电镀件验收技术条件

Q XY MG 03JK9 003 2007 1 电镀件验收技术条件 1 范围 本标准规定了重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车 轻便摩托车 三轮摩托车及四轮全地 形车所用电镀件的术语和定义 技术要求 试验方法 检验规则的要求 本标准适用于重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车 轻便摩托车 三轮摩托车及四轮全地 形车 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注明日期的引用文件 其随后所 有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可以使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本均适用于本标准 GB T 1031 1995 表面粗糙度参数及其数值 GB T 2828 1 2003 计数抽样检验程序 第 1 部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计 划 GB T 4955 2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法 GB T 5270 2005 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述 GB T 6461 2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB T 10125 1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB T 13911 1992 金属镀覆和化学处理表示方法 QJ 480 1990 金属镀覆层孔隙率试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3 1 主视面与非主视面及隐蔽面 在成车状态下 能直接看到的部位称为主视面 不能直接看到需要通过一定角度才能看到的部位 称为非主视面 不能看到的部位称为隐蔽面 3 2 主要表面 在主视面上受着测试和考核的表面 该表面上的镀层外观质量与性能质量 在摩托车上的使用是 起主要作用的表面 称为主要表面 3 3 A 类 B 类 C 类三类电镀件 以下称为 A 类件 B 类件 C 类件 A 类件 装配在摩托车显着位置上的电镀件 称为 A 类电镀件 如 后视镜 手把管 前大灯 转弯灯 尾灯 油箱锁 油箱装饰罩 侧盖装饰罩叭装饰罩 大货架 后扶手 前挡泥板 仪表 消 声器 减震装饰筒 后挡泥板尾段 装 A 类件的标件 B 类件 装配在摩托车较显着位置上的电镀件 称为 B 类电镀件 如 后挡泥板前段 减震 保 险杠 轮辋 链盒 踏板 三角装饰板 制动踏板 启动杆 变档杆 链条调节器 装 B 类件标件 C 类件 装配在摩托车一般位置上的电镀件 称为 C 类电镀件 注 除以上 A 类件和 B 类件以外 的电镀件为 C 类电镀件 3 4 最小局部厚度 在一个电镀的零部件上的主要表面上 所测得的镀层局部厚度的最小值 称为最小局部厚度 Q XY MG 03JK9 003 2007 2 以下简称厚度 3 5 耐腐蚀性 在一定的腐蚀条件下 电镀件 镀铬件或镀锌件 能承受耐腐蚀性的能力 所达到相应规定的等 级 3 6 附着强度 反映镀层与基体之间 或镀层与镀层之间 应有足够的结合强度 3 7 孔隙率 经腐蚀性药水浸蚀后 在每平方厘米的面积上 反映在试纸上的蓝色点数或红色点数 4 技术要求 4 1 镀层外观质量 镀层应致密 光亮 光滑 平整 均匀 不允许发花 发雾等 注 外观质量检验的一般条件 在 300LX 照度下或自然光条件下 远离 500mm 处 对部件进行目测检验 4 1 1A 类件外观质量 4 1 1 1主要表面上的镀层颜色及光亮度质量要求 镀铬层颜色为略带蓝色色相的银白色镀层 镀 铬层要求光亮 平整 能清晰照人 镀覆前坯件整理打磨的粗糙度 Ra 的上限值为 0 4 m 4 1 1 2主要表面上的外观质量要求 在镀铬层考核的主要面上 