皮带机检修方案

皮带机检修方案皮带机检修方案 导读 2017 年度系统停车大修 煅烧车间 0 皮带更换硫化粘 接施工方案编制 审核 批准 检修车间 二 一七年九月一日 目一 工程概况 二 编制依据 三 组织机构及人员 四 施工 说明 五 HSE 预 本发明采用的技术方案是 一种群组热风炉在线检修耐材运输 系统 包括 2017 年度系统停车大修 煅烧车间 0 皮带更换硫化粘接施工 方案编制 审核 批准 检修车间 二 一七年九月一日 目一 工程概况 二 编制依据 三 组织机构及人员 四 施 工说明 五 HSE 预测及安全措施 六 皮带检修作业指导书 七 作业 工作 危害分析录 一 工程概述 煅烧车间 0 皮带粘碱严重 利用 0 炉停炉 检修机会 进行 更换 0 皮带为煅烧车间 0 炉运碱设备 它的检修质量直接关系 到系统生产能否正常进行 为抓好本次施工任务特制定本施工 方 案 二 编制依据 1 煅烧车间提供的技术要求并结合现场设 备的实际情况 2 设备 材料等胶带厂家提供的技术资料 3 施工规范 a 皮带输送机维护检修规程 Q NH24 J03 015 2008 b 输送带 胶带 硫化检修规程 c 各类安全制度及规定 三 施工机构及人员 1 组织机构 1 1 工程负责人 1 2 技术负责人 1 3 安全负责人 1 4 调 度 1 5 施工负责 人 2 工种人员 钳工 5 人 起重 1 人 焊工 1 人 四 施工说明 1 修前准备工作 1 1 修前准备工作 维 修一班 起重班 共同组系统停车检修皮带 更换检修项目组 1 2 维修一班负责皮带更换检修项目的拆除 安装 硫化 进度控 制 质量把关 试车等主体工作 其余班组负责配合协助 工作 1 3 皮带检修共分为 2 个作业组 1 3 1 第一组 责任人 丁玉兵 成员 赵正明 张永华 起 重 1 名 防腐班 职责 负责皮带确定尺寸 扒接头 打磨接 头 皮带接头硫化及质量 控制 硫化机装拆及倒运工作 联系 施工过程中的临时电源 的接拆工作 以及皮带检修准备工作 陆亚军 项目组的统一指挥 调配 皮带接头处理 皮带 接头硫化 及质量控制 成员 顾金山 皮带更换硫化工作的临时电源的接拆联系 工作 谭 亮 负责硫化机的装拆及倒运工作及配合车辆的联系工 作 1 3 2 第二组 职责 负责上下皮带 皮带收紧 确定尺 寸 拉紧装置或配重复位调 整工作 皮带调整试车工作 具体责任人指定 项目组的统一指挥 调配 上下皮带的 组织协调指挥 检查 确定 复核皮带的长度确定工作 负责上皮带前的整体皮带上 的刮刀 梨料器的拆除 皮带上完后 的拉紧装置或配重的收 放工作 1 3 3 各施工人员必须携带常用工器具 各负责人负责检查 及准备 本小组的工器具等 1 3 4 小组所有成员必须严格服从小组负责人的统一调配 1 3 5 仔细学习皮带机检修规程内容 熟悉检修步骤及质量 要求 作业时办理各种票证 1 3 6 落实车辆的使用 现场作业使用的倒链 焊机符合使用要求 2 开工前准备工作 2 1 输送胶带定量长度尺寸 扒好一个接头 2 2 输送胶带并运至施工现场 并摆放吊装到合适的位置 2 3 硫化粘接所需的材料准备到位 按照要求保存 不超过 使用期 限 2 4 硫化机检测完好并试运行 停车检修前运至指定位置 2 5 根据皮带的现场情况 有针对性的制定好皮带的下皮 带方案 如 下皮带的位置 下皮带时提前装好横竖方向的 托辊 下皮带时 人员如何做到统一指挥 联系等 2 6 制定好上皮带方案 准备好辅助上皮带的托辊等 2 7 各小组及负责人分工明确 2 8 具体各条皮带规格型号 更换长度见表一 2 9 工器 具准备 见表二 2 10 施工进度表 见附表三 2 10 1 进度表中的时间 指皮带更换粘接及皮带机大修内容连续施工 时间 2 10 2 如现场因生产需要影响施工时间则工期顺延 2 10 3 现场施工须吊车和叉车配合施工 2 10 4 现场设备的电力系统不能影响施工 3 施工步骤 3 1 提前扒好一个接头皮带安放在 0 头部 上皮带是将新胶带的一 端固定在旧胶带下部 缓慢开启皮带机 逐渐将整条新胶带带 至指定接头位置 注意点 皮带机开启前 检查整条皮带 保证 皮带机上所有梨料器 刮刀等附属设备全 部脱离开皮带 保证 新皮带不被刮碰 3 2 在皮带机架适当位置 拆除皮带机中间的托辊 2 组支 架 作为 皮带接头处理及硫化粘接位置 