柳钢医院模板专项方案.doc

目目 录录 一 模板工程简述一 模板工程简述 1 二 模板施工工艺流程二 模板施工工艺流程 1 三 模板支撑体系 材料的选择及注意事项三 模板支撑体系 材料的选择及注意事项 2 四 剪力墙及柱 梁 楼板的施工方案四 剪力墙及柱 梁 楼板的施工方案 2 一 剪力墙模板及柱的设计 计算及施工方案 2 1 标准层剪力墙模板的设计 计算及施工方案 2 3 剪力墙模板施工大样图 12 4 剪力墙上门窗洞口模板设计及施工方案 13 5 剪力墙模板施工方法 14 二 楼板 梁模板的设计 计算及施工方案 14 1 梁模板的设计 计算及施工方案 14 梁模板主要按梁高 h 800 时 梁模板的设计 计算 14 2 梁模板的施工方法 18 3 楼板模板的设计 计算及施工方案 19 120mm 厚楼板模板的设计 计算 19 4 楼板模板的施工方案 22 五 模板工程施工的劳动力投入五 模板工程施工的劳动力投入 23 六 模板工程施工的作业时间安排六 模板工程施工的作业时间安排 23 七 模板工程施工质量标准七 模板工程施工质量标准 23 八 成品保护八 成品保护 26 九 模板工程质量保证措施九 模板工程质量保证措施 26 一 工程质量总体保证措施 26 二 施工过程中的质量管理 27 三 模板分项工程质量保证措施 28 十 模板工程质量通病预防措施十 模板工程质量通病预防措施 28 一 梁 板模板质量通病预防措施 28 二 柱模板质量通病预防措施 29 三 墙模板质量通病预防措施 29 十一 模板工程施工安全保证措施十一 模板工程施工安全保证措施 30 一 安全文明管理 30 1 制定安全文明管理目标 30 2 安全生产责任目标考核内容 30 二 职业健康安全保证计划 31 三 模板工程施工重大危害因素及其控制 33 1 重大危害因素及其控制计划清单 34 2 重大环境因素清单 34 四 模板工程具体施工安全措施 35 十二 模板工程进度保证措施十二 模板工程进度保证措施 36 一 机械和工具方面 36 二 人力方面 37 三 材料方面 37 四 雨季施工 37 五 暑天高温施工保证措施 37 一 模板工程简述一 模板工程简述 本工程为南丹县丽景公寓工程 建设地点位于位于河池市南丹县民行路 建设单位是广西河池市兴旺地产有限责任公司 由重庆恒大建筑设计有限公司 工期为 600 日历天 建筑功能商住楼 施工质量标准要求达到国家施工验收规 范合格标准 总建筑面积为 22183 2 M 本工程为框架剪力墙结构 地下 一层 地上二十三层 建筑高度为 69 6 米 结构尺寸有 1 剪力墙厚为 200mm 250mm 300mm 2 框架柱为剪力墙约束边缘柱暗柱和转角边缘柱截面宽同剪力墙 3 楼面结构梁截面有 300 700 250 700 200 700 300 600 200 600mm 等 4 楼板厚 100mm 120mm 二 二 模板施工工艺流程模板施工工艺流程 1 方柱模板 施工准备 装柱子四幅柱身模板 安装支撑 拼装柱头模板 调整校正垂直度和位置 全面检查修整 柱模群体用支撑做最后固定 2 墙模板 施工准备 装单边墙身模板 安装枋木支撑 套穿墙螺杆 装 另一侧墙身模板 套螺母加固钢管横杆 调整校正垂直度和位置 全面检查修 整 墙模群体加支撑做最后固定 3 楼板模板 装支撑立杆 支撑大横杆 通线调节支顶立杆高度 将大横 杆找平 安装木搁枋 铺板模 填充缝隙 检查支顶立杆是否稳定 清扫板面 4 梁模板 搭设梁模支架 安装木搁枋 铺梁底模板 拉线调平 调直 调正 安装梁侧及围檀 重复校对梁的轴线位置 检查所有支撑系统中的扣件 扣紧剪刀支撑 清理梁模内杂物 5 安装楼板模板 垫木垫块 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检 6 楼梯模板 先安楼梯平台及搭设楼梯板下的支撑架 铺设底板搁栅 安 装梯板底模 安装楼梯侧模且加以固定 安装楼梯踏步模板 三 模板支撑体系 材料的选择三 模板支撑体系 材料的选择及注意事项及注意事项 本工程模板按清水墙模板施工 模板支撑采用 48 3 5 钢管支撑体系 柱 梁 楼板 楼梯均采用夹板 模板施工注意事项 1 模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度 刚度和稳定性 其支架立杆间距按施组图的要求搭设 立杆下端设垫木 并在两端和中部设动 力撑 2 预埋件和预留孔洞必须位置准确 安装搭设牢固 3 剪力墙及柱模板的底面应找平 下端应与事先做好的定位基准靠紧垫 平 在柱上继续安装模板时 模板应有可靠的支承点 其平直度应进行校正 4 安装剪力墙及柱模板时 应随时支撑固定 防止倾覆 5 当梁跨度等于并大于 4m 时 梁底应按设计要求起拱 如设计无要求时 起拱高度为梁跨的 1 3 6 套用的穿墙螺杆在地下室外墙上为 12 或 14 450 600 带止水片 在 0 000 以上的外墙和内墙上为 12 或 14 450 600 不带止水片 穿 16PVC 套管 7 浇筑砼时应设专人看管模板 处理漏浆 跑模 松动等问题 8 拆除模板的时间必须按照现行国家标准 混凝土结构工程施工及验收 规范 GB50204 2002 的有关规定办理 应将支承件和连接件逐件拆除 模板应 逐块拆卸传递 拆除时不得损伤模板和混凝土 四 剪力墙及柱 梁 楼板的施工方案四 剪力墙及柱 梁 楼板的施工方案 一一 剪力墙模板及柱的设计 计算及施工方案剪力墙模板及柱的设计 计算及施工方案 1 1 标准层剪力墙模板的设计 计算及施工方案标准层剪力墙模板的设计 计算及施工方案 本工程标准层层高为 2 9m 剪力墙墙厚取为 300mm 墙体砼与楼面砼分开浇捣 浇捣墙 体砼时分层下料振捣 第一次下料高为 1 1 2 米 现取模板高度为 