7S活动推行计划

7S7S 活动推行计划活动推行计划 1 1 目的目的 为强化公司 工厂的基础管理 提高员工素质和产品质量 消除运作中各种不 利因素和行为 提高生产运作效率 减少营运操作中不必要的浪费 降低生产 成本 确保生产任务顺利完成 2 2 适用范围适用范围 本章程适用于 xxxxxxxx 餐饮管理公司直接管理的项目内所有员工 3 3 7S7S 概要概要 7S7S 的构成要素 构成要素构成要素说眀说眀概括概括 整理抛掉不需要东西或回仓和工作计划表要与不要 一留一弃 整顿所有东西都有名和家 30 秒内就可找到合理布局 省时省力 清扫个人二清洁责任的划分及认同和环境明亮照人清除垃圾 美化环境 清洁贮藏的透明度和防止出错方法形成制度 贯彻到底 素养履行个人职责 包括优良环境问责和守时 养成习惯 文明作业 安全清除事故隐患 保障员工人身安全 保证生产正常运行规范操作 安全第一 节约合理利用时间 空间和能源 发挥其最大效能物尽其用 提高效率 7S7S 构成要素之间的关系 4 4 7S7S 活动方案活动方案 4 1 7S7S 活动小组 基本结构 地 点 与 物 品人 整 理 整顿 清扫 安全 节约 清 洁 素 养 区分要与不 要的东西 彻底清扫不 要的东西 定位需要的 东西 时刻保持美 观 干净 使员工养成良好习 惯 遵守规章制度 组长 副组长 小组成员 成员成员成员成员成员 7S7S 小组成员职责 4 2 7S7S 培训推行 4 2 1 培训对象 对象对象说明说明 推行组织成员 7S 活动推行组织成员是活动的直接负责人 必须了解 7S 管理与推行原理及相关知识 宣传教育方式 评审技巧和考核方法 骨干人员 挑选和培训骨干员工 使他们较好地理解和认识 7S 由他们引导其他员工组织和推行 7S 的具体活动 培训骨干员工 可采取委外培训 参观先进企业等 普通员工 由接受培训的推行组织成员和骨干人员向普通员工传授 7S 知识 使员工了解 7S 的基 本知识 活动意义及目标 在培训的过程中应注意互动性 鼓励员工参与 教育培训程度的高低 决定活动是否能够达到和维持理想的水平 良好的事前 培训 能够在较大程度上引导员工统一认知 保证 7S 的顺利推动 4 2 2 培训课程主要内容 7S 概述 包括 7S 的起源和构成 7S 的定义 总目标及各自目的 7S 的效用及与其他管理活动的关系 组长 副组长 成员 总体把握 7S 推行小组的工作方向 监督检查小组 7S 活动效果 决定 7S 活动重点 行动时间 负责活动推行项目提案 改善项目立案 准备 小组会议召开工作 组织成员检查 统计和评估 7S 活动效果 并上报组长 推行店铺和岗位的 7S 活动 汇报 7S 活动情况 组织实施 跟进推行小组会 议决定事项 组织对岗位的 7S 活动检查 7S 的推行步骤 实施要领 注意事项及检查要点 管理人员与员工在 7S 活动中的责任 4 2 3 培训计划 内容内容项目项目目标目标对象对象时间进度时间进度 7S 的起源和适用范围 7S 的定义及目的7S 知识培训 7S 的作用 培训考核 合格率达 80 全员 成立推行委员会和推行小组 组织成员集中学习 设定改进部位 进行现场诊断 开展改进活动 发动员工开展改进活动 7S 推行步骤 确认和检查改进效果 全员理解 并能正确 实施 管理人员 5 5 7S7S 具体活动内容具体活动内容 5 1 整理 判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开 将必需品的数量降 低到最低 最合理程度并把它放在一个方便的地方 便于查找跟踪 整理的实施步骤 现场 检查 区分必需品 和非必需品 清理非 必需品 处理非 