中心试验室自校规程

常用工程试验仪器常用工程试验仪器 校验方法校验方法 前前 言言 结合目前施工需要 为节约校验费用 各项目派出试验人员对试验结合目前施工需要 为节约校验费用 各项目派出试验人员对试验 仪器的计量检定进行了培训 并取得相应证书 我中心试验室依据仪器的计量检定进行了培训 并取得相应证书 我中心试验室依据 工工 程试验仪器设备校验方法程试验仪器设备校验方法 20122012 年 进行了梳理 筛选出自己常用到年 进行了梳理 筛选出自己常用到 的试验仪校验方法 整理成册 为项目使用提供方便 的试验仪校验方法 整理成册 为项目使用提供方便 2015 2 22015 2 2 目目 录录 1 1 水泥试验筛校验方法 水泥试验筛校验方法 TGX001 2012TGX001 2012 1 1 2 2 水泥安定性沸煮箱校验方法 水泥安定性沸煮箱校验方法 TGX002 2012TGX002 2012 4 4 3 3 雷氏夹膨胀值测量仪校验方法 雷氏夹膨胀值测量仪校验方法 TGX003 2012 7TGX003 2012 7 4 4 雷氏夹仪校验方法 雷氏夹仪校验方法 TGX004 2012 10TGX004 2012 10 5 5 测氯蒸馏装置校验方法 测氯蒸馏装置校验方法 TGX005 2012 13TGX005 2012 13 6 6 游离氧化钙测定仪校验方法 游离氧化钙测定仪校验方法 TGX006 2012 16TGX006 2012 16 7 7 水泥抗压夹具校验方法 水泥抗压夹具校验方法 TGX007 2012 19TGX007 2012 19 8 8 水泥恒温恒湿养护箱校验方法 水泥恒温恒湿养护箱校验方法 TGX008 2012 22TGX008 2012 22 9 9 砂石筛校验方法 砂石筛校验方法 TGX009 2012 26TGX009 2012 26 1010 电热鼓风干燥箱校验方法 电热鼓风干燥箱校验方法 TGX010 2012 35TGX010 2012 35 1111 振筛机校验方法 振筛机校验方法 TGX011 2012 39TGX011 2012 39 1212 集料压碎值仪 集料压碎值仪 TGX014 2012 42TGX014 2012 42 1313 砂石碱活性测长仪校验方法 砂石碱活性测长仪校验方法 TGX015 2012 45TGX015 2012 45 1414 容量筒校验方法 容量筒校验方法 TGX016 2012 48TGX016 2012 48 1515 集料针状规准仪校验方法 集料针状规准仪校验方法 TGX017 2012 52TGX017 2012 52 1616 集料片状规准仪校验方法 集料片状规准仪校验方法 TGX018 2012 55TGX018 2012 55 1717 试验室用强制式混凝土搅拌机校验方法 试验室用强制式混凝土搅拌机校验方法 TGX020 2012 58TGX020 2012 58 1818 坍落度筒及捣棒校验方法 坍落度筒及捣棒校验方法 TGX021 2012 61TGX021 2012 61 1919 混凝土含气量测定仪校验方法 混凝土含气量测定仪校验方法 TGX022 2012 65TGX022 2012 65 2020 混凝土标准振动台校验方法 混凝土标准振动台校验方法 TGX023 2012 69TGX023 2012 69 2121 混凝土压力泌水仪校验方法 混凝土压力泌水仪校验方法 TGX024 2012 72TGX024 2012 72 2222 混凝土及砂浆试模校验方法 混凝土及砂浆试模校验方法 TGX025 2012 75TGX025 2012 75 2323 混凝土贯入阻力仪校验方法 混凝土贯入阻力仪校验方法 TGX026 2012 80TGX026 2012 80 2424 混凝土快速冻融试验箱校验方法 混凝土快速冻融试验箱校验方法 TGX027 2012 83TGX027 2012 83 2525 动弹性模量测定仪校验方法 动弹性模量测定仪校验方法 TGX028 2012 87TGX028 2012 87 2626 混凝土标准养护室校验方法 混凝土标准养护室校验方法 TGX030 2012 90TGX030 2012 90 2727 混凝土劈裂夹具校验方法 混凝土劈裂夹具校验方法 TGX031 2012 93TGX031 2012 93 2828 混凝土抗折夹具校验方法 混凝土抗折夹具校验方法 TGX032 2012 95TGX032 2012 95 2929 混凝土抗渗仪校验方法 混凝土抗渗仪校验方法 TGX033 2012 98TGX033 2012 98 3030 氯离子扩散系数测试仪 氯离子扩散系数测试仪 RCMRCM 装置 校验方法装置 校验方法 TGX034 2012 103TGX034 2012 103 3131 混凝土电通量测试仪校验方法 混凝土电通量测试仪校验方法 TGX035 2012 106TGX035 2012 106 3232 真空饱水机校验方法 真空饱水机校验方法 TGX036 2012 109TGX036 2012 109 3333 混凝土 砂浆测长仪校验方法 混凝土 砂浆测长仪校验方法 TGX038 2012 112TGX038 2012 112 3434 混凝土与钢筋握裹力试验夹具校验方法 