长输管道施工方案

1 长输管道施工方案长输管道施工方案 本段线路途经江苏省溧阳市境内 沿线地形地势属低山丘陵地带 多有旱田和水田 果 林 树木 管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业 1 工程设计交桩 1 1 设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置 的临时性 永久性水准点直到终点 1 2 交接桩时 施工单位要根据施工图纸核对桩号 里程 高程 转角角度 对已经丢失的 桩应复测补桩 及时准确填写交接桩记录 1 3 接桩后 施工单位进行测量放线 将线路控制桩移到施工作业带边界线内 0 3 米位置 并采取措施保护控制 转角 桩 并设置醒目的标识 2 测量放线 2 1 测量前的准备 2 1 1 设备 机具准备 2 1 1 1 测量所用 GPS 全球定位仪 全站仪 经纬仪 水准仪等仪器经过校验 且在有效期 内 2 1 1 2 备齐测量区段完整的施工图 备齐交接桩记录及认定的所有文件 备足木桩 红油 漆 钢卷尺 花杆 彩旗和白灰 备齐定桩 撒灰工具和用具 测量人员同时备好防晒 防 雨等个人工具 2 1 2 资料准备 进入现场测量之前 充分熟悉图纸及有关资料 2 2 测量 2 2 1 依据由设计方提供的管道施工图 测量成果表 复测设计交桩的位置和高程 对接收 到的管线走向纵断面图进行复测 复核 如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部 改线 做好记录 以书面材料及时汇报业主及设计 再由勘察 设计重新测定线路 出具设 2 计变更通知单 返修 返修 电火花检漏 地貌恢复 水工保护 坡口加工 管沟开挖 施工准备 测量放线 施工便道的修筑 作业带清理 清管 布管 组对 预热 半自动焊接 无损探伤 补口补伤 电火花检漏 管沟回填 连 头 清管 试压 清 扫 分段连头 竣工 钢管拉运作业带排水 Y Y N N 施工工序流程 沟下组装 3 返修 返修 电火花检漏 地貌恢复 水工保护 坡口加工 施工准备 测量放线 施工便道的修筑 作业带清理 清管 布管 组对 预热 自动焊焊接 焊口检测 补口 补伤 检漏 管沟开挖 下管 回填 连 头 清管 试压 分段连头 竣 工 防腐管拉运作业带排水 Y Y N N 4 2 2 2 管线测量测定出线路中心线 每 100m 设置一个百米桩 地势起伏较大的地段 需设 加密桩 平角 转角 纵向转角设立转角桩 2 2 3 在线路中心线上 根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩 曲线加密桩 标志桩 并 注明变坡点位置 角度 曲率半径 切线长度 外矢矩 保持与设计断面一致 2 2 4 除按特殊要求标外 各桩要注明里程 地面高程 管底高程和挖深 2 2 5 采用冷弯管处理水平或竖向转角时 要在曲线的始点 终点上设桩 并在曲线段上设 置加密桩 间隔不大于 10m 在曲线的始 末 终点上注明曲线半径 角度 切线长度和外 矢矩 2 2 6 弹性敷设采用 工兵法 解析法 总偏角法 进行测量放样 2 2 7 在河流 沟渠 公路 地下障碍物穿越段的两端 线路站场 阀室的两端及管线壁厚 防腐层等级变化分界处设置标志桩 2 2 8 地下障碍物标志桩 注明障碍物名称 埋深和尺寸 2 2 9 壁厚 防腐层变化分界处标志桩 注明变化参数 起止里程 2 2 10 管道施工控制测量表的计算与填写 控制测量表中水平距 水平里程 水平角 地面标高 管道设计标高 是在纵断面图上 获取 而挖深 坡度 下料角等是计算所得 2 2 10 1 挖深 h 地面高 管道设计高程 2 2 10 2 坡度 高差 水平距 2 2 10 3 角度 下料角 的计算 角度分纵向角和叠加角 1 纵向角 a 计算 当坡向相同时 a a1 a2 当坡向相反时 a a1 a2 a2 a1 a a2 a1 a 施工工序流程 沟上组装 5 a1本站坡角 a2后站坡角 2 叠加角 a 的计算 叠加角 转点所在的位置一般均为叠加角 所谓叠加角是平面转角与纵向角的叠合 其 作用是一角双变向 坡向相同时 cosa cosa1 cosa2 cos sina1 sina2 坡向相反时 cosa cosa1 cosa2 cos sina1 sina2 a1 本站坡角 a2 后站坡角 水平角 2 2 10 4 根据计算角度对热煨弯头 冷弯管 弹性敷设进行标注 当计算角度大于 18 时 为冷弯管 计算角度小于 18 时为弹性敷设 2 2 10 5 弹性敷设的计算 确定曲率半径 R 一般管线 R 不小于 1000d d 为管径 对管线长度来说 R 越大 管线 越短 对尖向向下的弹性敷设 R 一旦变大 管道埋深就能保障 对尖向向上的弹性敷设 R 变大 挖方也将增大 所以 选定 R 时 一定要综合考虑 计算示意图 计算切线长 T Rtg 2 a a2 a1 T E L R a 6 计算外矢距 E R 1 cos 2 1 计算弧长 L R 为弧度 在施工测量时 一定要严格按计算所确定的切线长 外矢距 弧长 控制管沟 否则将 出现管线无法紧贴管沟的现象 2 2 10 6 弯管计算 根据弯管机性能 弯管的曲率半径 