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AGV厂区全自动物流小车

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设计二维图纸
前车轮A横3.dwg
前车轮支架A3横.dwg
前车轮轴A3横.dwg
前车轮轴套筒A4竖.dwg
前轴端盖A4竖.dwg
后车轮A3横.dwg
后车轮支架A3横.bak
后车轮支架A3横.dwg
后车轮轴A3横.dwg
后轴端盖A4竖.dwg
后轴轮锁紧板A4竖.dwg
后轴轴套A4竖.dwg
小车装配图A0横.bak
小车装配图A0横.dwg
方向轴A4竖.dwg
方向轴套筒A4竖.dwg
方向轴轴承座A4竖.dwg
方向轴轴承座端盖A4竖.dwg
蜗杆A3横.dwg
蜗杆轴承座A4竖.dwg
蜗杆轴承座端盖1A4竖.dwg
蜗杆轴承座端盖2.dwg
蜗轮.A3横3.dwg
车体A3横.dwg
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光观小车 蜗轮蜗杆传动 电气系统 伺服电机
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AGV厂区全自动物流小车

43页 11000字数+开题报告+翻译+22张CAD图纸【详情如下】


光观小车集先进的电磁导航技术,应用于观光,旅游,参展,生活的休闲上。小车系统是有人操纵的自动化输送系统,其中小车的机械结构是导引车系统的核心部分之一,小车在人工操作下,与电气设备一起共同实现转向,后退,刹车,减速慢行,等等一系列动作,在前车头配上仿造机器人的脚实现交替行走。为光观等等休闲生活带来极大的方便。
  小车的优点:能实现柔性运输,使用灵活、运输效率高、节能、工作可靠、无公害可以改善工作环境。目前国外小车以广泛应用于房地产参观、高尔夫、旅游观光、人民生命等休闲领域。小车在国内也已逐步进入,城市人民的生活等领域。
? 小车拥有光、电、计算机技术于一体,综合了当今科技领域先进的科学理论和应用技术。广泛应用在生活休闲中,具有运输效率高、节能、工作可靠、能实现柔性运输等许多优点,极大的提高人民的休闲等的生活水平。
本文在分析国内外全自动运输装置的现状与发展的基础上,设计了两后轮由伺服电机独立驱动的自动小车。其主要设计过程是根据小车的规格来,合理设计小车的机械结构,由小车的速度(2m/s)选择合适的直流伺服电动机,然后根据电动机转速和小车速度对蜗轮蜗杆传动进行设计,再由小车的载荷(250KG)和速度合理设计轴的结构并选用合适的轴承,最后根据小车的行驶要求设计单片机控制系统。所设计的小车通过人为控制直流伺服电动机的转速和转向能够实现其前进、后退、转弯的功能,达到了沿着设定的路线行驶的目的,为了设计节省成本,在设计过程中我们采用蜗轮蜗杆传动则省去刹车装置。在转向的过程中,设计中如果按照汽车的转向机构,则需要更高的技术,因此为了节约成本,我们便采用直接由蜗轮蜗杆传动速度来实现转向,这样大大的节省时间。
本次设计方案的优点是:结构紧凑、负载能力大、平稳性好、传动误差小、转向灵活并且控制简便,成本较低,技术较简单。
关键词:光观小车;蜗轮蜗杆传动;电气系统;伺服电机









Robot sightseeing vehicle design
ABSTRACT
In view of the car light electromagnetic navigation technology, applied to tourism, tourism, exhibition, leisure life. Car system is a manipulation of the automated conveying system, of which the mechanical structure of the car is one of guiding the core part of the vehicle system, car in the manual operation, and electrical equipment together to realize, backward, brakes, speed slow, and so on a series of actions, in front of the former with imitation robot feet alternately walking. The light view of leisure life bring great convenience.
The car has the advantages to achieve flexible transport, flexible use, high transport efficiency, energy saving, reliable work, no pollution can improve the working environment. At present, foreign car which is widely used in real estate visits, golf, tourism, leisure and other areas of people's lives. The car in China has gradually entered the city, people living in the fields.
Car with light, electricity, computer technology in one, a combination of today's science and technology in the field of advanced scientific theory and application technology. Widely used in leisure life, with a high transport efficiency, energy saving, reliable work, can realize the flexible transportation and many other advantages, greatly improve the people's leisure life level.
