煤矿大型固定设备管理办法

煤矿大型固定设备管理办法煤矿大型固定设备管理办法 二二 一八年一八年 I 目目 录录 目 录 I 第一章 总 则 1 第二章 各级管理及从业人员职责 1 第三章 设备检修管理 5 第四章 设备技术管理 5 第五章 设备检测 检验管理 6 第六章 设备运行 维护 检修管理 9 第一节 主提升系统 9 第二节 主通风机系统 19 第三节 主排水系统 22 第四节 压风系统 25 第五节 地面瓦斯抽采系统 27 第七章 内业和档案管理 29 第八章 附则 32 2 第一章第一章 总总 则则 第一条第一条 为确保矿井大型固定设备安全稳定运行 实现大 型固定设备检查 维护 操作规范化 精细化管理 进一步提高 技术管理水平 依据 煤矿安全规程 煤矿安全生产标准化基 本要求及评分办法 安全生产行业标准及其他相关规定 特制 定本办法 第二条第二条 大型固定设备管理严格执行 安全第一 预防为主 的指导方针 坚持设备选型与使用相结合 日常维护保养与计 划检修相结合 专业管理和技术管理相结合的原则 第三条第三条 本规定适用于矿井主提升系统 主 副井提升机 主通风系统 主排水系统 压风系统 地面瓦斯抽采系统等的管 理 第二章第二章 各级管理及从业人员职责各级管理及从业人员职责 第四条第四条 各级管理部门及人员职责 一 机电部主要职责 1 负责编制公司机电 运输装备和管理的发展规划 计划 并全过程监督落实 2 负责煤矿大型机电设备 特种设备的选型 购置 验收 安装 修理 改造等工作 3 负责煤矿大型固定设备技术改造项目的方案论证 可行 性研究以及改造技术方案的审定工作 3 4 负责制定煤矿大型固定设备管理制度 督促指导矿井认 真执行 建立大型固定设备定期检修 检验 测试档案 及时掌 握公司范围内大型固定设备运行状态 5 督促 指导矿井做好大型固定设备计划性 预防性检查 试验和检修等工作 杜绝设备 带病 运转 确保大型固定设备安 全运行 6 督促 指导矿井做好主提升系统月度安全评价工作 全 面推进矿井主要机电运输系统月度安全评价及设备准运管理机 制运行 二 机电副矿长主要职责 1 负责大型固定设备的安全 高效和经济运行 2 负责组织大型固定设备预防性定期检查 检测和检修工 作 确保大型固定设备安全 可靠运行 组织制订全矿年度 月 度设备检修计划并上报 负责检修计划实施 并对检修结果负 责 3 负责组织 协调大型固定设备发展规划 更新改造方案的 制定 并做好设备选型 安装 验收等工作 4 负责组织主要系统月度安全评价工作 三 机电副总工程师主要职责 1 负责定期审核大型固定设备性能 技术参数 图纸等资料 2 协助机电副矿长做好大型固定设备的安全 高效和经济 运行 负责各项检修方案 措施的审核 并对检修实施过程进行 监督与指导 负责年度及月度预防性检修的工作计划 技术措 4 施 统计报表和有关技术资料编制审查 修订等管理工作 3 负责大型固定设备改造方案的编制 设备的选型等技术 管理工作 四 机电科主要职责 1 负责组织制定大型固定设备运行 维护 检修 检测等各 项规章制度和考核办法 负责监督各项记录的建立 各种图纸资 料的整理及张挂 2 监督机电队 运转队 做好大型固定设备的日常检查 维 护工作 并提供技术支持 3 组织编制年度 月度检修计划 并指导 监督实施 4 负责设备选型 购置 安装 验收等工作 并做好设备改 造方案的编制和实施 5 配合机电副矿长组织好主要系统月度安全评价实施 6 负责本专业职工的安全技术培训 考核 五 机电队 运转队 主要职责 1 严格执行各项规章制度 确保大型固定设备安全可靠运 行 组织好设备检修 维护与保养工作 做到各系统 各环节有 专人负责 杜绝出现管理盲区 2 组织实施大型固定设备的定期检修 检验和技术改造等 工作 3 做好主要系统的月度安全评价工作 第五条第五条 矿井机电管理人员对大型固定设备及机房 硐室 实行定期上岗检查制度 上岗检查次数规定如下 一 机电副矿长 机电副总和机电科长每月不少于 1 次 5 二 机电科分管副科长 机电队 运转队 队长和主管技术 人员每月不少于 2 次 三 机电队 运转队 分管副队长及技术人员每周不少于 1 次 第六条第六条 机电管理干部定期上岗应检查以下主要内容 并 按要求填写上岗记录 一 设备完好及运转状况 二 岗位人员应知应会 工作状态及作业行为 重点提问 异常情况下应急操作知识的掌握情况 三 各种记录的填写情况 四 安全保护装置 