空气包覆纱一体机操作规程

浙江省亚星纤维股份有限公司浙江省亚星纤维股份有限公司 加弹车间空包一体机操作规程加弹车间空包一体机操作规程 1 目的 明确空包一体机正常的操作步骤 掌握生产过程中的质量控制和应急处理方 法 确保生产的正常进行 2 适用范围 本规程仅适用于加弹车间空包一体机 3 内容 3 1 启动和停机 3 1 1 启动前的准备工作 3 1 1 1 拉开第一罗拉皮辊 3 1 1 2 关闭断丝检测器和切丝器的开关 3 1 1 3 清除残存丝路上的废丝 将绕在罗拉 皮辊 摩擦锭轴 油轮 摩 擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净 3 1 1 4 拉下生丝杆 检查止捻器转动是否灵活 清除止捻器内的缠丝 3 1 1 5 清理丝路上各导丝器 冷却板 横动箱盖 导丝口附着的白粉及油 脂 3 1 2 启动 3 1 2 1 检查已设定的工艺参数 3 1 2 2 按屏幕下第一白色低速启动键 低速运转 15 秒后再按下面白色启 动键 机器运转到工艺要求速度 3 1 3 注意事项 3 1 3 1 必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动 3 1 3 2 经负责人指定相关技术员到场 经过检查确保机器部件正常后才能 启动 3 1 4 热箱温度的设定 3 1 4 1 通过电脑将温度设定到工艺要求值 3 1 4 2 通过屏幕观察热箱升温情况 3 1 4 3 待温度达到工艺设定值后 并处于稳定状态 即可生头操作 3 1 5 热箱停止加热 将热箱开关关闭 则各热箱开始降温 3 1 6 正常停机 预先有计划 有准备的停机为正常停机 停机步骤 3 1 6 1 使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出 则切丝器连锁动作将丝条 切断 3 1 6 2 将第一 二 三罗拉皮辊全部拉开 使之与罗拉脱离 3 1 6 3 将卷绕支架从摩擦辊上提起 使丝卷脱离摩擦辊 3 1 6 4 将热箱门全部打开 3 1 6 5 按黑色的 停机 键 绿灯熄灭 机器停止运转 如有降温需要 则关闭热箱开关 3 1 6 6 将丝卷逐一落下 换上空纸筒待用 3 1 6 7 清洁机台 3 1 7 自动停机时的处理步骤 3 1 7 1 迅速打开热箱门把断丝从热箱丝道拉出 避免结焦 附着在热箱内 壁 将第一 二 三罗拉皮辊拉开 3 1 7 2 将丝卷从摩擦辊上提起 3 1 7 3 落丝 换上空的纸筒待用 3 1 7 4 把氨纶支架抬起来 3 1 7 4 清洁机台 3 1 8 突然发生不可预见的紧急情况 如机械故障 严重缠丝 人身安全等 则马上紧急停机 按下 紧急停车 键 切断所有电源 3 2 生头操作 3 2 1 生头前的准备工作 3 2 1 1 清洁机台 A 彻底清除第一 二 三罗拉 摩擦锭子 止捻器 各导丝器及卷绕支架 卡盘上的缠丝 白粉 B 打开热箱门 清除热箱丝道内的废丝 C 用毛刷清除摩擦盘表面的白粉 用竹刀将罗拉表面的缠丝刮到两侧 再 用钩刀割除 D 清洁机面 3 2 1 2 POY 丝上的架的准备工作及上架工作 A 将 POY 丝车或木托盘推至需上丝机台的两侧 B 检查 POY 丝表面是否有毛丝 油污丝 网丝等疵点 对丝卷表面进行 剥丝 保证 POY 上架后能正常退绕使用 C 将丝架上的支架转到便于放置丝卷的位置 D 将 POY 丝饼插入支架座上 丝尾向内 退绕端向外 E 将支架转回正确的位置 3 2 1 3 注意事项 A POY 丝在运输过程中要小心 避免将丝卷碰伤 造成不必要的损失 