限制,无法实现对于较复杂的系统的控制。

表面处理工程领域是当前一个倍受关注的领域,作为一个新兴的边缘学科领域,有着蓬勃的生机,这一工程领域内的喷码生产则是一项非常传统的产业,生产率低下生产技术水平不高的现实迫切需要对其加以技术改造。本文就如何提高喷码生产领域的自动化水平,运用PLC技术在生产线上实现控制。论文首先分析了喷码打标行业的生产状况,比较了几种常用的控制策略的优缺点,确定具体的控制方案,接着分析并设计了系统的控制流程,再就设备级的控制进行深入的研究,在硬件和软件两个层面上的控制进行了设计,最后对于系统的可靠性进行了设计。针对钢坯生产线,运用PLC控制气动回路,再控制喷头进行定位喷码;在操作上选用步进电机来精确定位和调速。

关键词: PLC; 钢坯喷码; 控制; 气动; 步进电机

The design of PLC Control System for Fullautomatic spraymarker of Steel Billet

Abstract:Industry automation technology develops very fast in recent years, as one of the three support technologies in industry automation, PLC is greatly welcomed with its very high reliability and antiinterence ability, and applied largely in the technology reformation process of all walks of industries.However, the single machine control usually can't carry out for the control of more complicated system because of the restriction of point. 

The surface treatment engineering realm is paid close attention at present, as a new frontier subject realm it has booming source of vitality, however, in this engineering realm ,marking production is a very traditional industry, the reality of low production rate and low production technology level need urgently technology reformation. This paper analyses how to raise marking automation level of producing the realm, and use PLC technology to control in the production line. The thesis analyzed marking on the production condition of profession first, compared with the merit and shortcoming of a few control strategies in common use, gave concrete control project, analyzed and designed the structure of the controlling process, also carried on a thorough research for the control of equipments class, designed two levels’s control with production line of hardware and software, finally designed the credibility of the system. Face to the production line ,it uses PLC technology to control the pneumatic loop ,then it controls the marking head to mark on the exact location that we need and choose the stepping motor to find the exact location and change the speed .

Keywords:  PLC;  marking on the billet ;  control,;  pneumatic;  stepping motor  

目  录

摘要1

英文摘要1

1 绪论2

1.1 项目研究的背景2

1.1.1 国外打标机的发展2

1.1.2 我国打号机的发展现状4

1.2 钢坯打标机在炼钢生产中的作用5

1.3 课题的提出及意义5

2 气动回路设计6

2.1 气动回路设计6

2.1.1气动回路的设计思路6

2.1.2 气动回路图的设计6

2.2 气动回路图各元件型号选择及其性能分析7

3 硬件系统设计13

3.1 PLC型号选择及其性能分析13

3.1.1 可编程控制器的应用和发展13

3.1.2 PLC的工作原理及其性能分析 17

3.2 PLC中CPU的选择 18

3.3 电机的选择及其分析19

3.3.1 步进电机的选用及分析19

3.3.2三相异步电动机的选用及分析 20

3.4 传感器型号选择及其性能分析 22

3.4.1 激光测距传感器 22

3.4.2 透射式电涡流测厚传感器 22

4 软件设计部分25

4.1 各运行部分之间距离与延时时间的设定25

4.1.1 各零件距离设定25

4.1.2 各运行速度设定25

4.1.3 其他值的计算25

4.2 PLC控制系统流程的设计26

4.2.1 系统描述26

4.2.2 PLC控制系统27

4.2.3 PLC控制系统的扩展配置27

4.2.4 程序主流程28

4.3 PLC的I/O地址分配31

4.4 设计PLC的外部接线图31

4.5 电机控制电路主回路32

4.6 设计梯形图程序33

4.6.1  编写梯形图的软件介绍33

4.6.2  用PLC对步进电机的控制方式描述34

4.6.3  采用多段管线PTO输出控制步进电机37

4.6.4  PLC的抗干扰措施46

5 研究工作的总结47

6 致谢48

7 参考文献49

1 绪论

1.1 项目研究的背景

    在机械成品和半成品加工过程中,为了及时而准确地识别产品的零部件,往往需要在自己的产品上标以明显的标志或记号,因此标记打印加工是机械制造过程的重要工序之一。过去,大多靠手工在产品上建立各种字符、图形等。采用人工方式速度慢,图案单调,在复杂的环境下难以进行,不利于现代化操作流程。

随着计算机技术、自动控制技术、传动技术及CAD技术的发展,在成批、大量的现代化生产过程中,标记设备采用自动控制方式己成为主流。

传统的工业零部件标记打印,一般多是采用字模冲压、电化学腐蚀、电火花加工。这些方法,不仅效率低、不美观,而且防伪性差,很难达到同一规格,所以废品率极高,尤其难以适应现代化大生产的需要。一种较为先进的激光打印技术,在西方一些工业先进国家应运而生,随后在我国也得到发展应用。

激光打印技术,虽然较好地克服了传统工艺的许多缺点,但由于受到激光器本身寿命低与在环境恶劣的生产现场缺乏长期稳定性工作特点的制约;同时,由于有色金属对激光的吸收较差,打印深度浅,所以这一方法不能满足生产实际的需要,除特殊材料如金刚石、硬质合金或对打印深度无特别要求的场合外,未能得到普及推广。

为弥补上述方法之不足,适应现代化大批、大量生产发展的需要,出现了一种全新的工业标记打印工艺—气动标记打印工艺。从1988年之后,这工艺便在一些西方国家相继采用,特别是在汽车、摩托车行业得到迅速推广。像美、日、意、德、法等国的通用、福特、克莱斯勒、丰田、本田、菲亚特、奔驰、标致、雪铁龙、雅马哈等汽车、摩托车制造厂,均都大量采用。我国汽车、摩托车(集团)公司近年来也有了应用与发展。相比较而言,气动和电动相结合的方式由于结构简单,成本低,可控性好,速度快,特别适合于对标记速度有较严格要求的流水线作业场合,并能方便地控制标记内容的深度。