闭锁装置的检查试验情况 五 设备检修质量和工序流程 六 各级管理人员上岗情况及前期上岗发现问题的整改落 实情况 七 其他需要关注的事项 第七条第七条 设备检修维护工必须经过专业技术培训 持证上 岗 熟悉设备的结构及工作原理 能够判断和处理常见故障 按 照设备检修项目 周期做好设备的检修保养工作 每天对安全 保护装置 闭锁装置进行检查 试验 第八条第八条 操作司机必须严格遵守操作规程 岗位责任制和 交接班制度 持有效证件上岗 熟练掌握设备的结构 性能 安 全设施的作用原理和突发情况的应急处置 做到 会操作 会维 修 会保养 会处理一般性故障 协助维护工做好设备检修 维 护 保养和安全保护装置检查 试验工作 6 第三章第三章 设备检修管理设备检修管理 第九条第九条 各矿井应在每年 12 月上旬制定下一年度大型固 定设备的检修计划 经矿井审批盖章后报机电部备案 第十条第十条 各矿井每月编制月度机电设备检修计划并报机电 部备案 检修时间超过 8 小时的检修计划必须报煤矿批准执行 凡停产 24 小时以上的设备检修计划 必须提前 1 个月报煤 矿 煤矿上报河南能源化工集团审批同意后方可执行 第十一条第十一条 煤矿每月下旬召开机电系统工作会议 安排 协调 解决各矿井设备安全运行 维护管理 月度检修等工作 第十二条第十二条 大型固定设备大修或技术改造 应成立以机电 副矿长为组长的领导小组 制定详细 完善的施工方案和措施 竣工后必须进行质量验收 施工方案和措施应报机电部审核 备案 第十三条第十三条 所有检修项目实行安全质量双确认制 每道检 修工序结束 经安全和质量两个方面确认后 方可进入下一道 工序 整个检修项目完成后 应进行竣工验收 列入年度检修计 划的检修项目要安排专人全过程跟踪落实 第十四条第十四条 检修结束后 矿井应及时将检修计划 检修措 施和各种记录 资料 图纸等进行整理 并及时做出检修总结 一并归档 大型检修项目总结要报机电部备案 第四章第四章 设备技术管理设备技术管理 第十五条第十五条 矿井要根据现有大型固定设备状况和长远发展 规划 制定大型固定设备更新改造计划 对老化 技术性能落后 7 国家明令淘汰禁止和能耗高 效率低的设备进行更新或技术改 造 第十六条第十六条 大型固定设备选型和升级改造的技术方案 由 煤矿组织论证 经审批后方可执行 第十七条第十七条 大型固定设备需要变更原设计的技术性能参数 增加设备部件 改变设备结构 增减系统功能 增加外围设备设 施 以及对机电设备实施节能环保改造等 要经过认真研究 论 证 履行正规程序 由机电副矿长签字确认 报机电部审批同意 后方可实施 大型固定设备技术改造后 要及时对管理制度进 行修订 第十八条第十八条 大型固定设备选型时 在产品性能稳定 技术 成熟的前提下 应优先使用新材料 新工艺 新技术的设备 矿 井主通风机选型时 使用单位必须提供通风系统容易时期 困 难时期的风量 负压等参数 由煤矿组织论证 必须满足各个时 期的需求 第十九条第十九条 大型固定设备的润滑管理按照 煤矿大型固定 设备润滑管理办法 执行 矿井油脂的供应 领取 运输和工作 现场的存放 使用 回收等工作按照 煤矿油脂管理办法 执行 第五章第五章 设备检测 检验管理设备检测 检验管理 第二十条第二十条 矿井在用大型固定设备 设施的检测检验项目 测试周期按照下表 表 1 表 2 执行 在检测检验中若发现被检 设备 关键部件存在重大安全隐患 应立即进行整改 整改合格 后重新进行检测检验 对检测检验不合格的项目 必须制定处 8 理措施 表表 1 大型固定大型固定设备设备 设设施的施的检测检验项检测检验项目和目和检验检验周期周期 系系统统名称名称序号序号检测检验项检测检验项目目测试测试周期周期 1在用摩擦式提升机系统性能测试 提人 1 年 提物 3 年 2在用缠绕式提升机系统性能测试 提人 1 年 提物 2 年 3立井防坠器不脱钩试验6 个月 主提升机 4立井防坠器脱钩试验1 年 6 高瓦斯矿井 突出矿井及 1 8m 以下的 主通风机系统安全检验 1 年 7其他主通风机系统安全检验3 年 主通风机 8主通风机的技术性能测定5 年 9水泵联合排水试验每年雨季前 主排水泵 10主排水泵系统性能测试1 年 11空气压缩机性能测试1 年 空气压缩机 12安全阀校验1 年 13压力表6 个月 14电流表 电压表 功率表等1 年 15绝缘用具6 个月 16供电系统预防性试验1 年 其他 17起重设备检测2 年 