某钢结构厂房施工组织设计

施工组织设计 目目 录录 第一章 指第一章 指导导思想及思想及实实施目施目标标 第二章 第二章 编编制目的与依据制目的与依据 第三章 工程概况及特点第三章 工程概况及特点 第四章 施工部署第四章 施工部署 第五章 第五章 钢结钢结构构件加工及技构构件加工及技术术措施措施 第六章 第六章 钢结钢结构吊装方案构吊装方案 第七章 工程投入的主要材料及施工机械第七章 工程投入的主要材料及施工机械进场计进场计划划 第八章 工期承第八章 工期承诺诺及保及保证证措施措施 第第九九章 章 质质量承量承诺诺及保及保证证措施措施 第十章 确保安全施工的技第十章 确保安全施工的技术组织术组织措施措施 第十一章 确保文明施工的技第十一章 确保文明施工的技术组织术组织措施措施 第十二章 工程施工第十二章 工程施工临时电临时电 水布置 水布置 第十三章 雨季 冬季施工措施第十三章 雨季 冬季施工措施 第十四章 服第十四章 服务务承承诺诺措施和工程保修措施措施和工程保修措施 第十五章 地下管第十五章 地下管线线和其它地上地下和其它地上地下设设施的加固措施施的加固措施 第十六章 施工第十六章 施工总总平面平面图图及施工道路平面及施工道路平面图图 指指导导思想及思想及实实施目施目标标 1 指导思想 我公司针对本工程的指导思想是 为充分发挥企业优势 科学组织安装作 业 我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员 按项目法施工管理 严格执行 ISO9001 质量保证体系 积极推广新技术 新工艺 新材料 精心组 织 科学管理 优质高效地完成施工任务 创一流水平的工程 2 实施目标 2 1工期目标 根据建设单位要求总工期 60 日历天 我公司确保按期完成整个施工任务 2 2质量目标 达到国家及行业质量验评标准 一次性验收合格 2 3安全目标 加强进场人员的安全思想教育 提高施工人员的安全意识 同时加大安全 费用投入 杜绝死亡及重伤事故 月轻伤频率控制在 1 5 以下 2 4文明施工目标 严格按文明施工的各项规定执行 场内各种建筑材料堆码成行成垛 实行 禁烟 无垃圾管理 保持场容 市容环境卫生 确保达到市级安全文明工地标 准 2 5环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下 树立全员环保意识 采取有效措施 减 少施工噪音和环境污染 自觉保护市政设施 最大限度减少对环境的污染 2 6科技进步目标 为实现上述质量 工期 安全文明施工等目标 充分发挥科技的作用 在 施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术 编编制目的与依据制目的与依据 一 编制目的 本施工组织设计编制的目的是为工程项目现场施工 提供较为完整的纲 领性技术文件 用以指导工程施工与管理 确保优质 高效 安全 文明地完成 该工程的建设任务 二 编制依据 1 云南大为 2 万吨 年软质和 3 万吨 年硬质炭黑装置界区内轻钢结构土 建工程招标文件及图纸 2 我公司 ISO9001 质量保证体系标准文件 质量手册 程序文件 作业 指导书 安装手册 等技术指导性文件 3 采用中国现行的有关标准和规范要求 1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 3 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 91 4 钢结构制作工艺规程 DBJ08 216 95 5 压型金属板设计施工规程 YBJ216 88 6 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068 2001 7 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 8 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 9 钢结构设计规范 GB50017 2003 10 冷弯簿壁型钢结构技术规范 GB50018 2002 11 门式钢架轻型房屋钢结构技术规范 CECS102 98 12 热轧 H 型钢和部分 T 型钢 GB T11263 13 低合金高强度结构钢 GB T1591 14 碳素结构钢 GB700 15 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB3632 16 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB T1228 91 17 碳钢焊条 GB T5117 95 18 低合金钢焊条 GB5118 19 压型金属板设计施工规程 YBJ216 20 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 21 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB T8110 95 22 埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 88 23 冷弯内卷边槽钢 GB6723 86 24 建筑设计防火规范 GBJ16 87 25 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300 26 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 第三章第三章 工程概况及特点工程概况及特点 1 工程概况 1 1 招标单位 