R 是一定的 利用相关公式计算切 线长度 T 外矢距 E 弧长 L 具体计算同弹性敷设的计算 2 3 放线 2 3 1 定好线路中心线和施工作业带边界线桩后 用白灰放出管道中心线和作业带边界线 2 3 2 施工作业带边界线在作业带清理前放线 管线轴线在管沟开挖前放出 2 3 3 施工作业带宽度根据管道覆盖土层最小厚度 土壤的地质情况等当地实际情况而定 本段一般控制在 14 19m 范围内 2 3 4 对于河流 公路穿越地段 运管车掉头处 山区施工地段 根据实际需要 提前以施 工方案形式报业主 监理 按照审核通过的方案中的作业带宽度来操作 2 3 5 放线完毕 应及时清点作业带内的障碍物 并做好记录 同时在清扫施工作业带之前 将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内 距作业带边界 0 3m 处 2 4 人员 机具配备 2 4 1 人员配备 序号工程名称数量职责备注 1测量工3测量 放线 2测量工程师1测量 放线 整理资料 3普工6配合 2 4 2 设备 机具配备 序号设备名称数量工作内容备注 1GPS 全球定位仪1找桩 公路导航 2全站仪1测量 3经纬仪2放线 7 4水准仪2高程测量 5双排座1交通工具 6对讲机4通讯工具 3 施工便道修筑 本标段线路沿 G104 国道和在建宁杭高速路敷设 离开距离 100m 3000m 之间 沿线有 多处道路可至线路施工作业带 其路面结构及宽度如下表所示 便道情况较好 只需对少量 道路进行拓宽 加固 便道宽度 4m 序 号 所属地名便道等级便道宽度便道长度修筑工作量备注 1镇广公路省级12m 2宁杭高速公路便道4m30km5km新修 3104 国道国道18m 4乡村路3 5m1km拓宽加固 5乡村路3 5m2km拓宽加固 6乡村路3 5m1 5km拓宽加固 3 1 人员 设备配备 3 1 1 人员配备 序号工种名称数量职责备注 1机组长1指挥 组织 2测量工2测量 放线 3操作手2操作推土机 4工人10配合修路 3 1 2 设备 机具配备 序号名称数量工作任务备注 1TSY160L 推土机2修路 2平板拖车1倒运设备 3 2 施工方法 3 2 1 准备工作 3 2 1 1 检查征 占 地手续是否齐全 施工便道修筑要在办理好征 占 地手续后进行 3 2 1 2 会同业主或监理和地方有关部门对便道上的地上 地下各种建 构 筑物和植 作 物 林木进行清点 造册 8 3 2 2 放线 按照便道宽度 4m 放出施工便道边线 3 2 3 施工便道修筑 3 2 3 1 施工便道位置的选择 选择原有道路 对少量较窄路面进行扫线拓宽 碾压 加固 3 2 3 2 修筑施工便道时 首先应进行测量放线 确定施工便道的宽度为 4m 施工便道与公 路平缓接通 每 1Km 应设置一个会车处 弯道和会车处的路面宽度应大于 6m 弯道的转弯 半径应大于 12m 施工便道的坡度不大于 20 3 2 3 3 利用原有道路加宽时 如果条件允许应尽量在一边加宽 施工便道应平整 并且有 足够的承载能力 保证施工车辆和设备的行驶安全 3 2 4 各工序完工后 及时做好施工便道恢复工作 3 2 5 施工便道经过埋设较浅的地下管道 线缆 沟渠等地下构筑物或设施时 采用桥排进 行保护 3 2 6 设备沿作业带经过普通公路 设备沿作业带经过宁杭高速公路 国道 104 镇广公路时 虽不需扫线 但必须把履带 设备倒过公路 设备越过公路时 采用在公路上垫土 然后在上面铺垫草袋的方式跨路 以 防履带设备压坏路面 3 3 施工机具配备 序号名称规格单位数量 1推土机D60台2 28 吨吊车台1 3潜水泵台6 4半挂拖车台1 3 4 施工人员的组成 序号名称单位数量备注 1管工人4 2工人人2 9 3起重工人1 4测量工人2 5操作工人2 6技术员人1 4 施工作业带开拓 本标段线路经过的地段多为农田 鱼塘 在句容附近为低山 丘陵地段 地质多为粘土 有石方 部分地段存在较多的林木 为保证作业带的连续性 在路过鱼塘和小型河流或沟渠 时 采用围堰抽水 晾晒作业面 清淤的办法处理 对沟渠则采用铺设涵管临时过水的办法 4 1 施工作业带开拓程序 准备工作 放线 作业带开拓 4 2 人员 设备配备 4 2 1 人员配备 序号工种名称数量职责备注 1机组长1指挥 组织 2测量工2测量 放线 3操作手2操作推土机 4工人10配合清理 4 2 2 设备 机具配备 序号名称数量工作任务备注 1TSY160L 推土机2清理作业带 2平板拖车1倒运设备 4 3 施工方法 4 3 1 准备工作 4 3 1 1 检查征 占 地手续是否齐全 施工作业带开拓要在办理好征 占 地手续后进行 4 3 1 2 会同业主或监理和地方有关部门对施工作业带内的各种地上 地下建 构 筑物和 10 植 作 物 林木进行清点 造册 4 3 1 3 工程技术人员熟悉线路图纸 现场勘察线路地形 地貌 选用合理的施工机械及施 工方法 编制作业带开拓措施 报业主 监理审批 并向操作人员现场交底 4 3 2 放线 按照规定的作业带宽度用白灰放出作业带边界线及排 滤 水沟 筑坝的位置 4 3 3 作业带开拓 4 3 3 1 清理和平整施工作业带时要注意保护线路控制桩 如有损失要立即补桩 4 3 