表表 2 大型固定大型固定设备设备探探伤伤部件和探部件和探伤伤周期周期 设备名称探伤部件探伤周期备注 9 主轴2 年 天轮轴2 年 楔形连接装置 包括楔形 连接装置 平衡油缸框架 十字转换接头及销轴 2 年 每次换绳前 必须探伤 悬挂板 罐笼 箕斗与平衡 油缸框架连接 2 年 多绳摩 擦提升 系统 尾绳销轴2 年 每次换绳前 必须探伤 主轴2 年 天轮轴2 年 楔形连接装置 包括楔形 连接装置及销轴 2 年 每次换绳前 必须探伤 单绳缠 绕提升 系统 主拉杆2 年 吊盘 吊桶 罐 悬吊装置 的销轴 2 年安装使用前 必须探伤 主提 升机 建井施 工期间 立井凿井期间 钩头主要 受力部件 1 年 矸山提升机主轴2 年 井下斜巷提升机主轴2 年 主通风机主通风机的主轴 叶片2 年 对旋风机主 轴 离心风机 叶轮除外 架空乘人装置主轴2 年 第二十一条第二十一条 矿井新安装的或技术改造的大型固定设备在 投入使用前 必须进行检测检验 取得安全准运证 第二十二条第二十二条 矿井大型固定设备的检测检验 关键部件探 伤必须由具备相关资质的单位进行 检测报告归口存档 安全 10 准运证悬挂在机 泵 房内 第二十三条第二十三条 矿井大型固定设备检测检验报告必须由机电 副矿长或机电副总组织有关部门 技术人员进行分析会签 并 对检验不合格的项目提出整改意见 制定整改措施和日期 第六章第六章 设备运行 维护 检修管理设备运行 维护 检修管理 第一节第一节 主提升系统主提升系统 第二十四条第二十四条 主提升系统每天必须保证不少于连续 2 小时 的检查维护时间 每天必须有专职人员检查 维护一次 每月还 必须组织有关人员进行一次安全评价 发现问题 必须立即处 理 检查和处理结果必须有记录 第二十五条第二十五条 主提升系统检查维护应遵守如下规定 一 每天必须检查维护的项目 1 提升装置的各部分 包括提升容器 连接装置 防坠器 防过卷装置 罐道 罐耳 曲轨 推车机 阻车器 罐座 摇台 安全门 装卸载及定重设备 天轮和钢丝绳等 2 提升机各部分 包括滚筒 制动系统 包括盘型闸 液压站 等 深度指示器 调绳装置 传动装置 包括减速器 联轴器及 润滑站等 电动机 包括碳刷 和开关柜 变频柜 整流柜 电 控设备 变压器以及各种保护装置和闭锁装置等 3 提升信号系统 通讯装置及工业电视监视器 二 井筒装备 包括罐道 罐道梁 井梁 管路 电缆 梯子 间 井筒开关等 罐道绳 防坠器制动绳 包括缓冲绳 尾绳及 11 尾绳防扭结梁 每周检查一次 三 每旬测量一次闸瓦间隙 贴闸油压值 贴闸油压值应 根据提升最大载荷计算得出 若贴闸油压低于计算值 必须重 新调整合格 调整液压制动系统主要参数时 必须经机电副矿 长同意 并录入大型设备检修维护档案 同时将计算及审核结 果一并存档 四 缓冲托罐装置每月检查维护 1 次 五 以下项目每季度至少检查维护 1 次 1 电动机及电缆的绝缘摇测 接地电阻测试 电动机碳刷及 碳刷弹簧压力检查 主回路螺栓及控制回路螺栓和接线端子紧 固 2 滚筒 天轮轴承开盖检查 3 清理井筒装备 做到无杂物 4 井筒周围地表沉降 立井井架偏斜情况 六 以下项目每半年至少检修维护 1 次 1 检查电气元器件运行状况 包括传感器 保护开关 电路 信号板及轴编码器等 2 液压站滤油 七 以下项目每年至少检修维护一次 1 液压站清洗换油 滚筒 天轮轴承清洗换油 缓冲托罐装 置托罐试验 2 主 副井减速机更换润滑油时 要对平行轴减速器齿轮磨 损情况进行检查并做记录 对于滑动轴承每年调整 1 次轴颈与 轴瓦的顶间隙和侧间隙 轴颈与下轴瓦的接触弧面和轴向接触 12 长度满足相关要求 3 立井井筒井壁破裂 变形情况 井架 井筒罐道梁和其他 装备的固定及锈蚀情况 4 对井筒梯子间进行检查 清理 维护 保持畅通 八 行星轮减速器运行 5 年必须更换并检修 缓冲托罐装 置每 5 年或发生过卷 过放 事故必须大修一次 主电机每 5 年 由专业厂家进行一次维修保养 九 提升机主轴轴承和天轮轴承每年至少对轴承的间隙 磨损情况检测一次 发现问题 及时安排处理 运行 12 年应进 行一次大修 电机和滚筒直联的提升机 主轴轴承根据厂家说 明书确定大修周期 第二十六条第二十六条 提升装置必须按照 煤矿安全规程 第四百二 十三条的规定安装齐全 可靠的安全保护 主提升系统必须有 后备保护 各种保护装置 闭锁装置和安全设施检查试验应遵 守如下规定 一 以下保护 闭锁装置每天必须检查试验 