4 0 1 板厚 3 9m 进行 模板设计计算 其模板计算书及施工方法如下 墙模板的背部支撑由两层龙骨 木楞或钢楞 组成 直接支撑模板的为次龙骨 即内 龙骨 用以支撑内层龙骨的为主龙骨 即外龙骨 组装墙体模板时 通过穿墙螺栓将墙体两 侧模板拉结 每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点 根据规范 当采用容量为0 2 0 8m3 的运输器具时 倾倒混凝土产生的荷载标准值为 3 00kN m2 一 参数信息一 参数信息 1 1 基本参数基本参数 次楞 内龙骨 间距 mm 150 穿墙螺栓水平间距 mm 600 主楞 外龙骨 间距 mm 500 穿墙螺栓竖向间距 mm 500 对拉螺栓直径 mm M12 2 2 主楞信息主楞信息 龙骨材料 钢楞 截面类型 圆钢管48 3 5 钢楞截面惯性矩I cm4 12 19 钢楞截面抵抗矩W cm3 5 08 主楞肢数 2 3 3 次楞信息次楞信息 龙骨材料 木楞 次楞肢数 2 宽度 mm 60 00 高度 mm 80 00 4 4 面板参数面板参数 面板类型 胶合面板 面板厚度 mm 15 00 面板弹性模量 N mm2 9500 00 面板抗弯强度设计值fc N mm2 13 00 面板抗剪强度设计值 N mm2 1 50 5 5 木方和钢楞木方和钢楞 方木抗弯强度设计值fc N mm2 13 00 方木弹性模量E N mm2 9500 00 方木抗剪强度设计值ft N mm2 1 50 钢楞弹性模量E N mm2 206000 00 钢楞抗弯强度设计值fc N mm2 205 00 墙模板设计简图 二 墙模板荷载标准值计算二 墙模板荷载标准值计算 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 可按现场实际值取 输入0时系统按200 T 15 计 算 得5 714h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取2 500m h H 模板计算高度 取2 500m 1 外加剂影响修正系数 取1 000 2 混凝土坍落度影响修正系数 取0 850 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F 分别计算得 40 549 kN m2 60 000 kN m2 取较小值40 549 kN m2作为本工程计算荷 载 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 40 549kN m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 3 kN m2 三 墙模板面板的计算三 墙模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 按规范规定 强度验算要考虑新浇混凝 土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力 计算的原则是 按照龙骨的间距和模板面的大小 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算 面板计算简图 1 1 抗弯强度验算抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下 其中 M 面板计算最大弯距 N mm l 计算跨度 内楞间距 l 150 0mm q 作用在模板上的侧压力线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 40 55 0 50 0 90 21 896kN m 其中0 90为按 施工手册 取的临时结构折减系数 倾倒混凝土侧压力设计值q2 1 4 3 00 0 50 0 90 1 890kN m q q1 q2 21 896 1 890 23 786 kN m 面板的最大弯距 M 0 1 23 786 150 0 150 0 5 35 104N mm 按以下公式进行面板抗弯强度验算 其中 面板承受的应力 N mm2 M 面板计算最大弯距 N mm W 面板的截面抵抗矩 b 面板截面宽度 h 面板截面厚度 W 500 15 0 15 0 6 1 88 104 mm3 f 面板截面的抗弯强度设计值 N mm2 f 13 000N mm2 面板截面的最大应力计算值 M W 5 35 104 1 88 104 2 854N mm2 面板截面的最大应力计算值 2 854N mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f 13N mm2 满足要求 2 2 抗剪强度验算抗剪强度验算 计算公式如下 其中 面板计算最大剪力 N l 计算跨度 竖楞间距 l 150 0mm q 作用在模板上的侧压力线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 40 55 0 50 0 90 21 896kN m 倾倒混凝土侧压力设计值q2 1 4 3 00 0 50 0 90 1 890kN m q q1 q2 21 896 1 890 23 786 kN m 面板的最大剪力 0 6 23 786 150 0 2140 781N 截面抗剪强度必须满足 其中 面板截面的最大受剪应力 N mm2 面板计算最大剪力 N 2140 781N b 构件的截面宽度 mm b 500mm hn 面板厚度 mm hn 15 0mm fv 面板抗剪强度设计值 N mm2 fv 13 000 N mm2 面板截面的最大受剪应力计算值 T 3 2140 781 2 