数控铣高级工零件工艺设计及程序编制【带CAD图】

数控铣高级工零件工艺设计及程序编制

33页 12000字数+论文说明书+实习报告+CAD图纸【详情如下】

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数控铣高级工零件工艺设计及程序编制说明书.doc

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毛坯图.dwg

零件图.dwg

摘   要

在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一，

本文主要对模具加工所使用的动模板进行CNC加工，采用西门子系统对动模板进行数控编程加工。首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。再对刀具进行了选择。然后就工艺路线进行编程加工

当前数控加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，这就要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是模具三维型面加工特别注重机床的动态性能国内已有一些公司引进了高速铣床，并开始应用。国内机床厂陆续开发出一些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 

    数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要

关键词：数控技术、手工编程、精度

目   录

摘要…………………………………………………………………………………1

第一章  概述…………………………………………………………………… 3

1.1  数控机床的优点……………………………………………………………3

1.2  数控机床的发展趋势………………………………………………………3

第二章  加工前的准备………………………………………………………  7

2.1加工步骤……………………………………………………………………  7

2.2工序划分的主要原则………………………………………………………  7

2.3数控机床的选择……………………………………………………………  7

2.4装夹方式和夹具的选择……………………………………………………  7

2.5 刀具的选择…………………………………………………………………  8

2.6切削用量……………………………………………………………………  9

2.7确定定位基准……………………………………………………………… 11

第三章  数控加工……………………………………………………………12

3.1加工工艺决策………………………………………………………………12

3.2零件图形……………………………………………………………………12

3.3加工刀具…………………………………………………………………… 13

3.4加工工序…………………………………………………………………… 14

3.5加工程序……………………………………………………………………19

第四章  小结…………………………………………………………………  28

参考文献………………………………………………………………………   29

后记……………………………………………………………………………    30

附录………………………………………………………………………… ……30

第一章 概述

1.1数控机床的优点

数控机床采用了计算机数控（ Computerized Nuinerically Control ）系统，因此也称为计算机数控机床或 CNC 机床。数控机床作为一种新型的自动化机床、在具有高自动程度的同时还具有广泛的通用性。

这是因为数控机床都具有以下一些共同的优点：

（1）数控机床能缩短生产准备时间，增加切削加工时间的比率。最佳切削参数和最佳走刀路线的合理使用，能够大大地缩短加工时间，提高生产率。

（2）数控机床按照程序自动加工，不需要人工干预，而且还可以利用软件进行校正及补偿。因此，使用数控机床进行生产，可以保证零件的加工精度。稳定产品质量。

（3）只要改变程序，就能改变数控机床刀具与工件之间的相对运动轨迹，就可以加工不同的零件，使数控加工具备了广泛的适应性和较大的灵活性。从而能够完成很多普通机床难以完成或者不能加工的、具有复杂型面的零件的加工。

（4）许多数控机床能够实现生产加工过程中的自动换刀，使得零件一次性装夹之后，数控机床就能完成零件的多个加工部位的加工，真正实现了一机多用，大节省了设备和厂房面积。生产者可以精确计算生产成本，并对生产进度进行合理的安排，从而在一事实上程度上可以加速资金的周转，切实提高经济效益。

（5）在一般情况下，数控机床在加工生产过程中不需要特别的专用夹具，普通的通用夹具就能满足数控加工的要求。与普通机床相比，使用数控机床进行生产时，专用夹具设计制造和存放的费用可以大大的减少。

（6）运用数控机床进行生产，能够大减轻工人的劳动强度。

1.2数控机床的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：

1．2.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势

      效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

      在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。

第四章  小结

几个月的毕业设计设计在紧张而又繁忙中结束了，这次的毕业设计让我对数控技术又有了更深的认识。需要我们运用多学科的理论、知识与技能，分析和解决工程问题。

加工中心台式加工中心适用于加工板类零件，典型的加工表面不外乎箱盖、盖板、壳体、型腔模具和平面凸轮等单面加工的零件。该零件加工适合它，因此把它选为固定板的加工可以更好的认识和了解加工中心的加工性能特点，通过这次设计能够更好的将在学校中所学习到的知识和实际生产联系结合起来。深化我们对理论知识的学习，从而为以后的实际生产带来更大的帮助。使我熟悉了实际生产零件的整个加工过程，其次熟悉了实际生产中工艺设计的全方案。

加工过过程中的注意点：

1．对刀时，应注意合适的进给速度；特别是主轴进给的速度，如果太快的话刀一下就撞上去了，我们不应该因为这些小点而影响到我们整个零件的加工，那就因小失大了。

2．加工过程中如发生异常情况，或是程序出现了错误，可按下“急停”按钮，以确保人生和设备安全然后找出现问题的原因，并尽快把它调整好恢复到正常生产中。

3．主轴启动开始切削之前，一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。

刚开始准备着手做毕业设计时还是怀着好奇的心理积极性还是很高的，但是过了一两天积极性就没有这么高了，因为那几天一个劲的忙找这找那的，整天也是忙的不变乐乎，然而由于没有接触过这方面的知识，所以一点头绪都没有，根本就没有不知道怎么做，在我特别迷茫的时候我就打电话寻问我的毕业实习老师想让她给我点建议，通过老师的悉心指导和自己的认真学习，刻苦分析，查阅相关资料，最终做完了毕业设计。首先找到与我的设计有关的资料，分析并制定加工工艺，然后计算各点的坐标，再后来就是编写程序最后把它加工出来。

通过这次毕业设计我的收获不小，使我对该零件的加工过程有了全方面了解，及对它的工艺安排也有了比较清晰的思路，我想以后再碰到相似的零件加工我就不会再感到陌生了，至少我有过这次数经历。我有信心把它做好。

在老师的指导和自己的努力下，顺利完成了课程设计的任务和要求，使自己得到更进一步的发展。毕业设计虽已结束，但我们钻研的精神不能结束。为把自己培养成对社会有用的人才而不断努力。