1 次 1 过卷和过放保护 超速保护 限速保护 提升容器位置指 示保护 闸瓦间隙保护 松绳保护 仓位超限保护 减速功能保 护 错向运行保护 2 润滑站的欠压闭锁 3 提升信号与提升控制系统的闭锁 井口 井底安全门与罐 位和提升信号的联锁 井口 井底摇台与罐笼停止位置 阻车器 和提升信号的联锁 罐座和提人信号的闭锁 二 以下保护装置及安全设施应定期检查 13 1 液压站超压保护 超温保护每月试验一次 2 单绳提升容器装设的防坠器每半年进行 1 次不脱钩试验 每年进行 1 次脱钩试验 3 防撞梁每年全面检查 1 次 4 过负荷和欠电压保护 每半年检查整定一次 每年雨季之 前进行预防性试验 第二十七条第二十七条 机电副矿长每月牵头组织对主 副井提升系 统进行一次全面安全评价 安全评价具体要求如下 一 主副井安全评价要制定季度评价计划及人员分工安排 确保机电副矿长 机电副总 机电科长等管理人员每月参加并 实现一季度全覆盖评价 二 井筒装备评价要做到一季度全覆盖 贴闸面积测试按 照滚筒上标记的四个点轮流测试 做到四个月覆盖一次 其余评 价项目必须每月全覆盖 三 对评价中的关键数据如井架下沉量 闸瓦间隙 钢丝 绳直径 罐道接口间隙 罐道梁间距 提升容器与井梁间隙等要 和历史数据比对 四 每月安全评价前 机电副矿长要组织参与人员召开预 备会 对本月安全评价工作进行安排 评价结束后 要组织评价 总结会 对本月安全评价工作进行总结 并对评价中发现的问 题安排处理 第二十八条第二十八条 提升机滚筒 天轮使用应符合如下要求 一 提升机滚筒 摩擦轮无开焊 裂纹和变形 主轴无裂纹 无严重腐蚀和损伤 滚筒的组合连接件 包括螺栓 铆钉 键等 14 必须紧固 轮毂与主轴的配合不得松动 活动滚筒离合器 铜瓦 加油按照 煤矿润滑管理办法 执行 二 天轮的轮缘和轮辐不得有裂纹 开焊 松脱或变形 衬 垫排列规整 固定牢靠 通过天轮 导向轮的钢丝绳必须低于轮 缘 衬垫磨损深度超过 煤矿安全规程 有关规定时 必须进行 更换 三 多绳摩擦式提升机摩擦轮 天轮衬垫安装投入使用后 各绳槽中心距差 绳槽磨损深度及衬垫磨损剩余厚度必须满足 煤矿安全规程 相关的规定 固定块和压块应可靠的压紧摩擦 衬垫 用螺栓固定后不得有窜动 固定块与滚筒壳面应接触良 好 压块与滚筒壳应留有适当间隙 以便能均匀的压紧摩擦衬 垫 四 滑动轴承 轴瓦合金层无裂纹 无剥落 顶间隙符合产 品技术规定 侧间隙约为顶间隙的 1 2 轴瓦润滑油的油量要适 当 油质符合规定 轴承座不得漏油 采用油环润滑方式的轴瓦 油环转动灵活 采用强迫润滑时油压必须符合产品技术使用要 求 油路畅通 轴承安装牢靠 状况良好 运转无异常 温度不 得超过 65 五 滚动轴承 轴承滚道 滚珠不得有裂纹 脱落 伤痕 锈 斑 点蚀或变色等 保持架应完整无变形 转动灵活 轴承内 外圈与轴和轴承座的配合符合技术规定 润滑油油量适中 油 质符合规定 轴承座不得漏油 采用润滑脂时 应定期注油和更 换 更换时要对轴承进行全面清洗 轴承安装牢靠 状况良好 运转无异常 温度不得超过 75 滚动轴承根据运行时间检查 15 检测 发现异常 立即更换 六 滚筒调绳离合器能全部脱开或合上 齿轮啮合良好 液压离合器的油缸动作应一致 油缸和油管不得漏油 电气 机 械闭锁齐全完好 灵敏可靠 第二十九条第二十九条 提升容器 连接装置使用和维护应遵守如下 规定 一 提升容器使用应符合如下要求 1 专为升降人员或升降人员和物料的罐笼 包括有乘人间的 箕斗 必须符合 煤矿安全规程 规定要求 各连接部分固定完好 无锈蚀 无严重变形 根据使用状况及时对提升容器进行防腐 或更换 2 立井罐笼防坠器的各个连接和传动部分 必须处于灵活 状态 无锈蚀 无卡阻 3 罐笼 箕斗严禁超过最大提升载荷和最大提升载荷差运 行 4 主井箕斗实行定重装载 称重装置完好 计量准确 二 连接装置使用应符合如下要求 1 立井提升容器与钢丝绳连接的连接装置必须齐全完好 安全可靠 安全系数必须符合 煤矿安全规程 有关规定 2 楔形连接装置必须编号管理并建立专用档案 记录每一 个楔形连接装置的初次投用日期 累计使用时间 单绳缠绕提 升系统楔形连接装置累计使用时间不超过 10 年 多绳摩擦提升 系统楔形连接装置累计使用时间不超过 15 年 3 使用自动平衡悬挂装置的 平衡油缸严禁出现渗 漏油 16 现象 油缸活塞必须留出不少于 100mm 的安全行程 在遭受猛 烈拉力后 