云南大为制焦有限公司 中橡集团炭黑研究设计院 1 2 工程名称 云南大为 2 万吨 年软质和 3 万吨 年硬质炭黑装置界区内 轻钢结构土建工程 1 3 工程地点 曲靖市沾益且盘江镇松林 1 4 质量等级 一次性验收合格 2 结构概况 2 1 建设概况 云南大为 2 万吨 年软质和 3 万吨 年硬质炭黑装置界区内 轻钢结构土建工程 2 2 结构形式 本建筑结构为门式刚架轻钢结构主体 建筑设计使用年限 50 年 钢结构统一采用 Q235 碳素结构钢 屋面面板采用彩色压型钢板 3 工程承包内容 3 1 炭黑仓库 1 炭黑仓库 2 物品仓库 炭黑仓库雨棚 0 000 以上轻钢结 构施工 4 工程特点 4 1 工期紧 本工程工期 60 天 所以必须合理安排各阶段的工作时间及相 互交接时间 且明确各工序的最迟交接时间 以保证工程如期竣工 4 2 施工范围大 本工程为轻钢结构厂房 各种构件布置必须分类就近堆 放 尽量减少材料的二次搬运 同时须合理安排起重机行走路线 以提高工效 钢结构在安装过程中 须做好雨季施工安全措施 4 3 构件品种多 本工程因各种钢构件均需工厂加工制作 然后运输至工 地 各种构配件必须有组织 有计划按图纸要求分类编号 小构件须分类打包 做到有条不紊 施工部署施工部署 为了有效地对此工程的施工进度 施工质量 文明施工等方面进行控制 顺利实现预期制定的质量 进度 安全 文明施工等的目标 我们将在本工程 项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系实行项目经理负责制 项目部 将从设计施工图的协调 业主 监理的配合 施工场地综合安排 施工工期工 序搭接协调 施工质量的控制监督 施工全过程监控等方面进行全面管理 1 施工准施工准备备工作工作 1 1 设计阶段 1 1 1 根据建设单位意图 了解其总体设想 并根据设计研究院设计的施 工图进行施工 1 1 2 积极参与图纸会审 及时提出问题请求答复 并积极向建设单位及 设计单位推荐优秀建筑节点图集 1 1 3 设计过程中 根据建设单位的意图 积极协助建设单位对各种材料 进行选型 定货 1 2 原材料供应阶段 1 2 1 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料 所有原材料 的供应必须符合 ISO9001 质量标准要求 1 2 2 原材料采购过程中 如某些材料市场未能采购到 应积极同业主联 系 在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用 1 2 3 所有采购材料必须索取材料分析单 检验书等合格证明文件 1 3 制作运输阶段 1 3 1 钢构件开始制作前 应安排相关人员进行技术交底工作 1 3 2 技术交底完工后 根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案 提 出施工机具要求及安排制作人员 焊接材料等工作 1 3 3 因本工程钢构件为厂内制作 厂外安装 所以钢构件制作应详细区 分各安装单元构件 制作完工后根据 GB50205 2001 验收签发构件合格证 1 3 4 钢结构制作施工过程中 应注意各种资料的收集 整理工作 1 3 5 钢结构制作完工发运前 2 天 应安排好各种运输车辆 及时将各种 材料检验装箱后运输 1 4 安装阶段 1 4 1 材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场 联系好各种运输及 装卸设备 为工程开工作好充分的机具准备 1 4 2 组织安装力量 开工前公司将派人作好人力配备计划 精心挑选各 种必需工种人员等 并进行施工前安装技术及安全交底工作 并作好记录 同 时贯彻落实工程质量与安全目标 1 4 3 工程开工前 应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种 手续 并作好施工安装过程策划 1 4 4 安装过程中 各工序相互交接时应有验收记录 并且对存在的不合 格品及时进行返工返修 1 5 竣工验收 1 5 1 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调 确定竣工验收的 时间 地点 方式 1 5 2 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作 安装工程的资料 汇总及整理工作并出具 竣工报告 工程综合评定表 及其它资料 1 5 3 竣工验收后 应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程 等级 并送至相关部门存档 2 施工施工协调协调管理管理 2 1 与设计研究院的工作协调 2 1 1 我们将在施工过程中积极与设计研究院配合 解决施工中的疑难问 题 2 1 2 积极参与施工图会审 充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构 问题 完善图纸设计 2 1 3 主持施工图审查 协助业主 供应商 制造商 提出建议 完善设计内 容和设备物资选型 2 1 4 对施工中出现的情况 除按业主 监理的要求及处理外 还应积极修 正可能出现的问题 并会同业主方 监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽 部位验收 中间质量验收 竣工验收等 2 1 5 根据业主的指令 组织设计单位 业主参加设备及材料的选型 选材 和订货 2 2 与建设单位的协调 2 2 1 按照与建设单位签订的施工合同 精心施工 确保工程中各项技术 指标达到建设单位的要求 2 2 