500 15 0 0 428N mm2 面板截面抗剪强度设计值 fv 1 500N mm2 面板截面的最大受剪应力计算值 T 0 428N mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T 1 5N mm2 满足要求 3 3 挠度验算挠度验算 根据规范 刚度验算采用标准荷载 同时不考虑振动荷载作用 挠度计算公式如下 其中 q 作用在模板上的侧压力线荷载 q 40 55 0 5 20 27N mm l 计算跨度 内楞间距 l 150mm E 面板的弹性模量 E 9500N mm2 I 面板的截面惯性矩 I 50 1 5 1 5 1 5 12 14 06cm4 面板的最大允许挠度值 0 6mm 面板的最大挠度计算值 0 677 20 27 1504 100 9500 1 41 105 0 052 mm 面板的最大挠度计算值 0 052mm 小于等于面板的最大允许挠度值 0 6mm 满足要求 四 墙模板内外楞的计算四 墙模板内外楞的计算 一 内楞 木或钢 直接承受模板传递的荷载 按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 本工程中 内龙骨采用木楞 宽度60mm 高度80mm 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别 为 W 60 80 80 6 64cm3 I 60 80 80 80 12 256cm4 内楞计算简图 1 1 内楞的抗弯强度验算内楞的抗弯强度验算 内楞跨中最大弯矩按下式计算 其中 M 内楞跨中计算最大弯距 N mm l 计算跨度 外楞间距 l 500 0mm q 作用在内楞上的线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 40 55 0 15 0 90 6 569kN m 倾倒混凝土侧压力设计值q2 1 4 3 00 0 15 0 90 0 567kN m 其 中 0 90为折减系数 q 6 569 0 567 2 3 568 kN m 内楞的最大弯距 M 0 1 3 568 500 0 500 0 8 92 104N mm 内楞的抗弯强度应满足下式 其中 内楞承受的应力 N mm2 M 内楞计算最大弯距 N mm W 内楞的截面抵抗矩 mm3 W 6 40 104 f 内楞的抗弯强度设计值 N mm2 f 13 000N mm2 内楞的最大应力计算值 8 92 104 6 40 104 1 394 N mm2 内楞的抗弯强度设计值 f 13N mm2 内楞的最大应力计算值 1 394 N mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f 13N mm2 满足要求 2 2 内楞的抗剪强度验算内楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算 公式如下 其中 V 内楞承受的最大剪力 l 计算跨度 外楞间距 l 500 0mm q 作用在内楞上的线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 40 55 0 15 0 90 6 569kN m 倾倒混凝土侧压力设计值q2 1 4 3 00 0 15 0 90 0 567kN m 其 中 0 90为折减系数 q q1 q2 2 6 569 0 567 2 3 568 kN m 内楞的最大剪力 0 6 3 568 500 0 1070 391N 截面抗剪强度必须满足下式 其中 内楞的截面的最大受剪应力 N mm2 内楞计算最大剪力 N 1070 391N b 内楞的截面宽度 mm b 60 0mm hn 内楞的截面高度 mm hn 80 0mm fv 内楞的抗剪强度设计值 N mm2 1 500 N mm2 内楞截面的受剪应力计算值 fv 3 1070 391 2 60 0 80 0 0 334N mm2 内楞截面的抗剪强度设计值 fv 1 500N mm2 内楞截面的受剪应力计算值 0 334N mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv 1 5N mm2 满足要求 3 3 内楞的挠度验算内楞的挠度验算 根据 建筑施工计算手册 刚度验算采用荷载标准值 同时不考虑振动荷载作用 挠度验算公式如下 其中 内楞的最大挠度 mm q 作用在内楞上的线荷载 kN m q 40 55 0 15 2 3 04 kN m l 计算跨度 外楞间距 l 500 0mm E 内楞弹性模量 N mm2 E 9500 00 N mm2 I 内楞截面惯性矩 mm4 I 2 56 106 内楞的最大挠度计算值 0 677 6 08 2 5004 100 9500 2 56 106 0 053 mm 内楞的最大容许挠度值 2mm 内楞的最大挠度计算值 0 053mm 小于 内楞的最大容许挠度值 2mm 满足要 求 二 外楞 木或钢 承受内楞传递的荷载 按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 本工程中 外龙骨采用钢楞 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 截面类型为圆钢管48 3 5 外钢楞截面抵抗矩 W 5 08cm3 外钢楞截面惯性矩 I 12 19cm4 外楞计算简图 4 外楞抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式 其中 作用在外楞的荷载 P 1 2 40 55 1 4 3 0 15 0 5 2 1 78kN 