应及时对平衡悬挂装置进行检查 发现问题 及时处 理或更换 第三十条第三十条 提升容器的罐耳 罐道 罐道梁使用和维护应 符合下列要求 一 罐道与提升容器罐耳的间隙 罐道与提升容器之间的 最小间隙 罐道及罐耳磨损量 立井提升容器间及提升容器与 井壁 罐道梁 井梁之间的最小间隙必须符合 煤矿安全规程 第三百九十六条 第三百九十七条相关规定 超过规定数值时 采取有效安全措施进行处置 二 罐道和罐耳的磨损量 1 个月至少测量 1 次 并做好记 录 三 罐道 罐道梁无变形 弯曲和锈蚀 发现问题 及时处 理 四 罐道 罐道梁固定牢靠 卡子 螺栓齐全 无松动 罐 道接头间隙为 2 mm 罐道接头错位不超过 1mm 超过规定 值时及时处理 五 在罐道梁或井梁标记编号 编号必须清晰 第三十一条第三十一条 钢丝绳的使用 检查 必须遵守如下规定 一 提升钢丝绳每天检查 1 次 罐道钢丝绳 平衡钢丝绳 防坠制动绳 包括缓冲绳 每周检查 1 次 机电队分管副队长及 技术员每周至少参加一次钢丝绳检查并对检查结果签字确认 机电队队长 机电科分管副科长每月至少检查审核两次 并签 字确认 机电副矿长 机电副总工程师 机电科长每月至少组织 17 检查一次 并签字确认 1 钢丝绳检查包括钢丝绳的绳径 断丝 锈蚀等情况 检测 点位置的选取应均匀并兼顾全绳 不准在相同位置连续检查 对易损坏 断丝或锈蚀较多的区段应增加检测点数量 认真检 查 2 钢丝绳的断丝面积 直径减小量以及锈蚀情况超过 煤矿 安全规程 相关规定时 必须立即更换 3 钢丝绳在运行中遭受到卡罐 急停等猛烈拉力时 必须立 即停车检查 如不符合安全使用要求时 必须立即更换 二 多绳摩擦轮式提升机所用的提升钢丝绳必须是同一规 格型号 同一厂家生产的同批次产品 并同时更换使用 1 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过 2 年 平衡钢丝 绳的使用期限不超过 4 年 如果钢丝绳的断丝 直径缩小和锈 蚀程度不超过 煤矿安全规程 第四百一十二条的规定 可继续 使用 1 年 提升钢丝绳延期使用必须经煤矿批准并严格按照 煤 矿矿用钢丝绳使用管理规定 有关规定执行 2 罐道钢丝绳 防坠器制动绳 防坠器制动绳的缓冲绳 缓 冲托罐装置使用的钢丝绳应结合使用状况和年限进行维护或更 换 3 悬挂水管 风管和电缆的钢丝绳 使用期限一般为 2 年 到期后经检查鉴定 锈蚀程度不超过 煤矿安全规程 第四百一 十二条的规定 可以继续使用 第三十二条第三十二条 钢丝绳的管理职责划分 选型 采购 验收和 保管等按照 煤矿矿用钢丝绳使用管理规定 执行 18 第三十三条第三十三条 液压制动系统 润滑系统使用和维护应遵守 下列要求 一 液压制动系统完好 可靠 各阀组及油管接头不漏油 制动力矩和空动时间必须符合 煤矿安全规程 规定 1 液压站压力稳定 油量符合要求 接近油标下限时及时加 油 液压站的阀组 油管 油箱洁净 无渗漏 备用液压站 或 备用液压泵 要保持完好 并每月倒换使用 2 低压液压站 工作压力低于 6 3MPa 的残压不超过 0 5MPa 中高压液压站 工作压力 10MPa 以上 的残压不超过 0 8MPa 3 闸盘无开焊或裂纹 无严重磨损 不偏斜 表面无油迹 闸瓦与制动盘的间隙不应超过 2 0mm 闸盘偏摆不超过 1 0mm 4 闸瓦无缺损 无断裂 应使用正规厂家生产的合格闸瓦 以减少对制动盘的磨损 5 液压站电磁阀每班必须试验一次 如有问题 必须停止提 升系统运行 更换并试验完好后方可继续提升 6 提升系统的一级制动 二级制动 恒减速制动 必须每半 月试验一次 7 液压站紧急泄压阀每月至少试验一次 8 液压站清洗换油 电磁阀清洗 盘型制动器解体清洗和油 管清洗等工作每年至少进行一次 且上述工作必须一次进行完 成 不得分次进行 9 液压站的阀组的设定值调整好后必须进行标记 维护人 19 员不得随意调整 二 液压站 润滑站的工作油温为 20 55 当超出范 围时 应采取措施 禁止泵站长时间高油温运行 第三十四条第三十四条 提升信号 通讯装置使用和维护应符合下列 要求 一 提升信号系统具备声 光报警功能 且具有数字显示 和记忆功能 其供电线路上严禁搭接其他负荷 备用提升信号 系统与常用信号系统相互独立 且保持完好可靠 每月试验一 次 提升系统主信号 备用信号和泄漏通讯信号必须安装转换 装置 其中一套信号系统工作时 其余信号系统不能发出信号 二 