1.1.1 国外打标机的发展  

号码机问世己有一个多世纪了,从当初单一的印刷用号码机扩展到今天的包括印刷用号码机、办公用号码机和特殊用途号码机三大类、几百个品种。

    生产号码机历史最悠久的国家是美国,其次是英、德、法等欧洲工业化国家。五十年代起,日本开始大力研制和生产各类号码机,并在许多方面都逐步接近或赶上了美国。现在国际市场上,印刷用号码机80%被美国和德国占领,办公用号码机60%以上被日本占领,而特殊用途号码机(主要是金属编号机)仍然由美国垄断。

    七十年代中期以前,号码机的质量主要体现在整体跳动的准确程度和号码打印的清晰度(即字面高度、字面倾斜、字脚高低的综合反映)上。进入七十年后期,随着印刷机械的不断更新换代,印刷用号码机也随之发生重大变革,印刷机上普遍使用的平型印刷号码机逐步被轮转印刷号码机所取代,轮转号码机的加工技术和使用性能都远远优于平型号码机,从而提高了产品的档次。现在轮转号码机己占印刷机市场的85%以上,而且还有上升的趋势。由于平型印刷号码机在一些发展中国家仍有不小的市场,因此,美国、德国、意大利等国家在大力研制发展轮转号码机的同时,还在积极改进平型号码机,通过将号码机的递加递减功能的复合,以及外观的深加工来提高产品的档次。平型号码机的整体体积正在趋向小型化。

    再就办公用号码机而言,七十年代中后期以来,随着自动化技术、微电子技术的发展,美国和日本先后研制出多功能电脑自动化号码机。另一方面,日本许多公司企业为满足用户多层次的需要,大力发展系列化的手动打号机,改进表面精饰,以吸引用户。由于日本号码机的规格多、品种全、价格适中,因而畅销全世界。而英国、法国则以提高使用功能和外观造型上取胜,在欧洲市场上仍处于举足轻重的地位。这个时期号码机的商品特性主要体现在潮流化和艺术化。英、法等欧洲国家的手动打号机讲究外观造型的板块化、直线状,凌角鲜明,配以电镀精饰或喷漆着色,既古朴典雅又粗犷大方,而日本、美国则讲究造型的多样化和色调的复合化,再加以电镀精饰,有令人赏心悦目之感。手动打号机的艺术化大大增强了它作为办公机械商品的美学功能。

    在设备安装与调试过程中,考虑到PLC自身虽具有一定的抗干扰能力,但还不够完善,根据用途和使用环境仍需要消除杂波,并采取抗干扰措施,这样可提高系统的可靠性。

1)电源回路上的抗干扰措施

    来自电源线的杂波,通常有常态杂波和共态杂波两种,虽其产生和传播的方式不同,但这些杂波一般都通过电源导线进入控制系统及装置。由杂波源经电源导线窜入系统中的杂波,对系统中各种电气设备危害很大。它能造成系统电压畸变,导致系统内电气设备的过电压、过负荷、过热甚至烧毁元器件,造成PLC等控制设备误动作。所以,最好在电源入口处采取预防措施,在工作环境十分恶劣(如干扰多)的地方,通常可用屏蔽变压器和电源滤波两种抗干扰方法。

2)接地抗干扰措施

    在不具备安装屏蔽变压器及电源滤波器条件的地方,直接采用接地抗干扰措施,并适当注意改善PLC设置环境,也是一项经济可行的办法,同样可收到消除杂波干扰的效果。

    接地分为机体接地和信号接地,前者是安全措施,后者是防止杂波干扰措施。利用接地可减少叠加在电源上或输入、输出线与机体间的杂波。相反,任何不合理的接地,均可诱发各种意想不到的杂波。接地方法有专用接地、共用接地和借用接地。最好选用专用接地,在万不得己的情况下,亦可选用共用接地,因为分支点靠近接地极,受其它控制盘影响少,并且以分支点到接地极处的阻抗也小,

产生的相互千扰小。决不可采用借用接地,因为分支点离接地极较远,分支点到接地极的阻抗高,会产生相互干扰。

    采用接地措施时,应考虑以下几个问题:①信号接地与机体接地之间应绝缘;②尽量减少接地端子引接地点的电阻;③机体分开时应在机壳上设接地端子,并以粗配线连接各端子;④设一点接地,不能设两点接地。如设置两个以上接地点时,接地处会产生电位差,将会产生杂波;⑤机体接地线或接地点有大电流时,接地电阻大,所以最好不采用共用接地。

    在PLC控制系统中,未使用电源滤波器,而是采用了最简易除杂波法,即按以上所说,采用共用接地(一点接地法),实测接地电阻不到1Ω。经过一段运行实践证明,这种接地抗干扰法既简便、又经济可行。

3)注意PLC设置环境

改善PLC设置环境也是抗干扰措施之一,设置环境主要考虑以下几点: 

①装有PLC的控制柜,尽量远离高压柜或大电流动力装置;

    ②尽量使PLC远离高频设备,并做好接地处理;

    ③在确保无泄漏电流现象的情况下,可与其它设备共用电缆沟;

④安装于控制柜内的PLC,应注意须远离那些在开关时易产生电弧的接触器和低压断路器等电器元件,同时,必须在易产生电弧的电器元件旁连接阻容吸收器后才能作为PLC输出端。

