一可靠性设计概述ppt课件.ppt

机械可靠性工程 辽宁科技大学机械工程与自动化学院主讲教师 李昌lichang2323 23 1 参考书 机械可靠性设计 刘惟信1996清华版 机械可靠性设计与分析 国防版 机械结构可靠性 航空工业出版社 可靠性理论与工程应用 国防版2002 现代可靠性设计 芮延年 国防版 实用机械可靠性设计理论与方法 孙志礼 科学出版社2003 2 机械可靠性工程 第1章可靠性设计概论第2章机械可靠性的数学基础第3章机械可靠性设计原理与可靠度计算第4章机械系统可靠性设计第5章故障树分析第6章机械零部件可靠性设计第7章机械可靠性优化设计及可靠性提高第8章可靠性试验技术 3 第1章可靠性设计概论 1 1可靠性研究的发展历程1 2可靠性研究的重要性及意义1 3可靠性的定义和特征量 可靠性指标 1 4机械可靠性设计的内容 特点和方法 4 1 1可靠性研究的发展历程 可靠性是一门新兴的工程学科 产品的可靠性已成为衡量产品质量的重要指标之一 近年来 世界各发达国家 美国 日本 德国 已把可靠性技术和全面质量管理紧密的结合起来 大大的提高了产品的质量 可靠性工程是对产品的失效现象及发生概率进行分析 预测 试验 评定和控制的边缘性工程学科 5 一 可靠性设计的发展 研究历史 1 国外可靠性设计的发展20世纪40年代可靠性工程诞生20世纪50年代初 美国为了发展军事投入大量人力 物力对可靠性进行研究 1952年美国成立了 电子设备可靠性咨询委员会AGREE 1957年美国发布了 军用电子设备可靠性报告 苏联 20世纪50年代开展可靠性研究 1961年发射第一艘载人宇宙飞船时提出可靠度要求为0 999的定量要求 6 日本 1956年从美国引进可靠性技术1958年成立了 可靠性研究委员会 1971年召开了第一届可靠性学术讨论会 英国 1962年出版了 可靠性与微电子学 杂志法国 1963年出版了 可靠性 杂志20世纪60年代 随着计算机硬件从晶体管到超大规模集成电路转化 美国进行可靠性设计和试验 1965年美国宇航局 NASA 开展了可靠性研究 航空航天技术迅猛发展 20世纪70年代 对非电子设备可靠性进行研究 7 中国 20世纪70年代从国外引进可靠性技术 电视机显像管 1976年颁布了第一个可靠性标准 可靠性名词术语 SJ1044 76 1979年颁布了第一个可靠性国家标准 电子元器件失效率试验方法 GB1977 79 70年代后期 开展军用产品可靠性研究工作 80年代 可靠性研究工作广泛开展 90年代 开展机械可靠性设计工作 2 国内可靠性的发展 8 可靠性工程起源于军事领域 推广应用于各个工业企业部门 给企业和社会带来巨大的经济效益 使人们更加认识到提高产品可靠性的重要性 总结 9 1 2可靠性研究的重要性及意义 1 产品的可靠性与企业的生命 国家的安全紧密相关 中国两弹一星成功的经验 可靠性列为三大成就之一二战中美军空军飞机由于技术故障造成的事故高于被击落的损失 坦克50 无法从库中开动 电子故障频发1979年3月28日美国三漓岛核电站发生放射性物质泄漏1984年12月美国联合碳化物公司 印度 农药厂毒气泄漏事故 异氰酸甲酯 易燃易爆剧毒性液体 1 5万 100万 4 7亿美元 1986年4月苏联切尔诺贝里核电站发生爆炸 10 2 产品结构复杂化要求有很高的可靠性美国 F 105战斗机 投资2500万美元 可靠度从0 7263提高到0 8986 每年节省维修费用5400万美元 102 103 104 107 106 105 11 3 产品更新速度的加快 使用场所的广泛性 