提升信号系统与提升机电控系统之间应有可靠联锁 不发出提升信号 主提升机不能启动 安全门 阻车器 摇台与 提升信号系统相闭锁 保持完好可靠 副井井口 井底信号闭锁 试验由信号工每天试验一次 提升机操作台上不得安装司机可 以自己打信号的按钮 三 提升机司机与井口 井底信号工之间应设立直通电话 且不得与其他程控电话互通 四 副井提升机房和井上下信号房必须安装视频监视装置 司机 信号工能清晰看到安全门 阻车器 摇台等操车设施动作 情况 主井提升机房应安装视频监视装置 便于司机观察井上 下装卸载完成情况 多绳摩擦提升系统主井底还必须安装观察 井底撒煤堆积情况的视频监视装置 五 副井井口房出车侧应安装矿车出罐笼时的报警装置 六 副井井上下出车侧应安装反向阻车器 避免车辆向井 20 筒方向运行 第三十五条第三十五条 利用箕斗上下人员时 必须编制专项安全技 术措施 明确上下人员的位置 进出方向 乘人数量 提升速度 和信号联系方式等 人员进出箕斗时 必须有可靠的护栏及安 全通道 上下人员前 必须清理井筒杂物 安装好防护伞 如果 从管子道上下人 管子道口必须安装可靠的提升信号和电话 第三十六条第三十六条 罐笼 箕斗 提升钢丝绳 平衡钢丝绳 连接 装置等备品备件必须保持不间断备用 第二节第二节 主通风机系统主通风机系统 第三十七条第三十七条 主通风机系统的检查维护应遵守下列规定 一 通风机机壳 防爆门 风门 地面风道等封闭严密 外 部漏风率不超过 煤矿安全规程 规定 超限时必须采取措施进 行处理 二 主通风机每月必须检查维护的部位 1 机械部分 包括风机壳体 叶片 传动装置 风门及起吊 绞车 各种仪器仪表 U 形管 皮托管 轴承温度传感器 全压传 感器和负压传感器 温度巡检仪等 对通风机机身负压 全压 环形测管积尘吹灰并清理积水 防止积尘 积水堵塞管道影响 检测效果 2 电气部分 包括配电开关 变压器 电动机 电控设备及 缆线 接地装置等 三 机械部分各部位螺栓 电气设备主回路螺栓及控制回 路螺栓和接线端子必须每季度紧固 1 次 21 四 反风设施至少每季度检查维护 1 次 防爆门至少半年 检查维修 1 次 五 主通风机及电机轴承每年至少对轴承的间隙 磨损情 况检测一次 发现问题 及时安排处理 主通风机及电机不得超 过说明书规定的大修周期运行 如说明书中未明确大修周期的 每 8 年至少大修一次 第三十八条第三十八条 主通风机的运行应符合下列要求 一 通风机机体防腐良好 无锈蚀 电控装置 电机 叶片 风道无积尘 通风机运行无异常 振动 噪声不超限 二 风机 电机轴承温度传感器安装紧固 接触良好 温度 值显示准确 三 各种风门 蝶阀开关灵活 风门绞车操作可靠 钢丝绳 固定良好 无断丝及锈蚀现象 风门必须设置开 关到位标志 四 防爆门封闭严密 不漏风 配重合适 配重下行无障碍 推广使用防爆门压块联动装置 密封槽不漏液 液位满足密封 要求 五 风机轴承 电机轴承润滑良好 温度不超限 六 电机运转无异常 绝缘座无裂纹 接线规范 机壳接地 良好 各连接螺栓齐全紧固 七 高压开关柜 变频柜母线排无氧化痕迹 操作机构动 作可靠 分 合指示正常 五防功能有效 可靠 综合保护装置设 定准确 动作可靠 接地装置完好 电阻值符合规定 有合格的 避雷装置 八 通风机房内水柱计读数准确 负压 全压符合有关规 22 定 开停传感器 电流表 电压表 功率表 温度计等仪表齐全 完好 显示正常 九 各种零部件齐全 完好 第三十九条第三十九条 主通风机每年 5 月底之前应全面检修 1 次 主要检修风机转子 联轴器 轴承更换油脂 清洗疏通加油 排 油管路 全面清理积尘 并对所有紧固件重新进行紧固 主通风机检修时 必须制定专项安全技术措施 并经相关 部门审批 第四十条第四十条 矿井使用对旋通风机的 必须遵守如下规定 一 两套主通风机的一级 二级风机叶片角度必须保持一 致 二 鉴于对旋通风机反风时两级电机输出能力不匹配 在 接近额定工况时易造成反风失败 因此 对旋通风机正常使用 时 其两级电机的能力应有一定的富裕 以保证反风时能正常 起动运行 三 对旋通风机轴承润滑应使用专用牌号油脂 注油应在 通风机运转时进行 同时观察轴承温度的变化 第四十一条第四十一条 主通风机应安装在线监测系统 做到各种参 数采集准确 工况显示正确 监测画面清晰 具备通风机轴承 电动机轴承 电动机定子绕组温度检测和超温报警功能 具备 振动监测及报警功能 第四十二条第四十二条 主通风机房门口应悬挂 