外楞计算跨度 对拉螺栓水平间距 l 600mm 外楞最大弯矩 M 0 175 1783 98 600 00 1 87 105 N mm 强度验算公式 其中 外楞的最大应力计算值 N mm2 M 外楞的最大弯距 N mm M 1 87 105 N mm W 外楞的净截面抵抗矩 W 5 08 103 mm3 f 外楞的强度设计值 N mm2 f 205 000N mm2 外楞的最大应力计算值 1 87 105 5 08 103 36 874 N mm2 外楞的抗弯强度设计值 f 205N mm2 外楞的最大应力计算值 36 874N mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f 205N mm2 满足要求 5 5 外楞的抗剪强度验算外楞的抗剪强度验算 公式如下 其中 P 作用在外楞的荷载 P 1 2 40 55 1 4 3 0 15 0 5 2 1 784kN l 计算跨度 水平螺栓间距间距 l 600 0mm 外楞计算最大剪力 N 外楞的最大剪力 0 65 1783 985 6 96 102N 外楞截面抗剪强度必须满足 其中 外楞截面的受剪应力计算值 N mm2 外楞计算最大剪力 N 6 96 102N b 外楞的截面宽度 mm b 80 0mm hn 外楞的截面高度 mm hn 100 0mm fv 外楞的抗剪强度设计值 N mm2 fv 1 500 N mm2 外楞截面的受剪应力计算值 3 6 96 102 2 80 0 100 0 0 130N mm2 外楞的截面抗剪强度设计值 fv 1 500N mm2 外楞截面的抗剪强度设计值 fv 1 5N mm2 外楞截面的受剪应力计算值 0 13N mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv 1 5N mm2 满足要求 3 3 外楞的挠度验算外楞的挠度验算 根据 建筑施工计算手册 刚度验算采用荷载标准值 同时不考虑振动荷载作用 挠度验算公式如下 其中 P 内楞作用在支座上的荷载 kN m P 40 55 0 15 0 50 2 1 52 kN m 外楞最大挠度 mm l 计算跨度 水平螺栓间距 l 600 0mm E 外楞弹性模量 N mm2 E 206000 00 N mm2 I 外楞截面惯性矩 mm4 I 1 22 105 外楞的最大挠度计算值 1 146 3 04 100 2 6003 100 206000 1 22 105 0 15mm 外楞的最大容许挠度值 2 4mm 外楞的最大挠度计算值 0 15mm 小于 外楞的最大容许挠度值 2 4mm 满足要 求 五 穿墙螺栓的计算五 穿墙螺栓的计算 计算公式如下 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力 A 穿墙螺栓有效面积 mm2 f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值 取170 N mm2 查表得 穿墙螺栓的型号 M12 穿墙螺栓有效直径 9 85 mm 穿墙螺栓有效面积 A 76 mm2 穿墙螺栓最大容许拉力值 N 1 70 105 7 60 10 5 12 92 kN 穿墙螺栓所受的最大拉力 N 40 549 0 6 0 5 12 165 kN 穿墙螺栓所受的最大拉力 N 12 165kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N 12 92kN 满足要求 3 3 剪力墙模板施工大样图剪力墙模板施工大样图 4 4 剪力墙上门窗洞口模板设计及施工方案剪力墙上门窗洞口模板设计及施工方案 5 5 剪力墙模板施工方法剪力墙模板施工方法 A 按位置线安装门洞模板 下预埋件或木砖 预留门洞模板图 40厚木枋 40X40木枋 50X60木枋 50X60木枋 预留窗洞模板图 楼面标高 50X50木枋 楼面标高 说明 门窗洞口高增加20 30mm 目的是防止测量误差或模板下沉导致的门窗框无法安装的问题 当门宽 1000mm采用 顶托 B 把预先拼装好的一面模板按位置线就位 然后安装拉杆或斜撑 安塑 料套管和穿墙螺栓 穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定 C 清扫墙内杂物 再安另一侧模板 调整斜撑 拉杆 使模板垂直后 拧紧穿墙螺栓 D 模板安装完毕后 检查一遍扣件 螺栓是否紧固 模板拼缝及下口是 否严密 办完预检手续 二二 楼板 梁模板的设计 计算及施工方案楼板 梁模板的设计 计算及施工方案 1 1 梁模板的设计 计算及施工方案梁模板的设计 计算及施工方案 梁模板主要按梁高梁模板主要按梁高 h h 800800 时 梁模板的设计 计算时 梁模板的设计 计算 一 梁模板主要按梁高 h 800 时 不用对拉螺栓加固模板 其施工方法 如下 本设计主要依据以下几项进行编制 1 施工图 2 现行国家有关规范 标准和规程 3 主要参考书籍为 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204 2002 高层建筑施工手册 二 梁底模支撑计算 选取二层楼板 KL36 截面为 300mm 700mm 采用 48 3 5 钢管支设 梁 其中一跨净长为 7200mm 的矩形梁进行验算 考虑以下荷载 1 模板及其支架自重 取为 2KN M2 化为线荷载 q1 2 0 3 0 6KN M 2 混凝土自重 0 3 0 75 8 5 24KN M3 45 9KN 化为线荷载 q2 45 9 8 5 5 4KN M 3 钢筋自重 0 3 0 75 8 5 2 1 5KN M3 5 74KN 2 为结构增加系数 化为线荷载 