必需品 形成整 理循环 5 2 整顿 将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置 最大限度缩短寻找和放回的时间 5 3 清扫 保持组织 整顿的成果 保持店铺工作环境整洁 干净 防止环境污染 稳定 设备设施和环境质量 提高产品或服务质量 达到零故障 零损耗 保持良好 的工作情绪 5 4 清洁 分析现时店铺所有 物料用具的状况 制定物料用具 分类的标准 制定合理的储 存方式 切实执行 准备工作 制定店铺清扫标准 清扫机器设备并整修 保养 查明污垢发生源 实施区域责任制 维护组织 整顿 清洁的工作成果 并将其标准化 持久化和制度化 5 5 素养 提升店铺人员素质 改善工作意识 包括效率意识 成本意识 品质意识和安 全意识 推进整理 整顿 清扫 清洁 形成习惯 使店铺员工按标准化工作 提高全体员工的文明程度 礼貌水准 5 6 安全 创造安全 健康的工作环境 保障员工安全 使其更好地投入工作 减少或避 免安全事故 保证生产顺利进行 避免伤害 减少经济损失 管理到位 赢得 顾客的信任 区分必需品和非必需品 清除非必需品 规定必需品摆放场所 规定必需品摆放方式 进行标识 说明放置和识别方法 区分责任区 确定责任 人 制定安全工作标准 如食材质量 设施设备的使用标准等 规定店铺员工着装要求 开展工作前的 清洁工序 制定应急措施 加强日常工作管理 制定 行为 规范 制定仪容与 识别标准 制定礼 仪守则 教育培训 开展推 动活动 5 7 节约 合理利用时间 空间 能源等资源 发挥其最大效能 从而创造一个高效 物 尽其用的工作场所 物品物品方法方法 原材料 成品 在店铺现场按划分的区域整齐放置 按指定标准进行存放 在搬运过程中用指定的工具装载 设施设备 合理规划机械设备的放置位置 定期进行维修保养 正确使用设施设备 设施设备配件统一编号管理 各类工具 合理划分工具放置区域 常用工具摆放在工作人员易于拿到的地方 使用完毕的工作放置到固定的位置 各类工具数量 款式的盘点 各类工具的定期保养 文件资料 将文件资料分类 将分类好的文件整齐放置到指定区域 定期整理文件资料 日常用品 规划各类用品的放置位置 整齐放置各类物品 定期盘点各类用品 定期整理 清扫工作区域 5 8 5W1H5W1H 法 5W1H5W1H 法通过对需要解决的对象 目的 地点 时间 人员和方法提出一系列 的问题 并寻求解决问题的答案 调查工作效率 提高推行 7S 管理的效率 5W1H5W1H 内容内容问题问题对策对策 What 对象现在是什么情况 为什么出现这种情况消除不必要的工作 Why 目的为什么必须这么做 这样做为什么不利 怎样才能做得更好 调整工作计划 修订 标准 Where 场所 在什么地方出现问题 问题为什么会出现在这个地方 其他地方 会不会发生类似问题 重新组合和优化工作 环境和工作程序 When 时间 问题什么时候发生 为什么会在这个时候发生 其他时间是否会 发生 什么时候不会发生 改变工作顺序后 重 新组合 Who 人问题在谁身上 为什么在他身上 由谁做不会发生问题合理安排工作人员 How 方法为什么会是现在的情形 是否有其他的方法 应该采用什么方法寻找最佳的工作方法 5 9 PDCAPDCA 循环的基本阶段与步骤 计划 阶段 执行 阶段 核查 阶段 处理 阶段 经过现场诊断 制订 7S 推行目 标和实施方案 将制定的 7S 活动实施方案付诸 行动 根据实施方案 核查执行情况 衡量和考察取得的效果 总结经验 纳入有关标准 制度 和规定中 防止问题重新出现 第一步 分析现状 找出问题 确定目标 第二步 分析产生问题的各种原因 第三步 找出主要问题 