手工焊锡工艺要求及元器件认识培训资料.ppt

手工焊锡培训 上海鼎晖科技有限公司培训部 1 焊料常识 我司生产中常用的焊锡料有二种 无铅锡丝和无铅锡条 锡条需专业生产设备锡炉过锡使用 这里不作介绍锡条 锡丝 含铅锡丝 2 无铅锡丝 焊料常识 湿润是发生在固体表面和液体间的一种物理现象 如果液体能在固体表面漫流开 说明这种液体能湿润该固体表面 焊锡角越小说明湿润性越好 焊接质量越好 3 焊料常识 结晶格子中的金属原子 常温时也会进行热运动 温度升高 热运动加剧 会有从一个格子移向到其他格子的现象 这种金属原子的移动现象称为 扩散现象 接合时 湿润的同时也伴随着扩散 根据这种现象 焊锡和母材之间会形成合金层 焊接的物理现象 湿润扩散合金化 表面张力 液体要收缩成最小面积的力 即水滴在物体表面上不扩散的现象 表面张力 液体要收缩成最小面积的力 即水滴在物体表面上不扩散的现象 4 锡丝中的助焊剂 FLUX 焊料常识 锡线中助焊剂在锡线中空部分 在锡丝中主要灌注1芯 3芯 5芯等几种方式 其作用 a 去除需焊锡焊盘处的氧化物 b 促进锡的湿润扩展 c 降低焊锡的表面张力 d 清洁焊锡的表面 e 将金属表面包裹起来 杜绝其与空气的接触 以防止再次氧化等 5 焊料常识 锡丝直径常用的几种规格 0 3mm 0 5mm 0 8mm 1 0mm 1 2mm 1 6mm 我司目前所用规格是 0 3mm0 5mm0 8mmSnCuFLUX 2 2 选用锡线规格需以焊盘大小而定 焊盘大选用锡线规格则大 焊盘小则小 6 常见的手工焊锡工具有焊枪 普通电烙铁 恒温烙铁 我司主要使用恒温烙铁 所具有的特性对比分析如下 焊锡工具 7 焊锡工具 恒温烙铁的结构 8 开关 温度设置键或调整钮 焊锡工具 烙铁嘴可通过不同形状 大小的烙铁嘴可进行各种不同要求的焊锡 常用的种类 扁状 用于焊接面大 且散热较快的金属体 如焊PIN针 圆锥状 用于锡点密集焊接斜口状 用于焊接面大的独立锡点 9 烙铁头常识 无铅烙铁头的使用寿命 无铅烙铁头的使用寿命一般只有7天左右 是有铅烙铁头的1 3时间 使用时定期检查 即时更换 以达到标准时间7天为期限进行更换 焊锡准备工作 根据焊锡点大小选定功率适合的烙铁和烙铁咀根据所焊材质及焊盘大小调节适宜的温度范围 并使用温度测试仪进行测试实际温度 准备好适用的锡丝小心漏电 接电前应检查烙铁电源线是否完好无损 是否有漏电现象 并将地线接好 以确保人生安全及产品安全 新烙铁嘴使用前应先在烙铁第一次通电加热后 用锡丝在1 3烙铁嘴头部熔上一层锡 以使其易沾锡和防止氧化烙铁嘴 作业前戴好防静电手环和手指套或手套 对产品作好防护 11 准备好干净且湿度适合的海棉及烙铁座 以便使用中经常擦净有锡渣的过热变黑的烙铁嘴 海绵的湿润量见下图 焊锡准备工作 12 电烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作烙铁头在空气中暴露时 其表面被氧化形成氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性 焊锡时焊锡强度很弱 焊锡准备工作 烙铁头清洁对温度的影响 温度 注意 清洁海绵水量过多时 会导致烙铁温度下降大 恢复时间长 不利于快速加热焊锡 焊锡准备工作 14 焊锡准备工作 烙铁头温度测量正确使用方法 1 把RingPlate沾到滑动支柱上B 红色Sensor是联接红色端子 绿色Sensor是连接绿色端子2 找开开关A 将烙铁头放在测定点E上测定2 3秒读取数值 3 测定点处是用特制的非金属合金做成反复测定使用后会磨损影响测量结果 使用50次左右 最好用新的Sensor进行更换4 在接线处用棉棒蘸酒精擦除松香再进行测试 保证温度准确 15 焊锡技术 焊锡管理三要素 16 焊锡技术 握笔法普通作业 反握法适用于大部品焊锡 烙铁及焊锡丝握法 烙铁的握法有两种 焊锡丝握法 焊锡丝尖部30 50mm处 用大拇指和食指轻握后 用中指移动 自由提供锡线 17 焊锡技术 焊锡的正确姿势 25cm以上 正确的姿势 危险的姿势 18 危险 请注意坐姿 焊锡技术 无铅焊接的温度及时间控制要求如下表 19 焊锡技术 插件元件焊接基本操作步骤 烙铁头放在需焊接的母材进行加热 烙铁投入角度为45度左右将锡丝与母材接触 适量地熔化供给了适量的焊锡迅速移开锡丝焊锡扩散到了目的范围将烙铁移开充分冷却 焊锡完全凝固前不要有振动或冲击 焊锡表面可能发生微小的龟裂现象 20 焊锡技术 对于焊点和母材比较小 需要热量较少的状况可以按以下步骤作业 烙铁头和锡丝同时接触 溶解适量焊锡 焊锡扩散到了目的范围 烙铁头和锡丝移开 锡丝的移开不可慢于烙铁头 焊接时烙铁必须接触焊盘 母材 正确的焊錫方法 21 錯誤的焊錫方法 直接在烙铁咀上熔锡会产生冷焊 焊锡技术 加热方法的选择 加热技巧 根据实际需要 通过移动烙铁头 迅速大范围加热或采用烙铁头腹部进行加热 加热原则 正确选择烙铁头 选择一种接触面相对较大的焊头 注意 不能因为焊头的接触面过小就提高焊接温度 加热时间 在2 3 5秒内完成 22 根据烙铁头部的设计 烙铁使用方法不同 