瓶装饮用纯净水常见质量问题及其原因分析[2]

瓶装瓶装饮饮用用纯净纯净水常水常见质见质量量问题问题及其原因分析 解决方法及其原因分析 解决方法 一 余氯产生原因及解决方法 原因解决方法 原水池中加氯量过大其残留 量已超过活性炭吸附能力 控制原水池中加氯量为 6 8ppm 可根据 NaClO 原液的 有效氯浓度 以确定 NaClO 的加入量 还原剂加入量不够或其有效 浓度不够使其过多的氯进入 活性炭而活性炭又已达饱和 状态 1 对每批还原剂的还原能力进行监测使其还原能力达 工艺要求 2 确保其加入量在水中的浓度为机械滤器余氯的 3 倍 定期检查泵的冲程 频率 确保测量准确 活性炭吸附能力达饱和或失 效 1 定期对活性炭过滤器进行冲洗 2 定期对活性炭进行再生 使其恢复对余氯的吸附能 力 3 定期对活性炭过滤器的能力进行验证 品控对余氯指标监控不到位 1 严格按规定对水处理间各部位余氯指标跟踪检测 若 有异常应立即采取纠正措施 二 漏水产生原因及解决方法 原因解决方法 瓶颈螺纹处或瓶颈处穿孔 以及机械划伤 1 改善吹瓶机机械手性能 2 加强理瓶机 输瓶链道 灌装机 止旋刀 以及生产线输送道的设备能力 避免设 备带来的损伤 3 加强灯检控制 折盖 歪盖 隐形高盖引起 漏水 1 加强原辅料检验 做好瓶盖试机工作 2 保证盖和瓶 匹配一致 若采用不一致的瓶或盖要及时跟进产品情况 有必要进行码垛倒箱放置 3 及时调整旋盖头 3 加强 检验环节控制 盖未旋紧1 保证其扭力在 9 13 磅 瓶口或瓶身有残缺或小孔 1 加强原材料管坯质量检测 2 加强吹瓶间空瓶质量 控制 3 加强生产线检验环节控制 三 套标及标签常见问题和解决方法 常见问题解决方法 标签出现重影 色差 多余 的线条 折径偏小 1 加强标签入库检验 2 套标机操作员在使用中加强抽 检发现异常 立即停止使用 缩标和皱标1 蒸汽压力过高或过低及不同位置的蒸汽阀门流量调 节不当 2 加强线上检验 套标位置不准确 1 调节套标机操作 2 加强线上检验 四 瓶变形 原因解决方法 瓶子厚薄不均 及底部发白 使瓶子耐压降低 在后续工 序中 极易挤压变形 1 控制吹瓶质量 2 加强空瓶检验 瓶仓储瓶过多 挤压变形 理瓶机卡瓶造成变形 1 控制瓶仓储瓶数量 2 及时调整理瓶机使其不会损伤瓶子 若因理瓶机卡 瓶应及时调整 3 质检人员要及时选出厚薄不均 发白 变形瓶 灌装机械原因变形如止旋刀 引起挂丝等 1 因灌装机原因造成瓶变形应及时调整或更换止旋刀 2 加强在线质检力度 挑出变形瓶和挂丝严重的产品 生产线上堵瓶挤压造成变形 1 及时将倒瓶扶正 2 堵瓶的链道应及时疏瓶 保持畅通 装箱轨道上 人为用长杆理 瓶造成变形 1 改进装箱轨道上理瓶方式 2 注意理瓶人员操作方法 生产线质检疏漏1 加强质检力度 五 喷码常见问题和解决方法 常见问题解决方法 喷码模糊不清晰1 空压管不稳定未将瓶盖吹干 油墨不够或浓度不够 让操作人员调整空压管压力和更换油墨 2 让灯检人员选出不合格品 漏码1 回收管堵塞 打印延时过长或过短 让操作人员及时 清洗喷码机喷头 让其正常工作 2 喷码机机械故 障应停机解决 3 加强质检力度 喷码不准确1 每天零点的跳码未及时跟进 2 喷码机机械故障的解 决 3 加强质检力度 重码1 对回收产品的喷码应擦拭干净 2 