路基护肩墙施工技术

路基护肩墙施工技术路基护肩墙施工技术 1 工程概况工程概况 基床表层两侧路肩处设梯形砼护肩 上口宽 100mm 下口宽 700mm 高 600mm 路肩 墙采用 C25 砼 现场浇筑成型 用于保护路基稳定和路面完整 对边坡进行防护和加固 同时具有一定的排水功能 为保证砼内实外美 我部护肩墙采用了成型模板现场浇筑 2 施工工艺优点施工工艺优点 成型模板及加固体系根据路肩墙设计断面尺寸及模板受力特点专门加工 在混凝土浇 筑及振捣过程中 该模板体系具有足够的强度 刚度和稳定性 较好的解决了侧模变形 较好解决了上浮等问题 保证了混凝土内在质量及外形尺寸 本工艺模板采用自行加工的 成型模板 混凝土使用拌合站商混一次性浇筑成型 减少了现场搅拌机浇筑造成的环境污 染 混凝土用砂 石等原材料的浪费 施工作业过程优质 环保 高效 成品质量符合设 计及规范要求 通过对模板配重的调节较好解决了模板在混凝土振捣过程中的上浮问题 3 施工设备及资源配置施工设备及资源配置 3 1 模板钢支架配置模板钢支架配置 表 1 模板固定钢支架材料明细表 模板固定钢支架材料表 编号材料名称规格型号长度 mm 数量备注 1角钢50 X 50700 2角钢50 X 50700 3圆钢50 X 50750 4圆钢 12 500 5圆钢 12 220 6圆钢 12 500 7圆钢 12 500 8圆钢 12 250 9圆钢 12 200 10圆钢 12 500 2 11角钢50 X 5080 12角钢50 X 5080 13角钢50 X 5040 说明 固定块 10 12 焊接到固定钢架上 使用插销轴与定型模板固定牢固 1 2 3 4 5 6 7 10 12 11 a 8 200 500 9 插销轴 1 700 2 19090 25 700 1 8 孔1 8 90长条孔 3 750 20 80 10 20 80 11 10 40 12 18孔 9 250 图 1 模板钢支架示意图 图 2 固定支架立面模板下部连接块焊接 模板钢支架技术说明 3 3 1 13 1 1 角钢 1 3 的夹角 a 的确定 在定型模板组拼检查无误后 调整角钢 1 3 使其延伸 部分与模板紧贴 之后开始焊接 并将其点焊到工作平台上 作为后续固定钢架的工装 3 1 23 1 2钢架1 3焊接后放置到定型模板上 工装注意要与模板紧贴 将钢架2上的圆孔对准 竖向模板上部的圆孔 18 90长条孔的中心对准侧模上部的圆孔 使钢架2与钢架1 3紧贴 后点焊固定 3 1 33 1 3依次点焊连接加强支撑杆圆钢4 5 6 7 3 1 43 1 4固定块10 11 12用插销轴固定于模板相应位置并调整好与模板间隙后点焊 3 1 53 1 5点焊后的固定钢架经检查无误后 拔出插销轴 取出固定钢架放到工作平台上进行补 强焊接 3 1 63 1 6为防止焊接热应力造成固定钢架变形超标 宜采用跳接焊法 焊缝冷却后的固定钢架 每10件抽检一件放回到定型模板 检查焊接后固定钢架的变形误差 变形超出允许范围的 要分析原因并改变焊接工艺以达到结构尺寸要求 3 1 73 1 7固定支架的设置按每1 5m模板配一组 3 1 83 1 8 图 1 标注及文字尺寸均为 mm 3 2 模板配置模板配置 表 2 模板安装 加固及配重材料明细表 模板安装 加固及配重材料明细表 编号材料名称规格型号长度 cm 数量备注 1立面模板601515031 块 2侧模601515031 块 3立面模板301515031 块 4稳定钢筋 3 4 12062 根 5支撑钢筋 3 4 30124 根 6砼配重块50 X 25 X20186 块 7端头模板2 块左右各一块 8模板卡U 型248 个 9连接螺栓M10 X 2015 套 4 60 150 立面模板采用6015钢模 60 150 斜面模板采用6015 3015钢模组拼后 焊接 焊接后的模板平整度及刚度更 可控 30 105 5 1515157 57 5 70 5 5 端头模板 注意要左右对称制作 装配孔为 14mm 60 7 515 15 15 15 1 2 3 4 3 4稳定钢筋 5 3 4钢筋 5 3 4钢筋 6 混凝土配重块 7 图 3 模板尺寸图 图 4 成型模板 模板配置技术说明 3 2 13 2 1 图 3 中标注尺寸为 cm 3 2 23 2 2 材料表中按每班组施工 45m 护肩墙配置模板数量 3 2 33 2 3 侧模底部斜向上焊接 3 4 支撑钢筋 每块 6015 模板焊接 2 组 避免支撑钢筋碰到 5 挡水沿 3 2 43 2 4 混凝土配重块按每块 6015 