焊锡技术 23 加热对焊锡的影响 焊锡技术 24 焊锡技术 加热对焊锡的影响 25 焊锡技术 焊锡动作对焊锡的影响 26 焊锡技术 烙铁取出的方向对焊锡的影响 27 焊锡技术 例 锡桥的修正技巧 一 28 焊锡技术 例 锡桥的修正技巧 二 29 焊锡技术 例 小电容 CHIP 的焊锡技巧 30 焊锡点的标准 锡点标准及检查要点 31 双面焊板检查基准 锡点标准及检查要点 32 检查 正确位置 锡点标准及检查要点 33 检查 正确位置 锡点标准及检查要点 34 检查 正确位置 锡点标准及检查要点 35 检查 正确位置 图一 锡点标准及检查要点 36 检查 正确位置 焊插件元件的焊锡量 图二 锡点标准及检查要点 37 检查 正确位置 双面板的焊锡贯穿状况 图三 元件 元件 锡点标准及检查要点 38 检查 焊锡的表面 锡点标准及检查要点 39 不良事例 1 锡点标准及检查要点 40 不良事例 2 锡点标准及检查要点 41 单面焊板中的情况 锡点标准及检查要点 42 双面焊板中的情况 锡点标准及检查要点 43 焊锡不良原因及解决对策 PC板焊锡中易产生之不良现象及相应解决方法 44 焊锡不良原因及解决对策 45 例 锡珠的发生原因 焊锡不良原因及解决对策 46 烙铁保养 保养注意事项 高温使用时 不能令烙铁与硬物碰撞或震动 以免损坏发热丝使用完烙铁后 应正确摆放好烙铁架上 免汤坏其它物品及发生触电危险 烙铁高温使用时 不能汤碰塑料类 免得烙铁嘴不上锡和放出有害气味 烙铁停止使用关掉电源前 应在烙铁嘴上加锡保养 以烙铁嘴防氧化用完烙铁或下班后 切记关掉烙铁电源 免长时间过热而烧坏和浪费电 47 烙铁头加锡保养的步骤 烙铁保养 48 附录一 SMT外观检查标准 未有零件 空 多件 49 W d d 1 2w 0 15mm 0 15mm 附录一 SMT外观检查标准 50 0 3mm 0 3mm 附录一 SMT外观检查标准 51 附录一 SMT外观检查标准 52 附录一 SMT外观检查标准 53 附录二 焊锡渣的防范措施 焊锡渣的危害 焊锡渣的存在危害相当大 一旦掉入电器基板内部易引起短路 烧毁电路基板 掉入齿轮之间 引起作动不良等 其危害相当大 锡渣产生飞溅原因 焊接后因烙铁头上沾有旧焊锡 在高温下氧化 变成废渣 当在清洁海绵上擦去烙铁上锡渣时就容易反弹飞溅掉落台面 用力越大越易反弹 海绵越厚也易反弹 焊接时因松香中含有水分 遇高温时易爆裂飞溅 焊接时因焊锡和松香的热膨胀系数不同 松香遇高温急速膨胀引起爆裂而使焊锡与松香飞溅 焊接时 因烙铁移开焊接部件太快 易引起焊锡飞溅 54 不要采用太厚的海棉 以免锡渣反弹 清洁烙铁头的残渣时不要用力 轻轻擦净 锡渣飞溅防范对策 以正常速度 严格按焊锡的操作步骤作业 避免产生锡渣锡珠 按45 角撤离焊接工具 对已经产生的焊锡渣应及时清理到锡渣盒里 不能乱丢乱扔到拉线或产品里 养成良好的习惯 勤清洁台面锡渣 附录二 焊锡渣的防范措施 55 附录三 常见的焊锡错误观点 烙铁功率越小越不会烫坏元器件如果用小功率烙铁焊接大功率器件 例如 大功率三极管 时 因为烙铁较小 它同元件接触后很快供不上足够的热 因焊点达不到焊接温度而不得不延长烙铁停留时间 这样热量将传到整个器件 可能已损害管芯同时焊接停留时间过长会损害元器件 导体或电路板 相反 用较大功率的烙铁则很快可以使焊点局部达到焊接温度而不会使整个元件承受长时间高温 而不易损坏元器件 烙铁温度越高越好有些受过训练的焊接技工认为如果焊点的温度不能很快地升高到需要的温度 他们一定要提高焊头的温度的问题 以做补偿 这也是错的 这样做会使焊口局部过热 焊盘升高 焊锡温度过高 损伤电路板 正确的方法是 选择一种接触面更大的焊头 而不能因为焊头的接触面过小就提高焊接温度 56 助焊剂越多越好助焊剂多并不意味好焊接效果就好 很多人常把助焊剂当成解决问题的根本方法 这些问题可能是设计不良 可焊性不良 焊剂型号不对 工具不好 或技术不佳 焊接中焊剂使用过多会造成长期的可靠性问题 比如腐蚀 阻抗变低 腐蚀会将金属腐蚀掉 这是由于焊剂的酸性物质 或焊剂残留物中的副产品造成的 阻抗变低则是焊剂残留物时间变长或潮湿会长出细细的毛丝造成短路 附录三 常见的焊锡错误观点 57 焊接元器件认识 贴片元件认识 电阻电容电感二极管三极管发光管 贴片元件认识 电阻符号 贴片元件认识 电容符号 贴片元件认识 电感符号 贴片元件认识 电解电容符号 贴片元件认识 二极管符号 贴片元件认识 三极管符号 贴片元件认识 发光管符号 焊接材料成形 元器件成形 电阻成形 由于体形太高 电解电容一般横卧用镊子将其弯成90度 电解电容成形 如图图示用镊子将电阻引脚弯脚成形引脚间距要与电路板上的焊盘间距一致 电解电容焊接 S9014C118 三极管焊接 这个节点离板2mm左右即可 发光二极管不能过高 也不能过低 过高会顶坏屋顶 过低则会被外壳埋没 不能发扬光大 二极管焊接 印制电路板上元器件焊接 电阻焊接 THEEND 76 制作 熊俊娣 焊接工艺简述 焊接定义 定义 焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程 