Based on the analysis of current situation and development of domestic and foreign automatic transportation device on the design of automatic two wheels independently driven by servo motor. The main design process is according to the specifications of the car, the rational design of the mechanical structure of the car, suitable for DC servo motor is selected by the speed of the car (2m / s) and the worm drive was designed based on the motor speed and vehicle speed, by the car load (250kg) speed and reasonable design of shaft structure and selection of suitable bearing. Finally, according to the vehicle running requirements of microcontroller control system design. The design of the car by artificially controlled DC servo motor speed and steering can realize the forward, backward, turning to the purpose of travelling along a set route, in order to design cost savings, in the design process of the worm gear and worm drive, to brake device. In the process of steering, design if in accordance with the steering mechanism for vehicles, you need more high technology, so in order to save costs, we adopt directly by the worm gear and worm transmission speed to the steering. This greatly save time.
The advantages of this design are: compact structure, large load capacity, good stability, little transmission error, flexible steering and convenient control, low cost, relatively simple technology.
Key word: Automatic Feed Vehicle(AGV); Worm drive; Microprocessor; Servo motor
目       录
1 绪论 1
1.1 光观小车简介 1
1.2 光观小车小车的分类 1
1.3 国内外研究现状及发展趋势 1
2机械部分设计 3
2.1 设计任务 3
2.2 确定机械传动方案 3
2.3 车体计算 5
2.4 直流伺服电动机的选择 5
2.4.1运动参数 6
2.4.2 电机的转速 6
2.4.3 全自动送料小车的受力分析 6
2.4.4 求换算到电机轴上的负荷力矩 7
2.4.5 求换算到电机轴上的负荷惯性 8
2.4.6 电机的选定 8
2.4.7 电机的验算 9
2.4.8快移时的加速性能 9
2.5 联轴器的设计与选用 9
2.6 蜗杆传动设计 10
2.6.1 选择蜗杆的传动类型优点 11
2.6.2 选择蜗杆的传动类型 11
2.6.3 选择材料 11