模板放置 6 块计 总配重不小于 360kg 3 2 53 2 5 立面模板 1 的固定用 3 4 钢筋嵌入路基填料中进行绑扎加固 3 3 机具配置机具配置 表 3 路肩墙施工机具根据工期要求及拌合站工作能力配置机械如下表 机械名称台数型号 功率备注 两头忙13054C DIT 插入式混凝土振动器2ZN50 混凝土罐车27 5 立方根据拌合站至施工区段距离适当调整 手扶式双轮压路机2KW178F 自卸车115 立方 合计8 3 4 人员配置人员配置 每班组需主管工程师 1 名 测量工程师 1 名 领工 1 名 工人 9 名 4 关键工序及技术要点关键工序及技术要点 4 1 关键工序关键工序 4 1 1 路肩墙以下基底处理应严格按照要求进行清理压实 应充分压实 防止混凝土出现开 裂不均匀下沉 4 1 2 泄水孔位置留置时应考虑电缆槽预留孔位置 确保预留泄水孔位置与电缆槽预留孔位 置一致 4 1 3 在每个预留孔位置加入短钢筋支撑 解决配重过程中对模板的挤压而导致外模塌陷 4 1 4 注意按照设计里程 预留好电缆井位置 4 2 技术要点技术要点 4 2 1 开挖前按设计要求放出路肩墙边线 用白灰撒出开挖线后再进行开挖 开挖过程中严 格控制标高 严禁超挖 开挖完后立式振动夯将基底夯实 4 2 2 立面及斜面均采用钢模板 模板加固采用专用加固体系配合配重 模板要表面平整 清理干净 脱模剂刷均匀 4 2 3 浇筑过程采用两部法进行施工 即先浇筑路肩墙底部 10 25cm 厚混凝土 并在设计高 度位置留置预埋钢筋安装 PVC 泄水管 然后再支模浇筑剩余部分 4 2 4 每 9m 留置一道横向伸缩缝 尽量与拦水缘石伸缩缝相对应 缝宽 20mm 嵌缝材料 采用沥青木板 6 5 施工工艺施工工艺 5 1 定位测量定位测量 首先 测量工程师对线路进行测量 放线 桩位间隔每 20m 一根 桩点采用 5 8 钢筋 定位 用木桩作护桩并标记好所在断面里程 放线完毕后现场工程师根据放线记录做出相 应断面里程的技术交底 部分交底内容格式如图 5 所示 图 5 路肩墙技术交底部分内容示意 5 2 基底处理基底处理 放线完毕后 根据交底标高在定位钢筋处用绑扎丝标记好路肩墙顶标高位置 然后按 照设计标高 采用机械配合人工进行基底清理 清理后夯实基底 防止路肩墙下沉 5 3 模板安装与支撑模板安装与支撑 5 3 1 挂线 基底处理完毕后 在相邻两根定位钢筋标记了路肩墙顶标高的位置处挂线 如 图 6 所示 7 1 图 6 放线桩定位 5 3 2 立模安装 挂线完毕后开始安装立模模板 立模采用 6015 钢模板 模板安装时模板 上沿与所挂平线齐平 同时用水平尺检查立模垂直度 5 3 3 立模加固 立模调整完毕后开始固定 加固 每组模板支撑为 2 根 3 4 钢筋 其中 一根竖直砸入路基 30 40cm 另一根则为斜撑固定于模板顶端 每块模板安装 2 组支撑 另外模板连接处需要设一组支撑 图 7 立模安装 8 5 3 4 侧模安装 立模安装 加固完成后开始安装侧模 侧模采用 3015 和 6015 钢模板拼接 而成 底部焊接 3 4 支撑钢筋 2 组 人工固定好侧模位置后 两端用螺栓固定 最后安 装固定钢支架 将侧模和立模连接成为整体 如图 8 所示 图 8 模板支护及连接 5 3 5 完成模板安装固定后 为防止混凝土浇筑过程中模板上浮 应在每组模板下方人工增 加混凝土配重砌块 每组模板配重不小于 500kg 将配重砌块施加于钢筋支架上 钢筋支 架底部做钢筋钩 抓扣在模板底部防止模板变形上浮 如图 9 所示 图 9 路肩墙模板配重示意图 5 4 模型抽检 模型抽检 沿线路纵向每 100 米每侧抽样检验 5 处 表 4 路肩墙的施工的允许偏差 检验数量及检验方法表 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 1顶面高程 10mm测量仪器测 2宽度 5mm尺量 3线路位置 偏距 20mm 5mm 测量仪器侧 5 5 混凝土浇筑混凝土浇筑 9 5 5 1 混凝土由拌合站集中拌合 罐车运输至现场 检测混凝土坍落度是否符合要求 5 5 2 混凝土分次入模 使用小型插入式振动棒分层振捣 5 5 3 浇筑过程中 随时检查模板是否有位移 胀模现象 如有变化 立即停止浇筑 进行 加固处理 5 5 4 检查泄水管 伸缩缝模板是否有位移情况 振捣时注意防止泄水孔预埋管移位 5 5 5 按规范规定现场留置砼试件 每 100m3砼留置 1 组 每工作班留置混凝土试件不少于 1 组 5 5 6 混凝土养护 混凝土浇筑后 12 小时内及时进行