允许有轻微的划伤 毛孔 麻点 碰伤等缺陷 对同一种轻微缺陷 在同一个考核面上 最多允许有 15 处 如不是同一种轻微缺陷 在 同一个考核面上 综合轻微缺陷总数最多不能超过 15 处 每种轻微缺陷必须间隔 50mm 以上 如 轻 微划伤 最多允许有 15 处 综合轻微缺陷划伤 毛孔 麻点 碰伤合计最多不能超过 15 处 划伤 毛孔 麻点 碰伤等轻微缺陷 在距离被测物体 700mm 处目测不明显为合格 明显为不合格 不允许 有针孔 毛刺 发花 鼓泡 粗糙 裂纹 局部无镀层 污迹 颜色不良 阴影面 斑点 起皮 烧 焦 挂具痕迹 雾状等缺陷 4 1 1 3非主视面上的外观质量要求 在成车状态下 镀铬层的非主视面上 允许有比主视面稍差 的外观质量缺陷 但配置在成车上 不允许影响整车的外观质量 4 1 1 4隐蔽面上的外观质量要求 主要以防腐蚀为主 对外观的装饰性不作具体的要求 注 有特殊要求除外 4 1 2B 类件外观质量 4 1 2 1主视面上的外观质量要求 在成车状态下 主视面上的镀铬件质量 允许比 A 类电镀件 的镀铬外观质量稍差 但配置在整车上 不允许影响整车的外观质量 4 1 2 2非主视面上的外观质量要求 在成车状态下 非主视面上的镀铬质量 允许有比 B 类电镀 件主视面较差的外观质量缺陷 但配置在整车上 不允许影响整车的外观质量 4 1 2 3隐蔽面上的外观质量要求 主要以防腐蚀为主 对外观的装饰性不作具体的要求 注 有特殊要求除外 4 1 3C 类件外观质量 4 1 3 1主视面上的外观质量要求 在成车状态下 主视面上的镀铬件质量 允许比 B 类电镀件的 镀铬外观质量稍差 但配置在整车上 不允许影响整车的外观质量 4 1 3 2非主视面上的外观质量要求 在成车状态下 非主视面上的镀铬质量 允许有比 C 类电镀 件主视面较差的外观质量缺陷 但配置在整车上 不允许影响整车的外观质量 4 1 3 3隐蔽面上的外观质量要求 主要以防腐蚀为主 在外观的装饰性不作具体的要求 注 有特殊要求除外 4 1 4镀层外观质量要求 镀层的外观要求见表 1 Q XY MG 03JK9 003 2007 3 表 1 镀层的外观质量要求 序 号 项目技术质量要求检验方法重要度备注 1主视面 A 类电镀件 镀铬层颜色为略带蓝色色相的银白色 镀层光亮平整能清晰照人 允许有轻微的毛孔 麻点 划伤 碰伤 不允许有针孔 毛刺 发花 条纹 龟裂 起皮 烧焦 露底 挂具痕迹 发 雾等 B 2划痕 用手从划痕处轻划过去 感觉有轻微的阻力但不 明显为合格 划痕长度为考核面长度的 3 在主 视面上允许有 3 15 处 划痕间隔 50mm 目测不 明显 B 3碰伤 主视面上允许有 3 15 处轻微碰伤 碰伤间隔 50mm 以上 对部件进行目测检验 不明显为合 格 B 4麻点 主视面上允许有直径 1 5mm 的轻微麻点 在 同一考核面上允许 3 15 处 麻点间隔 80mm 以上 对部件进行目测检验 不明显为合格 B 5毛孔 单处毛孔的面积为考核面积的 3 在同一考核面 积内允许有 3 15 处 毛孔间隔 50mm 以上 对部 件进行目测检验 不明显为合格 允许有的轻 微缺陷 在 远离被测物 700mm 处目 测检验不明 显即可 不允许有的 缺陷在远离 被测物 500mm 处目 测检验不能 看见 B a B 类电镀件的外观 质量允许较 A 类件稍 差 其中 非主视面 允许比同级主视面的 质量稍差 b C 类电镀件的外观 质量上允许较 B 类件 的外观质量稍差 c 在同一个考核的主 视面上最多允许有综 合缺陷 15 处 而且缺 陷间隔 50 80mm 4 1 5电镀件的焊接外观质量及打磨外观质量的要求 4 1 5 1镀覆前坯件打磨的表面粗糙度符合 GB1031 要求 Ra 的上限值为 0 4 m 4 1 5 2焊缝主视表面上允许有焊接接头 但焊接接头应无明显的凸出部位 凸出部位的高差应控 制在 1mm 以内 焊道应有引出长度 8 10mm 消除焊接应力 4 1 5 3焊缝表面应清除干净焊接氧化药皮 并清理干净产品上的焊接飞溅 打磨干净焊瘤及毛剌 等 在打磨时要防止打伤金属基体 4 1 5 4焊缝表面应无裂纹 咬边 气孔 凹陷 漏焊 未焊透 夹渣等缺陷 焊缝应为均匀整洁 的鳞状波纹 电镀后外观表面平整光滑 4 1 5 5焊缝内部应无裂纹 未熔合 气孔 