主通风机房 20m 内 严禁烟火 警示牌 第四十三条第四十三条 备用通风机必须保持在完好状态 能在 23 10min 内起动并正常运转 第四十四条第四十四条 主通风机的高低压电源应由同一母线段供电 有 2 个及以上风井的矿井 同时运行的主通风机应由变电所不 同母线供电 第四十五条第四十五条 主通风机每月至少倒换 1 次 倒换风机时 必须采用不停机倒台方式进行 并制定专项安全技术措施 主 通风机每年进行一次反风演习 以检验风机反风能力 验证反 风设施并能在 10 分钟之内使巷道中风流反向 机电部门要提前 检查 检修风机及设施 确保实现预定反风目标 第三节第三节 主排水系统主排水系统 第四十六条第四十六条 认真做好排水系统的水泵 水管 闸阀 排水 用的配电设备和输电线路及各种保护装置的维护和管理 保持 设备性能良好 第四十七条第四十七条 主排水泵房与井底大巷连通巷道处应安装密 闭门 与变电所连通口处应安装防火门 密闭门必须密封严实 锁紧装置齐全 完好 第四十八条第四十八条 主排水系统检查 维护 检测 试验等应遵守 下列规定 一 水泵 水管 闸阀 电机 配电开关及辅助设施每天检 查 1 次 水泵窜量 对轮间隙每周检查一次 每月由机电科分管 副科长组织有关人员对排水系统全面检查一次 二 防爆设备防爆性能每月由专职防爆电工检查不少于 1 次 24 三 泵房必须配备测试小井淤积的专用工具 每天测试一 次小井淤积情况并记录 小井淤积面距吸水龙头间距不得小于 500mm 水仓入口淤积情况每周至少检查 1 次 水仓 小井 流 水巷根据淤积情况及时安排清理 每年雨季前必须彻底清理 1 次 水仓入口处设置的篦子不少于 2 道 每班至少清理 1 次 水 仓口还应设栅栏门 防止人员误入 水仓与巷道连接处应挂标 识牌 四 每年雨季之前 所有电气设备和井上下供电线路必须 进行全面检查 检修 按要求进行预防性试验 对主排水泵电机 的全面检修包括绝缘电阻测试 直流耐压试验 电机轴承清洗 换油等 五 每年雨季之前 矿井所有主排水泵及其管路 三阀 配 水闸阀等必须进行全部检查 检修 六 每年雨季前对矿井排水系统按照 煤矿公司煤矿井下 排水系统联合排水试验规范 试行 的要求进行一次排水系统 联合排水试验 区域泵房与主排水泵房存在二级排水关系的 联合排水试验必须同时进行 检验供电 排水管路等能力 考核 泵房人员的反应能力 试验结束后 要及时写出试验报告 并报 机电部备案 第四十九条第四十九条 主排水系统安装和使用应符合下列要求 一 水泵运行正常 无异常振动 水压稳定 温度正常 水 泵窜量 对轮 联轴器 间隙符合要求 二 主电机运转无异常 绝缘座无裂纹 接线规范 绝缘良 好 机壳接地符合要求 各连接螺栓齐全紧固 25 三 各操作闸阀 配水闸阀操作灵活 无锈蚀 不漏水 四 水泵必须安装就地开泵按钮 五 主要泵房 包括采区泵房 应有 2 套可靠的射流引水系 统或 1 套射流引水系统 真空泵系统 射流主管路管径不小于 3 寸 射流主管路及管接头 阀门等承压应符合要求 备用射流引 水系统每月至少试验 1 次并记录 六 运转部位及危险部位应安装安全防护装置 并保持完 好 吸水井处应有可靠的护栏或棚板 七 备用水泵保持完好 随时能正常起动投入运行 八 水泵配电开关接线规范 操作机构 分合闸按钮完好 可靠 绝缘良好 指示灯显示正常 电压表 电流表指示准确 校验日期不超限 九 水仓的空仓容量应经常保持在总容量的 50 以上 十 按要求设置水仓水位标尺 水位标尺应能反映开停泵 水位 水仓底板至水面 水面至小井口的高度以及 50 水仓容 积的位置 并按要求安装高低水位声光报警装置 水仓中原则 上不允许设置挡水墙 因特殊情况设置挡水墙的必须将挡水墙 所占用的水仓有效容积从水仓总容量中减掉 其水仓剩余有效 容量必须满足 煤矿安全规程 第三百一十三条有关水仓有效容 量的规定 十一 主排水系统泵房循环管路 井筒管路 地面排水管 路及各闸阀等要编号管理 排水系统图上标注清楚对应关系 十二 排水系统实现在地面集中控制的主要泵房可不设专 人值守 但必须实现图像监视 远程控制和专人巡检 26 十三 制定水泵轮开制度并认真执行 第五十条第五十条 发生以下情况时 水泵不得投入运行 一 电动机故障没有排除 电控设备存在缺陷 真空表 压 力表 电压表 电流表失灵 二 水泵 管路和闸阀严重漏水 三 电压不稳定 四 水泵不能正常起动 运转声音异常 五 吸水 排水管工作不正常 