5  研究工作的总结

    喷码机的研制开发,主要是为了改变目前国内喷码设备都依赖进口的局面,喷码机控制系统的设计是喷码机研制开发的重要一环。本论文在分析了喷码机的组成和工作原理的基础上,进行了控制系统设计。使所研制的喷码机具有喷印速度快、精度高、可靠性好等特点,且留有网络接口,便于远程控制。在理论上是完全可以实现的。

    论文主要的研究与设计工作和取得的一些成果有:

(1)阐述了喷码机的组成与控制方式,搭建了喷码机控制系统的软硬件开发平台,在所搭建的平台基础上,完成了控制系统的总体设计和详细设计;

(2)根据本设计需要的功能实现来设计出了气动控制回路,以及各部分的部件选型;

   (3)设计了PLC控制系统的硬件部分,满足了喷码机内部和外部信号传输的需要;

(4)设计了PLC控制系统的软件部分,梯形图的详细步骤设计;

(5)本系统使用方便,设计紧凑,但功能却十分齐全,作一定的小的改善即可应用于生产,有一定的工业生产价值。

(6)喷码机的设计在中国还属于自动化程度较低的领域,本设计对此领域的自动化程度的提高有一定的推动作用。

6 致谢

经过半年的准备、学习和设计,本次毕业设计已经接近尾声,由于我的毕业设计没有任何模版或完整参考资料,作为一个本科生的我,由于知识的缺陷,经验的匮乏,难免有许多考虑不周全或者根本想不到的地方,如果没有王老师对我的指导和纠正,对每个环节都严格把关,我一个人想要完成这个设计是很困难的。

所以首先要感谢我的指导老师王广斌老师。王老师在异地进行学习,还经常回学校对我们进行检查和指导,纠正我们的设计错误,给我们提建议和鼓励我们。对我们来说老师的话比任何学习资料都宝贵,都更有价值。有时老师不能回学校,也会在网路上和我们对话,耐心回答我们的每一个问题。在我做毕业设计的每个阶段,从查阅资料弄懂工作原理,设计草案的确定和修改,原理图的绘制,程序的编制、调试等整个过程中,他承担了很大的工作量,并给我耐心的讲解指导,让我学到了很多书本上学不到的知识。他在技术上的执著、钻研和刻苦,令我非常敬佩,也将积极影响我今后的学习和工作,这里向我的老师致以最诚挚的谢意。

其次要感谢和我一起作毕业设计的同组的陈永久,陆长友,文碧闻,王中卿等同学,感谢他们在本次设计中和我互通信息,资源共享以及互相鼓励。使我克服了许多困难来完成此次毕业设计。

同时,在我进行毕业设计的整个过程中,得到了段凯老师和其他同学的帮助,感谢段老师提供了实验室,感谢其他同学对我的专业知识上的指导和帮助。

在这次毕业设计过程中,我第一次感受到了用自己的思维设计出成果时的喜悦和满足,也能更清楚的看到自己在专业知识学习上的不足和盲点。这毕竟是我跨出了实践的第一步,最重要的是培养了我对电子行业的兴趣,有了自己的职业方向,不再有

7 参考文献

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    成都纺织高等等专科学校学报, 2006年7月.

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[23] 袁晓红. 可编程控制器梯形图语言编译器的研究与设计[D]. 中南大学,2004年.