2.6.4 蜗杆传动的受力分析 11
2.6.5初步中心距计算…………………………………………………………………11
2.6.6确定模数,蜗轮齿轮,蜗轮直径系数,蜗杆导程角,中心距等参……13
2.6.7传动基本几何尺寸归纳如下: 14
2.6.8校核弯曲强度 14
2.6.9蜗杆轴刚度验算 15
2.6.10度等级公差的确定 15
2.6.11平衡核算 15
2.7 轴的设计 16
2.7.1 前轮轴的设计 16
2.7.2方向轴设计 26
2.7.3体的设计 28
2.8 滚动轴承选择计算 29
2.8.1 前轮轴上的轴承 29
2.8.2 蜗杆轴上的轴承 30
2.8.3 后轮上的轴承 33
参考文献……………………………………………………………………………………36
致谢 37


1 绪论
1.1光观小车简介
光观小车是一种目前柔性制造中较有发展前途的运输设备,是一种能在某一位置自动由人为行控制自动行走到另一位置的全自动运输装置。它是以储蓄电池为动力源和传动机构为蜗轮蜗杆的一种自动操纵的休闲车辆。其二就是它的转向和制动,往返等运输路线。因此,运输工具得到了很大的发展,其中观光小车的使用场合最广泛,发展十分迅速。
1.2 光观小车的分类
光观小车小车分为有轨和无轨两种。
所谓有轨是指有在地面铺有轨道或者空间的搭着机械式导向轨道。地面有轨小车结构牢固,承载力大,造价低廉,技术成熟,可靠性好,定位精度高,转向性能好。地面有轨小车多采用直线或环线双向运行,广泛应用于中小规模的箱体类工件FMS中。高架有轨小车(空间导轨)相对于地面有轨小车,车间利用率高,结构紧凑,速度高,有利于把人和输送装置的活动范围分开,安全性好,但承载力小。高架有轨小车较多地用于回转体工件或刀具的输送,以及有人工介入的工件安装和产品装配的输送系统中。有轨小车由于需要机械式导轨,其系统的变更性、扩展性和灵活性不够理想。因此局限性很多。
无轨小车是一种利用人和微机(PLC)控制的,能按照一定的程序自动沿规定的引导路径行驶,并具有停车选择装置、安全保护装置以及各种移载装置的输送小车。无轨小车按引导方式和控制方法分为有径引导方式和无径引导自主导向方式。有径引导方式是指在地面上铺设导线、磁带或反光带指定小车的路径,小车通过电磁信号或光信号检测出自己的所在位置,通过自动修正而保证沿指定路径行驶。无径引导自主导向方式中,地图导向方式是在无轨小车的计算机中预存距离表(地图),通过与测距法所得的方位信息比较,小车自动算出从某一参考点出发到目的点的行驶方向。这种引导方式非常灵活,但精度低。
1.3 国内外研究现状及发展趋势
光观小车是伴随着柔性加工系统、柔性装配系统、计算机集成制造系统、自动化立体仓库而产生并发展起来的。日本人认为光观小车系统诞生于1981年,这样计算观光小车大规模应用的历史也只有15至20年。但是,其发展速度是非常快的。1981年美国通用公司开始使用观光小车,1985年AGV保有量500台,1987年AGV保有量3000台。资料表明欧洲40%的AGV用于旅游休闲,日本15%的AGV用于娱乐生活,也就是说观光小车在其他行业也有广泛的应用。
目前国内总体看观光小车的应用刚刚开始,相当于国外80年代初的水平。但从应用的行业分析,分布面非常广阔,有汽车工业,飞机制造业,家用电器行业,烟草行业,机械加工,仓库,邮电部门等[1]。这说明AGV有一个潜在的广阔市场。
光观小车从技术的发展看,主要是从国家线路向可调整线路;从简单车载单元控制向复杂系统计算机控制;从原始的定期通讯到先进的实时通讯等方向发展;从落后的现场控制到先进的远程图形监控;从领域的发展看,主要是从较为集中的机械制造、加工、装配生产线向广泛的各行业自动化生产,物料搬运,物品仓储,商品配送等行业发展。



参考文献
[1]王慧,吕宏编著.机械设计课程设计.北京:北京大学出版社,2011.6.
[2]计时鸣.机电一体化控制计算与系统.西安:西安电子科技大学出版社,2009.5.
[3]周松鹤,徐烈煊编著.工程力学.北京:机械工业出版社,2007.3.
[4]杨可桢,程光藴,李仲生编著.机械设计基础(第五版).北京:高等教育出版社,2005.10.
[5]唐金松.简明机械设计手册.上海:上海科学技术出版社,2009.3.
[6]高雪强.机械制图.北京:机械工业出版社,2009.7.
