混凝土搅拌站试验室作业指导书-阿周

作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 江门市威臻混凝土有限公司江门市威臻混凝土有限公司 实 验 室 作 业 指 导 书 文件编号 文件编号 WZWZSY QM 颁布日期 颁布日期 2017 年年 8 月月 1 日日 负责人 许鸿周负责人 许鸿周 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 试验及仪器设备作业指导书目录试验及仪器设备作业指导书目录 编号试试 验验 名名 称称页页码码编编号号试试 验验 名名 称称页页码码 1水泥细度测定试验 筛析法 1 132混凝土外加剂氯离子含量试验3636 2水泥标准稠度用水量测定试验2 233混凝土外加剂水泥净浆流动度试验3737 3 水泥凝结时间的测定试验 3 334混凝土外加剂水泥砂浆工作性试验3838 4水泥安定性的测定试验4 435JYE 2000B 型液压式压力试验机操作与保养制度4040 5水泥胶砂强度检验试验5 536NYL 3000 型压力试验机操作与保养制度4141 6水泥胶砂流动度测定试验8 837NYL 300 型压力试验机操作与保养制度4242 7粉煤灰细度测定试验9 938DKZ 5000 型电动抗折机操作与保养制度4343 8粉煤灰需水量比试验1010 39 KZ 100 型抗折试验机操作与保养制度4444 9粉煤灰含水率测定试验111140 FSY 150 型水泥细度负压筛析仪操作与保养制度 4545 10粉煤灰活性指数测定试验 1212 41JJ 5 型行星式水泥胶砂搅拌机操作与保养制度4646 11三氧化硫含量测定试验131342NJ 160A 型水泥净浆搅拌机操作与保养制度4747 12烧失量的测定试验141443NLD 3 型水泥胶砂流动度测定仪操作与保养制度4848 13粒化高炉矿渣粉的密度测定试验151544ISOZT 96 型水泥胶砂试体成型振实台操作与保养制度4949 14砂的筛分析试验161645ZC 1A 型混凝土贯入阻力测定仪操作与保养制度5050 15砂的表观密度试验171746ZKS 100 型凝结时间测定仪操作与保养制度5151 16砂的堆积密度和紧密密度试验181847FBT 9 型水泥比表面积自动测定仪操作与保养制度5252 17砂的含水率试验191948SJD 30 型混凝土试配搅拌机操作与保养制度5353 18砂的含泥量试验202049GQC I 型混凝土拌和物含气量测定仪操作与保养制度5454 19砂的泥块含量试验212150混凝土渗透仪操作与保养制度5555 20砂氯离子含量试验222251混凝土振动台操作与保养制度5656 21碎石或卵石的筛分析试验232352SX24 13 型箱式电阻炉操作与保养制度5757 22碎石或卵石的表观密度试验242453SY 84 水泥快速养护箱操作与保养制度5858 23碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验262654FZ 13A 型沸煮箱操作与保养制度5959 24碎石或卵石的含水率272755电子称操作与保养制度6060 25碎石或卵石的压碎值指标试验282856101 1 型电热鼓风恒温干燥箱操作与保养制度6161 26碎石或卵石中含泥量试验292957TG328A 分析天平操作与保养制度6262 27碎石或卵石中泥块含量试验303058ZC3 A 型回弹仪操作与保养制度6363 28碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验313159ZBSX 92A 标准震动筛砂石机操作与保养制度6464 29混凝土外加剂固体含量试验323260PHS 3C 精密数显 PH 计操作与保养制度6565 30混凝土外加剂密度试验333361氯离子测定仪操作与保养制度6666 31混凝土外加剂 PH 值试验343462UJZ 15 型砂浆搅拌机操作与保养制度6868 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 1 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 水泥细度测定试验 筛析法 水泥细度测定试验 筛析法 1 试验目的 通过试验来检验水泥的粗细程度 作为评定水泥质量的依据之一 掌握 GB T1345 2005 水泥细度检验 方法 筛析法 的测试方法 正确使用所用仪器与设备 并熟悉其性能 2 主要仪器设备 1 试验筛 2 负压筛析仪 可调范围为 4000Pa 6000Pa 3 水筛架和喷头 4 天平 最小分度值不大于 0 01g 3 试验准备 试验前所用的试验筛应保持清洁 负压筛和手工筛应保持干燥 试验时 试验前所用的试验筛应保持清洁 负压筛和手工筛应保持干燥 试验时 8080 m 筛析试验称取试样筛析试验称取试样 25g 45 m 筛析试验称取试样筛析试验称取试样 10g g 4 试验步骤 1 负压筛法负压筛法 1 筛析试验前 应把负压筛放在筛座上 盖上筛盖 接通电源 检查控制系统 调节负压至 4000Pa 6000Pa 范围内 2 称取试样精确至 0 01g 置于洁净的负压筛中 放在筛座上 盖上筛盖 接通电源 开动筛析仪连 续筛析 2min 在此期间如有试样附着筛盖上 可轻轻地敲击使试样落下 筛毕 用天平称量全部筛余物 3 当工作负压小于 4000Pa 时 应清理吸尘器内水泥 使负压恢复正常 2 水筛法水筛法 1 筛析试验前 应检查水中无泥 砂 调整好水压及水筛架的位置 使其能正常运转并控制喷头底面 和筛网之间的距离为 35 75mm 2 称取试样精确至 0 01g 置于洁净的水筛中 