[24] 《Hot Spray Marking Maching Operational Manual》

内容简介:
毕业设计(论文)任务书 机电工程 院 测控技术及仪器 系(教研室) 系(教研室)主任 : 学生姓名 : 学号 : 专业 : 测控技术及仪器 1 设计(论文)题目及专题: 全自动钢坏喷码机 制系统设计 2 学生设计(论文)时间: 自 3 月 5 日开始至 6 月 9 日止 3 设计(论文)所用资源和参考资料: (1)中国测试技术设计手册、 2006 版实用液压气动手册等 (2).单片机原理与接口技术、电子设计自动化、测控电路等 (3). 4 设计(论文)完成的主要内容: 1. 研究 全自动 钢坏喷码机的 工作原理; 2. 控制系统硬件设计 :包括传感器、气动阀、气压计等标准元器件选择, 型与测控电路设计等等; 3. 软件系统设计:设计 制梯形图。 5 提交设计(论文)形式(设计说明与图纸或论文等)及要求: 1论文不少于 40 页 2测控电路图或气动回路图 3系统流程图 4. 软件原程序 6 发题时间: 二 0 0 七 年 元 月 十 日 学 生: 1 全自动钢坯喷码机 制系统设计 摘要 : 工业自动化技术在近年来发展十分迅猛,当前工业自动化三大支柱技术之一的 术以其很高的可靠性和抗干扰能力受到广泛的欢迎,在各行各业的技术改造过程中被大量地应用。然而,单机控制往往因为点数的限制,无法实现对于较复杂的系统的控制。 表面处理工程领域是当前一个倍受关注的领域,作为一个新兴的边缘学科领域,有着蓬勃的生机,这一工程领域内的喷码生产则是一项非常传统的产业,生产率低下生产技术水平不高的现实迫切需要对其加以技术改造。本文就如何提高喷码生产领域的自动化水平,运用 术在生产线上实现控制。论文首先分析了喷码打标行业的生产状况,比较了几种常用的控制策略的优缺点,确定具体的控制方案,接着分析并设计了系统 的控制流程,再就设备级的控制进行深入的研究,在硬件和软件两个层面上 的控制进行了设计,最后对于系统的可靠性进行了设计。针对钢坯生产线,运用 制气动回路,再控制喷头进行定位喷码;在操作上选用步进电机来精确定位和调速。 关键词 : 钢坯喷码; 控制; 气动; 步进电机 in as of in is in of of t of of of is at as a it of in is a of to of LC to in on of of a in of on a of s of of to it LC to it to on we to on 目 录 摘要 文摘要 绪论 目研究的背景 国外打标机的发展 我国打号机的发展现状 坯打标机在炼钢生产中的作用 题的提出及意义 气动回路设计 动回路设计 气动回路的设计思路 气动回路 图的设计 动回路图各元件型号选择及其性能分析 硬件 系统设计 号选择及其性能分析 可编程控制器的 应用和发展 工作原理及其性能分析 7 选择 8 机的选择及其分析 步进电机的选用 及分析 三相异步电动机的选用 及分析 0 感器型号选择及其性能 分析 2 光测距传感器 2 射式电涡流测厚传感器 2 4 软件设计部分 运行部分之间距离与延时时间的设定 各零件距离设定 各运行速度设定 其他值的计算 制系统流程的设计 系统描述 制系统 制系统的扩展配置 程序主 流程 I/O 地址分配 计 外部接线图 机控制电路主回路 计梯形图程序 编写梯形图的软件介绍 用 步进电机的控制方式 描述 采用多段管线 出控制步进电机 抗干扰措施 研究工作的总结 致谢 参考文献 1 绪论 目研究的背景 在机械成品和半成品加工过程中,为了及时而准确地识别产品的零部件,往往需要在自己的产品上标以明显的标志或记号,因此标记打印加工是机械制造过程的重要工序之一。过去,大多靠手工在产品上建立各种字符、图形等。采用人 工 方式速度慢,图案单调,在复杂的环境下难以进行,不利于现代化操作流程。 随着计算机技术、自动控制技术、传动技术及 成批、大量的现代化 生产过程中,标记设备采用自动控制方式己成为主流。 传统的工业零部件标记打印,一般多是采用字模冲压、电化学腐蚀、电火花加工。这些方法,不仅效率低、不美观,而且防伪性差,很难达到同一规格,所以废品率极高,尤其难以适应现代化大生产的需要。一种较为先进的激光打印技术,在西方一些工业先进国家应运而生,随后在我国也得到发展应用。 激光打印技术,虽然较好地克服了传统工艺的许多缺点,但由于受到激光器本身寿命低与在环境恶劣的生产现场缺乏长期稳定性工作特点的制约 ;同时,由于有色金属对激光的吸收较差,打印深度浅,所以这一方法不能 满足生产实际的需要,除特殊材料如金刚石、硬质合金或对打印深度无特别要求的场合外,未能得到普及推广。 为弥补上述方法之不足,适应现代化大批、大量生产发展的需要,出现了一种全新的工业标记打印工艺 气动标记打印工艺。从 1988 年之后,这工艺便在一些西方国家相继采用,特别是在汽车、摩托车行业得到迅速推广。像美、日、意、德、法等国的通用、福特、克莱斯勒、丰田、本田、菲亚特、奔驰、标致、雪铁龙、雅马哈等汽车、摩托车制造厂,均都大量采用。我国汽车、摩托车 (集团 )公司近年来也有了应用与发展。相比较而言,气动和电动相结合的方 式由于结构简单,成本低,可控性好,速度快,特别适合于对标记速度有较严格要求的流水线作业场合,并能方便地控制标记内容的深度。 外打标机的发展 号码机问世己有一个多世纪了,从当初单一的印刷用号码机扩展到今天的包括印刷用号码机、办公用号码机和特殊用途号码机三大类、几百个品种。 生产号码机历史最悠久的国家是美国,其次是英、德、法等欧洲工业化国家。五十年代起,日本开始大力研制和生产各类号码机,并在许多方面都逐步接近或 赶上了美国。现在国际市场上,印刷用号码机80%被美国和德国占领,办公用号码机 60%以上被 日本占领,而特殊用途号码机 (主要是金属编号机 )仍然由美国垄断。 