3 2 施工作业带开拓 应遵循保护农田 林木 植被及配套设施 减少或防止产生水土 流失的原则 4 3 3 3 施工作业带范围内 对于影响施工机具运行或施工作业的石块 杂草 树木 构筑 物都要清理干净 沟坎要平整 4 3 3 4 先用人工对作业带上的地上 地下建 构 筑物和植 作 物 树木进行清理 并 做好详细记录 4 3 3 5 人工清理完后 再用推土机和单斗相配合 采取高挖低填的方式进行施工作业带开 拓 形成作业面 4 3 3 6 施工作业带经过中河 南河 北河 新北河时 必须进行设备转场 4 3 3 7 梯田段作业带清理 必须平整田坎 形成连续作业带 如下图所示 4 3 3 8 丘陵地带作业带开拓 如下图所示 便道 填方 便道 填方 梯田 台地 挖方 11 挖方 4 3 3 9 作业带经过河流 鱼塘 沟渠时的处理见河流 沟渠施工方案 5 防腐管运输和保护措施 防腐管的运输是指通过运管车辆将防腐管从管材集散地运至施工现场 5 1 装 卸 防腐管 5 1 1 装 卸 防腐管用专用吊钩 吊耳 加强筋 弧形钢板 橡胶衬里 5 1 2 专用吊钩宽度为 300mm 深度为 150mm 与管子接触面有橡胶皮补垫 5 1 3 采用专用吊钩时 钢管与吊绳的夹角不宜小于 30 以免产生过大横向拉力损坏管口 若以 12m 管长计算 吊绳单边长度不得小于 17m 5 1 4 采用专用吊钩时 管子两端设置晃绳 使管子卸放位置准确 并防止砸伤卸管人员 5 1 5 装 卸 管设备采用 16 吨和 25 吨吊车装卸防腐管 5 1 6 装卸防腐管时不得产生造成管体管端局部凹痕或失圆的冲击荷载 装卸过程中注意保 护管口 以免使管口产生任何豁口或伤痕 5 1 7 装卸管时应该轻起轻放 有专人指挥 严禁采用撬 滚 滑等损伤防腐层的方法装卸 12 和移动防腐管 5 2 防腐管的运输 5 2 1 运管车与驾驶室之间设止推挡板 立柱必须齐全 与管子接触面应有厚度不小于 10mm 的橡胶板 5 2 2 运管车底部放置运管专用支架 支架与管子接触面垫橡胶板 橡胶板厚度 15mm 宽度 100mm 5 2 3 拉运管子时 检查每根管子防腐层保护好 5 2 4 装管高度不超过二层 装管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑 每管长度不少 于二处 捆绑与管子接触处外加橡胶板或其它软质材料衬垫 5 2 5 热煨弯头 冷弯管采用平板拖车由专用胎具运输 5 3 防腐管堆放与保护 5 3 1 防腐管在堆放时 根据防腐规格 级别分类堆放 底部垫砂袋 200mm 高度以上 防止 防腐管变形污染 防腐管分层码垛堆放 堆管高度不超过二层 底部防腐管的外侧设固定管 子的碶型木块 5 3 2 防腐管在现场堆放时 选择地势平坦的场地堆放 场地内不得有积水 石块等有损防 腐层的物体 存放场地保持 1 2 的坡度 并设排水沟 场地上方保持无架空线路 靠近村 镇 路口堆放时 设置安全警示 标志 现场大批集中堆放安排专人看管 5 3 3 防腐管的最大堆码层数不超过二层 运到工地上的防腐管尽量堆积在施工作业带地势 较高处 并均匀分布管垛 每垛防腐管数量不宜超过 20 根 5 3 4 管垛支承以管垛的中间为准 均匀对称的布置 以便使载荷分布均匀 管端距端部支 承为 1 2 1 8m 管垛支承 4 道 管垛两侧设置木楔 以防滚管 6 扫线 布管 布管前采用推土机清扫线路 然后牵引爬犁 用 10t 吊管机进行布管 6 1 人员 设备配备 13 6 1 1 人员配备 序号工种名称数量职责备注 1 管工 2 级配 布管 2 起重工 1 吊装 3 操作手 2 操作推土机 吊管机 4 司机 2 值班 吊车 5 工人 4 打管墩 6 1 2 设备 机具配备 序号名称数量工作任务备注 1 推土机 1 扫线 牵引 2 8t 吊车 1 装管 3 10t 吊管机 1 布管 4 爬犁 1 散管 5 双排座 1 值班 拉机具 6 钢丝绳 27mm 40m 起吊 牵引 6 2 具体施工方法 6 2 1 布管前 工程技术人员熟悉了解掌握施工段的设计图纸及技术要求 测量放线资料及 现场定桩情况 现场通行道路及地形 地质情况 并确记钢管的规格 数量等经业主或监理 确认一并对施工作业人员进行详细的交底 6 2 2 布管必须依据设计要求 测量放线记录 现场控制桩 标志桩 在施工作业带一侧沿 布管中心线进行布管 6m 6m 作 业 带 边 线 管 道 中 心 线 作 业 带 边 线 布 管 中 心 线 4m 16m 14 布管示意图 6 2 3 布管前 先用推土机沿布管中心线行走一遍 把局部不平整的位置加以清理平整 6 2 4 布管前 先要选择管口级配 布管人员要在堆管点逐根测量钢管的实际长度 管口周 长 并进行管口的匹配和记录 用红油漆逐根在管中间进行编号 一端管口周长 管口号 另一端管口周长 在每根管长度方向划出平分线 以利于平稳吊管 6 2 5 布管时 管与管之间首尾相接 相邻两管口错开一个管口 成锯齿形布置 以便于管 内清扫 坡口清理及起吊 6 2 6 布管过程中做好记录 不同壁厚 不同防腐等级 分界点与设计图纸要求不应超过 12m 布管后复查 经现场监理认可后方可进行下道工序的施工 6 2 7 遇有河流 沟渠 鱼塘 公路等特殊部位 