立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后 放在水筛架上 用水压为 0 05MPa 0 02MPa 的喷头连续冲洗 3min 3 筛毕 用少量水把筛余物冲至蒸发皿中 等水泥颗粒全部沉淀后 小心倒出清水 烘干并用天平称量 全部筛余物 5 试验结果计算 水泥试样筛余百分数按下式计算 F 100 W Rt 式中 F 水泥试样的筛余百分数 单位为质量百分数 Rt 水泥筛余物的质量 单位为克 g W 水泥试样的质量 单位为克 g 结果计算至 0 1 6 筛余结果的修正筛余结果的修正 试验筛的筛网会在试验中磨损 因此筛析结果应进行修正 修正方法是将试验结果乘以该试验筛的修正系 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 2 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 数 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 3 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 水泥标准稠度用水量测定试验水泥标准稠度用水量测定试验 1 试验目的 通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度 统一规定的浆体可塑性 时的用水量 作为水泥凝结时间 安 定性试验用水量之一 掌握 GB T1346 2011 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 中水泥标准 稠度用水量的测试方法 正确使用仪器设备 并熟悉其性能 2 主要仪器设备 1 水泥净浆搅拌机 符合 JC T729 的要求 2 标准法维卡仪 3 天平 最大称量不小于 1000g 分度值不大于 1g 4 量筒 精度 0 5ml 3 试验条件 1 试验室温度为 20 2 相对湿度应不低于 50 水泥试样 拌合水 仪器和用具的温度应与试验 室一致 2 湿气养护箱的温度为 20 1 相对湿度不低于 90 4 试验前的准备工作 1 维卡仪的滑动杆能自由滑动 试模和玻璃底板用湿布擦拭 将试模放在底板上 2 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点 3 搅拌机运行正常 5 试验步骤 标准法标准法 1 水泥净浆制备 用水泥净浆搅拌机搅拌 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦拭 将拌合用水倒入搅拌锅内 然后在 5 10s 内小心将称量好的 500g 水泥加入水中 防止水和水泥溅出 拌和时 先将锅放到搅拌机锅座上 升至搅拌位置 启动搅拌机 低速搅拌 120s 停 15s 同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间 接着高速搅 拌 120s 停机 2 标准稠度用水量的测定 拌和完毕 立即取适量水泥净浆一次性装入已置于玻璃板上的试模中 浆体 超过试模上端 用宽约 25mm 的直边刀轻轻拍打超出石墨部分的浆体 5 次以排除浆体中的孔隙 然后再试模表 面约 1 3 处 略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆再从试模边沿轻抹顶部一次使净浆表面光滑 在锯掉多 余净浆和抹平的操作过程中 注意不要压实净浆 抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上 并将其中心定在试 杆下 降低试杆直至与水泥净浆表面接触 拧紧螺丝 1s 2s 后 突然放松 让试杆垂直自由地沉入水泥净浆中 在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距离底板之间的距离 升起试杆后 立即擦净 整个操作应在搅拌 后 1 5min 内完成 以试杆沉入净浆并距底板 6mm 1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆 其拌和水量为该水泥的 标准稠度用水量 P 按水泥质量的百分比计 6 试验结果计算 水泥质量的百分比按下式计算 P 100 水泥用量 拌合用水量 式中 P 水泥的标准稠度用水量 单位为质量百分数 结果计算至 0 1 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 4 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 水泥凝结时间的测定试验水泥凝结时间的测定试验 1 试验目的 测定水泥达到初凝和终凝所需的时间 凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需时间表示 用以评定水泥的质量 掌握 GB T1346 2011 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 中水泥凝结 时间的测试方法 正确使用仪器设备 并熟悉其性能 2 主要仪器设备 1 标准法维卡仪 2 水泥净浆搅拌机 3 湿气养护箱 3 试验条件 1 试验室温度为 20 2 相对湿度应不低于 50 水泥试样 拌合水 仪器和用具的温度应与试验 室一致 2 湿气养护箱的温度为 20 1 相对湿度不低于 90 4 试验前的准备工作 调整凝结时间测定仪的试杆接触玻璃板时指针对准零点 5 试验步骤 1 试件的制备 以标准稠度用水量的水 按测标准稠度用水量的方法制成标准稠度水泥净浆 按标准 稠度用水量的测定步骤装模和刮平后 