第四步 针对主要原因 拟订措施计划 第五步 执行措施 实施计划 第六步 检查计划执行效果 发 现问题 第七步 总结经验 把成功经验纳入标准中 第八步 把未解决的问题转入下一个循环 7S7S 的起源和含义的起源和含义 认识 7S 应从 5S 开始 5S 起源于日本 是一种有效管理生产现场中人员 机器 材料 方法 信 息等生产要素的活动 1955 年 日本企业提出了 安全始于整理 整顿 终于整理 整顿 的宣 传口号 开始推行整理 整顿活动 以确保作业空间和生产安全 为满足生产 和品质控制的需要 又逐步开展清扫 清洁 素养活动 因罗马文中的整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 的首个字母都是 S 因此被称为 5S 5S 管理因 其简单实用 效果显著 在日本企业中得到广泛推行 并被许多国家引进 随 着人们对 5S 活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升 5S 又增加了 安全 Satety 和节约 Save 的内容 并称 7S 7S 管理方法 适用于对企业办公室 车间 仓库 宿舍和公共场所的管理 包括对人 机 料 法 环的管理 对公共事务 供水 供电 道路交通的管 理 以及对人员思想意识的管理 7S 活动不仅能够改善生产作业环境 而且能提高生产效率 改善产品质量 提高服务水准 鼓舞员工士气等 是减少浪费 降低生产成本 提高生产力的 重要手段 7S7S 的自我评估与诊断的自我评估与诊断 推行 7S 管理的最终目的在于减少 消除以下生产现场的常见问题 作业人员仪容不整 机器设备放置位置不合理 维护保养不当 原材料 半成品 成品 待修品和不合格品摆放随意 模具 量具和工夹具放置不规范 通道不明或被占用 工作场所 地面 墙面 天花板 污浊 推行 7S 活动 首先应针对上述问题 从 7 个方面进行自我评估与诊断 判断隐患所在 确定 7S 活动的重点 7S 自我评估与诊断的标准 如表所示 7S 自我评估的标准 项目标准 公共设施 环境卫生 浴室 卫生间 锅炉房 垃圾箱等公共设施完好 环境卫生有专人负责 随时清理 无卫生死角 厂区绿化统一规划 花草树木布局合理 养护良好 厂区道路 车辆 道路平整 平净 整洁 交通标志和画线标准 规范 醒目 机动车 非机动车位置固定 标识清楚 宣传标识 张贴 悬挂表现企业文化的宣传标语 宣传形式多样化 内容丰富 办公室物品和文件资料 办公室物品摆放整齐 有序 各位导线集束 实施色标管理 办公设备完好 整洁 文件资料分类定置存放 标识清楚 易于查找 取放 桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量 办公区通道 门窗 墙壁 地面 门厅和通道平整 通畅 干净 门窗 墙壁 天花板 照明设备完好且整洁 室内明亮 空间清新 温度适宜 作业现场通道和 室内区域线 通道平整 通畅 干净 无占用 地面画线清楚 功能分区明确 标示可移动物摆放位置 颜色 规 格统一 作业区地面 门窗 墙壁 地面平整 干净 作业现场空气清新 宽敞明亮 标语 图片悬挂 张贴符合要求 管线布置合理 标识规范 作业现场设备 工装 工 具和物料 定置管理 设备 仪器 工装和物料分类合理 摆放有序 作业现场没有无用或长久不用的物品 消除跑 冒 滴 漏现象 杜绝污染 作业现场产品 零件 部件保护措施良好 产品状态标识清楚 严格区分合格品与不合格品 产品放置区域合理 标识清楚 作业现场文件 文件是适用版本 记录完整 清楚 文件摆放位置适当 保持完好 库房 定置管理 摆放整齐 位置图悬挂标准 通道畅