则将管子按照所需长度堆放在宽阔一侧 以便于预制后就位 7 管道组装 管道组装采取 10t 吊管机提升 内对口器对口进行施工 7 1 施工程序 清管 管口打磨 管道组对 管道焊接 7 2 人员 设备及机具配备 每个施工队 7 2 1 人员配备 序号工种名称数量职责备注 15 1 管理人员 2 生产组织 技术 质量 HSE 管理 1 个施工队长 1 个技术员 2 管工 3 布管 对口 3 操作手 2 操作设备 4 工人 4 辅助施工 5 司机 1 值班 7 2 2 设备 机具配备 序号名称规格及型号数量工作任务备注 1 吊管机 10T1 对口 2 内对口器 28 30 1 对口 3 小型客车15 座 1 值班 4 爬犁房 1 工具存放 5 东风卡车 5t1 值班 拉料 6 砂轮机 1001 清口 7 点温计 2 测管口温度 8 风速仪 1 测风速 9 温度计 1 测大气温湿度 10 吊带 5m 0 5m 5t5 7 3 施工具体方法 7 3 1 清管 组对前采用自制的柔性清管器清除防腐管内的杂物 16 7 连接钢管 钢夹板 橡胶板 海绵 拉手 3 2 管口打磨 管端 25mm 范围内用清洗剂清除油污 用砂轮机清除铁锈 毛刺等 钝边 坡口及盖面 焊压边部分要打磨直至露出金属光泽 坡口形式如下 说明 60 5 2 3 5 mm P 1 5 0 75mm 管壁厚 7 3 3 管道组对 7 3 3 1 采用 10t 吊管机 内对口器组对 严禁采用直接锤击的方法强行组对管口 7 3 3 2 管道组对时 错边量应均匀分布在整个圆周上 外对口器必须在根焊焊道完成 50 后方可拆除 所完成的根焊焊道应分为多段且均匀分布 吊管机必须在根焊完成 管墩打好 后方可撤离 P 17 7 3 3 3 管口组对完毕 由管工依据标准的规定进行对口质量的自检 填写管口组对记录 并与焊工进行互检 检查合格后管工与焊工办理工序交接手续 经监理复查 确认合格后方 可进行焊接 组对质量应符合下表的规定 序号项目名称标准规定备注 1 组对间隙 2 3 5mm 2 对口错边量 0 9mm 沿周长均匀分布 3 对接偏差 3 7 3 4 管道焊接 管口组对完成后 经过检查合格后 可开始管道的焊接 8 管道焊接和检验措施 8 1 焊接方法的选择 根据该标段管线的地形地貌及窝工四多年积累的焊接施工经验 为提高焊接生产率 保 证工程质量 针对本工程我公司将采用管道半自动焊 B下 D下 手工向下电弧焊 含连头 返修 等焊接方法进行管线焊接 两种方法分别具有不同的应用特点及使用范围 8 1 1 管道半自动焊 该方法采用手工向下焊打底 D下 填充 盖帽采用药芯自动保护焊丝半自动焊 手工 向下焊打底具有操作灵活 对焊口要求低 具有受环境影响小等特点 药芯自保护焊丝半自 动为自动送丝 手工运条 是一种采用连续管状药芯自保护焊丝 在焊接过程中形成气体和 熔渣保护熔敷金属 不需外加任何气体和焊剂的一种先进的焊接工艺 它具有工作效率高 抗风能力强 焊缝成型美观和焊工易于掌握等优点 8 1 2 手工向下电弧焊 手工向下电弧焊具有工艺简单 轻便灵活 受环境影响小的特点 8 2 焊接施工 8 2 1 管道半自动焊 18 结合我公司在建的西气东输管道工程的施工经验 半自动焊采用纤维素焊条手工向下 焊打底 D下 填充 盖帽采用药芯焊丝自保护半自动焊 由于该工艺抗风能力强 受环境 影响小 特别适合在山区 河流等环境较恶劣的场合施工 8 2 1 1 施工程序 坡口清理 管口组对 焊前预热 焊接设备准备 焊接 焊后保温 焊接检验 焊缝 返修 8 2 1 2 施工技术措施 8 2 1 2 1 坡口清理 使用柔性清管器将管内杂物清除干净 用角向磨光机将坡口内 外两侧各 10mm 打磨至金属 光泽 8 2 1 2 3 管口组对 采用气动内对口器进行管口组对 在无法用内对口器时 采用外对口器对口 对口尺 寸如下图所示 说明 60 5 0 8 2 5 mm P 0 8 2 4mm 管壁厚 对口尺寸示意图 使用内对口器时 应在打底焊道全部完成后方可拆卸 沿管道内移动时 始终保持管子 P 19 处于平衡状态 使用外对口器时 打底焊道沿周向分布至少完成 50 才可撤除 同时必须保 持平衡 以免应力过大将根焊道撕裂 组对时 需将两管口焊缝 螺旋缝或直缝 错开至少 100mm 间距弧长 错边应均匀分布在整个圆周上 对局部超标部分应用 8 磅大锤与紫铜垫板 矫正 严禁根焊道完成后矫正管口的错边量 8 2 1 2 3 焊前预热 根据焊接工艺规程要求 现场焊接时管口需预热 120 预热采用自制环形火焰加热器 为保证管口加热均匀 加热时应保持环形加热器在管口沿圆周往复运动 管口预热的范围为 坡口两侧各 75mm 温度测量采用远红外线测温仪 并在距管口 50mm 处沿管圆周均匀测量 8 点 预热完成后立即用钢丝刷去除坡口表面的氧化皮 而后再进行根焊道的焊接 一一一 一一 一一 一一一一一 一一一一一一一一一一一一 8 2 1 2 4 焊接设备准备 半自动焊手工焊 打底 焊接电源美国米勒 DU OP CV ZXT 400S 3 送丝机 S 32P 8 2 1 2 5 焊接 根据焊道壁厚不同 确定不同壁厚管道的焊接层数 焊接顺序 见下表 壁厚 mm 根焊填充焊盖帽焊 20 10 312 31 注 