[7]王运炎,徐朱莉编著.机械工程材料.北京:机械工业出版社,2012.3.
[8]宋晶,张小亚编著.公差配合与技术测量.北京:人民邮电出版社,2012.3.


内容简介:
广东技术师范学院天河学院 毕 业 论 文(设 计) 题目: 仿机器人旅游光观车设计 (英文) : 别: 专 业: 姓 名: 学 号: 指导教师: 日 期: 仿 机器人旅游光观 车设计 - 仿机器人旅游光观车设计 摘要 光观 小车集先进的电磁导航技术,应用于 观光 , 旅游 , 参展,生活 的 休闲上 。 小 车系统是 有 人操纵的自动化输送系统,其中 小车的机械结构是 导引车系统的核心部分之一,小车在人工操作下,与电气设备一起共同实现转向,后退,刹车,减速慢行,等等一系列动作,在前车头配上仿造机器人的脚实现交替行走。为光观等等休闲生活带来极大的方便。 小车 的优点:能实现柔性运输,使用灵活、运输效率高、节能、工作可靠、无公害可以改善工作环境。目前国外 小车 以广泛应用于 房地产参观 、 高尔夫 、 旅游 观光 、 人民生命 等 休闲 领域。 小车 在国内也已逐步进入, 城市人民的生活 等领域。 小车拥有 光 、 电 、 计算机技术于一体 , 综合了当今科技领域先进的 科学 理论和应用技术 。广泛应用 在 生活休闲 中 , 具有运输效率高 、 节能 、 工作可靠 、 能实现柔性运输等许多优点 , 极大的提高 人民的休闲等的生活水平。 本文 在分析国内外 全自动运输 装置的现状与发展的基础上,设计了两后轮由伺服电机独立驱动的自动小车。 其主要 设计过程是根据 小车 的规格来,合理设计小车的机械结构,由小车的速度( 2m/s)选择合适的直流伺服电动机,然后根据电动机转速和小车速度对蜗轮蜗杆 传动进行 设计 ,再由小车的载荷( 250速度合理设计轴的结构并选用合适的轴承,最后根据小车的行驶要求设计单片机控制系统。 所设计的小车 通过 人为 控制直流伺服电动机的转速和转向 能够实现 其前进 、 后退 、 转弯的 功能 , 达到 了沿着设定的路线行驶的目的,为了设计节省成本,在设计过程中我们采用蜗轮蜗杆传动则省去刹车装置。在转向的过程中,设计中如果按照汽车的转向机构,则需要更高的技术,因此为了节约成本,我们便采用直接由蜗轮蜗杆传动速度来实现转向,这样大大的节省时间。 本次设计方案的优点是:结构紧凑 、 负载能力大 、 平稳性好 、 传动 误差小 、 转向灵活并且控制简便,成本较低,技术较简单。 关键词 : 光观 小车;蜗轮蜗杆传动; 电气系统 ;伺服电机 n of to is a of of of is of of in to so on a of in of of to no At is in of s in in a of s in of in a s on of of on of by is to of of of C is by of 2m / s) on by 250of of to of of by C to of a in to in of to In of if in so in to we by to 机器人旅游光观 车设计 - of ; 器人旅游光观车设计 I 目 录 1 绪论 . 1 观 小车简介 . 1 观 小车小车的分类 . 1 内外研究现状及发展趋势 . 1 2机械部分设计 . 3 计任务 . 3 定机械传动方案 . 3 体计算 . 5 流伺服电动机的选择 . 5 . 6 机的转速 . 6 自动送料小车的受力分析 . 6 换算到电机轴上的负荷力矩 . 7 换算到电机轴上的负荷惯性 . 8 机的选定 . 8 机的验算 . 8 . 9 轴器的设计与选用 . 9 杆传动设计 . 10 择蜗杆的传动类型优点 . 10 择蜗杆的传动类型 . 10 择材料 . 11 杆传动的受力分析 . 11 11 定模数 m ,蜗轮齿轮 轮直径系数 q ,蜗杆导程角 ,中心距 等参 13 . 13 . 14 . 14 . 15 . 15 的设计 . 15 轮轴的设计 . 15 仿 机器人旅游光观 车设计 - . 25 . 27 动轴承选择计算 . 28 轮轴上的轴承 . 28 杆轴上的轴承 . 29 轮上的轴承 . 31 参考文献 3 6 致谢 . 