严酷性要求有很高的可靠性机械产品在工作过程中 往往因为一个零件的失效而造成灾难性的后果 1986年1月28日美国航天飞机 挑战者 号在发射后进入轨道前 因助推火箭燃料箱密封装置在低温下失效 使燃料溢出发生爆炸 7人死亡 12亿美元损失 12 挑战者 号爆炸情景 13 美军F 15战斗机空中解体 14 15 16 17 18 19 20 精准的导弹拦截试验 21 22 移动发射的导弹打移动物体 国际技术难题导弹发射进入大气层需几级分离 脱离大气层后TNT200 300公斤 自由落体 速度近15马赫 美国航母行进速度80节 近1马赫 自由落体的炸药弹头需配置高性能计算机及检测装置 捕捉行进航母然后对自己制导 涉及大数据处理及几秒内的快速反馈 23 难以被击沉的航空母舰 24 4 产品竞争的焦点是可靠性日本 将可靠性作为企业的主要奋斗目标美国 认为世界产品竞争的焦点是可靠性苏联 将可靠性纳入25年发展规划某越野车可靠性对比试验 9台国产车 3台奔驰车无故障运行里程 国产车 380km 880km 进口车 28000km 宁愿牺牲先进性 也要保证可靠性 25 5 大型产品的可靠性是一个企业 一个国家科技水平的重要标志1969年美国阿波罗飞船登月成功 美国宇航局将可靠性工程列为三大技术成就之一 三峡工程大坝合拢时 使用的全部车辆为进口产品 神州5号 飞船成功的关键是解决了可靠性问题 其可靠性指标达到0 97 航天员安全性指标达到0 997 26 1 3可靠性的定义和特征量 一 可靠性的定义1 可靠性的概念及基本思想可靠性的经典定义 产品在规定条件下和规定时间内 完成规定功能的能力 可靠性的基本思想任何参数均为多值的 且呈一定分布 安全系数大的设备或产品不一定是百分之百的安全 27 干涉区面积小 可靠性高干涉区面积大 可靠性低 28 结论 1 从干涉模型表明 任何一个设计都存在失效概率 R 1 设计中我们能做的仅仅是将失效的概率限制在一个可以接受的限度内 2 普通机械设计中 采用安全系数法不够明确 没有考虑存在失效的可能性 29 2 可靠性的概念可靠性的经典定义 产品在规定条件下和规定时间内 完成规定功能的能力 GB3187 1982产品 指作为单独研究和分别试验对象的任何元件 设备或系统 可以是零件 部件 也可以是由它们装配而成的机器 或由许多机器组成的机组和成套设备 甚至还把人的作用也包括在内 30 规定时间 是可靠性区别于产品其他质量属性的重要特征 一般也可认为可靠性是产品功能在时间上的稳定程度 规定功能 要明确具体产品的功能 怎样才算是完成规定功能 产品丧失规定功能称为失效 对可修复产品通常也称为故障 能力 定性和定量 概率论和数理统计方法处理 一个产品在某段时间的工作情况不能较好的反映产品可靠性 应对产品进行大量的统计分析才能正确反映其本质 规定条件 一般指的是使用条件 环境条件 包括应力温度 湿度 尘砂 腐蚀等 也包括操作技术 维修方法等条件 31 二 可靠性的类型及其影响因素 可靠性可分为固有可靠性和使用可靠性固有可靠性是通过设计 制造赋予产品的可靠性 使用可靠性既受设计 制造的影响 又受使用条件的影响 一般使用可靠性总低于固有可靠性 32 可靠性的类型及影响因素 33 可靠性的特征量 表示产品总体可靠性水平高低的各种可靠性指标可靠性特征量的真值是理论上的数值 实际中是不知道的 根据样本观测值经一定的统计分析可得到特征量的真值的估计值 估计值可以是点估计 也可以是区间估计 按一定的标准给出具体定义而计算出来的特征量的估计值称为特征量的观测值 常用的可靠性特征量有可靠度 累积失效概率 不可靠度 平均寿命 