立焊部位允许立填焊 填充 盖帽允许排焊 一般焊接技术措施 a 每层焊道由两名焊工在两侧同时起弧 如下图 自上而下施焊 起弧时为防止电火 花伤及母材 应采取专用地线卡与管道接触 如下图 一一一 一一 一一 一一一一一 一一一一一一一一一一一一 一一一1一一一2 一一一2 一一一1 一一一一一一一一 一一一一一一一一一 一一一1 一一一2 一一一2 一一一1 b 焊道起弧或收弧处应相互错开 30mm 以上 严禁在坡口以外的钢管表面起弧 必须在 每层焊道全部完成后 方能开始下一层焊道的焊接 c 每层焊接完毕 应由专职打磨工用角向磨光机将焊道表面的熔渣 飞溅 缺陷等清除 干净 打磨时不得伤及管道坡口形状 d 打磨完毕 为保持层间温度 应立即进行下一层焊道的焊接 采用直接短路引弧法直 接在坡口内引弧 在焊接过程中 焊丝不摆或弱摆 直线运条 e 填充焊接时 由于坡口宽度的增加 焊丝运弧时要做适当的摆动 为避免发生熔池满 溢 气孔和夹渣等缺陷 焊接速度应控制适当 以保持熔池前移 由于靠近管外壁的填充金 属焊道较宽 应采用多道焊 多道焊时应注意道间分配比例 保持协调匀称且焊道要直 f 盖帽焊前坡口应焊满 剩余坡口深度不应大于 1 6mm 为保证立焊部位达此要求 可 补填焊 盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或弱低一些 g 半自动焊接时 焊枪与管口成 45 60 见下图 21 一一一一一一一 一一 一一 40 60 特殊条件下焊接技术措施 a 环境风速较大时 由于纤维素焊条手工电弧焊和药芯自保护焊丝半自动焊可允许施焊的环境风速小于 8m s 当监测环境风速超出允许范围时 应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护 如下 图所示 吊钩 防风棚 排风扇 一一一一一一一一 b 环境湿度较大时 允许施焊的环境湿度小于 90 RH 当环境湿度较大时 采取加热措施将管口烘干 具体 方法同管口预热方法 同时启动防风棚内的除湿机 c 环境温度较低时 允许施焊的环境温度不低于 5 如无防护措施 应停止焊接作业 当温度低于 5 时 不但要对管口进行预热 还应对焊道进行焊后保温 8 2 1 2 6 焊后保温 当环境温度较高时 焊后先不去药皮 这样可起到焊道缓冷的作用 待焊道完全冷 22 却后再去药皮 用角向磨光机和钢碗刷把焊道清理干净 当环境温度低于 5 时 焊后不去药皮 然后用经加热至 80 的自制焊口保温盒将 焊口包裹 0 5h 以上 以防止焊口急骤降温 一一一一一一一一一 一一一一一 8 2 1 3 人员配备 人员配备按照一个主体焊接机组来进行 其组成见下表 主体焊接机组人员配备表主体焊接机组人员配备表 序号工种数量序号工种数量 1 机组长 16 打磨工 8 2 技术员 17 操作手 8 3 质量员 18 加热工 2 4 电焊工 129 杂工 10 5 管工 3 8 2 1 4 焊接机具及设备配备 焊接机具及设备配备表焊接机具及设备配备表 序号名称规格单位数量备注 1 自行式移动电站 68Kw 台 1 供电 2 气动内对口器 762 台 1 对口 23 序号名称规格单位数量备注 3 外对口器 762 台 1 对口 4 吊管机 QGY10 台 2 对口 5 挖掘机 WY60 台 1 筑管墩 6 轮式拖拉机上海 50台 2 牵引焊机 7 半自动焊机 Miller DU OP 台 5 焊接 8 逆变焊机 ZXT 400S 3 台 2 焊接 9 角向磨光机 150 台 10 清口 10 角向磨光机 125 台 10 清口 11 角向磨光机 100 台 6 清口 12 环形加热器 762 套 1 加热 13 温 湿度计块 1 监测环境 14 远红外线测温仪块 2 测温 15 风速仪台 1 监测环境 16 焊口检验尺只 13 外观检查 8 2 1 5 下向焊接流水作业平面布置图 23 45678 9101112 H1P1H3 P3H5 P5H7P7 H2P2H4P4H6P6H8P8 一一 一一一一一一 一一一一一一 一一 一一一一 一一 一一一一 1 一一一一一一一一一一一一一一 8 2 2 手工下向电弧焊 该方法在我公司已成功用于多条输油 输气管道工程的施工 工艺已相当成熟 公司 24 并拥有一些技术过硬 素质较高的年轻下向焊工 8 2 2 1 施工顺序 同 8 2 1 1 8 2 2 2 施工技术措施 8 2 2 2 1 8 2 2 2 3 同上 8 2 2 2 4 焊接设备准备 焊接设备采用川焊逆变焊机 ZXT 400S 3 由自行式移动电站供给使用 8 2 2 2 5 焊接 根据焊接工艺 确定本标段管道的焊接层数 焊接顺序 见下表 壁厚 mm 根焊热焊填充焊盖帽焊 10 3112 31 注 立焊部位允许立填焊 填充 盖帽允许排焊 焊接顺序 打底焊顺序同上 其余各层焊接顺序如下图所示 一一一1一一一2 一一一2 一一一1 一一一一一一一 根焊道必须熔透 背面成型良好 根焊道焊完后 必须尽快进行热焊道的焊接 两焊道焊接时间间隔不得超过 5min 全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则 层间必须仔细清除熔渣和飞溅物 