加强擦拭和喷码的 质检 六 异味 原因解决方法 PET 瓶因高温产生的塑料味1 生产过程中用冷瓶 盖体异味1 原料中色目料的纯度提高 NaOH 超标 涩口感 苦味 1 加强品控检测力度 严格控制 NaOH 计量泵工作状 态 2 保证灌装间 COP CIP 的冲洗程序 控制冲洗水为 正常值 避免化学异味 3 注意保持灌装间回流罐清洗 干净 微生物繁殖 具体参见第十条 1 严格杀菌 保持机械过滤余氯 0 3ppm 成品水 O30 4 0 6ppm2 对微生物控制环节 定期跟踪 有异常及时采取纠正措施 如原水 活性炭过 滤器 灌装头等 3 预防二次污染和交叉污染 如回收瓶 的使用要符合清洗程序或瓶 盖 管坯的污染要及时隔 离处理 余氯超标 漂白粉味 1 加强水处理间的巡检力度 如机械滤后余氯 NaHSO3加量 活性炭吸附的有效性等的监控 具体见第 一条 瓶被油污染产生的油污味具体可参见第十三条 润滑剂侵入带来的苦味具体可参见第十四条 七 杂质 原因解决方法 水处理间的过滤器失效 1 加强对水处理间过滤器进出压力的监控 若超标 则 进行清洗 2 严格按水处理 CIP 清洗程序执行 机件碎屑如各种管路接口的 密封圈破裂 灌装头密封圈 磨损 灌装头积的污垢 1 经常检查并及时更换密封圈 2 定期清洗灌装头 瓶盖的污染严重 1 瓶子 盖子进厂时要求严格按照抽样检查 2 加强盖间卫生 严格按照 COP 清洗消毒程序操作 空瓶未冲洗彻底 或冲瓶水 不符合工艺用水要求 1 增大冲瓶水压力 使冲瓶水能彻底完全冲洗到瓶内所 有部分 1 保证冲瓶水符合工艺用水的要求 吹瓶间瓶仓 理瓶机 风道 包括风机滤布 卫生不符合 要求 使瓶被污染 1 吹瓶间环境卫生方面严格按生产作业指导书的要求 执行 2 及时更换风机滤布 灯检漏检加强灯检人员岗位责任 蚊虫的防治设施 措施不到 位 1 完善蚊虫防治设施并定期清洗 回收瓶的使用不符合要求1 回收瓶的使用要符合清洗程序 八 净含量不足 原因解决方法 瓶子本身容积不够1 调整吹瓶机参数 检验灌装容量合格后 方可吹瓶 机械振动造成瓶内水外溅引 起灌装量不足 1 调整设备 减轻振动 防止料液外溅 灌装速度过快灌装速度应控制在一定范围内 灌装头有杂物堵塞或灌装头 坏 定期进行设备 COP CIP 及时更换灌装头 质检人员疏漏加强灯检 线上质检人员工作力度 同时实行轮换制度 九 纯净水臭氧不合格 原因解决方法 水中 PH 偏碱1 加强监测 PH 值及水处理计量泵的工作状态 二级水箱水放置太久 1 按要求对放置超过 2 小时的二级水应排放 停产 2 小 时内再生产时检测臭氧浓度若不合格 可混入新鲜较高 浓度臭氧水 管道及设备中有水停机时间 过长 1 停机过长应将设备中积存的二级水排掉 检测结果是否准确1 保证品控检测数据准确性 臭氧发生器故障1 维修臭氧发生器 电压 水量及空压不稳定调整到规定参数范围 发生干燥剂失效定期检查干燥剂 及时更换 臭氧发生器参数设定不合理根据检测值及时调整参数 十 瓶装饮用水微生物问题及解决方法 原因解决方法 原水池中 NaClO 加入量不足 6 8ppm 1 检测进厂 NaClO 有效氯含量并严格按工艺要求加 入 NaClO 2 监测 NaClO 计量泵流量 活性炭过滤器使用时间过久 滋生细菌 1 严格执行活性炭反正洗并灭菌 抽样作微生物检测 