2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作 2 2 3 主动接受建设单位施工过程中的监督 定期向建设单位汇报工程进 度状况 对于施工中需要建设单位协调工作 应立即向有关负责人汇报并请求 解决 2 3 钢结构与土建 水 电施工队伍的协调 2 3 1 根据建设单位的总体安排 钢结构施工队伍积极与土建队伍配合作 好预埋件的埋设 校正 复核工作 2 3 2 根据施工图纸及合同要求 向有关单位通报施工计划 并按规定对 土建基础进行复测并作好记录 2 3 3 施工过程中 积极配合水 电等安装单位作好在钢构件上吊点位置 标注的指导工作 监督各吊点焊接情况 2 3 4 在施工过程中 钢结构还应积极与土建 水 电安装单位配合作好各 种安全防护工作 并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工 作 2 4 与监理公司的配合 2 4 1 监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理 在施工过程中如发 现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师 处理办法经现场监理工程 师签名同意后实施 2 4 2 隐蔽工程的验收 提前 48 小时通知现场监理工程师 验收办妥验收 签证后方可进入下一道工序施工 2 4 3 在具备交工验收条件时 应提前 5 天提交 交工验收报告 通知建设 单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定 2 5 协调方式 2 5 1 按进度计划制定的控制节点 组织协调工作会议 检查本节点实施 的情况 制订 修正 调整下一个节点的实施要求 2 5 2 由项目经理部负责施工协调会 以周为单位进行协调 2 5 3 本项目管理部门以周为单位编制工程简报 向业主和有关单位反映 通报工程进展及需要解决的问题 使有关各方了解工作进行情况 及时解决施 工中出现的困难和问题 根据工程进展 我们还将不定期地召开各种协调会 协助业主协调社会各业务部门的关系以确保工程进度 3 项项目管理体系及其目管理体系及其组织组织机构机构 3 1 我公司将组建由总经理为首的 由各分管副总经理和部门经理及有关 项目经理 技 术 工 程 师人 责 负 工 施 生产 加工部财务部 合同合同 财务部加工部 生产生产 加工部财务部 合同 的 品 成 的 品 成 的 品 成成 品 的 制 作 购 采 料 材深 化 设 计 输 运安 装 调 协 工 施 检 验 业主 设计 监理 人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务 技术 制作加工 运输 安装 质量保证等工作 另外 将由公司生产副总经理担任项目总负责 具体 负责本工程项目各项计划 控制 协调工作 3 2 项目部组织机构 项目部由项目经理统一负责 控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构 的业务 包括设计 材料采购 机械设备 工艺评定和制定 制作加工 运输 质量控制 现场施工 验收等工作 项目部组织机构如下图 针对本工程的特点及对公司产品的针对性 公司将努力保质 保量 保工 期 保安全来完成工程的制作加工和安装任务 为此 公司将组建以总经理为 首的 各部门经理 安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本 工程的业务 技术 制作加工 运输 安装 质量保证等工作 以充分保证本工 程所需的一切资源 包括深化设计 技术翻样 工艺 原材料供应 制作加工设 备 劳动力组织安排 质量控制 运输 安装及与业主 设计单位 监理单位和 兄弟施工单位等的配合 以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成 确保业 主满意 第五章第五章 钢结钢结构构件加工及技构构件加工及技术术措施措施 1 钢结钢结构制造工构制造工艺艺措施措施 1 1 焊接 H 型钢的焊接制作工艺流程为 放样 号料 切割下料 组立 悬臂焊接 矫正 组对焊接 抛丸除锈 预拼装 涂装 1 2 主要加工设备 序 号 机械或设备名称 规格 型号 数 量 国别 产地 制造 年份 定额功 率 kw 备注 1交流电焊机 BK1 2001无锡199713 5 2氧气焊机具1 重庆1999 3砂轮切割机2宁波 19967 5 4液压弯管机1上海 19962 8 5套丝机1宁波 19981 1 6台式钻床1宁波 19981 1 7手枪电钻2上海 19980 5 8开孔机1杭州 19977 5 9电动试压泵1杭州 19972 8 10手动葫芦1t 3t 5t各1上海 199712 11端子压接钳1 无锡199713 5 12绝缘电阻摇表500V 1000V各1宁波 19992 2 13各种测试仪表水 电 套 绍兴19973 14经纬仪J2 12上海1997 15水准仪DS31上海1997 16高强螺栓紧固器2宁波1997 18磨光机15010上海1996 19汽车吊25T1浦沅1996 20汽车吊40T1浦沅1997 21交流电焊机BX1 50030临海199634 22交流电焊机BX1 30010上海199826 23逆变直流电焊机ZX7 4006上海199730 24埋弧自动焊机MZ 1 1006江苏199720 25拆弯机WB6TY 10 0Y 1 26冲床J21S 60T1 27H型钢铣床100 4001上海1997 28喷砂机2青岛1994 29空气压缩机ZW 0 6 72镇海19964 30钢板多头切割机1 