外观 检查合格后方可焊下一层焊道 每相邻两层焊道更换焊条时 接头不得重叠 保持错开 20 30mm 25 每根焊条引弧后应一次焊完 每层焊道应连续焊完 中间不得间断 为保证焊道层间 温度要求 每道焊口应连续焊完 焊接时发现焊条药皮严重发红时 该段焊条应予废弃 每道焊口焊完后 应将焊口表面飞溅物 熔渣清除干净 施工时采用大流水作业 见 下向焊焊接流水作业平面布置图 8 2 3 手工电弧焊 8 2 3 1 手工连头焊接 8 2 3 1 1 施工程序 坡口准备 管口组对 焊前预热 焊接设备准备 焊接 焊后检验 焊缝返修 8 2 3 1 1 1 坡口准备 对连头所用直管段应按标准先做强度试验 待合格后方可下料 其坡口形状应符合焊 接工艺规程要求 对于管外径相同但壁厚不同的两管进行连头时 应按下图所示的方法进行 坡口的过渡加工 5 2 1 一一一一一一一一一 2 1 10mm 8 2 3 1 1 2 管口组对 采用外对口器进行组对 根焊沿圆周均布完成至少 50 以上方可撤除 组对时两管缝 螺旋缝或直缝 至少错开 100mm 组对尺寸如下图表所示 组对尺寸表 角度间隙钝边错边 26 60 5 0 5 3 5mm0 5 2mm 1 6mm 8 2 3 1 1 3 焊前预热 采用环形火焰加热器预热 其它见 8 2 1 2 3 8 2 3 1 1 4 焊接设备准备 焊接电源采用多用途的 Miller DU OP 双把焊 焊接时采用 CC 接法 输出时电源为 陡降外特性 打底焊采用 E6010 纤维素焊条 4 0 热焊 填充盖帽用 E8010 G 纤维素焊 条 4 0 焊前应将焊条烘烤 其中纤维素焊条烘烤温度为 70 80 保温 0 5 1h 低氢 型焊条烘烤温度为 350 380 保温 1 2h 之后 在施工现场用焊条保温筒随用随取 8 2 3 1 1 5 焊接 焊接采用下向焊 由于管壁较厚 一般在外层焊道均需采用排焊 具体工艺参数见手 工下向焊焊接工艺规程 8 2 3 2 手工返修焊接 8 2 3 2 1 返修焊接程序 缺陷的标注 缺陷的清除 坡口检查 预热 焊接 无损探伤 8 2 3 2 2 返修施工技术措施 8 2 3 2 2 1 缺陷的标注 由施工机组质量员和参加返修的焊工对照 焊缝返修通知单 抵达现场 在返修口上用 油性记号笔将缺陷部位作出标记 8 2 3 2 2 2 缺陷的清除 用角向磨光机彻底将缺陷清除 在缺陷部位两头应修磨成平缓过渡状 清除缺陷时 应 根据缺陷性质和大小逐层修磨 边磨边观察 直至所有缺陷清除为止 同时不得损伤焊道和 钢管表面 8 2 3 2 2 3 坡口检查 缺陷清除后再用角向磨光机打磨出便于焊接的坡口形状 使坡口及其周围 10mm 处露出 27 金属光泽 坡口尺寸如下图 1 5mm 3 5mm 60 5 0 5mm 1 6mm 一一一一一一 8 2 3 2 2 4 预热 一般由于返修区域较小 因此 预热采用烤把进行 每个烤把配备一瓶液化气 预热温 度为 100 预热范围为坡口两侧各 75mm 用远红外线近距离进行测量 8 2 3 2 2 5 焊接 焊机采用 Miller BigBlw 500DX 单把焊 由一台拖拉机牵引 焊条打底选用 E6010 纤维 素焊条 4 0 填充盖帽选用 CHE507GX 低氢型焊条 4 0 焊条在使用前应按要求烘 烤 装入焊条烘干筒内在现场随用随取 焊接工艺详见评定合格的返修焊接工艺规程 返修焊接技术 a 返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成 焊道的起弧处应与焊 道的起弧处相距 15 20mm 收弧时应将弧坑填满 严禁在坡口以外的钢管表面起弧 b 采用月牙形运条方式运条 根据缺陷的位置 在施焊过程中要调整好焊条角度和弧长 每焊完一层认真检查 确认无缺陷后 再继续焊下一层 由于返修焊接是在较大拘速度下进 行的 因此严格控制层间温度 第二层的焊接要在短时间内完成 以保证接头质量 焊道间 的时间间隔不得超过 5mm c 每处返修的焊缝长度应不小于 50mm 同一部分的修补及返修累计次数不得超过 2 次 应割除整个焊口 即不允许返修焊接的情况 a 同一部位的修补及返修累计次数超过 2 次 28 b 需返修的焊缝总长度焊口总长的 25 即 600mm c 需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口总长的 20 即 400mm d 裂纹长度超过焊缝长度的 8 即 190mm 8 2 3 2 3 人员配备 根据工程需要 每个返修焊接小组从属于主体 焊接机组 因此人员配备为 电焊工 1 人 气焊工 1 人 操作手 1 人 若工作量大 则人员配备要增加相应的配合工种 8 2 3 2 4 施工机具及设备配备见下表 施工机具及设备配备一览表 序号设备 机具名称型号单位数量备 注 1 Miller BigBlue 单把焊台 1 返修 2 拖拉机台 1 牵引 3 双排座 1 5t 辆 1 4 液化气罐 15kg 个 2 预热 5 烤把自制个 1 预热 6 远红外线侧温仪只 1 侧温 7 角向磨光机 150 台 1 打磨 8 角向磨光机 120 台 1 打磨 9 焊条烘干箱台 1 焊条烘干 10 焊条保温筒只 2 焊条保温 8 