七十年代中期以前,号码机的质量主要体现在整体跳动的准确程度和号码打印的清晰度 (即字面高度、字面倾斜、字脚高低的综合反映 )上。进入七十年后期,随着印刷机械的不断更新换代,印 刷 用号码机也随之发生重大变革,印刷机上普遍使用的平型印刷号码机逐步被轮转印刷号码机所取代,轮转号码机的加工技术和使用性能都远远优于平型号码机,从而提高了产品的档次。 85%以上,而且还有上升的趋势。由于平型印刷号码机在一些发展中国家仍有不小的 市场,因此,美国、德国、意大利等国家在大力研制发展轮转号码机的同时,还在积极改进平型号码机,通过将号码机的递加递减功能的复合,以及外观的深加工来提高产品的档次。平型号码机的整体体积正在趋向小型化。 再就办公用号码机而言,七十年代中后期以来,随着自动化技术、微电子技术的发展,美国和日本先后研制出多功能电脑自动化号码机。另一方面,日本许多公司企业为满足用户多层次的需要,大力发展系列化的手动打号机,改进表面精饰,以吸引用户。由于日本号码机的规格多、品种全、价格适中,因而畅销全世界。而英国、法国则以提高使用 功能和外观造型上取胜,在欧洲市场上仍处于举足轻重的地位。这个时期号码机的商品特性主要体现在潮流化和艺术化。英、法等欧洲国家的手动打号机讲究外观造型的板块化、直线状,凌角鲜明,配以电镀精饰或喷漆着色,既古朴典雅又粗犷大方,而日本、美国则讲究造型的多样化和色调的复合化,再加以电镀精饰,有令人赏心悦目之感。手动打号机的艺术化大大增强了它作为办公机械商品的美学功能。 当代,号码机的技术特性主要体现在规格系列化和功能多样化上。为了适应印刷机械和办公机械的更新换代上,满足用户多层次、多方面的需求,无论是印刷用号 码机还是办公用号码机以及特殊用途的号码机,都从号码位数上、外形尺寸上、字体大小上、甚至选材档次上加以系列化。随着高新技术的发展应用、号码机的使用功能大为拓宽,往往具有计数、复零、算术、存贮、查取、翻译、显示等十余种功能。 当前,美国、日本、德国、英国、法、意大利等国家都在提高号码机的附加价值。通过改进技术,从内部结构和外观造型、表面精饰两方面下功夫,实现产品实用性与艺术性的完美结合。目前号码机业的发展特点是 : 1)重视产品开发,使之具有雄厚的产品技术储备。如美国的 司和们生产的印刷用号码机和特殊用途号码机,其品种之多、规格之全,世界上没 有一个国家的号码机生产企业可以与之相匹敌。日本是目前世界上最大的办公用号码机生产国。从 1976年至 1989年十四年间,在世界号码机专利文献中,日本占 70十年代中期,日本推出电脑自动号码机不到一年,就又有数篇有关电脑自动号码机的实用新方案提出,至于手动打号机的公开特许和实用新案更是年年都有公布。可见,日本的办公用号码机生产真正是构思一代,研制一代,生产一代。 2)外观质量精益求精。无沦是美国、日本还是西欧各国,都十分注意利用本国先进的工艺技术,通过外观深加工来提高号码机的附加价值。对于零件采用锌合金压铸的号码机外观都是通过深加工来提高其档次。 3)基础元件、材料配置完善。在美国和日本,号码机所用数显装置、电路板、电池、标准件、金属和非金属材料、电脑等,都是通过各种订购、转包形式在行业内外甚至在国外的子公司或合资企业内配合,品种多、质量高、成本低、交货快,为产品开发提高了有利条件。象美国的 司、 4)采用计算机辅助设计和辅助加工,配有先进的数控、程控加工设备,以先进的工艺装备,加速产品试制速度,缩短生产周期,保证产品质量。 国打号机的发展现状 我国生产号码机已经六十余年了,产品有印刷用号码机、办公用手动打号机和金属编号机等。生产企业有上海号码机厂等近十家企业,年产量达 50个左右,规格品种有 20 种以上,其中办公用手动打号机至少有 12 种,特殊用途号码机至少有 2 种。过去的较长时期印刷用号码机只生产平型号码机,办公用号码机只生产手动打号机,进入八十年代以来,随 着印刷行业越来越多地采用轮转式印刷机,国内一些厂家开始试制轮转号码机,以便与之相配,减少并最终替代进口。与此同时,根据广大用户对办公用手动打号机在规格品种、外观质量等方面的需求,在手动打号机的系列化、艺术化方面也取得了一定进展。另外,特殊用途号码机除了原有的金属编号机、自动上墨印刷号码机、条形号码机等品种,至于为用户特制的或用户自己改装的号码机,其品种就更多了。 上海号码机厂是全国最大的号码机专业生产厂,也是唯一的出口企业,生产的各种印刷用号码机占国内市场的 80%以上,办公用手动打号机占 50%以上, 各类号码机的市场覆盖面均达 I 00。出口产品远销美国、西欧、拉美、中东、西亚、东南亚和港澳等国家地区,出口量逐年上升。 现在我国号码机的附加价值平均达到 属于高附加值产品。尽管如此与国际先进水平相比较,还存在着明显的不足,其表现为 : 1)产品技术水平不高。国产印刷用平型号码机外形尺寸大,仅相当于国外五、六十年代水平。轮转号码机开发速度缓慢,零件制造精度不高,装配调整水 平还不过关。新设计的手动打号机中所含新技术成分较低。 2)产品情感功能不足。只求在功能上满足人们对编号的基本需 求,而忽视从外观造型上满足人们对审美情感的更新需求,外观款式变化不多,表面精饰差。 3)产品适应范围不宽。轮转号码机尚处于开发试制阶段 :平型号码机系列化程度差,品种比较单调 ;办公用号码机只生产手打的,没有电脑自动的。产品系列化也不完善,各类号码机缺乏档次上的差别,与用户的多层次需求有一定的距离。 由于存在上述不足,再加上其它一些原因,使我国号码机在国际市场上的卖价提不高,与国外同类产品在价格上相差悬殊。现在,在国际市场上我国号码机之所以还能够供不应求,主要是价格低廉。 本设计中的打标 机主要是 用于在钢坯上打 字 ,国内各大钢厂根据自己的需求,均采用了与之相适应的钢坯打号机,如武汉钢铁公司采用的是一种美国 司生产的 动钢坯打号机,首钢集团则是采用的液压式钢坯打号机。