立即放入湿汽养护箱中 记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的 起始时间 2 初凝时间的测定 试件在湿气养护箱内养护至加水后 30min 时进行第一次测定 测定时 从养护箱 中取出试模放到试针下 降低试针与水泥净浆表面接触 拧紧螺丝 1s 2s 后 突然放松 试针垂直自由地沉入 水泥净浆 观察试针停止下沉或释放试针 30s 时指针的读数 临近初凝时间时 每隔 5min 或更短时间 测定 一次 当试针沉至距底板 4 mm 1 mm 时即为水泥达到初凝状态 由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水 泥的初凝时间 用 min 表示 3 终凝时间的测定 为了准确观测试针沉入的状况 在终凝针上安装了一个环形附件 在完成初凝时间 测定后 立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下 翻转 180 直径大端向上 小端向下 放在玻璃 板上 再放入湿气养护箱中继续养护 4 临近终凝时间每隔 15min 或更短时间 测定一次 当试针沉入净浆 0 5mm 时 即环形附件开始不 能在净浆表面留下痕迹时 为水泥达到终凝状态 由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间 用 min 表示 6 试验结果的确定与评定 测定时应注意 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱 使其徐徐下降 以防试针撞弯 但结果以自由下 落为准 在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁 10mm 临近初凝时 每隔 5min 或更短时间 测定一次 临近终凝时间每隔 15min 或更短时间 测定一次 到达初凝时应立即重复测一次 当两次结论相 同时才能确定达到初凝状态 到达终凝时 需要在试体另外两个不同点测试 确认结论相同才能确定到达终凝 状态 每次测定不能让试针落入原针孔 每次测试完毕需将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内 整个测试过 程要防止试模受振 评定方法 将测定的初凝时间 终凝时间结果 与国家规范中的凝结时间相比较 可判断其合格性与否 注 可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪 有矛盾时以标准规定方法为准 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 5 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 水泥安定性测定试验水泥安定性测定试验 1 试验目的 1 安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性情况 掌握 GB T1346 2011 水泥标准稠度用水量 凝结时 间 安定性检验方法 中水泥安定性的测试方法 正确评定水泥的体积安定性 正确使用仪器设备 并熟悉其 性能 2 安定性的测定方法有雷氏法和试饼法 有争议时以雷氏法为准 2 主要仪器设备 1 沸煮箱 2 雷氏夹 3 雷氏夹膨胀值测定仪 4 其他同标准稠度用水量试验 3 试验前的准备工作 每个试样需成型两个试件 每个雷氏夹需配备两个边长或直径约 80mm 厚度 4 mm 5 mm 的玻璃板 凡 与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要涂上一层油 注 有些油会影响凝结时间 矿物油比较合适 4 试验步骤 标准法标准法 1 雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上 并立即将已制好的标准稠 度净浆一次装满试模 装浆时一只手轻轻扶持试模 另一只手用宽约 25mm 的直边刀在浆体表面轻轻插捣 3 次 然后抹平 盖上稍涂油的玻璃板 接着立即将试模移至湿汽养护箱内养护 24 h 2h 2 沸煮 1 调整沸煮箱内的水位 使能保证在整个沸煮过程中都超过试件 不需添补试验用水 同时又保证能 在 30min 5min 内升至沸腾 2 脱去玻璃板取下试件 先测量雷氏夹指针尖端间的距离 A 精确到 0 5mm 接着将试件放入沸 煮箱水中的试件架上 指针朝上 试件之间互不交叉 然后在 30min 5min 内加热至恒沸 并恒沸 180min 5min 5 试验结果判别 雷氏夹法判别 沸煮结束 立即放掉沸煮箱中的热水 打开箱盖 待箱体冷却至室温 取出试件进行 判别 测量雷氏夹指针尖端的距离 C 精确至 0 5mm 当两个试件煮后增加距离 C A 的平均值不大于 5 0mm 时 即认为该水泥安定性合格 否则为不合格 当两个试件沸煮后增加距离 C A 的平均值大于 5 0mm 时 应用同一样品立即重做一次试验 以复检结果为准 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 6 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 水泥胶砂强度检验试验水泥胶砂强度检验试验 1 试验目的 检验水泥各龄期强度 以确定强度等级 或已知强度等级 检验强度是否满足规范要求 掌握国家标准 GB T17671 1999 水泥胶砂强度的检验方法 ISO 法 正确使用仪器设备并熟悉其性能 2 主要仪器设备 1 行星式水泥胶砂搅拌机 2 试模 3 胶砂振实台 4 抗折强度试验机 5 抗压试验机 6 抗压夹具 7 刮平尺 