3 3 松开皮带机尾部支架上的皮带调节丝杠 使尾轮处于最 前端位 置 3 4 用导链拉紧新胶带的两个接头 并固定 3 5 确定好预留皮带的长度 扒胶带的另一个接头 长度 600mm 4 个台阶 每个阶长 150mm 并将两个接头打毛 3 6 安装硫化机下部压板 水板 木板 下加热板 将两个 接头放 在硫化机上清洗 3 7 皮带接头部分进行上胶 施工人员根据硫化胶及胶带要求抹胶 及油皮脂 搭放好上下两个接头 3 8 安装硫化机上加热 板 木板及上压板 并紧固 3 9 硫化粘接过程的打压 加热 控制水压力和硫化加热温 度及加 热时间 3 10 冷却 拆除硫化机 修边 控制拆除硫化机的时间和温度 3 11 按照制定好的下皮带方案下旧皮带 并调试皮带机 4 质量要求 4 1 接头要求 4 1 1 应受硫化器加热面积 所限 接头的总长度为 600mm 根据皮 带层数确定阶梯数与 每个阶梯的长度 如 6 层皮带为 5 个 阶梯 每个阶梯长度为 120mm 5 层皮带为 4 个阶梯 每个阶 梯长度为 150mm 4 1 2 扒接头形式 斜角为 1 2B B 皮带宽度 每层胶带扒 1 个阶 梯 总长 6 00mm 阶梯宽度 600 层数 4 1 3 接头方向 接头斜角所指的方向与胶带运行的方向 一致 4 1 4 接头处理 胶带接头布层表面处理用钢丝轮将布层表 面和过度区打磨打毛成粗糙状 并要吹扫干净 不能沾油污 4 1 4 接头结合 接头结合时为搭接 封口胶宽为 50mm 60mm 胶 浆为稀粘稠状刷 2 3 便 胶片层使用 0 8mm 胶片 覆盖 胶 1 5mm 折叠成需要厚度 要压实 用木槌在表面由中向外 顺 次敲打 排除胶层内的气体 注 根据厂家提供的检修工艺要求 接头长度根据皮带宽度 确定 500mm 以下胶带每个阶梯长度为 200mm 阶梯数根据皮带 层数 确定每层一个阶梯 6 层胶带取为 5 个阶梯 5 层胶带取为 4 个阶梯 600mm 1000mm 胶带每个阶梯为 250mm 4 1 5 加压硫化要求 时间 30 分钟 温度 150 压力 1 5 Mpa 1 6Mpa 硫化机安装完成后 由中部向两边拧紧螺 栓后用打压泵将水 板内压力升至 1 0Mpa 后 接通加热板电源 开始升温 同时加 压使水板与温度同步上升 当压力达到 1 5 1 6Mpa 时 硫 化加热同时至 150 关闭电源保温 温 度保持在 150 正负 3 当温度低于以下时 145 再次加 热至 150 保持 30 分钟后 切断电源 自然冷却降温至 60 C 80 C 以下 拆 除硫化机 五 HSE 预测及安全措施 1 HSE 预测 1 1 皮带机检修 时防止皮带机伤人 临时用电伤人 1 2 防止通道堵塞伤人 防止护栏拆除后坠落伤人 1 3 登皮带平台防滑 坠落 1 4 动火作业防着火 1 5 皮带打毛磨光机伤人 1 7 防止误点车 2 安全措施 2 1 设备检修前严格办理各种票证 动火票 登高 切电票等 监 护人坚守岗位监护到位 2 2 设备检修前办理交出手续 2 3 检修作业前检查起吊 工具 检修工具是否完好 2 4 现场穿戴好劳保用品 打毛带防护用具 2 5 现场注意防滑 防坠落 2 6 个人劳保必须符合规定 2 7 设备检修时必须办理断电票 并空开上挂牌 2 8 皮带机上下皮带时 要做到专人统一指挥 行动一致 和化工 点车人员配合好 专人监护到位 2 9 现场物品摆放整齐 保证检修通道及化工巡检通道畅通 2 10 安全护栏拆除后能恢复的要及时恢复 不能恢复的现 场进行隔 离 并悬挂安全警示标志 2 11 严禁从高空抛物 2 12 其他未尽事项按厂有关安全规定执行 六 皮带检修作业指导书 皮带机检修更换作业指导书序 号 作业步骤 作业内容 1 制定皮带运输机检修方案 2 做好皮带检修工作危害分析 评估并制定 应急预案 3 做好现场环境监控 保证现 场作业碱尘 氨等有害物质 符合安全规定 4 备件及检修工器具准备齐 全 5 按规定穿戴劳动保护用品 1 皮带运输机停止运行后 办 理设备停电票 2 化工人员对皮带进行清扫 保证皮带托轮 站轮 拉紧装 置 调节装置等无异物 没有 积碱 3 在皮带现 场开关处悬挂 禁 止合闸 安全警示标牌 4 现场配备一名化 工监护人员 5 皮带运输机负符合交接条件 后 交接至检修车 间项目负责 人 6 现场作业前办理动火作业许 可证 