混凝土与钢筋握裹力试验夹具校验方法 TGX040 2012 115TGX040 2012 115 3535 混凝土钢筋锈蚀仪校验方法 混凝土钢筋锈蚀仪校验方法 TGX041 2012 118TGX041 2012 118 3636 混凝土碳化箱校验方法 混凝土碳化箱校验方法 TGX042 2012 120TGX042 2012 120 3737 试验室用砂浆搅拌机校验方法 试验室用砂浆搅拌机校验方法 TGX043 2012 123TGX043 2012 123 3838 砂浆稠度仪校验方法 砂浆稠度仪校验方法 TGX044 2012 126TGX044 2012 126 3939 砂浆分层度仪校验方法 砂浆分层度仪校验方法 TGX046 2012 129TGX046 2012 129 4040 水泥净浆流动度锥校验方法 水泥净浆流动度锥校验方法 TGX048 2012 131TGX048 2012 131 4141 毛细泌水试验筒校验方法 毛细泌水试验筒校验方法 TGX049 2012 134TGX049 2012 134 4242 孔道压浆压力泌水仪校验方法 孔道压浆压力泌水仪校验方法 TGX050 2012 136TGX050 2012 136 4343 孔道压浆充盈度管校验方法 孔道压浆充盈度管校验方法 TGX051 2012 139TGX051 2012 139 4444 金属线材反复弯曲试验机校验方法 金属线材反复弯曲试验机校验方法 TGX053 2012 142TGX053 2012 142 4545 钢筋标距仪校验方法 钢筋标距仪校验方法 TGX053 2012 144TGX053 2012 144 4646 钢筋冷弯弯芯校验方法 钢筋冷弯弯芯校验方法 TGX054 2012 146TGX054 2012 146 4747 石灰试验筛校验方法 石灰试验筛校验方法 TGX054 2012 148TGX054 2012 148 4848 锯石机校验方法 锯石机校验方法 TGX056 2012 153TGX056 2012 153 4949 低温箱校验方法 低温箱校验方法 TGX056 2012 156TGX056 2012 156 5050 钢筋探测仪校验方法 钢筋探测仪校验方法 TGX067 2012 159TGX067 2012 159 5151 钻芯取样机校验方法 钻芯取样机校验方法 TGX068 2012 162TGX068 2012 162 5252 磨平机校验方法 磨平机校验方法 TGX069 2012 165TGX069 2012 165 5353 环刀校验方法 环刀校验方法 TGX071 2012 168TGX071 2012 168 5454 灌砂仪校验方法 灌砂仪校验方法 TGX072 2012 171TGX072 2012 171 5555 量瓶校验方法 量瓶校验方法 TGX073 2012 174TGX073 2012 174 5656 液塑限联合测定仪校验方法 液塑限联合测定仪校验方法 TGX074 2012 177TGX074 2012 177 5757 土工标准筛校验方法 土工标准筛校验方法 TGX075 2012 180TGX075 2012 180 5858 击实仪校验方法 击实仪校验方法 TGX076 2012 183TGX076 2012 183 5959 表面振动压实仪校验方法 表面振动压实仪校验方法 TGX077 2012 186TGX077 2012 186 6060 路面材料强度试验仪校验方法 路面材料强度试验仪校验方法 TGX078 2012 189TGX078 2012 189 6161 无侧限试模校验方法 无侧限试模校验方法 TGX079 2012 192TGX079 2012 192 6262 动力触探 标准贯入 仪校验方法 动力触探 标准贯入 仪校验方法 TGX080 2012 195TGX080 2012 195 6363 承载板测定仪校验方法 承载板测定仪校验方法 TGX082 2012 198TGX082 2012 198 6464 相对密度仪校验方法 相对密度仪校验方法 TGX084 2012 201TGX084 2012 201 6565 土工布透水性测定仪校验方法 土工布透水性测定仪校验方法 TGX085 2012 204TGX085 2012 204 6666 沥青薄膜加热烘箱校验方法 沥青薄膜加热烘箱校验方法 TGX086 2012 207TGX086 2012 207 6767 克利夫兰开口杯闪点仪校验方法 克利夫兰开口杯闪点仪校验方法 TGX087 2012 210TGX087 2012 210 6868 沥青脆点仪校验方法 沥青脆点仪校验方法 TGX088 2012 213TGX088 2012 213 6969 WGH 1WGH 1 火焰光度计校验方法火焰光度计校验方法 TGX088 2012 215TGX088 2012 215 7070 电子测温计校验方法 电子测温计校验方法 TGX096 2012 218TGX096 2012 218 水泥试验筛校验方法水泥试验筛校验方法 TGX001 2012 1 1 适用范围适用范围 1 11 1 本方法适用于新购置和使用中的水泥负压试验筛的校验 2 2 技术要求技术要求 2 12 1 外观 试验筛不得有脱焊或筛布堵塞等现象 