而无锡气动技术研究所为宝钢三期电炉连铸研究的全自动回转选字式钢坯打号机采用了冲击气缸打印,气动控制 X, Y, 气伺服高回转选字, 是一种理想的钢坯打印 设备。 坯打标机在炼钢生产中的作用 钢坯打印是钢厂为保证钢材质量必不可少的工序之一,国外钢铁业己普遍采用 自动打印的方法,在钢坯上打上钢号、生产日期等标记,以便发生质量问题时查找原因,避免废品出厂,我国钢厂过去普遍采用在钢锭上人工描号,效率低,工人劳动强度大 (钢坯温度在 1000 C 以上 ),更严重的是容易出差错,而造成混钢事故。 在钢坯生产过程中,为便于生产厂家跟踪产品的质量和用户,了解产品的有关信息,都需在产品上标识相关信息,通常金属标识设备采用以下几种方式 :滚印式、喷焊式、电蚀式、喷印式、冲打式、激光式。根据钢坯表面的特点和生产工艺要求,对钢坯标识设备主要要求可以归纳为 : 1)适应现代化大生产要求,能实现标识 过程的全面自动化,同时打印速度要满足生产节奏的要求。 2)标识灵活、字符更改方便,字迹清晰、牢固 ;考虑到表面粗糙和氧化皮的影响,应该具有较强的穿透力。 3)标识设备要能够不间断地稳定运行 ; 4)在满足作业要求的基础匕尽可能降低投资成本和使用、维护费用 ; 5)针对冶金工业生产的特点,对温度、振动、各种污染有较强的适应能力。 机电一体化是机械技术与电子技术相结合的产物。社会发展到今天,机电一体化技术己经渗入到工厂与人们生活的方方面面,它使得古老的制造业焕发出勃勃生机,大大地改善了人们的 工作环境。而单片机在机器设备的智能化控制过程中的作用则更是尤为重要。 本课题中以 钢坯气动打标计 作为研究实体,本 气动 打 标 机主要用于钢坯在出炉后打印标识用,参考 德国 于现场工作温度很高,加上环境比较恶劣,工作人员很难在现场进行作业,打号机的编号工作必须在办公室中进行,因此必须进行机器与计算机之间的控制与信息反馈。在本课题研究中,充分体现机电一体化的特点,将机械技术、检测传感技术、自动控制技术、接口技术等融为一体,进行系统化设计。 尤其本研究课题解决了以前传统喷码达标 机用于钢坯生产技术上的一些缺陷,可以实现:( 1)不停流水线,直接在钢坯加工过程中进行同步耐高温喷码 ;( 2)喷码技术也有创新,采用连续式气动喷射成字,而不是打点成字。 2 气动回路设计 动回路设计 钢坯喷码机要求能实现钢坯在生产线上不停止,控制喷头与钢坯同步前进的基础上用 本设计中仅以字母“ A”为例说明喷码机喷头的控制方式) 。亦要打破传统式的打点针式喷码方式,采用气动打标方式。所以要设计气动回路来实现这一方式 。 动回路的设计思路 主回路上必须 要设置一个电磁阀来作为总开关,由 控制它换阀位而实现主回路的开关,选用二位三通阀 来实现。 因为在最后关闭各阀时,会在总阀这里排气,那样会产生巨大的噪音,所以必须 在这个阀上 接消声器 来减小噪音污染 ,其他各阀上也根据需要接消声器 。 因为需要实现三个功能 (清洁钢坯表面 用去鳞器将钢坯表面刮平整 喷字),所以设定在主回路上接三个支路,每个回路实现一个功能。 在第一个支路上接一个二位二通电磁阀来控制清洁头的工作,平时是常闭的,当得到得电信号就换 阀位,变成开通的阀,高压气体通过可产生冲击力清洁钢坯 。第二个支路是实现去鳞器的前进和后退,因为要实现该支路上的三个状态(闭合、压缩气体 通过使气缸前进,压缩气体前进使气缸返回),所以要选用三位五通电磁阀,在阀上加两个 溢流阀形成 速度控制 回路来控制气缸的运动速度而实现去鳞器的前进和退后的运动速度。 第三个支路是实现喷头喷码控制的,具体速度转向控制由 制电机来实现,这里只需要实现该支路的开启和闭合即可。所以一样需要选用一个电磁阀来实现这一功能,根据 要实现的功能只需一个二位五通阀即可。 主回路上 需要 再装一个空气过 滤器,以净化高压气体,除去一些杂质以免会喷射时产生凹凸不平,还要 在第二支路前接压力继电器,在去鳞器去鳞时与钢坯有接触,会产生压力,如果压力过大会对钢坯产生损坏,所以这里需要接压力继电器来控制去鳞器去鳞时的限制压力 ;第二个支路 和第三支路 上 要接带 溢流的减压阀 ,把较高的进口压力调节并降低到符合使用要求的出口压力,并保证调节后出口压力的稳定。 动回路 图的设计 根据 以上喷码机的工作原理和气动回路的设计思路,可以设计出该喷码机的气动回路图。 在设计时需要注意以下几点 以下几点: ( 1) 联接口径大小的选择为主回路 ,而支路 ; ( 2)用 控制电磁阀的开关顺序时是采用时间延时实现; ( 3) 气动回路的设计图如下: 接去鳞器接清洁枪头图 2气动控制回路图 动回路图各元件型号选择及其性能 分析 声器 气缸排气侧的压缩空气,通常是经换向阀的排气口排入大气的。由于余压较高,最大排气速度在声速附近,空气急剧膨胀,引起气体的振动,便产生了强烈的排气噪声。长期在噪声环境下工作,会 使人感到疲劳,工作效率降低;降低人的听力,影响人体健康。所以,必须采用相应降低噪音的措施。 对消声器的要求是,在噪声频率范围内消声效果好,排气阻力小(即有效截面积要大),以免影响换向阀的换向性能。并要求结构耐用,便于清洗。 因为这里用到的消声器都是采用螺纹连接方式直接安装在阀的排气口上, 就选用阀用消声器。阀用消声器的消声效果按标准规定,公称通径 625 20A) , 公称通径 3250 25A)。还要求消声器排气阻力小,不影响控制阀和执行元件的正常工作,即要求有足够的流通面积 。外表就选用烧结金属型,所以型号定为 0 表 2 1 消声器型号及其性能描述 系列 型 号 最高使用压力/境和介质温度 / C 消声效果 / 点 烧结金属型 150 21 吸声材料为青铜烧结金属体,连接体材料为磷青铜 要选两种不同的配管口径大小的,分别是 和 ,一个 用在主管道上的二位三通换向阀上,而需要三个 的消声器用在支路上的二位五通换向电磁阀上和二位三通换向电磁阀上。 气过滤器 空气过滤器 可 以除去压缩空气中的固态杂质、水滴 和污油滴等,不能除去气态油、水。 