1 检修项 目结束后 通知化工 车间项目负责人要求对设 备进行试车 2 化工负责人检查现场确认 后 通知岗位办理皮带运输 机送电手 续 3 通知岗位操作人员进行现场 点车 化工车间项目负责人 确认检修项目符合检修要 求后办理交接手续 并对检 修资料整 理归档 危害或潜在事件 及主要后果 作业程序混乱 人 员 忙中出错 没有 应变措施 现场环 境不清楚影响检 修进度 重点控制措施 1 明确责任人 2 落 实 各 项 安 全 措施 3 强化组织措施 加强员工的安全 意识 1皮带检修前准备检修项目不具备 检修条件交出会 造成检 修人员身 体伤害 1 明 确 责 任 人 并 签字确认 2 严 格 执 行 设 备 及现场交接制度 和办理动火票证 制 度 2 办理停电票 动火 票 3 检修结束 1 杂物进入后续 设 备中 造成 设备事故 2 皮带运行时造 成人员身体伤 害 1 做到工完料净 场地清 2 点车前确认现 场无其他人员 3 设 专人监护 HSE 注意事项 1 检修前应办理好各种作业票 同时办理化 工设备交验手续 2 穿戴好工作服 手套 安全帽 等劳保用品 安全用具 齐全 防止 摔伤 碰伤 坠落等 3 作业前操作人员应熟悉作业程序和相关应急预案 4 加强关联岗位 工种 之间的联系 协调 5 检修结束后 应整理工具 材料 清点人员数量 人员 全部退出现 场 6 确保皮带现场无人员及工具 材料后 拆除 接地线 检修负责人向 操作人员交待清楚并结束各种作业票 7 送电试车前应详细检查 带电部位设专人监护 8 检修过程中严禁在皮带上站立 行走 七 作业 工作 危害分析 检修车间作业 工作 危害分析 JHA 记录表工作 任务 分析人员 序号 工作步骤 危害 或偏差 潜在事件及主 要后果将作业人员带倒 挤伤皮带更换 粘接区域 工艺过程 日期 现有安全控制措施 1 专人指 挥点动 保持信号畅可能性 L 严重性 S 风险度 R 建议改进 控 制措施 1 皮带拆换皮带打滑 走动 过快通 作 业人员精神集中 配合 到位 2 加强检查考核力度 3 电动工具完好 漏电保护装置 严格工前各项准备工作 1 完好 个人劳保到位 2 加强检查考核力度 3 严格工前各项 准备工作 1 清除作业周围易燃物品 3132 扒皮带使用电动工 具 触电伤害 人员跌 用力过大 倒 1223 尾部机架改动气割 电焊作业漏电 火花飞溅造 成人员伤害 2 使用前认真检 查 穿戴好劳保 用品 严格执行操作规程 3 加强检查考核 力度 4 严格工前各项准备工作 3 2 6 表一序 号 1 大修皮带更换项目所用皮带规格 长度计划更 换长度 规格 到货材质 长度 备注 规格 普裂尼 EP300 800 4 个阶梯 每个 5 6 3 55M 阶梯长 150MM 项目名 称 2017 大 煅 1 0 皮带机更换皮带 55M B 800 600 3 14 2 51000 200 400 3 14 2 1150 53930mm 实际 操 作尺寸 皮带宽 800mm 阶梯宽 200 纤维层 3 层 600 3 14 2 头部滚筒直径除以 2 51000 中间皮带长度 200 尾 部拉紧剩余长度 400 3 14 2 尾部滚筒直径除以 2 1150 预 留长度 1 2B S i 1 1 2B S i 1 皮带粘接预留长度实际 900 1 2B S i 1 600 3 14 2 51000 200 400 3 14 2 1000 2 200 3 1 942 51000 200 628 53670mm 理论 尺寸 表二2016 年 0 大修皮带机更换工器具准备序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 名称皮带卡 皮带卡 倒链 电吹风 扒丁螺丝 皮带支撑架 1m 钢板尺 钢丝 绳扣 钢丝绳扣 钢管 活扳手 角尺 磨光机 移动电源 移动电源 丙酮 毛刷 碘钨灯具 钢板 压力表 温度计 铁丝 硫化器 扒皮 机 扒皮钳规格 1000mm 800mmm 数量 4 付 4 付 2 把 30 套 3 副 2 把位置皮带检修现场 皮带检修现场 皮带检修现场 皮带 检修现场 皮带检修现场 皮带检修现场 皮带检修现场 皮带检 修现场 皮带检修现场 皮带检修现场 皮带检修现场 皮带检修 现场 皮带检修现场 皮带检修现场 皮带检修现场 皮带检修现 场 皮带检修现