可靠寿命 失效率等 三 可靠性特征量 可靠性指标 34 1 可靠度可靠度是产品在规定条件下和规定时间内 完成规定功能的概率 一般记为R 它是时间的函数 故也记为R t 称为可靠度函数 35 如果用随机变量T表示产品从开始工作到发生失效或故障的时间 其概率密度为f t 如右图所示 若用t表示某一指定时刻 则该产品在该时刻的可靠度 36 1 对于不可修复的产品 可靠度的观测值是指直到规定的时间区间终止 能完成规定功能的产品数与在该区间开始时投入工作产品数之比 即 37 2 可修复产品 可靠度为一个或多个产品无故障工作时间达到或超过规定时间的次数与观测时间内无故障工作的总次数之比 3 任务可靠度 时间不是从0开始 工作过程中某一段执行任务时间的可靠度 从时间t1工作到t1 t2的条件可靠度称为任务可靠度 38 2 失效概率 不可靠度 累积失效概率是产品在规定的条件下和规定的时间区间内未完成规定功能 即发生失效 的概率 也称为不可靠度 一般记为F或F t 因为完成规定功能与未完成规定功能是对立事件 按概率互补定理对于不可修复产品和可修复产品累积失效概率的观测值都可按概率互补定理 取 39 3 失效率 失效率是工作到某时刻尚未失效的产品 在该时刻后单位时间内发生失效的概率 一般记为 它也是时间t的函数 故也记为 t 称为失效率函数 它反映了t时刻产品失效的速率 也称为瞬时失效率 40 平均失效率 某一规定时间内失效率的平均值 如 t1 t2 内失效率的平均值为 41 4 可靠寿命 可靠寿命是给定的可靠度所对应的时间 一般记为t R 一般可靠度随着工作时间t的增大而下降 对给定的不同R 则有不同的t R 即t R R 1 R 式中R 1 R的反函数 即由R t R反求t当R F 0 5时的寿命为中位寿命 42 5 平均寿命 平均寿命 平均寿命是寿命的平均值 对不可修复产品常用失效前平均时间 一般记为MTTP 对可修复产品则常用平均无故障工作时间 一般记为MTBF 它们都表示无故障工作时间T的期望E T 或简记为t 如已知T的概率密度函数f t 则经积分后也可求得 43 6 失效率曲线 失效率曲线反映了产品总体整个寿命期失效率的情况 图1 1为失效率曲线的典型情况 有时形象地称为浴盆曲线 失效率随时间的变化可分为三部分 44 失效期的成因分析 早期失效期 设计 制造 存储缺陷及使用不当 DFR DecreasingFailureRate 偶然失效期 意外过载 误操作 不可抗拒因素等 CFR ConstantFailureRate 耗损失效期 疲劳 磨损等 IFR IncreasingFailureRate 45 1 早期失效期 失效率曲线为递减型 产品投入使用的早期 失效率较高而下降很快 主要由于设计 制造 贮存 运输等形成的缺陷 以及调试 跑合 启动不当等人为因素所造成的 当这些所谓先天不良的失效后运转也逐渐正常 失效率趋于稳定 到t0时失效率曲线已开始变平 t0以前称为早期失效期 针对早期失效期的失效原因 应该尽量设法避免 争取失效率低且t0短 46 2 偶然失效期 失效率曲线为恒定型 即t0到t1间的失效率近似为常数 失效主要是由非预期的过载 误操作 意外的天灾以及一些尚不清楚的偶然因素所造成 由于失效原因多属偶然 故称为偶然失效期 偶然失效期是能有效工作的时间 这段时间称为有效寿命 47 3 耗损失效期 失效率是递增型 在t1以后失效率上升很快 这是由于产品已经老化 疲劳 磨损 蠕化 腐蚀等所谓耗损的原因所引起的 故称为耗损失效期 针对耗损失效的原因 应该注意检查 监控 预测耗损开始的时间 提前维修 