出现剧烈颤动现象 六 小井淤积严重 埋住吸水龙头 第四节第四节 压风系统压风系统 第五十一条第五十一条 空气压缩机的检查维护应遵守下列规定 一 每天检查维护部位 主机 油位 冷却器 分离器 风管 闸阀 风包 安全阀 释压阀 压力表 配电开关 供电线路 冷 却设备及辅助设施 发现问题 及时处理 检查和处理情况做好 记录 二 每月检查维护的项目 检查清理滤网 清洁压风机 检 查是否漏油 冷却器是否破损 及时有效清除积碳 及时排放风 包中的积水 三 每半年检查维护的项目 保养安全阀 释压阀 清理风 包油垢 四 每年检查维护项目 更换润滑油脂 检查电气元器件运 行状况 根据需要更换传感器 电路信号板 五 每年对电压表 电度表等仪器仪表进行一次校验 精 27 度超出规定的 应及时予以更换 六 滤芯根据各厂家要求定期更换 第五十二条第五十二条 系统的安全保护装置或安全设施检查试验应 遵守下列规定 一 螺杆式空气压缩机 按照产品使用维护说明书的要求 对安全保护装置或安全设施进行检查 试验 二 空气压缩机安全阀和压力调节器每月检查试验一次 安全阀每年校验一次 安全阀动作压力不得超过额定压力的 1 1 倍 安装的压力表 每班检查 1 次 每半年校验 1 次 第五十三条第五十三条 空气压缩机系统的运行应符合下列要求 一 空气压缩机运行正常 无异常振动 排气温度不超限 断水保护 断油保护 压力自动调节装置 注油装置 安全阀状 况良好 二 主电机运转无异常 绝缘座无裂纹 机壳接地良好 各 连接螺栓齐全紧固 三 空气压缩机的排气温度符合 煤矿安全规程 的规定 四 风包温度不超限 温度保护装置 安全阀和释压阀保 持完好 五 电控柜工作正常 五防功能齐全可靠 闭锁装置 联锁 装置安全可靠 各部位螺栓齐全 接线紧固 绝缘子 瓷瓶清洁 无裂痕 釉面无损伤 无放电痕迹 导电母线 排 无损伤 无断 痕 无锈蚀 柜内照明良好 各种仪器仪表显示准确 六 冷却设备完好 水泵运转正常 冷却塔无水垢 池内水 质清洁 无杂物 28 第五十四条第五十四条 空气压缩机必须使用闪点不低于 215 的压 缩机油 第五十五条第五十五条 螺杆压缩机必须根据其产品使用说明书要求 选用合格的油脂 明确检修内容和关键部件的更换周期 第五十六条第五十六条 新安装 改造和检修后的风包应按规定压力 进行水压试验 所有承压件及密封处均不得有泄露现象 第五节第五节 地面瓦斯抽采系统地面瓦斯抽采系统 第五十七条第五十七条 地面瓦斯抽采设施应符合下列要求 一 地面泵房必须用不燃性材料建筑 并必须有防雷电装 置 其距进风井口和主要建筑物不得小于 50m 并用栅栏或围 墙保护 二 地面泵房和泵房周围 20m 范围内 禁止堆积易燃物和 有明火 三 抽放瓦斯泵及其附属设备 至少应有 1 套备用 四 泵房内电气设备 照明和其他电气仪表都应采用矿用 防爆型 五 泵房必须有直通矿调度室的电话 必须安装检测管道 瓦斯浓度 流量 压力等参数的仪表或自动检测系统 超温 断 水等保护装置应齐全可靠 六 泵房附近管道应设置放水器及防爆 防回火 防回水 装置 设置放空管 放空管设置在泵的进 出口 管径应大于或 等于泵的进 出口直径 放空管的管口要高出泵房房顶 3m 以上 应设置采样 阀门等附属装置 29 七 干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中 必须装设有防回 火 防回气和防爆炸的安全装置 八 抽放瓦斯泵循环水必须经过软化处理 并有记录 循 环水池加防护网 第五十八条第五十八条 地面瓦斯抽放泵的检查维护应符合以下要求 一 每天必须定期检查泵的外部零部件的完好情况 如填 料室密封情况 各紧固件的紧固情况 联轴器弹性块的弹性情 况等 二 每班必须对泵和电机根据设备巡检制度的要求进行巡 检 关注泵的运转情况 分析各检测点数据的变化趋势 三 运行的瓦斯抽放泵每月应停机维修保养一次 四 备用泵应定期转动泵轴和管路阀门 以防生锈 五 每班检查泵和电机各处轴承的润滑情况 出现异常及 时更换润滑脂 每月添加轴承润滑脂 每年至少清洗轴承一次 并将润滑脂全部更换 六 设备运转时要时刻关注系统中各处仪器仪表的指示情 况 对使用中的压力表和真空表必须按规定进行定期校验 确 保其准确性 第五十九条第五十九条 监测系统的检查维护应符合下列要求 一 定期检查监测系统的防尘 防水情况 避免水直接淋 在监测系统的各部件上 二 各种信号线 电缆应按规定要求安装 固定以免损伤