q3 5 74 8 5 0 524KN M 4 施工人员及设备自重 取为 2 5KN M2 化为线荷载 q4 2 5 0 3 0 75KN M 5 捣砼时荷载 取 2 KN M2 计算垂直模板时取 4KN M 化为线荷载 q5 2 0 3 0 6KN M 荷载组合 计算承载能力时 取 1 2 q1 q2 q3 1 4 q4 q5 1 2 0 6 5 4 0 524 1 4 0 75 0 6 9 72KN M 验算刚度时 取 q1 q2 q3 6 524KN M 2 内力分析计算 1 梁底模 厚 18mm 支承在木枋小楞上 根据底模情况验算木枋小楞的 间距 其受均布荷载如图所示 梁底模受力简图梁底模受力简图 a 由强度要求 M q L2 10 fm W 1 其中 fm 木模抗弯强度设计值 杉木抗弯强度设计值取 1 1 104KN M2 W 木模载面抵抗矩 W 0 3 0 0182 6 1 62 10 5M3 代入 1 式得 L2 fm W 10 q 1 2 10 1 1 104 1 62 10 5 9 72 1 2 0 428M 则最大允许跨度为 Lmax 0 428M b 由刚度要求 f q L4 158EI L 400 2 其中 E 木材弹性模量 取为 9 106KN M3 I 木模惯性矩 I 0 3 0 0183 12 1 75 10 7M4 代入 2 式得 L3 158 E I 400 q 1 3 158 1 75 10 7 9 106 400 9 72 1 3 0 4M 则最大允许跨度为 Lmax 0 4M 根据计算结果根据计算结果 取木模跨度为取木模跨度为 0 25M 0 25M 即木枋小楞间距取为即木枋小楞间距取为 0 25M0 25M 2 木枋小楞 截面 50 100mm 木枋 250 钢管大楞间距为 L 1200 其受 力简图如下 木枋小楞受力简图木枋小楞受力简图 a 由强度要求 M PL 4 fm W 3 其中 P q Lmax 9 72 0 25 2 43 KN W 木枋载面抵抗矩 W 0 05 0 12 6 8 33 10 5 M3 则有 M 2 475 1 2 4 0 74KN M fm W 1 1 104 8 33 10 5 0 92 KN M b 由刚度要求 f PL3 48EI L 250 4 其中 E 9 106KN M3 I b h3 12 0 05 0 13 12 4 2 10 6M4 代入 4 式中得 f 2 43 1 23 48 9 106 4 2 10 6 2 35 10 3M L 250 4 7 10 3 则最大允许跨度取为则最大允许跨度取为 250250 mmmm 符合要求 符合要求 结论 梁支架立杆横向间距结论 梁支架立杆横向间距 1200mm 1200mm 符合要求 符合要求 3 钢管大楞 48 3 5 立杆横向间距取 1200mm 其受力计算如下 a 由强度要求 M KM PL fm Wn 其中 KM 弯距系数 取为 0 24 fm 钢管抗弯强度设计值 取为 210N mm2 Wn 钢管截面抵抗矩 取为 W 5 08 103mm3 P 2 43 KN 则 M 0 24 2 43 1 2 0 72KN M fm Wn 1 066 KN M b 由刚度要求 f KwPL3 100EI L 250 其中 Kw 挠度系数 取为 1 497 E 钢材弹性模量 取为 2 1 105N mm2 I 钢管截面惯性矩 取为 12 19 104mm4 A 489mm2 则有 f KwPL3 100EI 1 497 2 43 103 12003 100 2 1 105 12 19 104 2 46mm L 250 4 8mm 根据验算结果根据验算结果 取大楞跨度为取大楞跨度为 1200mm 1200mm 即立管间距 取为即立管间距 取为 1200mm1200mm 符合要求 符合要求 4 梁支撑架立杆采用 48 3 5mm 钢管 钢管纵向间距经计算为 1200mm 侧模重 0 5 2 2 1 2 1 2 2 88KN 则每条立杆受力为 9 72 1 2 2 88 2 0 8 1 2 8 23KN 由受压长细杆稳定性要求 N A f A 489mm2 i 15 9mm 第一道水平杆高取 1800mm 则支柱长细比为 1800 15 9 113 2 210 满足要求 i L 查 钢结构设计规范 GBJ17 88 附表 3 1 得 0 682 其中 轴心受压构件稳定系数 N A 8340 0 682 489 25N mm2 f 215 N mm2 满足要求 根据计算结果根据计算结果 立杆纵向间距立杆纵向间距 1200mm 1200mm 大横杆步距 为 大横杆步距 为 1800mm1800mm 满足要求 满足要求 2 2 梁模板的施工方法梁模板的施工方法 A 安装架钢支柱之前 如土地面必须夯实 支柱下垫板 梁支柱采用 双排 支柱的间距应由模板设计规定 间距以80 100cm为宜 支柱上面垫 10cm 10cm方木 支柱双向加剪力撑和水平拉杆 离地15 20cm设一道 以上 每隔1 5 1 8m设一道 B 按设计标高调整支柱的标高 然后安装梁底板 并拉线找直 梁底板 应起拱 当梁跨度等于或大于4m时 梁底板按设计要求起拱 如设计无要求时 起拱高度宜为全跨长度的1 1000 3 1000 C 绑扎梁钢筋 经检查合格后办理隐检 并清除杂物 安装侧模板 把 两侧模板与底板用U形卡连接 D 当梁高超过80cm时 加穿梁螺栓加固 E 安装后校正梁中线 标高 断面尺寸 将梁模板内杂物清理干净 检 查合格后办预检 3 3 楼板模板的设计 计算及施工方案楼板模板的设计 计算及施工方案 本工程楼板厚 100 120mm 120mm120mm 厚楼板模板的设计 计算厚楼板模板的设计 计算 现取地下室顶板厚度为 120mm 其模板采用 18 厚七合板 