31摇臂钻床Z3050 16 14沈阳199620 32剪板机GX 13 2003海安199720 33联合冲剪机G34 1003温州199710 34H型钢矫正机H8001阳通199620 35门式桁车10T 14 52自制10 36桥式桁车5T 103自制8 37H型钢组立机1江苏2001 38超声波探伤仪QTS 22A1上海1996 39平板车20T2 40漆膜测厚仪BC100A1 1 3 每道工序的制作要求及技术标准如下 1 3 1 施工准备过程 1 审图 公司及车间技术人员根据施工图纸的到达情况进行审核 针对 工程图中构件部分进行审核和放样 确保尺寸无误 2 材料 严格按照图纸的规格下料 并按生产厂的原出厂合格证与现行 标准检验和验收 做好记录 1 3 2 放样 号料 1 放样 号料的要求 a 熟悉加工工艺 了解工艺流程和加工过程 b 核对节点 连接方式 尺寸是否正确 c 预留制作和安装时的焊接收缩量及切割 刨边和铣平等加工余量 d 标记清楚 明确 e 复验 核对 2 放样和样板的允许偏差 项目允许偏差 平行距离和分段尺寸 0 5mm 对角线差1 0mm 宽度 长度 0 5mm 孔距 0 5mm 加工样板的角度 20 3 号料的允许偏差 项目允许偏差 零件外形尺寸 1 0mm 孔距 0 5mm 1 3 3 切割下料 1 使用设备 机具 a 数控 直条切割机 GS Z 6000 b 多头直条切割机 GZ 6000 c 液压摆式剪板机 QX12Y 16 2500 d 半自动切割机 CG1 30 2 切割方法的选择 a 主要部件的端部及焊接部位不允许采用机械切割 b 非关键部件 Q345 12mm Q235 16mm 可采用机械切割 3 气割的工艺要点 a 确保气割设备运转正常 安全可靠 b 对待气割部件的号料 划线尺寸进行检验 c 选择合理的切割工艺参数 d 清除钢材表面的油污 杂质 e 大型工件的切割 应先从短边开始 f 切割不同形状的工件的 遵循先大件后小件 先复杂后简单的原则 g 为减小切割变形 尽量采用对称气割的方式 h 气割完成后的工件 采用打磨的方法清除碳化层及毛刺等 4 切割零件的允许偏差 项目允许偏差 板件长度 1mm 型钢长度 1mm 型钢剪切线与边缘垂直度 1 5mm 切割面平直度 0 05Tmm 割纹深度 0 2mm 局部缺口深度 1 0mm 切割面粗糙度Ra12 5mm 5 坡口加工 采用 CG1 30 半自动切割进行坡口加工 并对坡口及其周边 50mm 范围 内进行打磨 清除碳化层 氧化物以及气割积瘤等 坡口加工允许偏差值 坡口角度 5 钝边 P 1 0 6 板料拼接 a 腹板 翼缘拼接时应错开 200mm 以上 拼接采用半自动埋弧焊 保证焊 缝二级焊透质量 b 清除焊接区域周围可能影响焊接质量的所有杂质 CO2 气体保护焊打 底 半自动焊封面 反面碳弧气刨清根 半自动封面 在焊接过程中 尽可能减 少焊接变形 焊缝两端必须加 100mm 左右长的引弧板和导弧板 c 对接焊缝必须有 10 左右进行探伤处理 1 4 H 型钢中间组立点焊 采用无锡华联精工机械有限公司生产的 HG 2000 型中间点焊组立机 以自动化或半自动化的机械操作代替了手工生产 为优质高效地大规模生产 提供了可能 1 4 1 组立的质量保证措施及注意事项 1 首先确认工作图尺寸 构件号以及材质 2 组装前 零件 部件必须经检验已确认为合格 符合技术要求 接触面 和沿缝边缘 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺 污垢 冰雪等应清除干净 3 构件组装应在部件组装 焊接 矫正后进行 4 组立点焊的位置应避开构件主材两端部 拐角处及影响强度的部位和 对接焊缝的坡口内 5 组立时尽量避免锤击 不得已可加垫木块以保护母材不受损伤 6 顶紧接触面应有 75 以上的面积紧贴 用 0 3mm 塞尺检查 其塞入面 积应小于 25 边缘间隙不应大于 0 8mm 7 组立完毕 必须进行自检 组立件应符合国家规范及技术要求 1 4 2 组立的允许偏差 项目允许偏差 组对焊接件端部不齐 2mm 腹板与翼缘错位 2mm 坡口对接焊缝间隙 2mm 弯曲 L 1500 且 5mm H 型钢截面高度 h 2 0mm 宽度 b 2 0mm 垂直度 b 200 且不大于 3 0mm 1 5 悬臂电渣焊 1 5 1 焊接质量保证措施 1 焊条 焊丝 焊剂的使用以及焊接工艺参数的选配 严格执行焊接工 艺规程 2 不良焊缝应碳弧气刨清根 打磨掉渗碳层后 重新施焊 3 同一焊缝的返修次数不允许超过两次 4 多层施焊宜连续焊接 5 局部探伤的焊缝 有不允许的缺陷时 应增加探伤长度 6 焊接完毕 清理焊渣 飞溅 检查外观质量 并做好焊工标记 1 5 2 焊缝的外观质量检查内容 焊缝质量等级三级 不足设计要求未焊满 每 100 焊缝内缺陷总长小于等于 25 0 2 0 04t 且小于等于 2 0 根部收缩 0 2 0 04t 且小于等于 2 0 咬边 0 1 且小于等于 1 0 裂纹不允许 弧坑裂纹允许存在个别长小于等于 2 0 的弧坑裂纹 电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤 飞溅清除干净 接头不良缺口深度小于等于 0 1t 且小于等于 1 0 焊瘤不允许 表面夹渣深 0 2t 长 0 5t 且小于等于 10 表面气孔 每 50 0 长度内允许直径 0 4t 且 3 0 气孔 2 个 孔距大于等于 6 倍孔径 1 6 制孔 采用数控平面钻 摇臂钻 磁座钻制孔 a A B 级螺栓孔 类孔 应达到 H12 精度 孔壁表面粗糙度 Ra 不应大 于 12 5 m b C 级螺栓孔 类孔 孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25 