养护室等 3 试验前准备 1 成型前将试模擦净 四周的模板与底板接触面上应涂黄油 紧密装配 防止漏浆 内壁均匀刷一薄 层机油 2 试体成型试验室的温度应保持 20 2 相对湿度应不低于 50 3 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在 20 1 相对湿度不低于 90 4 试体养护水池温度应在 20 1 范围内 5 试验室空气温度和相对湿度及养护水池在工作期间每天至少记录一次 4 试验步骤 1 胶砂制备 试验用砂采用中国 ISO 标准砂 其颗粒分布和湿含量应符合 GB T17671 1999 的要求 2 胶砂配合比 试体是按胶砂的质量配合比为水泥 标准砂 水 1 3 0 5 进行拌制的 一锅胶砂成三条 试体 每锅材料需要量为 水泥 450 2 g 标准砂 1350 5 g 水 225 1 mL 3 配料 水泥 砂 水和试验用具的温度与试验室相同 称量用的天平精度应为 1g 当用自动滴管 加 225ml 水时 滴管精度应达到 1ml 4 搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌 先使搅拌机处于待工作状态 然后按以下的程序进行操作 先把水加入锅里 再加水泥 把锅放在固定架上 上升至固定位置 然后立即开动机器 低速搅拌 30s 后 在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入 当各级砂是分装时 从最粗粒级开始 依次将所需的每级砂量加 完 把机器转至高速再拌 30s 停拌 90s 在第一个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂 刮入锅中间 在高速下继续搅拌 60s 各个搅拌阶段的时间误差应在 1s 以内 3 试体的制备 试件是 40mm 40mm 160mm 的棱柱体 胶砂制备后应立即进行成型 将空试模和模 套固定在振实台上 用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模 装第一层时 每个槽里约放 300g 胶砂 用大播料器垂直架在模套顶部沿每一个模槽来回一次将料层播平 接着振实 60 次 再装入第二层胶砂 用小播料器播平 再振实 60 次 移走模套 从振实台上取下试模 用一金属直尺以近似 90 的角度架在试模 模顶的一端 然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动 一次将超过试模部分的胶砂刮去 并用 同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的 位置 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 7 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 4 试体的养护 1 脱模前的处理及养护 去除留在模子四周的胶砂 立即将做好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架 子上养护 湿空气应能与试模各边接触 养护时不应将试模放在其他试模上 一直养护到规定的脱模时间时取 出脱模 脱模前 用防水墨汁或颜料对试体进行编号和做其他标记 二个龄期以上的试体 在编号时应将同一 试模中的三条试体分在二个以上龄期内 2 脱模 脱模应非常小心 可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器 对于 24h 龄期的 应在破型试验前 20min 内脱模 对于 24h 以上龄期的 应在成型后 20 24h 之间脱模 3 水中养护 将做好标记的试件立即水平或垂直放在 20 1 水中养护 水平放置时刮平面应朝上 养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm 5 强度试验 1 强度试验试体的龄期 试体龄期是从水泥加水开始试验时算起的 不同龄期强度试验在下列时间里 进行 表表 1 不同龄期强度试验时间规定不同龄期强度试验时间规定 龄期时间 24h 48 h 72 h 7d 28 d 24h 15min 48h 30min 72h 45min 7d 2h 28d 8h 2 抗折强度试验 将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上 试体长轴垂直于支撑圆柱 通过加荷圆柱以 50 N s 10N s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上 直至折断 保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验 2 试验结果计算及处理 3 抗折试验结果 4 抗折强度按下式计算 精确到 0 1MPa Rf 3 b 5 1 fL F 式中 Rf 水泥抗折强度 MPa Ff 折断时施加于棱柱体中部的荷载 N L 支撑圆柱之间的距离 mm b 棱柱体正方形截面的边长 mm 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果 当三个强度值中有超出平均值 10 时 应剔除后再取 平均值作为抗折强度试验结果 3 抗压强度试验 抗折强度试验后的断块应立即进行抗压试验 抗压试验须用抗压夹具进行 试体受压面为 40mm 40mm 试验前应清除试体受压面与压板间的砂粒或杂物 试验时以试体的侧面作为受压面 试体的底 面靠紧夹具定位销 并使夹具对准压力机压板中心 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 