筛布应绷紧 不允许有褶皱 松弛 断丝 方孔成菱形等缺陷 用于负压试验的筛盖应透明 筛盖与上口应有良好的密封性 2 22 2 时间控制器 负压筛析仪工作时间为 120s 2s 2 32 3 试验筛修正系数 0 80 1 20 3 3 校验项目校验项目 3 13 1 外观 3 23 2 时间控制器 3 33 3 试验筛修正系数 4 4环境条件和校验用标准器具环境条件和校验用标准器具 4 14 1 环境条件 温度 20 10 环境相对湿度不大于 85 校验现场周围应清洁 无影响工作 的振动和腐蚀气体存在 4 24 2 校验用标准器具 4 2 14 2 1 秒表 分度值 0 1s 4 2 24 2 2 天平 量程 2000g 分度值 0 01g 4 2 34 2 3 水泥细度标准样品 5 5校验方法 5 15 1 外观 用感官检查 5 25 2 时间控制器 设置负压筛析仪工作时间为 120s 用秒表检测其工作时间 检测 3 次 取平均值 5 35 3 试验筛修正系数 5 3 15 3 1 将试验筛与筛座连接 盖上筛盖 接通电源 检查控制系统 调节负压至 4000Pa 6000Pa 范围 如达不到 应打开吸尘器 清理收集容器 查看密封是否完好 5 3 25 3 2 将标准样品装入干燥洁净的广口瓶中 盖上盖子摇动 2min 消除结块 静置 2min 后 用干燥洁净的搅拌棒搅拌均匀 校验 80u m 筛秤取标准样品 25g 校验 45um 筛称取标准样品 10g 精确至 0 01g 将标准样品倒进被标定的试验筛 开动筛 析仪连续筛析 2min 在此期间如有试样附着在筛盖上 可轻轻地敲击筛盖使试样落 下 筛毕 用天平称量全部筛余物 5 3 35 3 3 如需进行手筛和水筛的标定按 GB T1345 2005 附录 A 第 A 5 1 步骤操作 5 45 4 修正系数计算 修正系数按下式计算 C Fs Ft 式中 C 试验筛修正系数 Fs 标准样品的筛余标准值 单位为质量百分数 Ft 标准样品在试验筛上的筛余值 单位为质量百分数 每个筛取两个样品结果的算数平均值为最终值 但当两个样品筛余结果相差大于 0 3 时 应称第 3 个样品进行试验 并取接近的两个结果进行平均作为最终结果 6 6校验结果处理校验结果处理 6 16 1 全部校验项目均符合技术要求为合格 6 26 2 建议校验周期为 6 个月 7 7附录附录 7 17 1 校验记录表 水泥试验筛校验记录表水泥试验筛校验记录表 校验编号 表 TGX001 设备名称规格型号 管理编号检验地点 温度 湿度 RH 其他 校验条件 校验用标准器具 序号标准器具名称管理编号准确度 校验数据 校验项目技术要求 123 平均值 结果 外观 试验筛不得有脱焊或筛布 堵塞等现象 筛布应绷紧 不允许有褶皱 松弛 断 丝 方孔成菱形等缺陷 用于负压试验的筛盖应透 明 筛盖与上口应有良好 的密封性 时间控制器 s 120 2 试样质量 W g 筛余物质量 Rt g 筛余 Ft Ft Rt W 100 试样质量 W g 筛余物质量 Rt g 试验筛修正 系数 0 80 1 2 0 筛余 Ft Ft Rt W 100 结论 校验人 核验人 校验日期 下次校验日期 水泥安定性沸煮箱校验方法水泥安定性沸煮箱校验方法 TGX002 2012TGX002 2012 1 1适用范围适用范围 1 11 1 本方法适用于新购置和使用中的水泥安定性沸煮箱的校验 2 2技术要求技术要求 2 12 1 外观 应有铭牌 标明名称 型号规格 制造厂 出厂编号 出厂日期等 箱内篦板无锈 蚀 箱底装有排水阀 仪表显示正常 箱体无漏水现象 2 22 2 仪器漏电测试 仪器接地良好 沸煮箱 控制器无漏电现象 2 32 3 篦板与加热器之间的距离 篦板与加热器之间的距离 50mm 2 42 4 控制器工作时间 加热至沸腾时间 30min 5min 维持沸腾时间 180min 5min 3 3校验项目校验项目 3 13 1 外观 3 23 2 仪器漏电测试 3 33 3 篦板与加热器之间的距离 3 43 4 控制器工作时间 4 4环境条件和校验用标准器具环境条件和校验用标准器具 4 14 1 环境条件 温度 20 10 环境相对湿度不大于 85 校验现场周围应清洁 无影响工作的 振动和腐蚀气体存在 4 24 2 校验用标准器具 4 2 14 2 1 钢直尺 量程 500mm 分度值 1mm 4 2 24 2 2 温度计 量程 100 分度值 1 4 2 34 2 3 秒表 分度值 0 1s 5 5校验方法校验方法 5 15 1 外观 用感官检查 5 25 2 沸煮箱 控制器有无漏电现象 用电笔测试 5 35 3 篦板与加热器之间的距离 用钢直尺测量篦板与加热器之间的距离 在两端和中部各测 1 次 取平均值 5 45 4 控制器工作时间 箱内加入 20 5 饮用水 深约 180mm 给沸煮箱通电加热 同时计时 记录从开 始加热至箱内水沸腾时间和维持沸腾到停止时间 6 6校验结果处理校验结果处理 6 16 1 全部校验项目均符合技术要求为合格 6 26 2 建议校验周期为 12 个月 7 7附录附录 7 17 1 校验记录表 水泥沸煮箱校验记录表水泥沸煮箱校验记录表 校验编号 表 TGX002 设备名称规格型号 管理编号校验地点 温度 湿度 RH 其他 校验条件 