m c 当采用比螺栓公称直径大 0 3mm 的试孔器检查时 通过率应为 100 1 7 抛丸除锈过程 本工程焊接 H 型钢的构件全部为机械抛丸除锈 构 件的表面不得有氧化层 油漆等 并且要部分露金属本色 除锈等级达到 GB8923 88 的 Sa2 Sa2 5 级标准 1 8 预拼装过程 针对本工程情况进行部分预装 预拼装检查合格后 应标注中心线 控制 基准线等标记 必要时设置定位器 预拼装检查尺寸见下表 构件类型项目允许偏差 预装单元总长 5 0mm 预装单元弯曲矢高L 1500 且不大于 10 0 接口错边2 0 多节柱 预装单元柱身扭曲H 200 且不大于 5 0 跨度最外端两安装孔或两 端支承面最外侧距离 5 10 0 接口截面错位2 0 梁 桁架 节点处杆件轴线错位3 0 构件平面 总体预装 各楼层柱距 4 0 相邻楼层梁与梁之间距离 3 0 各层间框架对角线之间H 2000 且不大于 5 0 任意对角线之差 H 2000 且不大于 8 0 1 9 涂装过程 1 9 1 涂装前对高强螺栓摩擦表面范围内的毛翅等进行打磨 打磨方向宜 与构件受力方向垂直 螺栓连接部位及距最外侧孔 50mm 内不允许涂油漆 1 9 2 清除构件表面药渣 油污 药皮 铁锈等 点焊处进行磨平处理 高 强螺栓连接面必须保证不刷油 不允许在摩擦面上标号 注意在加工 运输过 程中摩擦面的保护 不要受损伤 1 9 3 涂装前确认构件标号 不准盖涂盖标号 1 9 4 涂装应均匀 无明显起皮 流坠 附着应良好 1 9 5 油漆涂装品种和厚度见下表 油漆层次所用油漆种类喷涂干后厚度每遍允许偏差 底漆两遍 红丹底防锈漆两遍 调合漆两遍 80 m 5 m 1 10 检查 除下道工序检查上道工序外 检查员对每道工序进行监制和记录 对有问 题的构件和另部件及时处理 不准耽误整个工序流程 没有特殊情况 每天早 晨对钢板接料和需探伤的部位进行检查 检查发现的缺陷及时处理 2 钢构件制作质量保证措施 我公司将指派专业质量管理人员 对构件制作加工质量进行管理监督 以 确保加工质量 并欢迎甲方委派监理人员赴制作现场进行监制 严把质量关 2 1 在钢结构加工制作的全过程中 除了严格执行设计图纸 合同规定及 有关规范 标准所规定的要求外 还将确立质量目标 用历年工程所积累的成 熟的制作工艺 检测手段 确保工程总体质量 2 2 在钢结构放样 制作 拼装过程中 采用同一把经鉴定的合格量具 确 保尺寸精度 2 3 板材的对接焊缝尽量采用自动焊 角焊缝尽量采用半自动焊 运用工 厂工程制作保证体系 选派有丰富经验持证焊工 探伤人员上岗 2 4 编制详细的施工工艺 并实行监督和反馈制度 2 5 专材专用 钢材 油漆 焊条及其他材料具有质量证明书 并按使用区 域逐项登记 3 钢构件运输 本工程钢结构运输方式为汽车运输 必须按下列各项进行 3 1 构件的标识和数量应与图纸一致 以便现场查找和安装 每次发运数 量必须准确无误 3 2 对于构件体积较小或交料部分的进行简单打包 每次发出件数必须标 清 3 3 装卸 运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形 3 4 构件运输应按吊装的要求和程序进行 并考虑配套供应 3 5 构件应对称放置在车辆上 装卸车应注意对称操作 确保车身和构件 的稳定性 3 6 在装车时注意排放 防止构件变形 装车时构件底部要垫平 堆放要 整齐 并用绳索拉紧 用紧绳器固定 防止构件在运输过程中松动和滑移 3 7 施工现场便道 路面应平整 路基要坚实 道路的转弯半径应满足运 输构件车辆的要求 并设有进出道路 第六章第六章 钢结钢结构吊装方案构吊装方案 1 安装工 安装工艺艺流程流程 本工程建筑平面形状呈 一 字形 主体采用门式钢架结构 抗震设防烈度 7 度 生产厂房类丙级 结构抗震设防烈度 7 度 耐火等级二级 建筑设计年 限 50 年 二级 安装工艺流程 场地三通一平 构件进场 吊车进场 钢柱安装 钢梁安装 屋面系统安装 其它零星构件安装 收尾拆除施工设备 交 工 2 施工前 施工前检查检查 2 1 构件预检 本工程所有钢构件由车间制作完成 出厂前必须经过质量工程师检验 检 验合格后贴合格证标签 进入现场后施工人员要对构件进行复检 检验内容包 括 2 1 1 检查构件型号 数量 2 1 2 检查构件有无变形 发生变形必须予以矫正和修复 2 1 3 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸 划出构件的轴线基准线 2 1 4 检查连接板 安装螺栓 高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈 2 1 5 检查起吊点是否标识 2 1 6 清除构件上污垢 积灰泥土等 油漆损坏处应及时补漆 2 2 钢构件验收 2 2 1 钢构件成品出厂时车间应提交产品 质量证明和以下技术资料 2 2 2 设计变更文件 注明修改部位 2 2 3 制作中对问题处理的协议书 2 2 4 所有材料和其他材料的质量证明书和试验报告 2 2 5 高强螺栓摩擦系数的实测资料 2 2 6 发运构件的清单 2 3 测量仪器及测量工具的使用 2 3 1 统一测量工具 测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的 保证 2 3 1 1 经纬仪 本工程采用精度为 2S 机的光学经纬仪 2 3 1 2 水准仪 按照国家三 四级水准测量及水准测量用途要求 其精度 控制在 3mm km 以内 2 3 1 3 钢卷尺 参入同一单位工程施工的各单位 应适用通过标准计量校 准的同一牌号 统一规格的钢卷尺 2 