确认冲洗和灭菌效果 臭氧浓度未达标 0 4 0 6ppm 调整 PH 值 NaOH 加入量 和臭氧发生器有关参数保证 臭氧浓度在 0 4 0 6ppm 保安滤器未及时清洗消毒定期用 0 005 过氧乙酸浸泡 30min 当进出口压差 0 5Mpa 时 要更换滤器 反渗透膜未及时清洗定期对反渗透膜清洗 瓶与盖的杀菌1 空瓶应保证及时使用 放置时间过长应清洗消毒后 再进行使用 2 瓶盖应保证无污染并臭氧杀菌 2 小时 以上 瓶盖密封性1 严格验收包装材料 保证瓶 盖的一致性 2 控制生 产过程中瓶盖扭力在标准范围内 3 对高盖 歪盖等异 常品要及时检出 环境卫生的控制1 按要求对吹瓶间 水处理间 灌装间进行清洗消毒 保证对地面 墙壁 空间 地沟的定时喷洒消毒 2 具备 臭氧和紫外灯消毒的空间要定期进行消毒 管道系统被微生物污染1 按要求对管道系统进行合理的 CIP 清洗和浸泡 2 对 灌装间回流罐应注意清洗消毒 设备 COP 的清洗消毒不彻 底 1 按要求对瓶的输送系统 管胚仓 瓶仓 风道 风机滤 布等定期进行擦拭消毒 2 对水处理间和灌装间设备表 面定期清洗消毒 生产操作人员卫生不符合规 范 1 生产作业人员需严格按个人卫生规范执行 回收瓶的使用不符合要求1 回收瓶的使用要符合清洗程序 微生物控制环节失控 对微生物控制环节定期跟踪 有异常及时采取纠正措施 如原水 活性炭过滤器 灌装头等 微生物室环境因素和操作人 员可能存在操作缺乏严谨 微生物室检测应保证环境因素的可靠性 对于微检员必 须按微生物操作规程进行操作 十一 重金属超标 原因解决方法 原水水质异常 铁 锰过量 1 对原水的锰砂罐运行要监测 定期对地下水进行综 合指标分析检测 以便对后面水处理起指导作用 2 凡有异常的地下水禁止加入 絮凝剂加入过量 确定絮凝剂的浓度和絮凝效果 准确确定加入量 跟踪 检测铁 铝重金属含量 水处理系统过滤效果不好 如保安过滤器失效 定期送检过滤前和过滤后的水样 确认过滤效果并采取 更正改进措施 定期或担负进出压力差 0 5Mpa 时对保 安过滤器清洗 十二 纯净水 PH 值偏高或偏低的原因及解决方法 原因解决方法 原水水质异常 3 对原水的 PH 要监测 特别是加地下水 以便对后面 水处理起指导作用 4 凡有异常的地下水禁止加入 NaClO NaHSO3 NaOH 三种 药液的加入量异常 1 调整对应的药品计量泵 根据出水余氯及 pH 进行调 整加入量 反渗透膜功能降低或失效 导致二级 RO 水 PH 值偏高 1 控制反渗透前阻垢剂加量 水温 余氯 PH 值要进行 控制 不能在超标下运行 致使反渗透膜损坏 同时还 要定期对反渗透膜清洗制度 停机较长 又开始运行反渗 透设备时 低 高压冲洗时间 不够 未排净 RO 膜内有积水 使 PH 值增高 1 在反渗透设备开 停机时 低压冲洗时间要够 在停运 行一段时间后 又重新启动反渗透时 需延长低压冲洗 时间至 1h 并用高压给水冲洗 10 15min 在用 NaHSO3 保护液的 RO 膜投入运行前 须冲洗 6h 以上 2 找出反渗透设备仪表上显示的二级水 PH 值与实测值 的对应关系 以使水处理操作员随时观察判断 PH 值实 际变化 及时作出调整 以稳定 PH 值 实验室检测仪器出错应检查 PH 计的使用情况 十三 水中有油污的质量问题 