37 仿 机器人旅游光观车设计 1 1 绪论 车 简介 光观 小车是 一种 目前柔性制造中较有发展前途的 运输 设备,是 一种 能在 某一 位置自动 由 人为 行控制 自动行走到另一位置的全自动 运输 装置。 它 是以 储蓄 电池为动力源 和传动机构为蜗轮蜗杆 的一种自动操纵 的 休闲 车辆。 其二就是它的转向和制动,往返等运输路线。 因此,运输工具得到了很大的发展,其中 观光小车 的使用场合最广泛,发展十分迅速。 观 小车的 分类 光观 小车 小车分为有轨和无轨两种 。 所谓有轨是指有 在 地面 铺有轨道或者 空间的 搭着 机械式导向轨道。地面有轨小车结构牢固,承载力大,造价低廉,技术成熟,可靠性好,定位精度高 ,转向性能好 。地面有轨小车多采用直线或环线双向运行,广泛应用于中小规模的箱体类工件 架有轨小车(空间导轨)相对于地面有轨小车,车间利用率高,结构紧凑,速度高,有利于把人和输送装置的活动 范围分开,安全性好,但承载力小。高架有轨小车较多地用于回转体工件或刀具的输送,以及有人工介 入 的工件安装和产品装配的输送系统中。有轨小车由于需要机械式导轨,其系统的变更性、扩展性和灵活性不够理想。 因此局限性很多。 无轨小车是一种利用 人和 微机 ( 控制的,能按照一定的程序自动沿规定的引导路径行驶,并具有停车选择装置、安全保护装置以及各种移载装置的输送小车 。 无轨小车按引导方式和控制方法分 为有径引导方式和无径引导自主导向方式。 有径引导方式是指在地面上铺设导线、磁带或反光带 指 定小车的路径,小车通过电磁信号或光信号 检测出自己的所在位置,通过自动修正而保证沿指定路径行驶。无径引导自主导向方式中,地图导向方式是在无轨小车的计算机中预存距离表(地图),通过与测距法所得的方位信息比较,小车自动算出从某一参考点出发到目的点的行驶方向。这种引导方式非常灵活,但精度低。 内外研究现状及发展趋势 光观 小车 是伴随着柔性加工系统、柔性装配系统、计算机集成制造系统、自动化立仿 机器人旅游光观 车设计 - 2 - 体仓库而产生并发展起来的。日本人认为 光观 小车 系统诞生于 1981 年,这样计算 观光小车 大规模应用的历史也只有 15至 20年。但是,其发展速度是非常快的。 1981年美 国通用公司开始使用 观光小车 , 1985年 00台, 1987年 000台。资料表明欧洲 40%的 于 旅游休闲 ,日本 15%的 于 娱乐生活 ,也就是说 观光小车 在其他行业也有广泛的应用。 目前国内总体看 观光小车 的应用刚刚开始,相当于国外 80 年代初的水平。但从应用的行业分析,分布面非常广阔,有汽车工业,飞机制造业,家用电器行业,烟草行业,机械加工,仓库,邮电部门等 1。这说明 光观 小车 从技术的发展看,主要是从国家线路向可调整线路;从简单车载单元控制向复杂系统 计算机控制;从原始的定期通讯到先进的实时通讯等方向发展;从落后的现场控制到先进的远程图形监控;从领域的发展看,主要是从较为集中的机械制造、加工、装配生产线向广泛的各行业自动化生产,物料搬运,物品仓储,商品配送等行业发展。 仿 机器人旅游光观车设计 3 2 机械部分设计 计任务 设计一台全自动 运输 小车,可以在水平面上按照预先设定的轨迹行驶。本设计采用片机作为控制系统来控制小车的行驶,从而实现小车的左、右转弯,直走,上坡, 倒退,停止功能。 其设计参数如下: 光观 小车的长度 a: 光观 小车小车的 载重 G: 光观 小车小车的宽度 b: 光观 小车 小车的高度 h: 光观 小车小车的行驶速度 V: 定机械传动方案 方案一 采用三轮布置结构。直流伺服电动机经过减速器和差速器,通过。 光观 小车的转向由转向机构驱动前面的一个万向轮转向。 传动系统如图 2-2(a)所示。 2a) 传动系统一 方案二 采用四轮布置结构 ,后轮由直流伺服电机经过减速器和差速器,通过两半轴将动力仿 机器人旅游光观 车设计 - 4 - 传递到两后轮,前轮采用伺服电机带动滚珠丝杆上的半齿轮转动,进而带动四杆机构的运动,从而带动前轮进行转向。(采用汽车的转向系统,由于其中机构复杂,图片采取最简单的画法。 2b) 传动系统二 方案三: 采用四轮布置结构。 光观 小车采用两后轮独立驱动差速转向,两前轮为万向轮的四轮结构形式。直流伺服电动机经过减速器后直接驱动后轮, 当两轮运动速度不同时,就可以实现差速转向。 传动系统如图 2c)所示。 