8 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 在整个加荷过程中以 2400 N s 200N s 的速率均匀地加荷直至破坏 抗压试验结果 3 抗压强度按下式计算 精确至 0 1MPa Rc A Fc 式中 Rc 水泥抗压强度 MPa Fc 破坏时的最大荷载 N A 受压部分面积 mm2 40mm 40mm 1600 mm2 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果 如六个测定值中有一个超出 六个平均值的 10 就应剔出这个结果 而以剩下五个的平均数为结果 如果五个测定值中再有超过它们平均 数 10 则该组结果作废 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 9 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 水泥胶砂流动度测定试验水泥胶砂流动度测定试验 1 试验目的 流动度是指一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围 掌握 GB T2419 2005 水泥胶砂流动度测 定方法 中流动度的测试方法 正确评定混凝土外加剂减水率及粉煤灰需水量状况 正确使用仪器设备 并熟 悉其性能 2 主要仪器设备 1 水泥胶砂流动度测定仪 简称跳桌 2 水泥胶砂搅拌机 符合 JC T681 要求 3 试模 4 捣棒 5 卡尺 量程不小于 300mm 分度值不大于 0 5 mm 6 小刀 刀口平直 长度大于 80 mm 7 天平 量程不小于 1000g 分度值不大于 1g 3 试验前准备 1 使用前 请用检规检查落距 2 将插头接入计数器后对应孔内 将计数器接通电源 如跳桌在 24h 内未被使用 先空跳一个周期 25 次 4 试验步骤 1 胶砂制备按 GB T17671 有关规定进行 在制备胶砂的同时 用潮湿棉布擦拭跳桌台面 试模内壁 捣棒以及胶砂接触的用具 将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖 2 将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内 第一层装至截锥圆模高度约三分之二处 用小刀在相互 垂直两个方向划 5 次 再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15 次 随后 装第二层胶砂 装至高出截锥圆模约 20mm 同样用小刀在相互垂直两个方向各划 5 次 再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次 捣压后胶砂应略高于 试模 捣压深度 第一层捣至胶砂高度的二分之一 第二层捣实不超过已捣实的底层表面 装胶砂和捣实时 用手扶稳试模 不要使其移动 3 捣压完毕 取下模套 将小刀倾斜 从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶 砂 并擦去落在桌面上的胶砂 将截锥圆模垂直向上轻轻提起 立即开动跳桌 以每秒钟一次的频率 在 25s 1s 内完成 25 次跳动 5 试验结果 跳动完毕 用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径 计算平均值 取整数 单位为毫米 该平均值 即为该水量的水泥胶砂流动度 注 流动度试验 从胶砂加水开始到测量扩展直径结束 应在 6min 内完成 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 10 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 11 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 粉煤灰细度测定试验粉煤灰细度测定试验 1 试验目的 通过试验来检验粉煤灰的粗细程度 作为评定粉煤灰质量的依据之一 掌握 GB T1596 2005 用于水泥和 混凝土中的粉煤灰 中细度的测试方法 正确使用所用仪器与设备 并熟悉其性能 2 主要仪器设备 1 负压筛析仪 2 天平 量程不小于 50g 分度值不大于 0 01g 3 试验步骤 1 将测试用粉煤灰试样置于温度为 105 110 烘干箱内烘至恒重 取出放在干燥器中冷却至室温 2 称取试样约 10g 精确至 0 01g 倒入 45 m 方孔筛筛网上 将筛子置于筛座上 盖上筛盖 3 接通电源 将定时开关固定到 3min 开始筛析 4 开始工作后 观察负压表 使负压稳定在 4000 Pa 6000Pa 若负压小于 4000Pa 则应停机 清 理收尘器屮的积灰后再进行筛析 5 在筛析过程中 可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖 以防吸附 6 3min 后筛析自动停止 停机后观察筛余物 如出现颗粒成球 粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘 用毛刷将细颗粒轻轻刷开 将定时开关固定在手动位置 在筛析 1min 3min 直至筛分彻底为止 将筛网内 的筛余物收集并称量 准确至 0 01g 4 结果计算 45 m 方孔筛筛余按下式计算 F 100 G G1 式屮 F 45 m 方孔筛筛余 单位为百分数 G1 筛余物质量 单位为克 g G 称取试样的质量 单位为克 g 计算至 0 1 5 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品 