校验用标准器具 序号标准器具名称管理编号准确度 校验数据 校验项目技术要求 123平均值 结果 通用特性 应有铭牌 箱内篦板无锈蚀 箱底装有排水阀 仪表显示 正常 箱体无漏水现象 仪器漏电 测试 沸煮箱 控制器无漏电现象 篦板与加 热器距离 mm 50 加热至沸腾 时间 30 5控制器工 作时间 min 维持沸腾时 间 180 5 结论 校验人 核验人 检验日期 下次校验日期 雷氏夹膨胀值测量仪校验方法雷氏夹膨胀值测量仪校验方法 TGX003 2012TGX003 2012 1 1适用范围适用范围 1 11 1 本方法适用于新购置和使用中的雷氏夹膨胀测量仪的校验 2 2技术要求技术要求 2 12 1 外观 机架表面镀锌层平整 光亮 无剥落 无锈蚀 立柱与底座垂直 悬臂与立柱垂直 刻度线清晰 无变形 2 22 2 模座圆弧半径 模座圆弧半径 2 32 3 标尺 2 3 12 3 1 膨胀值基线圆弧半径 0 2 179 2 3 22 3 2 弹性标尺基线圆弧半径 0 2 149 2 3 32 3 3 弹性标尺和膨胀值标尺有效尺寸不小于 50mm 标尺最小刻度 0 5mm 0 01mm 2 42 4 标准砝码 标准砝码质量 300g 0 1g 3 3 校准项目校准项目 3 13 1 外观 3 23 2 模座圆弧半径 3 33 3 标尺 3 43 4 标准砝码 4 4 环境条件和校验用标准器具环境条件和校验用标准器具 4 14 1 环境条件 温度 20 10 环境相对湿度不大于 85 校验现场周围应清洁 无影响工作的 振动和腐蚀气体存在 4 24 2 校验用标准器具 4 2 14 2 1 游标卡尺 量程 300mm 分度值 0 02mm 4 2 24 2 2 刀口直角尺 4 2 34 2 3 电子天平 称量不小于 500g 感量不低于 0 01g 5 5 校验方法校验方法 5 15 1 外观 用感官检查 5 25 2 模座圆弧半径 模子座半径 用游标卡尺和刀口直角尺分别测量模子座上端弦长 L 最低点到该弦 的距离 H 按公式 R2 L 2 2 R H 2计算 结果取 3 次平均值 5 35 3 膨胀值基线圆弧半径和弹性标尺基线圆弧半径 用游标卡尺各测量 3 次 取平均值 5 45 4 弹性标尺和膨胀值标尺尺寸和标尺最小刻度 用游标卡尺各测量 3 次 取平均值 5 55 5 标准砝码 用电子天平称量 取 3 次称量的平均值 6 6 校验结果处理校验结果处理 6 16 1 全部校验项目均符合技术要求为合格 6 26 2 建议校验周期为 12 个月 7 7 附录附录 7 17 1 校验记录表 雷氏夹膨胀值测量仪校验记录表雷氏夹膨胀值测量仪校验记录表 校验编号 表 TGX003 设备名称规格型号 管理编号校验地点 温度 湿度 RH 其他 校验条件 校验用标准器具 序号标准器具名称管理编号准确度 技术要求校验数据 校验项目 123平均值 结果 外观 外观应无伤痕 无变形 无锈蚀 立柱与底座垂直 悬臂与立柱垂直 刻度线清晰 无变形 膨胀值基线圆弧半径 0 2 179 弹性标尺基线圆弧半径 0 2 149 L H 标尺 模子座 半径 R 弹性标尺 不小于 50mm 膨胀值标尺 不小于 50mm 标尺最小刻度 0 5 标准砝码300g 0 1g 结论 校验人 核验人 校验日期 下次校验日期 雷氏夹校验方法雷氏夹校验方法 TGX004 2012 1 1 适用范围适用范围 1 11 1 本方法适用于新购置和使用中的雷氏夹的校验 2 2 技术要求技术要求 2 12 1 外观 雷氏夹电镀宜光洁 无剥落现象 边缘焊缝和针尖无毛刺 指针宜平直 对称 端 部为扁尖状 2 22 2 环模尺寸 内径 30mm 1mm 高度 30mm 1mm 壁厚 0 50mm 0 05mm 开口缝宽 1 0mm 2 32 3 指针尺寸 针直径 2 0mm 0 2mm 长 150mm 1mm 自然状态下两指针间距 10mm 1mm 当一根 指针的根部先挂在一根尼龙丝上 另一根指针的根部在挂上 300g 质量的砝码时 两指针 针尖的距离增加应在 17 5mm 2 5mm 去掉砝码后应能恢复原始状态 3 3 校验项目校验项目 3 13 1 外观 3 23 2 环模尺寸 3 33 3 指针尺寸 4 4 环境条件和校验用标准器具环境条件和校验用标准器具 4 14 1 环境条件 温度 20 10 环境相对湿度不大于 85 校验现场周围应清洁 无影响工作的 振动和腐蚀气体存在 4 24 2 校验用标准器具 4 2 14 2 1 雷氏夹膨胀值测量仪 4 2 24 2 2 钢直尺 量程 500mm 分度值 1mm 4 2 34 2 3 游标卡尺 量程 300mm 分度值 0 02mm 4 2 44 2 4 塞尺 最小分度值 0 02mm 4 2 54 2 5 标准砝码 质量 300g 1g 5 5 校验方法校验方法 5 15 1 外观 用感官检查 5 25 2 环模尺寸 用游标卡尺测量环模内径 高度 壁厚 用塞尺测量开口缝宽 5 35 3 指针尺寸 5 3 15 3 1 用游标卡尺测量指针直径 用钢直尺测量指针长度 5 3 25 3 2 用雷氏夹膨胀值测量仪检测 将雷氏夹竖直放在测量仪的模座上 从膨胀值标尺 上读出两根指针针尖尖距 A 再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测量仪的悬丝 