使失效率仍不上升 如图1 1中的虚线所示 以延长有效寿命 当然 修复若需花很大的费用而延长寿命不多 则不如报废更为经济 48 7 可靠性特征量间的关系 可靠性特征量间的关系 可靠性特征量中R t F t f t 和 t 是四个基本函数 只要知道其中的一个 则所有其它的特征量均可求的 49 各类产品常用的可靠性指标 50 1 4机械可靠性设计的内容 特点和方法 一 机械可靠性设计的基本特点二 机械可靠性设计的主要内容三 机械可靠性设计的方法和步骤四 机械可靠性定性设计准则 51 一 机械可靠性设计的基本特点 1 以应力和强度为随机变量作为设计的出发点 2 引用概率和统计方法进行分析和求解 3 能够定量地回答产品的失效率和可靠度 4 根据不同的产品 不同的使用场合采用不同的可靠性指标 5 强调设计对产品可靠性的主导作用 由设计决定产品的固有可靠性 由制造保证固有可靠性 52 6 必须考虑环境的影响 7 必须考虑产品的维修性 8 从整体的 系统的观点出发 人 机 环境系统 重视产品在全寿命周期的总费用 9 承认在设计阶段及以后的阶段都需要可靠性增长 53 二 机械可靠性设计的主要内容 1 研究产品的故障物理与故障模型 产品的失效分析2 确定产品的可靠性指标和可靠性等级3 可靠性预测4 合理分配产品的可靠性指标值过程 系统 部件 零件方法 广义优化设计目的 最大经济效益下各零部件可靠性指标值的合理匹配 5 以规定的可靠性指标值为依据对零部件进行可靠性设计 54 三 机械可靠性设计的方法和步骤 1 方法 概率设计法失效树分析法 FTA 失效模式 影响及致命度分析 FMECA 模糊可靠性设计方法 55 2 步骤 明确可靠性要求 调查分析类似产品的使用情况 可靠性分配 进行可靠性分析 确定关键件 重要件 可靠性定性设计 非关键件 可靠性定量设计 关键件 可靠性分析计算与设计评审 可靠性增长 完善 注 不同类型的产品 其步骤不尽相同 而采用不同的可靠性设计方法 其步骤也不同 56 可靠性设计分析 事前分析 在设计阶段预测和预防所有可能发生的故障和隐患 消除于未然 把可靠性设计到产品中去 事中分析 产品在运行中的故障诊断 检测和寿命分析技术 以保持运行的可靠性 事后分析 找出产品故障模式的原因 研究预防故障技术 失效分析 57 四 机械可靠性定性设计准则 1 简单化准则在满足预定功能的情况下 机械设计应力求简单 零部件的数量应尽可能减少 越简单越可靠是可靠性设计的一个基本原则 是减少故障提高可靠性的最有效方法 但不能因为减少零件而使其它零件执行超常功能或在高应力的条件下工作 否则 简化设计将达不到提高可靠性的目的 58 2 模块化 组件化 标准化准则产品零部件的模块化 组件化及其标准化是现代化生产的重要标志 是提高产品可靠性水平的重要手段 尽量采用模块化 通用化设计方案 优先选用标准件 提高互换性 59 3 降额设计准则降额设计是使零部件的使用应力低于其额定应力的一种设计方法 降额设计可以通过降低零件承受的应力或提高零件的强度的办法来实现 工程经验证明 大多数机械零件在低于额定承载应力条件下工作时 其故障率较低 可靠性较高 60 4 合理选材准则正确选择材料是保证可靠性设计的必要条件之一 除要考虑材料的结构性能 化学性能和热性能外 还必须考虑材料的稳定性 使用环境 加工方法等的影响 选用的零部件 原材料除满足结构尺寸 重量 强度 刚度要求外 还应满足使用环境和寿命要求 61 5 冗余设计准则余度设计是对完成规定功能设置重复的结构 备件等 以备局部发生失效时 整机或系统仍不致于发生丧失规定功能的设计 62 6