按第 2 步骤测定标准样品的细度 筛网校正系 数按式 A1 计算 K m m0 式屮 K 筛网校正系数 m0 标准样品筛余标准值 单位为百分数 m 标准样品筛余实测值 单位为百分数 计算至 0 1 注 1 筛网校正系数范围为 0 8 1 2 注 2 筛析 150 个样品后进行筛网的校正 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 12 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 粉煤灰需水量比测定试验粉煤灰需水量比测定试验 1 试验目的 通过试验来检验粉煤灰的需水量比 作为评定粉煤灰质量的依据之一 掌握 GB T1596 2005 用于水泥和 混凝土中的粉煤灰 中需水量比的测试方法 正确使用所用仪器与设备 并熟悉其性能 2 原理 按 GB T2419 测定试验胶砂和对比胶砂的流动度 以二者流动度达到 130mm 140mm 时的加水量之比确定 粉煤灰的需水量比 3 试验前准备工作 准备材料 1 水泥 GSB14 1510 强度检验用水泥标准样品 2 标准砂 符合 GB T17671 1999 规定的 0 5mm 1 0mm 的中级砂 3 水 洁净的饮用水 4 主要仪器设备 1 天平 量程不小于 1000g 最小分度值不大于 1g 2 搅拌机 符合 GB T17671 1999 规定的行星式水泥胶砂搅拌机 3 流动度跳桌 符合 GB T2419 规定 5 试验步骤 1 胶砂配比按下表 表 B 1 胶砂种类水泥 g粉煤灰 g标准砂 g加水量 mL 对比胶砂 250 750125 试验胶砂 17575750 按流动度达到 130mm 140mm 调整 2 试验胶砂按 GB T17671 规定进行搅拌 3 搅拌后的试验胶砂按 GB T2419 测定流动度 当流动度在 130mm 140mm 范围内 记录此时的加水量 当流动度小于 130mm 或大于 140mm 时 重新调整加水量 直至流动度达到 130mm 140mm 为止 6 结果计算 需水量比按下式计算 X 100 125 1 L 式中 X 需水量比 单位为百分数 L1 试验胶砂流动度达到 130mm 140mm 时的加水量 单位为毫升 mL 125 对比胶砂的加水量 单位为毫升 mL 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 13 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 计算至 1 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 14 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 粉煤灰含水量测定试验粉煤灰含水量测定试验 1 试验目的 通过试验来检验粉煤灰的含水量 作为评定粉煤灰质量的依据之一 掌握 GB T1596 2005 用于水泥和混 凝土中的粉煤灰 中含水量的测试方法 正确使用所用仪器与设备 并熟悉其性能 2 原理 将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘干至恒重 以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉 煤灰的含水量 3 主要仪器设备 1 烘干箱 可控制温度不低于 110 最小分度值不大于 2 2 天平 量程不小于 50g 分度值不大于 0 01g 4 试验步骤 1 称取粉煤灰试样约 50g 准确至 0 01g 倒入蒸发皿中 2 将烘干箱温度调整并控制在 105 110 3 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重 取出放在干燥器中冷却至室温后称量 准确至 0 01g 5 结果计算 含水量按下式计算 W 100 1 01 式中 W 含水量 单位为百分数 1 烘干前试样的质量 单位为克 g 0 烘干后试样的质量 单位为克 g 计算至 0 1 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 15 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 粉煤灰活性指数测定试验粉煤灰活性指数测定试验 1 试验目的 通过试验来检验粉煤灰的活性指数 作为评定粉煤灰质量的依据之一 掌握 GB T1596 2005 用于水泥和 混凝土中的粉煤灰 中活性指数的测试方法 正确使用所用仪器与设备 并熟悉其性能 2 原理 按 GB T17671 1999 测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度 以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数 3 试验前准备工作 准备材料 1 水泥 GSB14 1510 强度检验用水泥标准样品 2 标准砂 符合 GB T17671 1999 规定的 0 5mm 1 0mm 的中级砂 3 水 洁净的饮用水 4 仪器设备 天平 搅拌机 振实台或振动台 抗压强度试验机等均应符合 GB T17671 1999 规定 5 试验步骤 1 胶砂配比按下表 表 D 1 胶砂种类水泥 g粉煤灰 g标准砂 g水 mL 对比胶砂 450 1350225 试验胶砂 3151351350225 2 将对比胶砂和试验胶砂分别按 GB T17671 规定进行搅拌 试体成型和养护 3 试体养护至 28 天 按 GB T17671 