3 焊接检验 管口焊接完成后应及时进行外观检查 检查前应用锉刀等清理工具清除表面熔渣 飞 溅和其它污物 焊缝外观成型均一致 焊缝及其附近表面上不得有裂纹 未熔合 气孔 夹 渣等缺陷 余高不得大于 1 6mm 局部不得大于 3mm 超标部分可以进行打磨 但不得伤及 母材并与母材进行圆滑过渡 29 焊后错边量不得大于 1 6mm 宽度比外表面坡口宽度每侧增加 0 5mm 2 0mm 咬边深度不得超过 0 5mm 咬边深度小于 0 3mm 的任何长度为合格 咬边深度在 0 3mm 0 5mm 之间 单个长度不得超过 30mm 累计长度不得大于焊缝全长的 15 即 478mm 所有焊口外观检查合格后 书面报检驻地监理工程师 再按设计要求进行无损检测 RT 探伤应在焊口完成焊接 24h 后进行 8 4 焊缝返修 8 4 1 焊缝返修应在驻地监理工程师的监督下 由有返修资格的焊工依照评定合格的返修焊 接工艺评定编写的返修焊接工艺规程进行返修 8 4 2 对焊接过程出现的裂纹 其长度小于 255mm 时 经业主同意后进行返修 否则应从管 线上割掉整个焊口重焊 8 4 3 对无损检测不合格的焊口 若在根焊道中存在非裂纹缺陷 报请业主是否决定返修 盖面焊道及填充焊道中出现的非裂纹缺陷 应直接返修 8 4 4 返修前 应认真对照 焊缝返修通知单 先在管口上作出标识 经检查无误后用角向 磨光机将缺陷全部清理干净 每处修补长度应大于 50mm 向邻两修补处的距离小于 500mm 时 应按一处缺陷进行返修 但每处不得超过两次 8 4 5 返修时 返修工艺由施工机组技术员参照 焊缝返修通知单 编写 由项目部焊接责 任工程师签发 返修完毕后由施工机组质量员检查合格后 在焊口上作出返修标识 书面报 检监理按焊口原无损检测方法进行探伤 8 5 焊接 HSE 管理 8 5 1 由于半自动焊时烟尘较大 若采用防风棚 棚内必须配备有排烟设施 8 5 2 由于管径较大 沟上组焊时 焊工在从事焊口上部焊接中必须站在平稳的焊工凳上 沟下组焊时 应派人监视沟壁情况 如存在塌方隐患 应及时排除 否则立即停止焊接作业 30 8 5 3 焊工应按要求穿戴好劳动防护用品 8 5 4 电焊作业要严格遵守电气安全技术规程 除电焊机二次线路外 焊工不允许操作其它 电气线路 焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体 尤其是在焊工身体出汗更换焊 条时要更加注意 当在高压线路附近施焊时 应在操作点的地面铺绝缘材质垫板 8 5 5 焊接地点周围 5m 内 不得放置可燃易爆物品 8 5 6 注重当地环境保护工作 废弃的焊条头 焊丝短节应用专门的回收装置进行回收 保 护好当地的动 植物资源不因焊接施工而受到破坏 8 6 焊接质量管理 8 6 1 落实项目部质量管理制度 加强质量检查工作 认真实行三检制 对每一道工序都严 把质量关 严禁不合格工序进入下一道工序 8 6 2 在参战员工中大力宣传该工程的重要意义 力争单项工程一次合格律达到 100 单位 工程优良率 95 争创部优工程 8 6 3 提高参战员工的质量意识 通过系统的技术交底 使每名施工人员牢记各工序的规范 参数要求 8 6 4 加强施焊环境的监控 对风雪 雾等恶劣天气 采取必要的防范措施 8 6 5 制订并贯策质量奖惩制度 奖优罚劣 对所有焊工实行质量跟踪 动态管理 对质量 波动较大的焊工予以停焊练兵 待质量稳定后再重新上线 8 6 6 大力开展 QC 小组活动 选定课题进行技术公关 8 6 7 接受业主与监理的意见与建议 及时整改质量问题 9 焊道补口 补伤 9 1 概述 根据设计图纸的要求 管道外防腐层采用环氧粉末涂层防腐 管道焊口采用涂刷底漆 热收缩套补口 防腐层补伤采用液态环氧粉末涂伤棒 补口质量的好坏直接影响整条管线的使用寿命 是质量控制的重要环节 良好的补口质 31 量是管道安全运行的重要保证 9 2 施工程序 9 2 1 补口程序 准备工作 管口清理 管口预热 管口表面处理 喷砂除绣 管口加热测温 涂刷底 漆 热收缩套 带 安装 加热热收缩套 带 检查验收 管口补口标识 填写施工 检 查记录 9 2 2 补伤程序 确定补伤位置 表面处理 预热 涂伤棒涂抹 损伤直径 30mm 时用热收缩带包覆 9 3 施工组织 9 3 1 人员配置 为保证施工质量 特设立专业防腐机组 1 个 补口补伤人员必须是取得合格证的专业操 作人员 序号工种人员职 责 1 机组长1 人负责施工任务的安排 现场指挥 2 质检员兼 技术员 1 人 现场施工指导 补口质量检查 现场记录填写 确定补 伤点 3 补口工10 人管口加温刷漆 加热热收缩套 带 4 喷砂工4 人管口喷砂除绣 5 操作手2 人负责密闭式喷砂装置 牵引设备操作 6 普工4 人负责烘烤石英砂 筛砂 石英砂拉运 9 3 2 设备配置 序号设 备单位 备注 设备转场用 1 封闭喷砂装置1 套 16t吊车1台 8t卡 车2台 双排座 1台 32 2 压风机 6m3 min 出口带有油水过滤器 1 台 3 履带拖拉机1 台 4 双排座1 台 5 加热烤把10 个 6 气瓶30 个 7 聚四氯乙烯辊轮10 个 9 4 具体施工程序 9 4 1 准备工作 9 4 1 1 技术准备 a 