使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离 0 3 0 5nm 形成金属键 从而使两金属连为一体 达到焊接的目的 焊接方法与分类 焊缝连接及其符号 国标GB324 88规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊 标准规定 为了简化 图纸上焊缝一般应采用焊缝符号来表示 但也可采用技术制图方法表示 国标规定的焊缝符号包括基本符号 辅助符号 补充符号和焊缝尺寸符号 焊缝符号一般由基本符号和指引线组成 必要时可加上辅助符号 补充符号和焊缝尺寸符号 可焊接易氧化的有色金属及其合金 不锈钢 高温合金 钛及钛合金以及难熔的活性金属 如钼 铌 锆 等 脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板 特别适用于全位置管道对接焊 它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高 但是钨电极的载流能力有限 电弧功率受到限制 致使焊缝熔深浅 焊接速度低 所以 钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号 国标GB324 88中规定的13种基本符号见表1 焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号 国标GB324 88中规定的三种辅助符号见表2 焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号 国标GB324 88中规定的补充符号见表3 焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号 国标GB324 88中规定的16个尺寸符号见表4 焊接基本符号 焊接辅助符号 焊缝补充符号 焊缝尺寸符号 焊接符号在图面上的位置 基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号 辅助符号 补充符号以外 还包括指引线 一些尺寸符号及数据 焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝 指引线一般由带有箭头的指引线 简称箭头线 和两条基准线 一条为实线 另一条为虚线 两部分组成 箭头和接头的关系 下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义 箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求 但标注V 单边V J形焊缝时 箭头线应指向带有坡口一侧的工件 必要时允许箭头线弯折一次 基准线的位置 基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧 基准线一般应与图样的底边平行 但在特殊条件下也可与底边垂直 基本符号相对基准线的位置 如果焊缝和箭头线在接头的同一侧 即将焊缝基本符号标在实线侧 如下图 如果焊缝在接头的非箭头侧 则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧 标对称焊缝及双面焊缝时 可不加虚线 焊缝尺寸符号及其标注位置 焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧 焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧 坡口角度 坡口面角度 根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧 相同焊缝数量符号标在尾部 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时 可在数据前面增加相应的尺寸符号 当箭头方向变化时 上述原则不变 关于尺寸符号的说明 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出 而是将其标注在图样上 在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时 意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的 在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时 表示对接焊缝要完全焊透 塞焊缝 槽焊缝带有斜边时 应该标注孔底部的尺寸 焊接制造工艺 识图在制造过程中 对于工艺设计人员 首先拿到图面时 第一步要了解工件的结构 在此基础上 了解客户要求的焊接内容 包括焊接的位置 采取焊接的方法 是否需要打磨及其它特殊要求 了解客户的意图非常重要 这决定了我们后段所要采取的工艺流程 焊接方法的确定 一般情况下 客