规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度 6 结果计算 活性指数按下式计算 H28 100 0 R R 式中 H28 活性指数 单位为百分数 R 试验胶砂 28d 抗压强度 单位为兆帕 MPa R0 对比胶砂 28d 抗压强度 单位为兆帕 MPa 计算至 1 注 对比胶砂 28d 抗压强度也可取 GSB14 1510 强度检验用水泥标准样品给出的标准值 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 16 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 17 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 三氧化硫含量测定试验三氧化硫含量测定试验 1 试验目的 通过试验来检验试样中的三氧化硫含量 作为评定原材料 水泥 粉煤灰 质量的依据之一 掌握 GB T176 2008 水泥化学分析方法 中三氧化硫的测试方法 了解晶型沉淀的沉淀条件 原理和沉淀方法 沉 淀水泥中三氧化硫的含量 并用换算因数计算测定结果 正确使用所用仪器与设备 并熟悉其性能 2 原理 在酸性溶液中 用氯化钡溶液沉淀硫酸盐 经过滤灼烧后 以硫酸钡形式称量 以硫酸钡的质量折算水泥中 的三氧化硫含量 3 试验前准备工作 准备材料 1 盐酸 1 1 2 氯化钡溶液 100g L 3 硝酸银溶液 5g L 4 试验步骤 1 准确称取约 0 5g 试样 m11 精确到 0 0001g 置于 200ml 烧杯中 加入约 40ml 水 搅拌使试样完 全分散 在搅拌下加入 10ml 盐酸 1 1 用平头玻璃棒压碎块状物 加热煮沸并保持微沸 5 0 5 min 用中 速滤纸过滤 用热水洗涤 10 12 次 滤液及洗液收集于 400ml 烧杯中 加水稀释至约 250ml 玻璃棒底部压一 小片定量滤纸 盖上表面皿 加热煮沸 在微沸下从杯口缓慢逐滴加入 10ml 热的氯化钡溶液 继续微沸 3min 以上使沉淀良好的形成 然后再常温下静置 12h 24h 或温热处静置至少 4h 仲裁分析应在常温下静置 12h 24h 此时溶液体积应保持在约 200 ml 用慢速定量滤纸过滤 以温水洗涤 直至检验无氯离子为止 用 硝酸银溶液检验 将沉淀及滤纸一并移入己灼烧恒量的瓷坩埚中 灰化完全后 放入 800 950 的高温炉内灼烧 30min 取出坩埚 置于干燥器中冷却至室温 称量 反复灼烧 直至恒量 每个试样应分别进行两次测定 同时 必须进行空白试验 以三氧化硫的质量分数表示三氧化硫的含量 计算 5 结果计算 首先 用空白试验数值对三氧化硫测定结果加以校正 三氧化硫的百分含量按下式计算 SO3 100 11 12 m 343 0 m 式中 SO3 三氧化硫的质量分数 m12 灼烧后沉淀的质量 单位为克 g m11 试样质量 单位为克 g 0 3430 硫酸钡对三氧化硫的换算系数 两次结果的绝对误差应在0 10以内 如果超出此范围时 须进行第三次测定 所得结果与前两次或任一次 测定结果之差符合以上规定时 则取其平均值作为测定结果 否则应查找原因 重新按上述规定进行分析 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 18 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 烧失量的测定试验烧失量的测定试验 1 试验目的 测定试样的含炭量 粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性 对混合料强度有明显影响 作为评定混合料质 量的依据之一 掌握 GB T176 2008 水泥化学分析方法 中烧失量的测试方法 正确使用所用仪器与设备 并熟悉其性能 2 主要仪器设备 1 天平 不应低于四级 精度至 0 0001g 2 铂 银或瓷坩埚 带盖 容量 15 30ml 3 马弗炉 隔焰加热炉 在炉膛外围进行电阻加热 应使用温度控制器 准确控制炉温 并定期进行校验 3 试验步骤 1 称取约 1g 试样 m1 精确至 0 0001g 放入已灼烧恒量的瓷坩埚内 将盖斜置于坩埚上 放在高温炉 内 从低温开始逐渐升高温度 在 950 25 下灼烧 15min 20min 2 取出坩埚置于干燥器中 冷却至室温 称量 反复灼烧 直至恒量 m2 见恒重说明 恒重说明 经第一次灼烧 冷却 称量后 通过连续对每次 15min 的灼烧 然后用冷却 称量的方法来检 查恒定质量 当连续两次称量之差小于 0 0005g 时 即达到恒重 4 结果整理 烧失量的质量百分数 LOI按下式计算 准确至 0 1 LOI 100 m1 1 21 m m m 式中 LOI 试样烧失量的质量百分数 m1 试样的质量 g m2 灼烧后试样的质量 g 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 19 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 粒化高炉矿渣粉密度测定试验粒化高炉矿渣粉密度测定试验 1 试验目的 测定粒化高炉矿渣粉密度 作为评定粒化高炉矿渣粉质量的依据之一 掌握 GB T208 94 水泥密度测定 方法 中密度的测试方法 正确使用所用仪器与设备 并熟悉其性能 2 主要仪器设备 1 李氏瓶 2 无水煤油 符合 GB253 3 恒温水槽 3 试验步骤 1 将无水煤油注入李氏瓶中至 0 到 1mL 刻度线后 以弯月面下部为准 盖上瓶塞放入恒温水槽内 使 刻度部分浸入水中 水温应控制在李氏瓶刻度时的温度 恒温 30min 记下初始 第一次 读数 2 从恒温水槽中取出李氏瓶 