用 50 100 枋木 支撑模板 枋木间距取 L 300 需验算桁架间距是否满足施工规范要求 由梁 板模板施工示意图可知 楼板模板由桁架支承 因此桁架可视为模板的刚性支 点 计算时 楼板模板可取一米宽度为一个计算单元进行强度验算 荷载 荷载 按照施工中具体情况 楼板模板承受的荷载有 木模自重 300N m2 新浇 250 厚砼自重 25000 0 12 3000N m2 钢筋自重 1100 0 12 132 N m2 施工人员及机械 2500 N m2 合计 将面荷载转换为线荷载 按板宽一米计算 q 300 3000 132 2500 1 3432 2500 5932 N m 内力计算 内力计算 按两等跨连续梁进行内力计算 在荷载 q 作用下 边梁的最大弯距在 B 支 座即 Mmax 0 105 3432 0 119 2500 0 32 716 6 297 5 0 32 1014 1 0 32 59 2 N m 最大剪力发 生在 B 支座的左侧和右侧 Q max 0 644 3432 0 973 2500 0 3 3432 2432 5 0 3 1759 35 N 截面验算 截面验算 强度验算 即验算在弯矩作用下最大正应力是否小于抗弯设计强度 fm 和 在剪力作用下最大剪应力是否小于抗剪设计强度 fv 即 T M W fm 3Q T fm 2bh 模板材料为 18 厚七夹板 取弹性模量 E 9000N mm2 抗弯设计强度 fm 9N mm2 抗剪设计强度 fv 1N mm2 由于模板是临时性结 构 容许应力可提高 15 故取 fm 11 1 15 12 65N mm2 fv 1 1 15 1 15N mm2 由于模板取 1 米宽为计算单元 故 W bh2 6 1000 182 6 54000mm2 T M W 91300 54000 1 7N mm2 fm 10 35N mm2 3Q t 3 1759 35 2 1000 18 0 14N mm2 fv 1 15N mm2 2bh 满足强度要求 刚度验算 即验算在荷载作用下模板挠度是否满足要求 施工规范规定模板容许最大 挠度 V L 为楼板计算跨度 400 L I bh3 12 1000 183 12 486000mm4 ql4 0 677 9 325 3004 其最挠度值为 V 0 677 100EI 100 9000 489000 300 0 12 V 0 75mm 400 楼板支撑模板桁架间距采用 300mm 满足要求 施工图如下 钢管顶撑强度 钢管顶撑强度 采用的钢管为 48 3 5 无缝钢管 立杆间距为 1 0 1 0m 每根立杆承受的荷载为 5932 1 0 5932 N 钢管回转半径为 i 15 9mm 4 2 1 2 dd 4 4148 22 各立杆间布置双向水平撑 上下共两道 并适当布置剪刀撑 钢管面积为 A 489mm2 1 立杆验算 按强度计算 立杆的受压应力为 12 13 N mm2 A N 489 5932 大横杆步距取 1500 按稳定性计算立杆的受压应力为 94 3 i L 9 15 1500 查 钢结构设计规范 GBJ17 88 附表 3 1 得 0 682 17 78 N mm2 f 215 N mm2 满足要求 A N 489682 0 5932 2 横杆的强度和刚度验算 P 1 3 F 1 3 5932 1957 6 N W 5 08 103mm3I 12 18 104mm4E 2 1 105N mm2 max 110 1 N mm2 f 215N mm2 W Mmax 5W 3 PL 50805 3 10006 1957 max 1 3mm 3mm 55EI PL3 12180021000055 1000 6 1957 3 立杆间距采用 1000 1000mm 满足要求 4 4 楼板模板的施工方案楼板模板的施工方案 A 楼层地面立支柱前也应垫板 采用多层支架支模时 支柱应垂直 上 下层支柱应在同一竖向中心线上 B 从边跨一侧开始安装 先安第一排龙骨和支柱 临时固定 再安第二 排龙骨和支柱 依次逐排安装 支柱与龙骨间距应根据模板设计规定 一般支 柱间距为80 120cm 大龙骨间距为60 120cm 小龙骨间距为 40 60cm C 调节支柱高度 将大龙骨找平 D 铺模板块 可从一侧开始铺 拼缝应严密 E 平台板铺完后 用水平仪测量模板标高 进行校正 并用靠尺找平 F 标高校完后 支柱之间应加水平拉杆 根据支柱高度决定水平拉杆设 几道 一般情况下离地面20 30cm处一道 往上纵横方向每隔1 5m左右一道 模板高支撑体系按每隔1 0 0 8m一道 并应经常检查 保证完整牢固 G 将模板内杂物清理干净 办预检 H 模板拆除 模板应优先考虑整体拆除 便于整体转移后 重复进行整体安装 a 柱子模板拆除 先拆掉柱斜拉杆或斜支撑 卸掉柱箍 再把连接每片 柱模板的卡件拆掉 然后用撬棍轻轻撬动模板 使模板与混凝土脱离 b 墙模板拆除 先拆除穿墙螺栓等附件 再拆除斜拉杆或斜撑 用撬棍 轻轻撬动模板 使模板离开墙体 再把模板归堆吊运走 c 楼板 梁模板拆除 应先拆梁侧帮模 再拆除楼板模板 拆楼板模板先拆掉水平拉杆 然后拆 除支柱 每根龙骨留1 2根支柱暂不拆 操作人员站在已拆除的空隙 拆去近旁余下的支柱 使其龙骨自由坠落 用钩子将模板钩下 等该段的模板全部脱模后 集中运出 集中堆放 楼层较高 支模采用多层排架时 先拆上层排架 使龙骨和模板落在底层 排架上 上层钢模全部运出后 再拆底层排架 有穿墙螺栓者 先拆掉穿墙螺栓和梁托架 再拆除梁底模 d 侧模板 包括墙柱模板 拆除时 混凝土强度能保证其表面及楞角不 因拆除模板受损坏 方可拆除 板与梁拆模强度如设计无规定时 应符合施工 规范的规定 e 拆下的模板及时清理粘连物 涂刷脱模剂 拆下的扣件及时集中收集 管理 f 拆模时严禁模板直接从高处往下扔 