3 2 基础复测 2 3 2 1 基础施工单位在吊装前 7 天提供基础验收的合格资料 2 3 2 2 基础施工单位现场交底轴线 标高的轴线基准点和标高的水准点 并做好标识 2 3 2 3 支座和地脚螺栓的允许偏差按 GBJ205 83 规范中表 4 2 2 的要求 执行 2 3 2 4 提供基础复测报告 对复测中出现的问题通知有关单位 提出修改 措施 3 钢钢构件运构件运输输及堆放 及堆放 3 1 钢构件运输 3 1 1 构件出厂做好标记 避免构件出现混乱现象 3 1 2 运输构件时应结合运输的客观条件 制定运输方案 若使用活络平 板挂车 在主车上设转向装置 3 1 3 构件用钢丝绳和导链固定牢固 下设垫木 防止构件运输中松动滑 移 对中心不稳的构件用支架稳定 发现异常情况及时采出整改措施 3 1 4 装卸过程中轻吊轻放 避免损伤构件 3 1 5 场内运输便道路面应平整 路基坚实 道路的转弯半径适合场内运 输构件的需要 设置回车道 3 2 钢构件堆放 3 2 1 构件零时堆放场地要求平整 避免产生挠度变形 在地面上铺垫木 方 钢支架 钢梁 系杆 檩条等按期相应的轴号拜访 3 2 2 为增加堆放构件的稳定性 可使构件相互勾连 这样堆放高度可达 到堆放宽度的两倍 否则堆放高度不应大于其宽度 3 2 3 货车将钢柱运至现场 放于其现场相应位置 3 2 4 构件应分规格 型号分类堆放 3 3 场地管理 3 3 1 运进的构件做好台帐 3 3 2 对现场的构件应绘制实际的堆放平面图 分别编好相应区 块 堆 层 便于寻找 3 3 3 根据构件吊装需要 提前两天做好构件配套供应计划和有关工作 3 3 4 做好场地防汛 防火 防腐蚀工作 合理安排现场供水 供电 4 安装施工部署 安装施工部署 4 1 吊装管理体系及人员设置 现场吊装采用三级管理模式 项 目 经 理 安 装 负 责 人 安全防护 管理负责人 文明卫生管 理负责人 三宝四口 洞口临边 施工机具 施工用电 操作班组 4 2 起重机械 4 2 1 汽车吊选择 钢架梁最高高度 6 8 米组装后最大重量 0 51 吨 采取跨 内吊装 根据汽车吊参数表查得 8 吨汽车吊在幅度 12 m 情况下起重量 3 00 吨 起重高度 12m 满足吊装要求 现场吊装采用一辆汽车吊即可 4 2 2 钢丝绳的选择 钢丝扣选用 6 37 IWR 工程抗拉强度 1470Mpa 直径选 16mm 钢丝绳长 度为两根 6m 钢丝绳的编插长度不得少于其直径的 20 倍 安全系数不少于 10 安装过程中钢梁采用两点四绳起吊 其强度验算如下 Smax 19 3KN 2 2 1 2 n 68 2 KN Fmax S 正跟钢丝绳的破断拉力 Smax 钢丝绳最大静拉力 900 n 钢丝绳最少安全系数 本工程取 10 2Smax 2Smax 6 37 IWR 钢丝绳的折减系数 取 0 82 查表钢丝绳直径 16mm 破断拉 力 120KN P T 120 0 82 98 4KN 68 2KN 满足要求 5 吊装施工方法 吊装施工方法 5 1 总体吊装布置 现场吊装采用分件吊装法 汽车吊第一次开行一次吊 装就位所有钢柱 第二次开行吊装全部钢梁 5 2 吊装方法 5 2 1 吊装准备 在吊装前一周内进行吊装前的准备工作包括 复合预埋件 的位置 标高 在基础极铁件上弹出定位轴线 汽车吊路线上障碍物清理 钢构 件堆放空间的场地平整等 操 作 班 组 5 2 2 钢柱吊装 5 2 2 1 检查钢柱的编号 中心基准线 高差基准点 吊点以及表面划伤情 况 检验合格后方可吊装 5 2 2 2 钢柱吊装应对准基准中心线进行安装 同时用水准仪控制标高 经 纬仪校正垂直度 5 2 2 3 钢柱吊装的主要精度要求见下表 项目允许偏差 支撑面标高 3 0mm 支撑面水平度1 5mm 支撑面中心线偏移5 0mm 柱底中心线对定位线的偏移5 0mm 柱基准点标高 3 0mm 柱挠曲10mm 柱垂直度15mm 柱顶标高15mm 5 3 钢梁吊装 5 3 1 为确保吊装精度要求 在地面打折拼装平台构件按编号进行摆放 平台和拼接用水准仪 经纬仪校正 同时检查编号 中心基准点 高差基准点 吊点 表面划伤情况 然后进行地面组装拼接 要做到平 直 精 准 验收合 格后吊装 梁的主要质量指标应符合下表 项目允许偏差 长度 5 0mm 对街头错边2mm 拱度0 10mm 侧弯小于 8 0mm 扭曲小于 8 0mm 焊缝质量根据设计要求 吊装的主要精度要求见下表 项目允许偏差 梁跨中垂直度2 5mm 竖向挠度L 240mm 两端高差10mm 梁与柱端高差 3 0mm 5 4 高强度螺栓施工 5 4 1 高强度螺栓施工工艺流程 5 4 2 高强螺栓连接副的一般规定及储运和保管 5 4 2 1 大六角头高强螺栓连接副由一个六角头螺栓 一个螺母和两个垫 圈组成 扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓 一个螺母和一个垫圈组成 5 4 2 2 高强螺栓连接副由制造商配套供应 必须有出厂质量保证书 5 4 2 3 高强螺栓连接副应按规格 批号分别堆放 为防止生锈和污染 高 强螺栓连接副在安装使用前严禁开箱 5 4 2 4 工地安装时 应按当天需用数量计划领取 若当天有剩余应妥善保 管 安装过程中并不得碰伤罗纹及沾赃物 以防扭矩系数发生变化 固定轴力复验螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓出拧复拧 高强螺栓终拧高强螺栓扭矩自检质量验收收 尾 5 4 3 高强螺栓的紧固 要分两次拧紧 即初拧和终拧 每组拧紧顺序应 从节点中心部位开始向连缘或两端施拧 当时安装的螺栓 应在当天终拧完毕 其外露丝扣不得少于 2 3 扣 高强螺栓拧紧采用扭矩法 