B 拿 POY 卷装时要轻拿轻放 手不要接触丝饼端面 避免弄伤 弄脏卷 装 C 将支架座转回原来的位置时 注意其中心与圆形导丝器中心位置对准 突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置 如果偏斜 则造成退绕张力不匀 严 重时造成断头 发现这种情况一定要及时纠正 3 2 1 4 关闭切丝器和断丝检测器的开关 3 2 1 5 在筒管架上装好空纸筒 3 2 1 6 清除吸丝枪废丝袋内的废丝 3 2 1 7 准备好生产工具 吸丝枪 钩刀 毛刷 3 2 1 8 将原丝架上的 POY 丝头搓成小团穿过丝架圆形导丝器口 用吸丝 枪将丝头从相应的导丝器管中吸出 3 2 1 9 分区将吸出的丝头固定在原丝架上 3 启动设备 确认机器运转正常 3 2 2 生头操作步骤 3 2 2 1 用吸丝枪吸住从导丝杆管引出的丝头 如发现丝条有不规则振动则 检查 POY 原丝退绕是否良好 发现问题处理后再生头 3 2 2 2 找出氨纶丝头后 用吸枪吸住 此时氨纶丝能自己转动 表示氨纶 退正常 3 2 2 3 用另外一支吸枪吸住锦纶丝 不合一罗拉皮辊 3 2 2 4 将锦纶丝穿过相应的导丝钩及切丝器 绕过生丝杆导丝器 挂住假 捻器前的导丝器将丝条推入假捻器 合上二罗拉皮辊 3 2 2 5 氨纶丝经二罗拉的横动导丝钩 锦纶丝不入钩内 然后氨纶丝与 锦纶丝经二罗拉皮辊 并将丝条压入二罗拉前的导丝钩内 3 2 2 6 将丝条在二罗拉皮辊绕一圈后 经网络器导丝器上并将网络器合上 3 2 2 7 从网络器出来后 绕上辅助罗拉 3 2 2 8 推上生丝杆 小心地合上一罗拉皮辊 同一热箱两条丝路生头完毕 后 应将热箱门及时关上 3 2 2 9 把相应锭位的卷绕支架压下 使之与摩擦辊接触 此时纸筒空转 3 2 2 10 将从第二罗拉引出的丝经断丝检测器 导丝器后 穿过横动箱右 边的集束导丝器卷绕上纸筒 此时 丝线开始留尾 3 2 2 11 待尾丝绕 5 6 圈 约 0 15 秒 用吸丝枪将丝从集束导丝器上移开 自动纳入往复导丝器开始卷绕 3 2 2 12 将丝条经油轮 3 2 2 13 挂完一个区后 接通断丝检测器开关 使之处于工作状态 以便 断丝后指令切丝器动作 3 2 2 14 注意事项 A 在整个生头过程中 小心谨慎 严禁用吸枪口等金属物件触碰罗拉 假捻器 摩擦辊等旋转部件 以免划伤部件表面 B 热箱门的关闭要及时 防止热箱温度波动 小心轻开轻关 以免损坏热 箱门 3 3 落丝操作 3 3 1 落丝前的准备工作 3 3 1 1 准备好足够的空纸管和与锭位对应的 DTY 小标签 3 3 1 2 准备空的 DTY 丝车 3 3 1 3 检查吸丝枪废丝袋内的废丝是否已满 必要时先清除废丝以保证吸 丝枪吸力 3 3 1 4 将手洗干净或擦干净 避免人为油污 3 3 2 落丝过程 机台锭位满卷 机头蓝色指示灯将会闪烁 锭位相应检测 器上的红色指示灯亮 即表示该锭位满卷 可以落丝 3 3 2 1 打开落丝区的断丝检测器开关 此时指示灯亮 使之停止工作 以 免产生误切丝 3 3 2 2 用吸枪口断丝检测器后靠近要落的丝 用手迅速将丝扯断 丝头即 被吸入吸枪 3 3 2 3 把丝从断丝检测器中提出 待相应的指示红灯亮后 再将丝放入检测 器中 红灯灭 电脑开始对锭位卷装重新计量 3 3 2 4 将吸丝枪固定或交给同伴 提起满卷筒子的卷绕支架 用手将丝卷压 停 3 3 2 5 用手将卷绕支架向外拉 同时另一只手托住丝卷小心地取出 贴上 小标签 按顺序放在立柱一边 3 3 2 6 将空纸筒放入托架筒座 压下托架 使之空转 3 