以防止模板变形和损坏 五 模板工程施工的劳动力投入五 模板工程施工的劳动力投入 本工程模板工程的劳动力投入按 120 人考虑 六 模板工程施工的作业时间安排六 模板工程施工的作业时间安排 主体工程进度时间安排为 一层为 12 天 标准层施工时 每个月形象进 度计划完成 4 层 平均 7 5 天完成 1 层 即每层楼施工间歇和施工放线 1 天 模板安装 3 天 钢筋绑扎 2 5 天 混凝土浇筑 1 天 共 7 5 天 七 七 模板工程施工质量标准模板工程施工质量标准 一 主控项目 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷 载的承载能力 或加设支架 上 下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 2 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 二 一般项目 1 模板安装应满足下列要求 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板 内不应有积水 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程 应使用能达到设计效果的模板 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 用作模板的地坪 胎模等应平整光洁 不得产生影响构件质量的 下沉 裂缝 起砂或起鼓 检查数量 全数检查 检验方法 观察 3 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按设计要求 起拱 当设计无具体要求时 起拱高度宜为跨度的 1 1000 3 1000 检查数量 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的 10 且不少 于 3 件 对板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间 结构 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且不少于 3 面 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 4 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安装 牢固 其偏差应符合表一 表二的规定 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量 的 10 且不少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且 不少于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高度 m 左右划分检查面 板可按纵横轴线划分检查面 抽查 100A 且均不少于 3 面 检验方法 钢尺检查 三 允许偏差 预埋件 预留孔洞的允许偏差 表一 项目项目允许偏差允许偏差 mm mm 预埋钢板中心线位移3 预埋管 预留孔中心线位移3 中心线位移5插筋 外露长度 10 0 中心线位移2预埋 螺栓外露长度 10 0 中心线位移10预留 洞截面内部尺寸 10 0 模板安装和预埋件 预留孔洞的允许偏差 表二 项目项目 允许偏差允许偏差 mm mm 检查方法检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5用水准仪或拉线 钢尺检查 墙 柱 梁截面内部尺寸 4 5钢尺检查 不大于5m6经纬仪或吊线 钢尺检查层高垂 直度大于5m8经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查 八 成品保护八 成品保护 1 模板要有存放场地 场地要平整夯实 模板平放时 要有木方垫架 立放时 要搭设分类模板架 模板触地处要垫木方 以此保证模板不扭曲不 变形 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件 2 工作面已安装完毕的墙 柱模板 不准在吊运其它模板时碰撞 工作 面已安装完毕的平面模板 不可做临时堆料和作业平台 以保证支架的稳定 防止平面模板标高和平整产生偏差 3 拆除模板时 不得用大锤 撬棍硬碰猛撬 以免混凝土的外形和内部 受到损伤 九 九 模板工程质量保证措施模板工程质量保证措施 一一 工程质量总体保证措施工程质量总体保证措施 1 1 质量目标 确保模板分项工程质量达到合格等级 2 2 严格按照国家 现行施工规范及验收规范 及有关规范 规程 结 合现场实际和施工合同要求组织施工 3 3 坚持施工技术 质量交底制 1 1 施工组织设计由公司总工程师交底 2 2 分部工程由技术负责人交底 3 3 分项工程由项目工程师或总工长交底 内容包括施工技术 质量 安 全 进度 以文字为主 口头交底为辅 并要求交底人和施工队组长签名认 可 4 4 施工准备阶段的质量管理 认真熟悉和领会图纸设计意图 组织好各专业工种技术人员会同业 主 设计和管理人员对设计施工图进行会审 使施工人员真正领会施工图的 意图 要求和特点 以便准确无误的施工 编制好施工组织设计 在总的施工部署原则指导下 依现场施工实 际情况进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的模板专项施工方 案 以确保施工安全 质量保证 高速 低耗地完成 施工机械设备及机具投入使用前应检修完好 并坚持制度性的保养 调试 确保其正常使用 