金属 丝或尼龙线 上 另一根指针的根部挂 300g 砝码 测量两根指针针尖的距离 C 去掉 砝码后 再测量两指针针尖的距离 B A C B 各测试 2 次 取 2 次平均值 6 6 校验结果处理校验结果处理 6 16 1 全部校验项目均符合技术要求为合格 6 26 2 建议校准周期为 12 个月 7 7 附录附录 7 17 1 校验记录表 雷氏夹校验记录表雷氏夹校验记录表 校验编号 表 TGX004 设备名称规格型号 管理编号校验地点 温度 湿度 RH 其他 校验条件 校验用标准器具 序号标准器具名称管理编号准确度 校验数据 校验项目技术要求 123平均值 结果 外观 雷氏夹电镀宜光洁 无剥落 现象 边缘焊缝和针尖无毛 刺 指针宜平直 对称 端 部为扁尖状 内径30 1 壁厚0 50 0 05 高度30 1 环模 mm 开口缝宽 1 0 指针长度150 1 指针尺寸 mm 指针直径2 0 0 2 自由状态下 两指针尖距 离 A 10 1 挂砝码后两 指针尖距离 C 27 5 2 5 去掉砝码时 两指针尖距 离 B B A 结论 校验人 核验人 校验日期 下次校验日期 测氯蒸馏装置校验方法测氯蒸馏装置校验方法 TGX005 2012 1 1 适用范围适用范围 1 11 1 本方法适用于新购置和使用中的测氯蒸馏装置的校验 2 2 技术要求技术要求 2 12 1 外观 应有铭牌 标明名称 型号规格 制造厂 出厂编号 出厂日期等 2 22 2 蒸馏温度 蒸馏温度 250 260 2 32 3 蒸馏时间 蒸馏时间 10min 15min 3 3 校验项目校验项目 3 13 1 外观 3 23 2 蒸馏温度 3 33 3 蒸馏时间 4 4 环境条件和校验用标准器具环境条件和校验用标准器具 4 14 1 环境条件 温度 20 10 环境相对湿度不大于 85 校验现场周围应清洁 无影响工作的振 动和腐蚀气体存在 4 24 2 校验用标准器具 4 2 14 2 1 温度计 量程 300 分度值 1 4 2 24 2 2 秒表 分度值 0 1s 5 5 校验方法校验方法 5 15 1 外观 用感官检查 5 25 2 蒸馏温度 用温度计测定 每间隔 10min 测一次 测 3 次 取平均值 5 35 3 蒸馏时间 用秒表测定 每间隔 10min 测一次 测 3 次 取平均值 6 6 校验结果处理校验结果处理 6 16 1 全部校验项目均符合技术要求为合格 6 26 2 建议校验周期为 12 个月 7 7 附录附录 7 17 1 校验记录表 测氯蒸馏装置校验记录表测氯蒸馏装置校验记录表 校验编号 表 TGX005 仪器名称规格型号 管理编号校验地点 温度 湿度 RH 其他 校验条件 校验用标准器具 序号标准器具名称管理编号准确度 校验数据 校验项目技术要求 12平均值 结果 外观 应有铭牌 铭牌上应有名 称 型号 制造厂名 出 厂编号及日期 蒸馏温度 250 260 蒸馏时间10min 15min 结论 校验人 核验人 校验日期 下次校验日期 游离氧化钙测定仪校验方法游离氧化钙测定仪校验方法 TGX006 2012 1 1 适用范围适用范围 1 11 1 本方法适用于新购置和使用中的游离氧化钙测定仪的校验 1 21 2 游离氧化钙测定仪系用于按 GB T176 水泥化学分析方法 中乙二醇法测定游离氧化 钙的专用仪器 2 2 技术要求技术要求 2 12 1 外观 2 1 12 1 1 应有铭牌 标明名称 型号规格 制造厂 出厂编号 出厂日期 使用电压 频率 等 2 1 22 1 2 仪器的开关调节器件应灵敏 仪器功能键安装牢固 定位准确 工作正常 软件输 出信息功能正常 2 1 32 1 3 仪器旋转轴同心灵活 旋转速度均匀 转子应无变形 表面应无明显划痕 2 1 42 1 4 水泵工作应无振动 循环水装置无漏水 水流平稳循环 2 22 2 温度误差 1 2 32 3 平均升温速率 5 min 3 3 校验项目校验项目 3 13 1 目测检查外观与仪器的工作性能 3 23 2 控制温度的温度误差 3 33 3 平均升温速度 4 4 环境条件及校验用标准器具环境条件及校验用标准器具 4 14 1 温度计 0 200 精度 0 5 4 24 2 秒表 精度 1s 5 5 校验方法校验方法 5 15 1 外观 用感官检查 5 25 2 温度误差和平均升温速度 将控制温度设定为 80 开启试验仪器 同时开启秒表 插入温度计 测量停止升 温时恒温槽的温度 并计算平均升温速度 6 6 校验结果处理校验结果处理 6 16 1 全部校验项目均符合技术要求为合格 6 26 2 建议校验周期为 12 个月 7 7 附录附录 7 17 1 校验记录表 游离氧化钙测定仪校验记录表游离氧化钙测定仪校验记录表 校验编号 表 TGX006 仪器名称规格型号 管理编号校验地点 温度 湿度 RH 其他 校验条件 校验用标准器具 序号标准器具名称管理编号准确度 校验项目技术要求校验数据结果 温度误差 1 平均升温速度 5 min 结论 校验人 核验人 校验日期 下次校验日期 水泥抗压夹具校验方法水泥抗压夹具校验方法 TGX007 2012TGX007 2012 1 1 适用范围适用范围 1 11 1 本方法适用于新购置和使用中的水泥抗压夹具的校验 2 2 