2c) 传动系统三 比较上述三种方案,四轮结构与三轮结构相比较有较大的负载能力和较好的平稳性。方案一有差速器和转向机构,故机械传动误差大。方案二是在方案一基础上进行改进,后轮有减速器进行减速,带动后轮,传动 精度低,误差大。前轮采用汽车转向的原理,机构相当复杂。方案三采用两套蜗轮 本相对仿 机器人旅游光观车设计 5 于方案一,方案二较高, 但它的传动误差小,并且转向灵活。因此,采用方案三作为本课题的设计方案。 方案的确定 由于第三种方案传动误差小,并且转向灵活,因此我采用方案三作为本课题的设计方案。 方案的特点及创新 此方案传动系统采用了蜗轮蜗杆传动,其优点是能获得较大的传动比,结构紧凑,传动平稳和噪声较小等。其缺点是传动效果较低,为了减少摩擦,材料需要采用青铜制造,成本较高。因此在小车运动平稳,不需要较好的精度下,因此采用蜗轮蜗杆传动。 此方案采用直流伺服电机直接带动,不使用交流电机,为了就是让小车运动自由,不因电源距离影响其运动和工作。 直流伺服电机受 度相当准确,因此在后轮转向时,能保证精准的转角。从而只要在 入规定的程序,便于使小车全自动化,满足工厂的需求。 此方案本还应设计出一个刹车系统,但是因为蜗轮蜗杆只能当蜗杆带动涡轮,不可以涡轮带动蜗杆,省去刹车的机构。总的来说。此方案相对其他方案最简单,最实用。 体计算 根据设计要求车体材料选用 为车体采用矩形状,所以其抗弯截面系数为: 车体厚度: hz 6 代入数据可得: m a xm a x 式( (本次设计将车体厚度设定为 60 式中 表示 经过查机械设计手册可得)。 表示车体收受到的最大弯矩。 b 表示小车宽度。 示小车的车体厚度。 流伺服电动机的选择 伺服电动机的主要参数是功率 (但是,选择伺服电动 机并不按功率,而是根据下列指标选择。 仿 机器人旅游光观 车设计 - 6 - 小车 行走的速度为 3m/s,则车轮的转速为 : m 10001000 rd 式( 式中 d 表示小车后轮直径。 机的转速 假设 蜗轮 i=10 m 2 7 0/电式( 观 小车的受力分析 0244 5 02 0 0 0700F F 轮受力简图 小车车架自重为 P 5 N 式( 小车的载荷为 G 24 式( 式中 a 表示小车长度; m 表示货物的质量; 表示小车 材料密度。(材料为 45钢) 取坐标系 出平衡方程 仿 机器人旅游光观车设计 7 由于两前轮及两后轮关于 , 0 , 2 2 0 P G 式( 0 , 式( 解得 6式( 两驱动后轮的受力情况如图 2 图 2轮受力图 滚动摩阻力偶矩 大小介于零与最大值之间,即 m a x0 式 ( M 3 4 a x 式( 其中 滚动摩阻系数 , 查 机械设计手册 , =4060,取 =50 牵引力 a x 式( 换算到电机轴上的负荷力矩 1 0 0 式( 取 = W =1240N 2, =中 表示摩擦系数; F 仿 机器人旅游光观 车设计 - 8 - F 表示牵引力; W 表示重物的重力; D 表示后轮直径; 表示传递效率; i 表示传动装置减速比。 换算到电机轴上的负荷惯性 212 1 3 42 J J 式( 2210 . 0 0 0 0 3 4 9 0 . 0 0 4 7 6 6 0 . 0 0 0 1 3 1 0 . 0 0 0 0 6 0 4620 . 0 0 0 0 3 6 1 8 9 k g m 式中 1J 表示车轮的转动惯量; 2J 表示蜗杆的转动惯量; 3J 表示蜗轮的转动惯量; 4J 表示蜗杆的转动惯量。 机的选定 根据额定转矩和惯量匹配条件 ,选择 直流 伺服电动机。 电机型 号及参数见表 2 型号 电刷材料 额定功率 转子惯量 电机直径 电机轴直径 电机长度 效率 墨 12902 10020 70% 表 2动机参数 机的验算 2 g c m 式( 仿 机器人旅游光观车设计 9 m a 2 5 1L 式( 即 3 6 1 0 1 0 0 0 5 1 式( 式中 表示电机转子惯量。 由以上计算可以看出所选的直流电动机满足设计要求。 最大空载加速转矩发生在 光观 小车 没有 携带工件,从静止以阶跃指令加速到伺服电机最高转速 。这个最大空载加速转矩就是伺服电动机的最大输出转矩 m a xm a 3 . 1 4 4 0 0 01 6 5 1 . 8 9 0 . 9 16 0 6 0 0 . 