原因解决方法 吹瓶机日常养护过程中润滑 油添加过度 出现滴流油现 象 生产时因旋转向心力使 油洒落在瓶上或瓶内 同时 若进入瓶仓造成其他瓶的污 染 1 在保养中注意 应注意添加适量的润滑油 2 在保养后加强监督力度 吹瓶间地面油渍严重 落地 管坯或瓶被污染 被操作工 人违规投入正品筐中 1 应对操作工加强培训 2 加强地面清洁卫生工作 达意隆吹瓶机在开机时模具 内油渍停留严重而使瓶上沾 满油 1 每次生产前检查合格后方可生产 2 加强首件产品的检验 半自动吹瓶机模具两侧的轴 承上润滑油积累严重 取瓶 时易碰上 造成瓶表面污染 在后操作中致使瓶内污染 1 添加适当的润滑油 2 线上操作人员加强监督力度 3 对线上操作人员加强培训 4 品控人员加强监督检查 管坯在使用前已被油污染在使用前加强检验 灌装机漏油 如灌装头 旋 盖头等位置润滑油的泄露造 成成品污染 对设备随时进行检修 灌装机故障后 维修人员未 及时彻底清除因修理而漏出 的油渍 造成再生产时的污 染 对维修人员培训 在维修后应彻底清洗 并且在对机器 维修后 线上质检人员以及品控人员都应加大监督力度 生产员工质量意识及责任心 严重不足 须立即安排相关培训 空压机密封不良 有漏油现 象 造成压缩空气中存在细 小油粒 在瓶的吹制过程中 污染 工程部对设备进行检修 加强线上培训 在现场违规使用润田空瓶盛 装其他物品后混入造成 加强现场管理 运输过程中的污染注意运输过程防护 十四 瓶体润滑液污染问题 原因解决方法 润滑液浓度高 易造成瓶子 本身污染严重 1 现场品控按标准检测润滑剂使用浓度 2 水线人员按 标准开启润滑剂 回收瓶本身在链道上就粘有 润滑掖后混放在一起相互磨 1 水线人员加强回收瓶的清洁消毒控制 2 品控加强对 回收瓶的控制 擦交叉污染导致 生产线接水盘漏水直接滴入 回收框污染所致 工程部及时维修 吹瓶间喷洒输送链道松动剂 时操作不很规范而喷至瓶口 或瓶内有松动剂的苦涩味 1 生产线人员禁止喷洒松动剂及其它化学药剂 2 品控 加强现场监督 链道润滑液浓度太高 输送 链条倒瓶未及时扶起导致瓶 体严重粘有润滑液 而成品 装箱时倒置使润滑液顺瓶子 流入造成瓶口被污染有润滑 液的苦涩味 1 现场品控按标准检测润滑剂使用浓度 2 水线人员按 标准开启润滑剂 装箱机处员工直接将润滑剂 从瓶身淋洒到输送链道上导 致瓶身被严重污染 同样成 品装箱时倒置而污染瓶口 致瓶口有苦涩味 装箱机塑 料框盛装可用回收瓶污染 1 禁止装箱处员工直接添加润滑剂 2 成品装箱码垛暂 正立 3 品控加强现场监督 灌装间机台积水 造成可用 回收瓶污染上润滑剂 1 及时清理灌装机台 2 加强回收瓶的控制 十五 薄荷水絮状沉淀的原因及解决方法 原因解决方法 称量器具 容器1 对称量器具和容器严格按标准要求进行清洗消毒 浸 泡 臭氧浓度1 生产用水和产品的臭氧浓度保持在 0 5ppm 以上 AK 糖的溶化1 AK 糖的溶化应在洁净的环境中进行且煮沸后保持 沸腾 30min 瓶与盖的杀菌1 空瓶应保证经臭氧消毒并及时使用 放置时间超过 12 小时不能使用 不能使用回收瓶 2 瓶盖应保证无污 染并臭氧杀菌 2 小时以上 瓶盖密封性1 严格验收包装材料 保证瓶 盖的一致性 2 控制生 产过程中瓶盖扭力在标准范围内 3 对高盖 歪盖等异 常品要及时检出 环境卫生的控