用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净 3 试样应预先通过 0 90mm 方孔筛 在 110 5 温度下干燥 1h 并在干燥器内冷却至室温 称取粒化高 炉矿渣粉 60g 称准至 0 01g 4 用小匙将试样一点点的装入 1 条的李氏瓶中 反复摇动 亦可用超声波震动 至没有气泡排出 再次将李氏瓶静置于恒温水槽中 恒温 30min 记下第二次读数 5 第一次读数和第二次读数时 恒温水槽的温度差不大于 0 2 粒化高炉矿渣粉体积应为第二次读数 减去初始 第一次 读数 即粒化高炉矿渣粉所排开的无水煤油的体积 mL 6 结果计算 矿粉密度 g cm3 按下式计算 密度 水泥质量 g 排开的体积 cm3 结果计算到小数第三位 且取整数到 0 01g cm3 试验结果取两次测定结果的算术平均值 两次测定结果之 差不得超过 0 02g cm3 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 20 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 砂的筛分析试验砂的筛分析试验 1 试验目的 通过试验测定砂的颗粒级配 计算砂的细度模数 评定砂的粗细程度 作为评定砂质量的依据之一 掌握 JGJ52 2006 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 中的砂筛分析试验的测试方法 正确使用所用仪器与 设备 并熟悉其性能 2 主要仪器设备 1 试验筛 公称直径分别为 10 0 mm 5 00 mm 2 5 mm 1 25 mm 630 m 315 m 160 m 的方 孔筛各一只 筛的筛盘和盖各一只 筛框直径为 300 mm 或 200 mm 2 天平 称量 1000g 感量 1g 3 烘箱 温度控制范围 105 5 4 摇筛机 5 浅盘 硬 软毛刷等 3 试样制备 用于筛分析的试样 其颗粒的公称直径不应大于 10 0mm 试验前应先将来样通过公称直径 10 0 的方孔 筛 并计算筛余 称取经缩分后样品不少于 55g 两份 分别装入两个浅盘 在 105 5 的温度下烘干到恒 量 冷却至室温备用 4 试验步骤 1 准确称取试样 500g 特细砂可称 250g 精确至 1g 置于按筛孔大小顺序排列 大孔在上 小孔在下 的套筛的最上一只筛 公称直径为 5 00 mm 的方孔筛 上 2 将套筛装入摇筛机内固紧 筛分 10min 然后取出套筛 再按筛孔由大到小的顺序 在清洁的浅盘上 逐一进行手筛 直至每分钟的筛出量不超过试样总量 0 1 时为止 通过的颗粒并入下一号筛中 并和下一只筛 子中的试样一起进行手筛 按这样的顺序依次进行 直至所有的筛子全部筛完为止 5 试验结果计算与评定 1 计算分计筛余 各筛上的筛余量与试样总量的百分率 精确至 0 1 2 计算累计筛余 该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和 精确至 0 1 筛分后 若 各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比 相差不得超过 1 时 3 砂的细度模数按下式计算 精确至 0 01 f 1 100 5 165432 式中 f 细度模数 1 2 3 4 5 6 分别为公称直径 5 00mm 2 50mm 1 25mm 630 m 315 m 160 m 的方孔筛上的累计筛余 注 以两次试验结果的算术平均值作为测定值 精确至 0 1 当两次试验所得的细度模数之差大于 0 20 时 应重新取样进行试验 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威臻混凝土有限公司试验室 修订状态 A 0A 0 颁布日期2017 1 1 作作业业指指导导书书 第 21 页共 68 页 作业指导书为本公司受控文件 未经批准 任何人不得复制或外传 砂的表观密度试验砂的表观密度试验 1 试验目的 通过试验测定砂的表观密度 为计算砂的空隙率和混凝土配合比设计提供依据 掌握 JGJ52 2006 普通 混凝土用砂 石质量及检验方法标准 中的砂的表观密度试验的测试方法 正确使用所用仪器与设备 并熟悉 其性能 2 主要仪器设备 1 容量瓶 容量 500ml 2 天平 称量 1000g 感量 1g 3 烘箱 温度控制范围为 105 5 4 干燥器 浅盘 铝制料勺 温度计等 3 试验制备 经缩分后不少于 650g 的样品装入浅盘 在温度为于 105 5 烘箱中下烘干至恒重 并在干燥器内冷 却至室温 4 试验步骤 标准法标准法 1 称取烘干试样 300g m0 装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中 2 摇动容量瓶 使试样在水中充分搅动以排除气泡 塞紧瓶盖 静置 24h 然后用滴管加水至瓶颈刻度 线处 再塞紧瓶塞 擦干容量瓶瓶外壁水分 称其质量m1 精确至 1g 3 倒出容量瓶中的水和试样 将瓶的外壁洗净 再向瓶内加入与本条文第 2 款水温相差不超过 2 的冷 开水至瓶颈刻度线 塞紧瓶塞 擦干容量瓶外壁的水分 称其质量m2 精确至 1g 试验时试验室温度应在 15 25 5 试验结果计算与评定 1 砂的表观密度按下式计算 精确至 10kg m3 t 1000 120 0 m m m m 式中 砂的表观密度 kg m3 m0 试样的烘干质量 g m1 试样 水及容量瓶的总质量 g m2 水及容量瓶的总质量 g t 水温对砂的表观密度影响的修正系数 见下表 不同水温对砂的表观密度影响的修正系数 文件编号 WZWZSY QM 江门市威臻混凝土有限公司试验室江门市威