3 2 7 将丝引过导丝器 上油辊后 绕上纸筒 重新卷绕 3 3 3 落丝后工作 3 3 3 1 填写好小标签 不得漏项 错填 将标签正向贴在纸筒内壁 3 3 3 2 将丝卷放在规定筒子车上 找出丝头 用吸枪吸去表面丝 检查 DTY 丝卷是否有外观质量疵点 3 3 4 断头落筒处理同满卷落筒时操作类似 落筒后进行补生头 3 3 5 落丝后对 DTY 丝筒进行质量检查 3 3 5 1 检查 DTY 丝筒两端面是否有网丝 在两端面丝条交织成网状 即 为网丝 网丝较为严重的丝筒 应在标签上注明 网丝 放于 B 级丝车上 3 3 5 2 检查 DTY 丝筒是否有油污 丝卷表面的油污则可以用剥丝机剥去 丝卷上下端面不是很明显的放上丝车由分级来分 如果是严重的 则在标签上注明 油污丝 放于 B 级丝车上 3 3 5 3 检查 DTY 丝筒是否成形不良 丝筒两端面在直边 阶梯状 或出 现耸肩塌边的 则为成形不良 应在标签上注明 成形不良 放于 B 级丝车上 3 3 5 4 检查 DTY 丝筒是否毛丝 拿起丝筒对着光源 如光管 并旋转丝 筒 检查丝筒表面和两端面是否有单根纤维断裂形成的毛羽 毛羽 较多 毛团严重的丝筒 应在标签上注明 毛丝 放于 B 级丝 车上 3 3 5 5 检查 DTY 丝条是否紧捻 僵丝 找出丝头 以一面丝车为一批次 将丝筒摆放到吸丝枪处 打开吸丝枪的压缩空气开关 吸取表面丝 在吸表面丝的过程中 不时用手握住丝条 对丝条进行检查 然后 再吸表面丝 经过这样数次检查之后 将吸丝枪压缩空气 如发现 有紧点 间僵 僵丝 现象的 DTY 丝 在丝筒内的标签上注明原因 放于 B 级丝车上 正常的 DTY 丝推到平衡区 称重包装 3 3 5 6 检查包覆丝是否有没有氨纶 3 3 5 6 在生产过程中发现丝路不正现象 如逃出热箱 冷却板 假捻器 止捻器松脱等 应立即纠正 落下丝筒 重新生头 落下的丝筒及 时剥表面丝处理 3 3 6 注意事项 3 3 6 1 检查吸丝枪的吸力 避免造成断头 缠绕第二罗拉 3 3 6 2 一定要使丝卷停止后才能落下 且双手密切配合 谨防跌落 同时 禁止用手接触 DTY 丝端面 避免 DTY 丝与机件相碰 防止油污 丝出现 3 3 6 3 将纸筒装上托架座时 要装正卡紧 与摩擦辊接触后 转动平衡 无跳动 无异声 否则要找出原因纠正后再生头 3 3 6 4 落丝时丝线拉断的同时 要尽快提起筒子支架 以减少表面丝层的 磨损 3 3 6 5 落丝时一定要保持手的净 3 3 6 6 落丝后不同面台 捻向 规格的丝卷一定要分开放置 用标签标识 切勿混淆 3 4 巡回检查操作 锭位挂丝生头后 运转过程中巡回检查工作是十分 重要的 它关系到高产 优质 低消耗以及安全生产 因此必须高度重视 认真做好这项工作 发现任何异常应立即处理 3 4 1 依次逐锭位检查丝线是否正确平稳地运行在丝路中 特别检查丝条是 否经过切丝器 止捻器 罗拉横动导丝器 冷却板槽及断丝检测器 3 4 2 检查热箱门是否已关好 3 4 3 检查员丝线是否经过假捻器中心 有无逃捻现象 3 4 4 检查员切丝器是否处于工作状态 即切刀是否张开 3 4 5 检查丝路上各导丝器是否有破损 跌落 3 4 6 检查机器部件动转中是否有异声 特殊气味及其他异常情况 如震荡 发热等必要时应紧急停车 3 4 7 发现断头 要及时补头 3 4 8 检查 DTY 丝卷及卷绕支架的位置是否正确 3 4 9 检查 DTY 丝卷外观是否符合要求 防止丝卷超大 发现成形不良 立 即落丝处理 3 4 10 检查摩擦辊 小心缠丝 万一缠丝 立即处理 若难以处理 则留待 停机后处理 3 4 11