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搪瓷内胆典型质量案例培训讲师 岑汉堂2015年10月20日 一 问题描述 车间与生产线 三高部装车间搪瓷焊接线机型 CE RSJ 15 190RDN3 D问题简述 顶进顶出风内胆上盖镁棒起弧不良 批量漏水严重等级 A不良数量及比例 15 255整改跟进人 韦勇智 现场工艺 二 原因分析 三 即时处理方案 1 漏水的内胆补焊返修 2 对同程序焊接的镁棒预检气检合格后批产 四 最终处理方案及预防措施 1 整改镁棒起弧位置 固定管接头与端盖圆弧偏中段起弧偏向镁棒 2 自检 首检的产品缺陷标识清晰进行补焊防止漏水 案例一 搪瓷焊接内胆镁棒批量漏水 五 相关图片 机器人焊枪调试不当起弧不良 导致收弧搭接与起弧未熔合在一起出现批量漏水 案例一 搪瓷焊接内胆镁棒批量漏水 案例分析 1 为什么操作员工当时未检出镁棒焊缝收弧不良 2 为什么气检员当时在检出连续2台漏水时未对巡检反馈 3 发现连续漏水 同一部位2台以上 的时候应该要做哪些措施 4 根据上述三个问题 请大家思考一下 案例分析 1 操作员工缺乏自检意识 并没有养成良好的自检习惯 导致不良产品流出 员工必须对本岗位生产的产品进行全检 下一工序的员工需对上一工序的产品质量复核 2 气检员工缺乏异常问题反馈意识 对异常问题的处理方式缺少了解 气检员在发现异常时 需第一时间反馈给巡检 由巡检组织相关人员进行异常处理 3 发现连续漏水时 气检员应该把信息反馈给巡检 巡检再把信息反馈给相关人员 相关人员对已下线的内胆进行检验 把有缺陷的内胆进行返修 返修合格后才进行气检 案例一 搪瓷焊接内胆镁棒批量漏水 案例二 230L水箱内胆上环缝开裂 一 问题描述 车间与生产线 三高部装车间搪瓷焊接线机型 BDR RSJ 15 230RDN3 C问题简述 内胆上环缝焊缝开裂 气检出现漏水 严重等级 A不良数量及比例 8 73整改跟进人 韦勇智 现场工艺 二 原因分析 三 即时处理方案 1 2号焊机生产的内胆全部隔离标识待确认 2 停止2号焊机维修整改 四 最终处理方案及预防措施 1 工艺每月至少给焊工培训2次2 对现场的焊枪夹持工装进行检查与维修 五 相关图片 1 操作员工在焊接过程中没有及时调整走偏的焊枪 导致环缝焊偏而开裂2 环缝焊机的焊枪夹持工装松动 在焊接过程中容易出现焊枪走位 案例二 230L水箱内胆上环缝开裂 案例分析 1 内胆上环缝开裂 代表是什么程度的质量缺陷 2 如何去有效避免这种质量缺陷 3 根据上述两个问题 请大家思考一下自己本岗位的实际操作是否正确 案例二 230L水箱内胆上环缝开裂 案例分析 1 内胆上环缝开裂属于A类质量缺陷 是一个特严重的质量缺陷 若未检出 对客户来说是一个 定时炸弹 2 操作员工要养成对设备关键零件重点维护 这些关键零件的好坏 直接影响着设备的性能 因此 发现有损坏的零件 需及时反馈给组长 工艺 维修 在设备带病作业时 若连续出现2台A类缺陷的 需及时反馈给巡检 组长等 并在必要时停机整改 案例三 搪瓷焊接内胆桶身镁棒接头物料用错 一 问题描述 车间与生产线 三高部装车间搪瓷焊接线机型 CE RSJ 15 190RDN3 D问题简述 内胆桶身镁棒接头物料使用了190L容积整改的镁棒接头 严重等级 A不良数量及比例 200 200整改跟进人 韦勇智 车间工艺 二 原因分析 三 即时处理方案 1 将已下线的内胆进行标识隔离 2 相关人员制定相关的返修方案 四 最终处理方案及预防措施 1 物流需把每个作业号的物料分开发至现场2 根据返修方案进行返修 五 相关图片 1 物流把两个作业号的物料一起发至现场 这两个物料在外观上看是一模一样的2 巡检在做完首检后 没有进行物料抽检 案例分析 1 为什么操作员工没有自检出台阶高度为2 5mm的管接头焊接在厚度为2mm的桶身上所出现的偏差 2 为什么检验员没有检出管接头台阶高度在桶身上的偏差 3 根据上述两个问题 请大家思考一下自己在实际操作过程中是否刚性执行自检 案例三 搪瓷焊接内胆桶身镁棒接头物料用错 案例分析 1 操作员工对自检内容不够了解 巡检必须对每个岗位的自检内容认真宣贯 由组长把各个岗位的自检内容打印到现场2 检验员的检验能力欠缺 巡检必须对每个检验员宣贯每个机型对应的检验内容 每周组织一次理论培训 每月模拟20台故障机 提高检验员的检出率 案例三 搪瓷焊接内胆桶身镁棒接头物料用错 案例四 搪瓷内胆未烧熟 一 问题描述 车间与生产线 三高部装车间搪瓷线机型 RSJ 15 190RDN3 C问题简述 内胆桶身搪瓷粉未烧熟 严重等级 A不良数量及比例 50 500整改跟进人 韦勇智 现场工艺 二 原因分析 三 即时处理方案 1 将已下线的内胆进行标识隔离 2 相关人员制定相关的返修方案 四 最终处理方案及预防措施 1 由工艺组织对全体搪瓷线员工每月至少1次各岗位操作要求培训2 根据返修方案进行返修 五 相关图片 1 搪瓷内胆下线员工私自把链速调快2 预搪瓷的内胆没有进行彻底烘干后就直接烧结 案例分析 1 为什么操作员工能私自调整关键参数 2 此次质量事故反映了什么问题 3 根据上述两个问题 请大家思考一下 案例四 搪瓷内胆未烧熟 案例分析 1 操作员工缺乏责任心 没有严格要求自己执行工艺要求 管理人员没有给操作员工宣贯品质刚性精神 对作业参数执行要求没有严格对待 导致操作员工容易违反工艺禁令 2 此次质量事故反映了目前东区的基础管理不到位 员工对工艺参数 品质刚性不够深入了解而执行怠慢 后期工艺与品质人员须对线上员工进行每月至少一次培训 案例四 搪瓷内胆未烧熟 一 问题描述 车间与生产线 三高部装车间搪瓷线机型 RSJ 15 190RDN3 C问题简述 睿泉190L搪瓷内胆桶身大面积有钢砂严重等级 A不良数量及比例 10 200反馈人 李来生整改跟进人 韦勇智 现场工艺 二 原因分析 三 即时处理方案 1 桶身有砂的内胆隔离 重新打砂返搪瓷 四 最终处理方案及预防措施 1 恢复吸砂岗位 对所有内胆打砂后吸砂 2 摇砂岗位按照关键岗位进行监控 案例五 睿泉190L搪瓷内胆桶身有砂 五 相关图片 1 打砂后吸砂岗位取消 2 摇砂岗位员工摇砂操作不到位 3 新员工上岗没有经过培训合格就直接上岗 案例分析 1 为什么要取消吸砂岗位 2 由此拓展一下 若贸然取消某个岗位 会出现什么问题 3 根据上述两个问题 请大家思考一下 案例五 睿泉190L搪瓷内胆桶身有砂 案例分析 1 由于班组缺人 在没有经过品质人员的