夹渣等缺陷 4 1 5 6焊缝应圆滑过渡到母材的几何形状基体上 焊接强度应为母材金属强度的 90 以上 焊接 熔深度不小于 t 3 注 t 为母材厚度 4 2 镀层性能质量的要求 注 电镀工艺可采用 Cu Ni Cr 镀铬工艺 4 2 1常用镀覆层名称表示符号见表 2 表 2 镀覆层名称表示符号 镀覆层名称符 号镀覆层名称符 号 铬Cr镍Ni 锌Zn铜Cu 4 2 2电镀铬的表示方法应符合 GB T 13911 标准 示例如下 Q XY MG 03JK9 003 2007 4 示例 1 Fe Ep Cu10Ni9sNi9bCr0 25r 即为 钢材 电镀铜 10 m 以上 半光亮镍 9 m 光亮 镍 9 m 普通铬 0 25 m 以上 示例 2 PL Ep Cu10bNi10bCr0 3 即为 塑料 电镀光亮铜 10 m 以上 光亮镍 10 m 以上 普 通铬 0 3 m 以上 普通铬省略 示例 3 Cu Ep Ni12bCr0 3 即为 铜材 Ep 电镀 光亮镍 12 m 以上 普通铬 0 3 m 以上 注 符号表示 Fe 钢材或铁 PL 塑料 Ep 电镀 b 光亮 s 半光亮 r 普通 以下省略 4 2 3盐雾试验的评级见表 3 盐雾试验的保护评级 RP 外观评级 RA 与覆盖层破坏类型的分类的性能评级的评定与表示 最大腐蚀量圆点图及照片均按照 GB T 6461 2002 的要求 并应符合表 3 的规定 表 3 保护评级 RP 外观评级 RA 缺陷面积 A 评级 RP或 RA缺陷面积 A 评级 RP或 RA缺陷面积 A 评级 RP或 RA 无缺陷 10 0 25 A 0 5 7 2 5 A 5 0 4 0 A 0 1 9 0 5 A 1 0 6 5 0 A 10 3 0 1 A 0 25 8 1 0 A 2 5 5 10 A 25 2 4 2 4覆盖层破坏缺陷分类表 4 表 4 覆盖层破坏类型的分类 A覆盖层损坏所致的斑点和 或 颜色变化 与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同 B很难看见 甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗 C阳极性覆盖层的腐蚀产物 D阴极性覆盖层的腐蚀产物 E表面点蚀 腐蚀坑可能未扩展到基体金属 F碎落 起皮 剥落 G鼓泡 H开裂 I龟裂 J鸡爪状或星状缺陷 4 2 5对覆盖层破坏程度的主观评价 vs 非常轻度 s 轻度 m 中度 x 重度 4 2 6镀层性能要求见表 5 表 5 镀层性能质量要求 序 号 项 目技 术 质 量 要 求技术质量要求 金属件电镀层 检验方法 及频率 重要 度 塑料件电镀层 1 电镀层体 系及厚度 半 Ni 8 9 m 光 Ni 8 9 m 总厚 Ni 17 m Cr 0 23 m 有色金属 Ni 13 m Cr 0 25 m A Cu 10 m Ni 10 m Cr 0 25 m 2电位差 100mV 分层测试 1 件 批 A 80 100mV Q XY MG 03JK9 003 2007 5 3附着强度 a 锉刀与工件覆盖层表面成 45 角 锉 到金属基体 不起层 不脱落 b 高温加热后进行迅速冷却 不起层 不 开裂 不脱落 锉刀法 高 温速冷法 1 件 批 A a 划格法不起层 不脱 落 b 高 低温交变试验 不起层 不开裂 不脱落 孔隙率 2 点 c 点滴法 1 件 批 A孔隙率 2 点 c 4耐蚀性 CASS 试验 7 5sA 级 连续喷雾 16h 停 8h 后开箱检查 盐雾试验 1 次 月 A CASS 试验 7 7 级 喷雾条件同左 4 3 镀锌件质量要求 4 3 1镀锌件外观质量要求 参照技术要求 4 1 4 表 1 4 3 2电镀锌后铬酸盐处理表示符号见表 6 表 6 电镀锌后铬酸盐处理表示符号 后处理名称符号分级类型 光亮铬酸盐处理A 漂白铬酸盐处理 1 B 彩虹铬酸盐处理C 深色 军绿或黑色 铬酸盐处理 c 2 D 4 3 3电镀锌的表示方法应符合 GB T 13911 标准 示例如下 示例 1 Fe Ep Zn6 c1B 表示 钢材 电镀锌 6 m 以上 漂白铬酸盐处理 1 级 B 型 示例 2 Fe Ep Zn8 c2C 表示 钢材 电镀锌 8 m 以上 彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型 示例 3 Fe Ep Zn12 c2D 表示 钢材 电镀锌 12 m 以上 深色的军绿或黑色的铬酸盐处理 2 级 D 型 4 3 4镀锌件性能要求见表 7 表 7 镀锌件性能质量要求 序 号 项 目技术质量要求检验方法及频率重要度备 注 1厚度Zn 8 m 注 标准件 Zn 5 m 分层测试 1 件 批A 2附着强度 锉到金属基体或划格到金属基体不 起层 不脱落 无裂纹 手工操作 1 件 批A 中号平锉 合金刀具 3 耐蚀性 NSS 试验 蓝白锌连续喷雾 12 h 7 5mA 级 彩锌连续喷雾 36h 7 5mA 级 军绿或黑锌连续喷雾 60h 7 5mA 级 盐雾试验 1 次 月 注 每 1 次随机抽相 同部件 1 3 件 A 标件在相应镀锌 层的基础上上减 少 1 3 的连续喷 雾时间 4 4 电镀件让步接收条件 4 4 1C 类电镀件 标件及隐蔽电镀件 在耐腐蚀性上 允许低于 A 类 B 类电镀件 1 个等级的耐蚀性要求 即 在 16h 连续喷雾的条件 下 测试结果为 CASS 试验 6 4sA级 作为合格品接收 若测试结果为 CASS 试验 5 4sA级 作为让 步接收品 4 4 2镀铬件为以下测试结果 a 分层测试 黑色金属件镀层厚度 Ni 15 m Cr0 0 18 m 有色金属件镀层 Ni 10 m Cr 0 20 m 塑料件镀层 Ni 8 m Cr 0 2 m 孔隙率 3 点 cm2 电位差 金 属件 80mV 塑料件 60mV 作为让步接收品 b CASS 盐雾试验 16h 连续喷雾 测试结果为 CASS 试验 6 4sA级 作为让步接收品 4 4 3镀锌件为以下测试结果 Q XY MG 03JK9 003 2007 6 a 分层测试 黑色金属件镀层厚度 Zn 6 m 标准件 Zn 4 m 作为让步接收品 b NSS 盐雾试验 蓝白锌连续喷雾 8 h 7 5mA级 彩锌连续喷雾 24h 7 5mA级 军绿或黑 锌连续喷雾 48h 7 5mA级 作为让步接收品 5 试验方法 5 1 镀层外观检验 外观质量检验的一般条件 在 300LX 照度下或自然光条件下 距试样 500mm 处用目测检验 注 试验部位应是试件的正视面和主要使用面 对该表面上的轻微缺陷距试样 700mm 处用目测检验不明显 即可 不是主要装饰面距 1000mm 处目测检验 对镀铬件 镀锌件的外观质量要求应符合 4 1 的规定 5 2 镀层性能检验 5 2 1厚度 电位差用 DJH E 多镍镀层厚度 电位测定仪 参照 GB4955 阳极溶解库仑方法 进行 测量厚度及电位差 5 2 2黑色金属镀镍 铬厚度 有色金属镀镍 铬厚度 塑料镀铜 镍 铬厚度及电位差 等要求 应符合 4 2 6 镀层性能质量要求表 5 中序号 1 序号 2 的规定 5 2 3检验镀锌厚度应符合 4 3 4 中表 7 的规定 5 3 附着强度 参照 GB5270 5 3 1金属件镀铬层附着强度 a 用中号粗齿扁锉刀与工件覆盖层表面成 45 角 锉深到工件金属基体上 不起层 不脱落 b 高温加热后进行迅速冷却 不起层 不开裂 不脱落 5 3 2塑料镀铬层 采用划痕法检测 用硬质刀片划痕到塑料基体 纵横划痕 2 条线 划痕与划痕 间距为 3mm 镀层不起层 不脱落 5 3 3镀锌件镀层附着强度分别按 5 3 a 和 b 的方法进行 5 4 孔隙率试验方法参照 QJ480 标准进行 孔隙率试验应符合本标准 4 2 6 镀层性能质量要求表 5 第 4 条孔隙率的技术要求 5 5 耐腐蚀性 5 5 1参照 GB T10125 盐雾试验方法 按 4 2 6 镀层性能质量要求表 5 第 4 条的技术要求 分别对 镀铬件进行 CASS 试验 5 5 2参照 GB T10125 盐雾试验方法 按 4 3 4 镀锌件性能质量要求见表 7 第 3 条的技术要求 分 别对镀锌件进行 NSS 试验 5 5 3镀铬件 镀锌件耐腐蚀性试验评级参照 GB T 6461 2002 和 4 2 3 4 2 4 4 2 5 的方法进行 评级结果应符合 4 2 6 和 4 3 4 的技术要求 6 检验规则 6 1 出厂检验 应经检验合格 并由制造厂质量检验部门出具合格证明 方可出厂 6 2 入厂检验