利用可直接显示或控 制扭矩的特制扭矩扳手 根据事先测定的扭矩和螺栓预拉力的相应关系对螺 栓施加扭矩 有关参数见下表 螺栓公称直径 mm 螺栓性 能等级 M1 2 M1 6 M20M22M24M27M30 8 8 级 457512 0 15 0 17 0 22 5 27 5 10 9 级 6011 00 39 0 施工扭矩计算 Tc K Pc D Tc 施工扭矩 K 扭矩系数 本工程取 0 12 或 0 13 此处仅以 0 12 为例 Pc 施工预拉力 KN 取 170KN 210 KN 250 KN D 高强螺栓罗杆直径 mm 取 20 mm 22 mm 25 mm 则有如下计算 Tc K Pc D 0 12 170 20 408N M Tc K Pc D 0 12 210 22 554 4N M Tc K Pc D 0 12 250 25 750N M 高强螺栓长度按下式计算 L L L 45 36 81 L 连接板总厚度 L 附加长度 L m ns 3p m 高强度螺母公称厚度 n 垫圈个数 p 罗纹螺距 高强螺栓公称直径确定后 L 可按下表查得 螺栓公称直径12162022242730 大六角高强螺栓 mm 25303540455055 抗剪型高强螺栓 mm 25303540 高强螺栓安装时 构件表面保持干燥 不得在雨中作业 承压型高强螺栓拧紧要求 采用螺母转角法分为初拧 终拧二步 初拧 用普通扳手进行初拧紧到完全消除板间间隙 终拧 初拧结束后根据螺栓的长度 小于等于 4 倍螺栓直径的再将螺母转 动 1 3 周 大于 4 倍螺栓直径的再将螺母转动 1 2 周 5 4 4 采用高强螺栓连接 需在工地处理构件摩擦面时 其摩擦系数必须 符合设计要求 经工厂处理过的摩擦面上如有氧化铁皮 黑皮等应进行清理 至略赤锈时为宜 高强螺栓连接件 包括一个螺栓 一个螺母和一个垫圈 要在 同一包装箱中配套使用 构件的摩擦面要保持干燥 5 5 安装系杆 水平支撑 安装系杆 水平 垂直支撑与门架采用螺栓连接 其安装于钢梁保持同步 主钢结构安装后形成空间稳定体系 5 6 维护结构安装 5 6 1 檩条安装 5 6 1 1 整平 檩条安装前 应对其支撑点进行测量和整平 低点应适当垫 高 其相邻高差严格控制在 5mm 范围内 5 6 1 2 弹线 檩条支撑点应设计要求的位置固定 支撑点位置用墨线探出 中心线 确保檩条按照其布置图就位 5 6 1 3 搭接 由安装工按照图纸要求进行螺栓连接 连接前应对固定点进 行测量 确保间距 位置正确 直线度不大由于 6mm 高差不大由于 5mm 5 7 天沟安装 本工程天沟连接方法为焊接 天沟焊接前打磨验平 对接时注意对接焊缝间隙不应超过 1mm 先每隔 10cm 点焊 确认满足要求后方可焊接 为提高施工效率 可在地面分段拼装 后进行就位安装 以减少高空作业 提高施工质量 5 8 屋面板安装 5 8 1 板材搬运应轻拿轻放 避免磕碰严禁地拖 以免破坏板材 5 8 2 根据现场情况 事先确定安装起始点 按装应弹基准线以免误差累 计 5 8 3 两块板的平行边缘搭接应平直 接缝应避开注视角 主风方向明显 时 应将板的搭接边朝向下风向 5 8 4 压型钢板应在支撑件上可靠连接 搭接长度应满足设计要求且不小 于下表的规定 项目搭接长度 截面高度 70375 屋面坡度 1 10250截面高度 70 屋面坡度 1 10200 压型钢板安装的允许偏差 mm 应符合下表 项目允许偏差 檐口与屋脊的平行度12 0 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L 800 且不大于 25 0 檐口相邻两块压型钢板端部错位6 0 屋面 压型钢板卷边板材最大波浪 高 4 0 注 L 屋面半坡或单坡长度 5 8 5 玻璃丝棉毡 铺设在屋面底板上 其搭接处的搭接长度应大于 50mm 并用胶带密封 以防止水汽渗透 6 吊装 吊装时时安全防安全防护护施工措施施工措施 6 1 建立安全保证措施 设专职安全员进行安全管理 处理安全隐患 进入现场人员必须带好安全 帽 高空作业人员须系好安全带 穿防滑鞋 6 2 建立健全完善的安全管理制度 做省目的安全警戒标志 对操作人员 进行三级安全教育 6 3 构建调运时设专人指挥 按程序作业 构建调运时件下严禁行人 6 4 其调遣应有专人检查吊点 索具 起吊适应速度均匀 下落适应低速 稳放 6 5 当由于大风雨时应停止施工 检查已安装的梁 柱 机电设备 必要时 用缆绳固定 设备进行维修时 必须断电 拉闸 上锁 规范用电 所有用电设备必须由专业电工负责界线 严禁非操作人员进入现场 严禁非专业人员操作任何设备 严格执行设备安全操作规程 特殊户情况应经车间主任和安全员统一 附附图图 1 厂房 厂房钢钢柱吊装就位示意柱吊装就位示意图图 1 a 平面布置 b 旋转过程 1 柱平放时 2 起吊中途 3 直立 a b 钢柱垂直校正测量示意图 经纬仪 视线 柱子中 心线 附附图图 2 钢钢梁吊装就位示意梁吊装就位示意图图 临时固定的檩 条 缆风 绳 钢屋架临时固定示意图 钢梁的起吊示意简图 1 吊升前的位置 2 吊升过程中的位置 3 对位 就位 后位 置 附附图图 3 钢结钢结构厂房吊装布置构厂房吊装布置图图 11 轴轴 F 轴轴 吊装路线 开始 A 轴轴 吊装 结束 工程投入的主要材料及施工机械工程投入的主要材料及施工机械进场计进场计划划 一 一 拟拟投入工程的主要施工机械投入工程的主要施工机械进场计进场计划划 根据工程特点和施工进度需要及时组织施工机械进场 确保各种施 工机械按施工进度的时间进场作业 大型施工机械进场前 确保在基地 进行保养维修 并执有本单位安检部门验收许可证进场 确保进场施工 机械能够满足施工需要 性能可靠有效 拟投入工程的主要施工机械设 