80T龙门吊拼装安全注意事项

80T 龙门吊拼装安全注意事项 1 施工场地事先进行硬化处理 场地开阔没有与安装施工相干 涉的障碍物 吊车工作区域地基坚实可靠 2 龙门吊走行线建设完成 并验收合格 3 施工人员必须熟悉施工现场 熟悉安装方案 技术人员做好 施工工序的技术安全交底 4 对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底 配合 机具进行全面检查 5 对所有用于安装作业的工具进行全面检查 所有的安全装 置必须齐全可靠 6 作业中使用的安全带 速差保护器 保险绳 应经检验合格 四 制定人员组织分工 五 施工机具设备 1 施工中使用的吊车必须经过检查验收合格 并由技术监督 部门频发的准用证 2 所使用的钢丝绳必须有合格证 所使用的钢丝绳应无断丝 磨损不超标 3 所使用的卡环不得有毛刺 裂纹 尖角 扭曲 变形等缺 陷 且销子松紧自如 4 电动扳手 流动电源盘等电动工器具应经过检验 合格后 方可使用 5 所有的测量工具必须经过校验合格后使用 测量数据要考 虑校验时的修正值 6 杉杆 架板等脚手架材料应完好无损 无变形 7 用于本工程的机械 机具全部要有合格证 六 安装工序及步骤 开始 轨道复检 大车轮箱安装 支腿安装 主梁安装 连接 主梁与支腿 操作室安装 电气系统安装 提升系统安装 安全装 置安装 整机检查 空载调试 负荷试验 结束 1 轨道的复检 a 轨道应可靠固定 螺栓不得松动 压板不得变形 轨面不得 有裂纹 疤痕和影响安全运行等缺陷 b 两轨道轨距误差不大于 10mm c 轨道顶面的纵向倾斜度不大于 3 1000 且全行程内高低差不 大于 10mm 同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于 10mm d 轨道接头采用对接布置 e 轨道接头处高低差 错牙不大于 1mm 2 大车轮箱安装 技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线 并做红色标记 然后以垂直线为基准 用吊车将大车轮箱吊至轨道上 然后上紧夹 轨器 台车侧面变速箱使用枕木支垫 走行梁两侧用方木支承稳固 并保证轮箱竖直 3 支腿安装 用吊车将支腿单面支腿在地面上组拼成整体 上齐上紧连接系 杆件 然后吊至大车轮箱顶部进行安装 销轴要穿到位 支腿安装 到位后 拉设缆风 缆风设置成 外八 形状 通过缆风调整支腿 顶部位置 将支腿顶部位置调整到位后准备安装主梁结构 刚支腿 总重为 6806 6kg 柔支腿总重为 4429 4kg 4 主梁安装 用吊机将单片主桁组拼成整体 然后对主桁进行检查 检查合 格后采用大吨位吊机整体起吊安装到位 单片主桁重量为 14010 8k g 5 电气系统安装操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置 精确对位后进行连接 依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆 分别预留出其余各电机 各安全装置电缆接头 连接卷筒电缆到操 作室 二次盘 七 整机调试 1 按图纸尺寸和技术要求检查全机 各紧固件是否牢固 各 传动机构是否精确和灵活 金属结构有无变形 钢丝绳绕绳是否正 确 绳头捆扎是否牢固 2 检查起重机的组装是否符合要求 3 电气设备必须完成下列工作后方可试车 4 用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻 5 切断电路 检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动 部分是否灵活可靠 必要时进行润滑 无负荷试车经过上述检查 全机均已正常后 无卡死现象 便 可进行无负荷试车 1 起重行车试车 空载沿轨道车来回运行三次 此时车轮不 应有明显的打