技术要求技术要求 2 12 1 外观 应有铭牌 标明名称 型号规格 制造厂 出厂编号 出厂日期等 底座平齐 无 突出或凹进 下压板与框架接触紧密 导向销与导向槽 配合光滑 无阻涩和旷动 2 22 2 上 下压板长度 宽度 厚度 长度 大于 40mm 宽度 40mm 0 1mm 厚度 大于 10mm 2 32 3 上 下压板自由距离 上 下压板自由距离大于 45mm 2 42 4 定位销高度 间距 定位稍高度不高于压板表面 5mm 间距 41mm 55mm 2 52 5 框架底部中心定位孔直径及深度 直径8 0mm 0 1mm 深度 8mm 10mm 2 62 6 传压柱上端中心工艺孔直径及深度 直径8 0mm 0 1mm 深度 8mm 10mm 2 72 7 抗压夹具上放置 2300g 砝码时距离 抗压夹具上放置 2300g 砝码 上下压板的距离在 37mm 42mm 之间 3 3 校验项目校验项目 3 13 1 外观 3 23 2 上 下压板长度 宽度 厚度 3 33 3 上 下压板自由距离 3 43 4 定位销高度 间距 3 53 5 框架底部中心定位孔直径及深度 3 63 6 传压柱上端中心工艺孔直径及深度 3 73 7 抗压夹具上放置 2300g 砝码时距离 4 4 环境条件和校验用标准器具环境条件和校验用标准器具 4 14 1 环境条件 温度 20 10 环境相对湿度不大于 85 校验现场周围应清洁 无影响工作的 振动和腐蚀气体存在 4 24 2 校验用标准器具 4 2 14 2 1 游标卡尺 量程 300mm 分度值 0 02mm 4 2 24 2 2 砝码 2000g 100g 100g 100g 5 5 校验方法校验方法 5 15 1 外观 用感官检查 5 25 2 上 下压板长度 宽度 厚度 用游标卡尺各测量 3 次 取平均值 5 35 3 上 下压板自由距离 用游标卡尺各测量 3 次 取平均值 5 45 4 定位销高度 间距 用游标卡尺各测量 3 次 取平均值 5 55 5 框架底部中心定位孔直径及深度 用游标卡尺各测量 3 次 取平均值 5 65 6 传压柱上端中心孔直径及深度 用游标卡尺各测量 3 次 取平均值 5 75 7 抗压夹具上放置 2300g 砝码 检测时将砝码置于夹具的传压柱上 并使传压柱处于自然状态 然后测出上下压板 的距离 6 6 校验结果处理校验结果处理 6 16 1 全部校验项目均符合技术要求为合格 6 26 2 建议校验周期为 12 个月 7 7 附录附录 7 17 1 校验记录表 水泥抗压夹具校验记录表水泥抗压夹具校验记录表 校验编号 表 TGX007 设备名称规格型号 管理编号校验地点 温度 湿度 RH 其他 校验条件 校验用标准器具 序号标准器具名称管理编号准确度 校验数据 校验项目技术要求 123平均值 结果 外观 应有铭牌 底座平齐 无突 出或凹进 下压板与框架接 触紧密 导向销与导向槽 配合光滑无阻涩和旷动 长大于 40mm 宽40mm 0 1mm 上 下 压板 厚大于 10mm 上 下压板自由距大于 45mm 离 高度不高于压板表面 5mm 定位销 间距41mm 55mm 直径8 0mm 0 1mm 框架底 部中心 定位孔 深度8mm 10mm 直径8 0mm 0 1mm 传压柱 上端中 心孔 深度8mm 10mm 抗压夹具上放置 2300g 砝码时 上下压板的距离在 37mm 42mm 之间 结论 校验人 核验人 校验日期 下次校验日期 水泥标准恒温恒湿养护箱校验方法水泥标准恒温恒湿养护箱校验方法 TGX008 2012TGX008 2012 1 适用范围适用范围 1 1 本方法适用于新购置和使用中的水泥标准恒温恒湿养护箱的校验 2 技术要求技术要求 2 1 外观 应有铭牌 标明名称 型号规格 制造厂 出厂编号 出厂日期等 调节旋钮 显 示装置 开关功能键完好 2 2 温度 湿度 温度控制 20 1 湿度控制 90 RH 2 3 控温 控湿稳定性 启动和停止时的温度 湿度符合第 2 2 要求 3 校验项目校验项目 3 1 外观 3 2 温度 湿度 3 3 控温 控湿稳定性 4 环境条件和校验用标准器具环境条件和校验用标准器具 4 1 环境条件 温度 20 10 环境相对湿度不大于 85 校验现场周围应清洁 无影响工作的振 动和腐蚀气体存在 4 2 校验用标准器具 4 2 1 标准温度计 量程 0 50 精度 0 1 4 2 2 湿度计 量程 10 RH 100 RH 精度 0 1 RH 4 2 3 秒表 分度值 0 1s 5 校验方法校验方法 5 1 外观 用感官检查 5 2 温度 湿度 将养护箱温度下限设定 19 上限设定 21 湿度设定为大于 90 RH 将标准温 度计和湿度计放入工作室中心 开启设备工作 待养护箱恒温稳定后记录标准温度计 湿度计和控制器温度及湿度 每 3min 记录温度 湿度 1 次 共测 3 次 5 3 控温 控湿稳定性 调节箱内温度和湿度 观测温度 湿度达到设定值上限和下限值时启动和停止的温 度 湿度观测 3 次 取最大值和最小值 5 45 4 抽屉式水泥标准养护箱 应在上 中 下每层 2 个抽屉内布置标准温度计 测试次 数为 3 次 取平均值 5 55 5 数据处理 5 5 15 5 1 温度偏差计算 t td d t to o d t 式中 温度偏差 