备表见下表 表 1 投入本工程的主要施工机械进场计划表 序 号 机械或设备名称 规格 型号 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率 kw 进场时间 11汽车吊25T2浦沅20092011 9 3 22汽车吊 50T2浦沅20062011 9 3 33载重汽车8T2天津20062011 8 15 41交流电焊机BK1 2001无锡200613 52011 8 15 52氧气焊机具1重庆20062011 8 15 63砂轮切割机2宁波20067 52011 8 15 71手动葫芦1t 3t 5t各1上海2008122011 8 15 81端子压接钳1无锡200613 52011 8 15 91绝缘电阻摇表500V 1000V各1宁波20062 22011 8 15 10 1各种测试仪表水 电 套绍兴200832011 8 15 11 1经纬仪 J2 12上海20062011 8 15 12 1水准仪DS31上海 20062011 8 15 13 1高强螺栓紧固器2宁波20062011 8 15 14 1磨光机 15010上海20072011 8 15 15 2交流电焊机BX1 50030临海201034 2011 8 15 16 2交流电焊机BX1 30010上海200626 2011 8 15 17 2逆变直流电焊机ZX7 4006上海2011302011 8 15 18 2埋弧自动焊机MZ 1 1006江苏2006202011 8 15 19 2拆弯机WB6TY 10 1南京20072011 8 15 0Y 20 2冲床 J21S 60T1南京20062011 8 15 21 2H型钢铣床100 4001上海2008 2011 8 15 22 2喷砂机2青岛 20062011 8 15 23 2空气压缩机ZW 0 6 72镇海20064 2011 8 15 24 3钢板多头切割机120092011 8 15 25 3摇臂钻床Z3050 16 14沈阳2009 202011 8 15 26 3剪板机 GX 13 2003海安2010202011 8 15 27 3联合冲剪机G34 1003温州201110 2011 8 15 28 3H型钢矫正机H8001阳通2009202011 8 15 29 3门式桁车10T 14 52自制2009 102011 9 3 30 2 9 桥式桁车5T 103自制201082011 9 3 31 3 0 H型钢组立机1江苏20102011 8 15 32 3 1 超声波探伤仪QTS 22A1上海20112011 8 15 33 3 3 漆膜测厚仪BC100A1上海20112011 8 15 二 材料二 材料计计划划 建筑工程施工所需的材料 构配件 施工机械品种多 数量大 保证 按计划供应 对整个施工过程举足轻重 否则直接影响工期 质量和成本 根据本工程的材料需用总量和施工进度计划 编制材料需用量计划 同 生产厂家联系材料的生产或加工 签订材料采购合同 1 材料准 材料准备备 1 1 根据施工进度计划和施工预算的工料分析 拟定加工及定货计划 1 2 建筑材料及安全防护用品准备 对施工所需的大宗建筑材料准备 招标工作 特殊材料等 均应根据实际情况做编制各项材料计划表 分批 进场 1 3 对各种材料的入库 保管和出库制订完善的管理办法 同时加强 防盗 防火的管理 2 构配件加工准 构配件加工准备备 2 1 根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件 提前做加 工翻样工作 并编制响应的需用量计划 2 2 提前做好预制 预埋件的加工工作 3 本工程材料采 本工程材料采购购要注意以下要注意以下问题问题 要把握材料采购的季节性 材料采购要把握现场的仓容量 把好材料 进场关 严禁不合格的材料流入施工现场 从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商 满 足生产的需要 进场后 项目技术人员根据工程分层预算书和施工进度要求 及时 提出材料的总体需用计划及月度需用计划 项目材料人员三天内组织材 料进场 4 主要工程材料用量及 主要工程材料用量及进场计进场计划表划表 序号材料名称单位数 量 进场时间备 注 1钢柱吨54 82011 8 15 2钢梁吨75 62011 8 15 3钢檀条吨71 32011 8 15 4钢支撑吨12 42011 8 15 5 门 3812011 9 20 6窗 347 022011 9 20 7彩钢瓦 115322011 9 10 分 批 进 场 第八章第八章 工期承工期承诺诺及保及保证证措施措施 工期承工期承诺诺 本工程工期定 本工程工期定为为 60 日日历历天 天 计计划开工日期 划开工日期 2011 年年 8 月月 15 日 日 计计划竣工日期划竣工日期 2011 年年 10 月月 15 日 按中日 按中标标工期工期计计算每延算每延迟迟一周按一周按 合同价格的合同价格的 1 受受罚罚 提前不受 提前不受奖奖 1 工厂制作进度保证措施 工厂的生产进度必须按总体计划执行 生产必须满足安装要求 所 以总体进度计划应得到生产 质量 安装等部门的论证和认可 其他部门 应密切配合 各负其责 具体应做到 1 1 由项目计划部精心计划 计划做到周密 仔细 可行 及时 保证 各部门工作协调一致 1 2 供应部保证生产材料供应及时 1 3 工艺部从中标开始对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进 行工艺评定 确保加工进度和产品质量 1 4 生产部准备好各工种技术及工人 维护好生产设备 确保生产顺 利进行 同时把生产作业计划 工