按过滤器的排水方式,有手动排水型和自动排水型,这里选用的是自动排水型。而自动排水型又按无气压时的排水状态,有常开型和常闭型,选用常开型,选用金属水杯。 表 2 2 空气过滤器型号及其性能描述 系列 配管口径 用压力范围/境和介质温度 / C 可带自动排水器系列 耐压试验压力/滤精度 /m 分水效率 560 80% 力 计 选用的是一般用压力表( G 系列)。 表 2 3 压力表型号及其性能描述 系列 连接螺纹 压力界限 /径 /度等级 形式 连接口径 T , 01 43 3 的需要两个,分别用在两条支路上, 的需要一个,用在交叉管路上 。 力继电器 压力继电器是利用 气 体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件。当系统压力达到压力继电器的调定值时,发出电信号,使电气元件(如电磁铁、电机、时间继电器、电磁离合器等)动作,使油路卸压、换 向,执行元件实现顺序动作,或关闭电动机使系统停止工作,起安全保护作用等。 压力继电器是用于电气 液压系统中,把油压讯号转换为电器讯号的一种发送装置。它是弹簧载荷式,当压力达到预先设定值时,继电器的活塞产生机械位移以接通微动开关的触点,1 压力点的精确控制。 表 2 4 压力继电器型号及其性能描述 压阀 减压阀是将较高的进口压力调节并降低到符合使用要求的出口压力,并保证调节后出口压力的稳定。其他减压装置虽能降压,但无稳压能力。 选用直动式减压阀 利用手轮直接调节调压弹簧的压缩量来改变阀的出口压力的阀。 表 2 5 减压阀型号及 其性能描述 系列 连接口径 最高进口压力 /低进口压力 /压范围 环境和介质温度 / C 定压力 +上 560 磁阀 电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;并不限于液压,气动。电磁阀用于控制液压流动方向,工厂的机械装置一般都由液压钢控制,所以就会用到电磁阀。 电磁阀的工作原理,电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面 的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油刚的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。 直动式电磁阀 工作 原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。 与清洁头连接时用到一个二位二通式的电磁阀,来控制清洁头的工作。 接口尺寸 ) 工作压力 240境温度 55 85 介质温度 0 120 电路连接方式 单刀双掷 电负载 2710A(阻性) 275A(感性: 切换精度 定压力 外壳防护 抗振性能 40m/击性能 500 m/ 命 3104 次 2 表 2 6 二位二通电磁阀型号及其性能描述 系列 连接口径 用压力范围 /效截面积 机能 环境和介质温度 / C 耐冲击 /耐振动 1 65 单电控 560 150/50 手动操作方法 推压式(需工具) 密封形式 弹性密封 保护等级 磁阀接线端子 定电压 2V 或 50V 以下 允许电压波动 15 10 消耗功率 /W 主回路上有一个起到气动回路总开关作用的二位三通电磁阀,另外在两条支路上分别有一个三位五通电磁阀和一个二位三通电磁阀。因为 列电磁阀具有体积小,流通能力大,动作频率高的特点,还可用于真空压力条件下。所以我选用 列二位三通直动式电磁阀用在支路上控制喷头。 表 2 7 二位三通电磁阀型号及其性能描述 型号 配管形式 动作方式 配管口径 有效截面积 ( 使用压力 /接配管 先导式 境及流体温度 最高 50 C 响应时间 30 毫秒或以下 最高动作频率 5次 /秒 抗冲击 /振动能力 30G/5G(2000而主回路上的连接口径较支路大,所以型号要另选。 表 2 8 二位三通电磁阀型号及其性能描述 型号 配管形式 动作方式 配管口径 有效截面积 使用 压力 /接配管 先导式 110( 0.8 3 而三位五通的电磁阀选用 表 2 9 三位五通 电磁阀型号及其性能描述 型号 配管形式 动作方式 配管口径 机能 有效截面积 ( ) 使用压力 /接配管 先导式 中位封闭式 节流阀 单向节流阀是由单向阀和节流阀并联而成的流量控制阀,常用于控制气缸 的运动速度,故常称为速度空置阀 。节流阀是依靠改变阀的流通面积来调节流量的,要求节流阀流量的调节范围较宽,能进行微小流量调节,调节精确,性能稳定,阀芯开度与通过的流量成正比。 这里 需要两个可调单向节流阀构成一个回路,起速度控制作用。型号上选用 列。 耐压试验压力 高使用压力 低使用压力 境及流体温度 5 60 C 调整流量圈数 8 表 2 10 节流阀 型号及其性能描述 型号 口径 自由流量 控制流量 质量( g) 流量 /有效截面积流量 /有效截面积02 1/4 340 50 15 调双向缓冲缸 气缓冲装置 是由缓冲套、缓冲密封圈和缓冲阀等组成,当活塞向右运动时,右缓冲套接触右缓冲密封圈,活塞右侧便形成一个封闭气室,称为缓冲腔。此缓冲腔内 的气体只能通过缓冲腔排出。 调节缓冲阀的开度,可改变缓冲能力,故带缓冲阀的气缸,称为可调缓冲气缸。 型号上选用 性能参数如下: 缸径( 40 动作方式 双作用 耐压试验压力 高使用压力 低使用压力 pa 4 环境及流体温度 50 500 mm/s 缓冲 气缓冲 接管口径 1/4 行程范围( 500 磁性开关型号(拉杆安装) 截至阀 截至阀属于通用配件,选择一个连接口径为 的即可。 5 3 硬件选型及其性能 编程控制器的 应用和发展 可编程控制器是 60 年代末在美国首先出现的,当时叫可编程逻辑控制器 目的是用来取代继电器,以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。