d t to 标准温度计平均温度 td 设备显示平均温度 5 5 25 5 2 温度波动度计算 养护箱在温度稳定状态下 中心点在 15min 内 没 5min 测试一次 实测最高温度与 最低温度之差的 1 2 2 式中 温度波动度 tomax 标准温度计 n 次测量的最高温度 Tomin 标准温度计 n 次测量的最低温度 5 5 35 5 3 相对湿度偏差计算 h ho o d h d h 式中 湿度偏差 RH d h ho 标准湿度计平均值 RH 养护箱显示湿度平均值 RH d h 5 5 45 5 4 湿度波动度计算 h h h homax omax h homin omin 2 2 式中 h 湿度波动度 RH homax 湿度最高值 RH homin 湿度最低值 RH 6 6 校验结果处理校验结果处理 6 16 1 全部校验项目均符合技术要求为合格 6 26 2 建议校验周期为 12 个月 7 附录附录 7 1 校验记录表 水泥标准恒温恒湿养护箱校验记录表水泥标准恒温恒湿养护箱校验记录表 校验编号 表 TGX008 设备名称规格型号 管理编号校验地点 温度 湿度 RH 其他 校验条件 校验用标准器具 序号标准器具名称管理编号准确度 校验数据 检验项目技术要求 123代表值 结果 外观 应有铭牌 标明名称 型号规格 制造厂 出 厂编号 出厂日期等 调节旋钮 显示装置 开关功能键完好 显示值 实测值 偏差 温度 设定值20 1 波动度 显示值 实测值 偏差 温度 RH 设定值 90 波动度 19启动温度 控温稳定性 设定温度 21停止温度 90启动温度 控温稳定性 RH 设定温度 停止温度 结论 校验人 核验人 校验日期 下次校验日期 砂石筛校验方法砂石筛校验方法 TGX009 2012 1 适用范围适用范围 1 1 本方法适用于新购置和使用中的建筑用砂石试验标准的校验 2 技术要求技术要求 2 1 砂筛 2 1 1 外观 1 应有铭牌 标明网 筛 孔基本尺寸 执行标准 金属丝和筛框的材料 制 造企业的名称及标识等 2 筛框应平整光滑 无变形及折痕 3 丝 筛 网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄露 4 丝 筛 网应无明显的缺陷 包括编织缺陷 折痕和杂质 2 1 2 筛孔尺寸 1 砂筛为方孔筛 一套包括 7 个筛及筛底和筛盖 筛框内径 300mm 试验筛基 本尺寸如表 009 1 表 009 1 筛孔尺寸9 50mm4 75mm2 36mm1 18mm 600 m 300 m 150 m 丝径 1mm 630 m 400 m 200 m 100 m 2 网孔尺寸偏差应符合表 009 2 的要求 筛孔尺寸偏差应符合表 009 3 的要求 3 网孔平均尺寸不能大于 W 基本尺寸 Y 平均尺寸偏差 并不得小于 W Y 4 网孔尺寸在 W X 和 W Z 之间的网孔数目不得超过网孔总数的 6 当 筛孔数少于 50 个时 网孔尺寸在 W X 和 W Z 之间的网孔数目不得超过 3 个 2 22 2 碎石筛 2 2 12 2 1 外观 1 筛框上应有金属铭牌 包括筛孔的形状和基本尺寸 执行标准 金属板和筛 框的材料 制造企业的名称及标识 2 筛板应平整无毛刺 安装时冲孔面朝上 表表 009 2 网孔尺寸公差 mm 网孔基本尺寸 W 极限偏差 X 平均尺寸偏差 Y 中间偏差 Z X Y 2 网孔尺寸在 W X 和 W Z 之间 的网孔数目不 得超过 金属丝直径允 许选择范围 mm 2 36mm 0 25 0 08 0 171 15 0 85 1 18mm 0 16 0 04 0 10 72 0 54 630 m 0 101 0 021 0 0610 460 0 340 300 m 0 065 0 012 0 0380 230 0 170 150 m 0 043 0 0066 0 025 6 0 115 0 085 表表 009 3 筛孔尺寸 W 筛孔尺寸偏差 mm 9 50mm 0 21 4 75mm 0 14 2 2 22 2 2 筛孔尺寸 石子试验筛为方孔筛 一套 12 个筛及筛底 筛盖 筛框内径均为 300mm 筛孔尺寸 及偏差见表 009 4 表表 009 4 筛孔尺寸 mm 筛孔尺寸偏差 mm 筛孔尺寸 mm 筛孔尺寸偏差 mm 2 36 0 1131 5 0 40 4 75 0 1437 5 0 45 9 50 0 2153 5 0 55 16 0 0 2763 0 0 6 19 0 0 2975 0 0 7 26 5 0 3490 0 0 8 3 3 校验项目校验项目 3 13 1 外观 3 23 2 筛孔尺寸 4 4 环境条件及校验用标准器具环境条件及校验用标准器具 4 14 1 环境条件 温度 20 10 湿度不大于 85 校验现场应清洁 无影响工作的振动和腐蚀性 气体存在 4 24 2 校验用标准器具 4 2 14 2 1 刻度放大镜 放大倍数 40 倍 测量精度 0 01 4 2 24 2 2 游标卡尺 量程 300mm 分度值 0 02mm 5 5 校验方法校验方法 5 15 1 砂筛 5 1 15 1 1 外观 用感官检查 5 1 25 1 2 筛孔尺寸 1 平均网孔尺寸和平均丝径的测量在丝网的经向和纬向上应至少含有 10 个网 孔 2 筛孔尺寸的测量 