0 7 6 J N &式( 加速时间 a 761944 式( 式中 表示机械时间常数为 19 轴器的设计 与选用 1、联轴器主要用于轴和轴的连接,使它们一起回转并传递转矩。联轴器分为刚性和弹性两类,刚性联轴器由刚性传力件组成,又分为固定式和可移动式两大类。固定式刚性联轴器不能补偿两轴的相对位移;可移动刚性联轴器能补偿两轴的相对位移。弹性联轴器包含有弹性元件,能补偿两轴 的相对位移,并且有吸收振动和缓和冲击的能力。 2、考虑到连接可靠性,对中性好,工作环境,使用寿命,润滑,构造简单,成本低,可传递较大转矩,不允许两轴有相对位移,无缓冲,使用方便。因此选用材料为铸铁的固定式刚性联轴器。 3、联轴器的的校核和选用: ( 1)、计算转矩 : C 式( 0000 式( 仿 机器人旅游光观 车设计 - 10 - ( 2)转速 : p 1140r/10000r/ 式( 作情况系数 (根据机械设计手册可查到 名义转矩 p 分别为所选型号的公称转矩和许用转速 根据计算结果可以根据机械设计手册,选用 有对中孔的,公称转矩 63 ,许用转 速 10000r/量为 1,。 72动惯量为 。 其余的大体尺寸如图 2 蜗杆轴 电动机轴图 2轴器机构图 杆传动设计 轮蜗杆选用的优点 1、 光观 小车需要刹 车系统,因此为了省了刹车这个机械装置,选用蜗轮蜗杆传动更好满足这个要求。 2、蜗轮蜗杆能得到很大的传动比,结构紧凑,传动平稳和噪声小。能有很大的传动比。 择蜗杆的传动类型 为了可以像圆柱齿轮那样可以用滚刀铣切,适用大批量生产,因此 根据 10085推荐,采用渐开线蜗杆 ( 常用是右旋蜗杆。 仿 机器人旅游光观车设计 11 择材料 1、考虑到 运转的速度较大,载荷较大因此: 蜗杆要求表面硬度和耐磨性较高,故材料选用 45钢,表面淬火,硬度为 45面粗糙度 m ) 2、考虑到小车的车轮的运转速度为 2s,铸造性能好,耐冲击,价廉,并且采用开式传动。 蜗轮用 10青铜 造,采用 砂 模铸造 。 杆传动的受力分析 1、许用接触应力,查机械设计手册可得 =230、许用弯曲应力,查机械设计手册可得 F=80、选择蜗杆头 数 估计传动效率 有 i=10,查机械设计手册,蜗杆头数 ,则蜗轮的头数 Z2=00 由 ,查机械设计手册,蜗杆的传动效率 =、 确定作用在蜗轮上的转矩 按 Z=2, 由电机参数表 2 = 蜗杆转矩 61式( 蜗轮转矩 6 3 71 2 7 162262 式( 仿 机器人旅游光观 车设计 - 12 - 图 2轮 各力的大小计算为 ; 蜗杆圆周力21 F 蜗轮轴向力 F 9 3 7 1 922 1 121 式( 蜗杆轴向力21 F 蜗轮圆周力 7 62 0 0 6 3 722 2221 式( 蜗杆径向力 21 F 蜗轮径向力 式( 步中心距计算 1、取使用系数 , 取材料综合弹性系数 60(由于是刚与铝青铜配对,查机械设计手册), 当 d1/触系数 机器人旅游光观车设计 13 23 2 )( a =23 )2 3 0( 1 0 =63 式( 初步定取中心距 100 定模数 m ,蜗轮齿轮 轮直径系数 q ,蜗杆导程角 ,中心距 等参数由式 d =z = 02 式( 由机械设计手册可查到取圆柱蜗杆的基本尺寸和参数如下: 5m 501d 0q 由式 125)4010( z式( 125 61 因此成立,故上述数据符合设计标准。 导程角 r c t a na r c t a n 1 ( 动基本几何尺寸归纳如下: 蜗杆头数 41 41012 40 模数 m =5 蜗杆分度圆直径 1d =50 蜗轮分度圆直径 22 = 蜗杆导程角 = 相对滑动速度 s/s/1 vv s 杆,蜗轮齿顶高 =5杆,蜗轮齿根高 仿 机器人旅游光观 车设计 - 14 - 蜗杆齿顶圆直径 0)2(1 蜗轮喉圆直径 )2(22 zd 10杆齿根圆直径 8) 蜗轮齿根圆直径 88)22 蜗杆轴向齿距,蜗轮端面齿距 蜗轮蜗杆径向间隙 蜗轮蜗杆中心距 25)(蜗轮宽度 )2) 12 =38蜗杆圆周速度 )100060/(00060/(111 核弯曲强度 1、蜗 轮齿形系数 由当量齿数 50)c 032 zz 查机械设计手册得 Y 轮齿根弯曲应力 M P K 2212 式( 因为 F F 所以按蜗轮齿根弯曲强度合格。 