把机械故障而影响工程进度降至最低限度 确立以公司副经理 总工程师组成的项目经理为主的指挥机构 并 指定专职工程师负责技术工作业务 充分发挥公司质量保证体系的运作 协 调好各方面的关系 排除障碍 保证分部分项的施工质量 每个施工阶段用摄像机及照相机记录工程施工的真实情况 二二 施工过程中的质量管理施工过程中的质量管理 1 1 严格按照设计图纸 施工组织设计及施工规范进行统筹 做好施工 技术交底工作将设计意图 操作规程 施工工艺 技术要求 技术措施和质 量标准向各级施工人员进行详细讲解交底 使操作人员掌握好自身工作内容 达到施工准备准确无误的目的 2 2 主体工程施工中严格执行 砼结构工程施工质量验收规范 及有关 操作规程 按 建筑工程施工质量验收统一标准 进行检查和验收 并做好 以下各项工作 a 严格控制好轴线 标高 模板支撑牢固 围封严密 b 做好自检 互检交接检工作 并需得到业主有关监理工程部验收合格 签认隐蔽后才能继续下一步的施工 3 3 在本工程的施工中 质量管理最关键的几个部位是 外墙的垂直度控制 门窗洞口 4 4 工程需用的原材料 按双保控制质量 对钢筋 水泥 防水材料等 均需经过试验室进行检查合格后 方能投入使用 5 5 严格控制标高 轴线 用经纬仪测量定位放线 校正垂直度 用水 平仪检测标高 控制楼地面平整度 6 6 坚持施工质量检查验收制 施工全过程 接受市质监站和监理单位 业主代表 公司综合部等 有关部门的检查 监督 不合格返工重做 施工全过程 坚持 三检 制 即 自检 交接检 和 专检 三检 以国家施工验收规范为标准 凡超过规范允许偏差者 坚决返工 坚持工序检查验收 凡上道工序未完成者 或未检查验收者 下道 工序不准施工 三三 模板分项工程质量保证措施模板分项工程质量保证措施 模板安装前 先检查模板的质量 不符合质量标准的不得投入使用 支梁模时应注意 a 支梁模板时应遵守边模包底模的原则 梁模与柱模连接处 下料尺寸 一般略为缩短 b 梁侧模必须有压脚板 斜撑 拉线通直后将梁侧钉固 梁底模板按施 工规定要求起拱 c 砼浇筑前模板应充分用水浇透 柱模板 a 柱模施工时 应根据规定的柱箍间距要求钉牢固 b 成排柱模支模时 应先立两端柱模 校直与复核位置无误后 顶部拉 长通线 再立中间柱模 c 四周斜撑要牢固 楼板模板 a 楼板模板厚度要一致 搁栅木料要有足够的强度和刚度 搁栅面要平 整 b 支顶要符合规定的保证项目要求 十 模板工程质量通病预防措施十 模板工程质量通病预防措施 模板安装前 必须按照先检查模板的质量 不符质量标准的不得投入使用 一一 梁 板模板质量通病预防措施梁 板模板质量通病预防措施 质量通病 梁 板底不平 下挠 梁侧模板不平直 梁上下口涨模 防治的方法 梁 板底模板的龙骨 支柱的截面尺寸及间距应通过设计 计算决定 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度 作业中应认真执行设计 要求 以防止混凝土浇筑时模板变形 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实 的地面上 防止支柱下沉 使梁 板产生下挠 梁 板模板应按设计或规范 起拱 梁模板上下口应设销口楞 再进行侧向支撑 以保证上下口模板不变 形 二二 柱模板质量通病预防措施柱模板质量通病预防措施 1 质量通病 涨模 断面尺寸不准 防治的方法 根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距 以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞 以保证柱模的强度 刚度足以抵 抗混凝土的侧压力 施工应认真按设计要求作业 2 质量通病 柱身扭向 防治的方法 支模前先校正柱筋 使其首先不扭向 安装斜撑 或拉锚 吊线找垂直时 相邻两片柱模从上端每面吊两点 使线坠到地面 线坠所 示两点到柱位置线距离均相等 即使柱模不扭向 3 质量通病 轴线位移 一排柱不在同一直线上 防治的方法 成排的柱子 支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线 然后分别弹出每柱的另一方向轴线 再确定柱的另两条边线 支模时 先立 两端柱模 校正垂直与位置无误后 柱模项技通线 再支中间各柱模板 柱 距不大时 通排支设水平拉杆及剪刀撑 柱距较大时 每柱分别四面支撑 保证每柱垂直和位置正确 三三 墙模板质量通病预防措施墙模板质量通病预防措施 1 质量通病 墙体厚薄不一 平整度差 防治方法 模板设计应有足够的强度和刚度 龙骨的尺寸和间距 穿墙 螺栓间距 墙体的支撑方法等在作业中要认真执行 2 质量通病 墙体烂根 模板接缝处跑浆 防治方法 模板根部砂浆找平塞严 模板间卡固措施牢靠 3 质量通病 门窗洞口混凝土变形 产生的原因 门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢 门窗模板内支撑不 足或失效 4 木模板在使用过程中应加强管理 支 拆模及运输时 应轻搬轻放 模板分类分规格码放 对模板要涂刷隔离剂 对木夹板的侧面 切割面 孔 壁 应用封边漆封闭 5 质量通病 涨模 防治方法 按照模板工程施工组织设计及规范要求进行模板安装 木枋 钢管的设置间距符合施工组织设计及规范要求 模板安装完成后支撑牢固 6 质量通病 门窗洞口偏位 防治方法 做好门窗洞口的放线 确保门窗洞口的放线尺寸准确 同时 按照门窗洞口放线将模板安装好后 并在墙板钢筋上焊接短钢筋将预埋门框 模板固定牢固 十一 模板工程施工安全保证措施十一 模板工程施工安全保证措施 一一 安全文明管理安全文明管理 1 1 制定安全文明管理目标制定安全文明管理目标 1 1 职业健康安全目标 职业健康安全目标