在筛板上选定的任一区域沿着夹角为 90 的角两边直线方 向测量 每条线至少 100mm 长 每个方向上 5 个筛孔 用刻度放大镜测量 5 25 2 石筛 5 2 15 2 1 外观 用感官检查 贴靠在均匀的照明背景上观察筛板 5 2 25 2 2 筛孔尺寸 在筛板上选定的任一区域沿着夹角为 90 的角两边直线方向测量 每条线至少 100mm 长 每个方向上 5 个筛孔 用游标卡尺对每个筛孔沿垂直方向各测量 1 次孔径 取 2 次 测量值的平均值作为该筛孔孔径 6 6 校验结果平定校验结果平定 6 16 1 全部校验项目均符合技术要求为合格 6 26 2 建议校验周期为 12 个月 7 7 附录附录 7 17 1 校验记录表 砂试验标准筛校验记录表砂试验标准筛校验记录表 校验编号 表 TGX009 1 仪器名称规格型号 管理编号校验地点 温度 湿度 RH 其他 校验条件 校验用标准器具 序号标准器具名称管理编号准确度 网孔基本尺寸 W 150 m 丝径基本尺寸 m 100允许范围 115 m 85 m 网孔数12345678910 校验网孔尺寸 mm 校验网孔偏差 mm 丝径尺寸 mm 极限偏差 X mm 0 043校验结果 平均尺寸偏差 Y mm 0 0066校验结果 中间偏差 Z X Y 2 mm 0 0248校验结果 W X W Z 孔 0 1748 0 193校验结果 网孔基本尺寸 W 300 m 丝径基本尺寸 m 200允许范围 230 m 170 m 网孔数12345678910 校验网孔尺寸 mm 校验网孔偏差 mm 丝径尺寸 mm 极限偏差 X mm 0 065校验结果 平均尺寸偏差 Y mm 0 012校验结果 中间偏差 Z X Y 2 mm 0 038校验结果 W X W Z 孔 0 338 0 365校验结果 网孔基本尺寸 W 600 m 丝径基本尺寸 m 400允许范围 460 m 340 m 网孔数12345678910 校验网孔尺寸 mm 校验网孔偏差 mm 丝径尺寸 mm 极限偏差 X mm 0 101校验结果 平均尺寸偏差 Y mm 0 021校验结果 中间偏差 Z X Y 2 mm 0 061校验结果 W X W Z 孔 0 661 0 701校验结果 网孔基本尺寸 W1 18mm丝径基本尺寸 m 630允许范围 720 m 540 m 网孔数12345678910 校验网孔尺寸 mm 校验网孔偏差 mm 丝径尺寸 mm 极限偏差 X mm 0 16校验结果 平均尺寸偏差 Y mm 0 04校验结果 中间偏差 Z X Y 2 mm 0 1校验结果 W X W Z 孔 1 28 1 34校验结果 网孔基本尺寸 W2 36mm丝径基本尺寸 mm 1允许范围 1 15mm 0 85mm 网孔数12345678910 校验网孔尺寸 mm 校验网孔偏差 mm 丝径尺寸 mm 极限偏差 X mm 0 25校验结果 平均尺寸偏差 Y mm 0 08校验结果 中间偏差 Z X Y 2 mm 0 17校验结果 W X W Z mm 孔 2 43 2 61校验结果 TGX009 1 续 网孔基本尺寸 W4 75mm 网孔数12345678910 校验网孔尺寸 mm 校验网孔偏差 mm 筛孔尺寸偏差 mm 0 14校验结果 网孔基本尺寸 W9 50mm 网孔数12345678910 校验网孔尺寸 mm 校验网孔偏差 mm 筛孔尺寸偏差 0 21校验结果 mm 结论 校验人 核验人 校验日期 下次校验日期 石子试验筛校验记录表石子试验筛校验记录表 校验编号 表 TGX009 2 仪器名称规格型号 管理编号校验地点 校验条件温度 湿度 RH 其他 校验用标准器具 序号标准器具名称管理编号准确度 外观检查筛框上应有金属铭牌 包括筛孔的形状和基本尺寸 筛板应平整无毛刺结果 1 筛孔孔径 mm 2 36筛孔偏差要求 mm 0 11 筛孔数12345678910 筛孔偏差 最大值 合格 筛孔平均孔 径 mm 校验筛孔偏 差 mm 2 筛孔孔径 mm 4 75筛孔偏差要求 mm 0 14 筛孔数12345678910 筛孔偏差 最大值 结果 筛孔平均孔 径 mm 校验筛孔偏 差 mm 3 筛孔孔径 mm 9 50筛孔偏差要求 mm 0 21 筛孔数12345678910 筛孔偏差 最大值 结果 筛孔平均孔 径 mm 校验筛孔偏 差 mm 4 筛孔孔径 mm 16 0筛孔偏差要求 mm 0 27 筛孔数12345678910 筛孔偏差 最大值 结果 表 TGX009 2 续 筛孔平均孔 径 mm 校验筛孔偏 差 mm 5 筛孔孔径 mm 19 0筛孔偏差要求 mm 0 29 筛孔数12345678910 筛孔偏差 最大值 结果 筛孔平均孔 径 mm 校验筛孔偏 差 mm 6 筛孔孔径 mm 26 5筛孔偏差要求 mm 0 34 筛孔数12345678910 筛孔偏差 最大值 结果 筛孔平均孔 径 mm 校验筛孔偏 差 mm 7 筛孔孔径 mm 31 5筛孔偏差要求 mm 0 40 筛孔数12345678910 筛孔偏差 最大值 结果 筛孔平均孔 径 mm 校验筛孔偏 差 mm 8 筛孔孔径 mm 37 5筛孔偏差要求 mm 0 45 筛孔数12345678910 筛孔偏差 最大值 结果 筛孔平均孔 径 mm 校验筛孔偏 差 mm 9 筛孔