提出 时,根据汽车制造生产线的需要,希望用电 r 化的新型控制器替代继电器控制柜,以减少汽车改型时,重新设计制造继电器控制盘的成木和时间。 活、通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来,控制器的硬件是标准的、通用的。根据实际应用对象、将控制内容编成软件写入控制器的用户程序存储器内。控制器和控制对象连接方便。 随着半导体技术、尤其是微处 理技术和微型计算机技术的发展,到 70 年代中期以后, 广泛地使用微处理器作为中央处理器,输入输出和外围电路 也都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路, 这时的 断功能,还同时具有数据处理、 国际电土委员会 (布的可编程控制器标准草案中对可编程控制器作了如 下 的定义 :可编程控制器是一种数字运算操作的电 子 系统,专为在 工 业环境 下 应用而设计。它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算,顺序控制、定时、和算术运算等操作的指令, 并 通 过数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外围设各,易于与土业控制系统联成一个整体,易于扩充其功能的设计。 可编程控制器对用户来说,是一种无触点设各,改变程序即可改变生产 工艺,因此可在初步设计阶段选用可编程控制器,在实施阶段再确定工 艺过程。另一方 面 ,从制造生产可编程控制器的厂商角度看,在制造阶段 不 需要根据用户的 订 货要求专门设计控制器,适合批量生产。 由 于这些特点,可编程控制器问世以后很快受到 工 业控制界的欢迎, 并 得到迅速的发展。目前,可编程控制器已成为 工 厂自动化的强 有力 工具,得到了广泛的普及推广应用。 可编程控制器是 面 向用户的专用 工 业控制计算机,具有许多明显的特点。 可靠性高,抗干扰能力强 :可编程控制器是专为 工 业控制而设计的,除了对器件的严格筛选和老化外,在硬件和软件两个方而还采用了屏蔽、滤波、隔离、故障诊断和自动恢复等措施,使可编程控制器具有很强的抗干扰能力,使其平均无故障时间达到 ( 3 5) 万小时以上。 编程直观、简单 :可编程控制器是 面 向用户、 面 向现场,考虑到大多数电气技术人员熟悉电气控制线路的特点,它没有采用微机控制中常用的汇编语言,而是采用了一种 面 向控制过程的梯形图语言,梯形图语言与继电器原理图相类似,形象直观,易学易懂。计算机技术和传统的继电器控制技术之间的隔阂在可编程控制器上完全 不 存在。 6 适应性好 :可编程控制器是通过程序实现控制的。当控制要求发生改变时,只要修改程序即可。 由 于可编程控制器产品已标准化、系列化、通用化,因此能灵活方便地进行系统配置,组成规模 不 同、功能 不 同的控制系统,适应能力 非 常强,故既可控制一台单机,一条生产线,又可控制一个复杂的群控系统, 既可以现场控制,又可以远距离控制。 功能完善,接口功能强 :目前的可编程控制器具有数字量和模拟 量的输入输出、逻辑和算术运算、定时、计数、顺序控制、通信、人机对话、自检、记录和显示等功能,使设各控制水平大大提高。接口功率极大地方便了用户,常用的数字量输入输出接口,就电源而言有 110 V, 220V 交流和 5 V, 24 V, 48 V 直流等多种 ;负载能力可在 (5A)的范围内变化 ;模拟量的输入输出有 (0) (0)(0 4多种规格。可以很方便地将可编程控制器与各种 不 同的现场控制设各顺利连接,组成应用系统。例如,输入接口可直接与各种开关量 和传感器进行连接,输出接口在多数情况 下 也可直接与各种传统的继电器、接触器及电磁阀等相连接。 图 3 1 统的基本结构 块是 主要组成部分,是系统的控制核心。 块中通常还插装有存储器,用于存放 户控制程序和 工 作数据等。 行用户控制程序,并将运算结果传送到相应的输出装置,驱动外部负载 工 作。 输入 /输出模块是 输出模块通常 可 分为开 关量输入模块、模拟量输入模块、开关量输出模块和模拟量输出模块等,分别用于联系不同类型的外部信号。复杂 还有一类特殊 I/O 模块,如高速计数模块、 制模块、中断控制模块等,一般是为了提高 编程器是编制、编辑、调试 户控制程序以及实时监测现场运行状况的必备设备,它通过通信接口与 块相联系,为 供专用编程环境。小型 程序编制 可直 7 程器来完成,较为复杂的编程一般使用专门的编程软件。编程软件 可 以安装在普通计算 机上,程序编制好后通过通信电缆下载到 。 可编程控制器是集微机技术、自动化技术、通讯技术于一体的通用工 业控制装置。随着微处理技术的发展,可编程控制器也得到了迅速发展,其技术和产品日趋完善。它 不 仅以其良好的性能满足了 工 业生产的广泛需要,而 且 将通信技术和信息处理技术融为一体,使其功能更加完 备 。 可编程控制器在国内外已广泛应用于钢铁、石化、机械制造、汽车装配、电力、轻纺等各行各业。目前,典型的 面 几点。 顺 序控制 :这是可编程控制器最广泛应用的领域,取代了传统的继电器顺序控制,例如注塑机、印刷机械 、订书机械、切纸机、组合机床、磨床、装配生产线、包装生产线、电镀流水线及电梯控制等。 过程控制 :在土业生产过程中,又许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位、速度、电流和电压等,称为模拟量。可编程控制器有 A/D 和 D/A
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本文标题:全自动钢坯喷码机PLC控制系统设计【5张CAD图纸+毕业论文】
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