杆轴刚度验算 轴惯性距 64/441 0673 4510 式( 允许蜗杆挠度 50 m = 式( 仿 机器人旅游光观车设计 15 蜗杆轴挠度 )48/()(t a nt a n 222 式( =53223 t a a 32 =过对蜗杆的挠度验算此蜗杆合格。 考虑到所设计的 光观 小车 属于精密传动,从 10089柱蜗杆、蜗轮精度中选择 7 级精度 。 平衡核算 由于该蜗轮 轮 无须热平衡计算。 的设计 轮轴的设计 前轮轴只承受弯矩而不承受扭矩,故属于心轴。 1、轴的材料选取 考虑到前轮轴是重要的轴,加上其的转速和功率均不是很大,因此 选用 45 优质 碳素结构钢,经调质处理,查机械设计手册得材料的力学性能数据为: 650轴的脉动循环的许用弯曲应力 950 的静应力下的弯曲应力 551 、求作用在轴上的力 光观 小车 的前轮受力,受力如图 2a) 所示。 仿 机器人旅游光观 车设计 - 16 - F 1 F 2a) 前轮轴结构 由式( ( 62012402121 7 5 9 5 26 2 011式( 3、 初步确定轴的最小直径 进行 计算 时,通常只 计算 轴上承受最大弯矩的 直径 。最大负弯矩在截面 C 上, 75950 对截面 C 进行强度 计算 ,由公式 2M 3 11.0 式( ; 的单位是 由表 155 查 得, 45 号钢经调质处理后其许用弯曲应力为 =55代入数据得 3 11.0 8 3 9 4 考虑到轴上有一个键所直径增加 4%故取最小直径 30 4、轴的结构设计 ( 1)拟定轴上零件的装配方案 仿 机器人旅游光观车设计 17 装配方案是:左 用轴承端盖 、 密封圈 、 轴承 、 前车轮 、 紧锁车轮 螺母、套筒、滚动轴承、 密封圈,右用轴承端盖。 依次从轴的 左 端向 右 安装 , 这样就对各轴段的顺序作了初步安排。 ( 2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 1)安装 滚动 轴承 光观 小车 前 轮轴只受弯矩的作用,主要承受径向力而轴向力较小,故选用单列深沟球轴承 (276。 由 轴 承 产 品 目 录 中 初 步 选 取 单 列 深 沟 球 轴 承6210(276其尺寸为 dDB=5000 滚动轴承右端采用轴肩进行轴向定位。由 机械设计手册 上查得 6210 型轴承的定位轴肩高度 h=此取 71 。 滚动轴承左端面靠轴承端盖以及密封圈紧锁,其的安装尺寸 32 ,密封圈材料采用毛毡( 92010形毛毡圈封油。内径 49径 66 滚动轴承 内圈 与轴的 配合 是借过度配合来保证的,此处选轴直径尺寸公差为 动轴承外圈和轴承座的配合选取基孔制,过盈配合为 )安装 前车轮 ( 车轮内孔 70度 120径 200 左 端面靠轴肩定位,取轴肩的高度( 取整数为 8此轴环的直径为 86 轴环宽度b 整数 2 。右 端用螺母紧 锁车轮 。已知轮辐的宽度为 120了使螺母端面可靠地压紧左右 车轮 ,此轴段应略短于 车轮 的宽度,故取 16 。同时为了保证 车轮 与轴配合有良好的对中性,故选择 车轮孔和轴的配合为基孔制,过盈配合 H7/)键槽的选取( 车 轮与轴的轴向定位采用平键联接。按 机械设计 手册查得平键 其的主要尺寸如下,宽度 b=16度 h=10r=度 L=100槽的深度尺寸 t=6 槽深度尺寸 校核在后面有介绍。 键槽用键槽铣刀加工,长为 100 4)紧锁螺母安装和选取( 193(197由于这个这个联接件主要为了锁住车轮,因此选用细牙普通螺纹。 车制螺纹需要退刀槽,因此在此左边留出 4推刀槽 仿 机器人旅游光观 车设计 - 18 - 查机械设计手册选取 度 L 为 22旋,中径和顶径公差带代号分别为 5螺母的宽度 15此这个螺纹 标注为 )套筒的选取和安装 其目的是为了右边轴承能够定位,根据机械设计手册可知内孔尺寸 70尺寸为80 6近左轴承,外圆尺寸为 57孔为 50 2长度为 8) 圆角和倒角尺寸 取轴端 ,轴环,轴肩等,倒角都是 5 ,轴肩 处的圆角半径为 具体的详细尺寸如图 2b)所示。 图 2b) 前轮轴结构 轮轴的设计 后轮轴在工作中既承受弯矩又承受扭矩, 故属于转轴。 1、轴的材料选取 考虑到后轮轴是重要的轴,加上其的转速和功率均不是很大,因此选用 45优质碳素结构钢,经调质处理,查机械设计手册得材料的力学性能数据为: 6
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