技术人员应结合规范 标准及防腐材料使用说明书编制现场补口补伤技术措施和作业 指导书 报业主或监理批准后 组织施工人员进行技术交底 b 组织施工人员进行岗位前培训 熟悉材料性质 熟练掌握补口补伤方法 考核取得上 岗资格证书 9 4 1 2 材料准备 a 热收缩套 带 应按业主 监理要求表明生产厂商 产品名称 材料规格 批号 生 产日期 b 业主或监理指定的检测部门 按照要求进行检测 合格后方可使用 c 外观检查 热收缩套 带 基材边缘应平直 表面平整 清洁 无气泡 庇点 裂口 及分解变色 基材厚度应不小于 1 5mm 胶层厚度应不小于 0 8mm 周向收缩率应小于 15 d 热收缩套 带 保存在包装箱内 应贮存在有遮拦的地方 切勿放在潮湿之处 或 长期受阳光直射 9 4 1 3 石英砂准备 由于考虑到南方高温多雨 而石英砂使用前采用 16 目筛子过筛 保证颗粒均匀且无杂 33 质 颗粒在 2 4mm 之间 并在专业炒沙盘进行烘烤干燥 并存放在干燥的地方 如图 一一一一一一 一一一一一一一一一 9 4 2 管口清理 9 4 2 1 管口清理前记录补口处未防腐的宽度 9 4 2 2 环向焊缝及附近的毛刺 焊渣 飞溅物 焊瘤用扁铲 砂轮机清理干净 污物 油 污泥杂物等用棉纱 毛刷清理干净 9 4 3 管口预热 考虑到气候潮湿 每道焊口在喷砂除锈前用火焰加热进行预热 温度为 30 40 以 清除管道表面的水份 并用点温计测量上下左右 4 个点温度 9 4 4 管口表面处理 9 4 4 1 管口喷砂前将补口带宽度范围外两侧 500mm 内的防腐层用保护套保护 以防止喷砂 时将防腐层打伤 9 4 4 2 喷砂后应达到 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 Sa2 5 级要求 9 4 4 3 喷砂除锈完成后 用空压机或毛刷将管口灰尘清除 9 4 5 管口加热测温 9 4 5 1 用火焰加热器对补口部位进行加热 加热温度应符合产品说明书要求 9 4 5 2 管口加热时 应设两人在管两侧同时加热 两人分别从顶部和底部沿管环向摆动加 34 热 以确保加热均匀 如图所示 一一一 一一一一一 一一一 11 22 12 12 9 4 5 3 管口加热完毕 应立即进行测温 测量管口表面上下左右 4 个点温度 4 点温差不 大于 5 9 4 6 热收缩套 带 安装 9 4 6 1 安装和定位应符合产品说明书的要求 9 4 6 2 当采用热收缩套补口时 应在管道组对前将热收缩套预先放在管口一侧 待焊接检 验合格后进行补口施工 9 4 6 3 当采用热收缩带补口时 a 热收缩带应先在管口斜上方 30 封口 并将固定片有胶面一侧烤至软化 并把固定 片中间位置对在热收缩套 带 接缝处 压实平整 轴向搭接 110 125mm 环向搭接 105 110mm b 将固定片有胶面一侧烤至软化 并把固定片中间位置对在热收缩套 带 接缝处 压 实平整 c 用火焰喷枪垂直固定片沿管道轴线左右均匀移动 边加热边压紧整平 用皮辊往复压 固定片 直到压紧整平为止 9 4 7 加热热收缩套 带 9 4 7 1 热收缩套 带 定位后 用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热 使中间位置首 先收缩 9 4 7 2 两个人同时从中间往两侧均匀移动加热 从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩 35 并用辊子滚压平整 将空气排出 直到端部周向底胶均匀溢出后停止加热 并将溢出的底胶 刮平 9 4 8 补伤措施 9 4 8 1 直径不大于 30mm 损伤 包括针孔 补伤采用热熔涂伤棒涂抹 9 4 8 1 1 用棉纱清干净损伤区域的污物 并加热管体表面至 60 100 9 4 8 1 2 热熔棒涂敷补伤 9 4 8 2 直径 30mm 损伤 先用热熔棒涂敷补伤 然后用热收缩套带包覆 9 4 8 2 1 按补伤方法进行补伤 9 4 8 2 2 按补口方式用用热收缩套带包覆 9 4 9 检查验收 序号检查项目比例检测方法要 求 1外观检查逐个目测 表面光滑平整 无皱折 无气泡 涂层两端 坡角处与热收缩套 带 粘合紧密 无空 隙 表面无烧焦炭化现象 2搭接宽度逐个用直尺检查 与防腐涂层搭接宽度不小于100mm 采用收 缩带时周向搭接宽度不小于80mm 固定片中 间与轴向缝对齐 3针孔检查逐个电火花检漏仪 用 15kv 电压逐个进行检查 4粘接力检查 每 500 个 抽 1 个口 测力计 在 25 50 下剥离强度不小于 35N cm 9 4 10 管口补口 补伤标识 补口检查合格后用白色记号笔在距管口处 300mm 标识补口号 焊口编号 补口组号 补口时间 9 4 11 填写施工 检查纪录 补口情况登记表补口情况登记表 工程名称 承包方 施工班组 36 补口编号 补口处未 防腐宽度 补口 材料 除锈 方式 除锈 特点 预 加 热温度 检查 结果 质量员监理日期 补口情况登记表补口情况登记表 工程名称 承包方 施工班组 序号 焊口数 补伤 数量 补伤 面积 补伤材料 预 加 热温度 质量员监理 检查 结果 日期 1010 管沟开挖管沟开挖 10 1 特点描述 甬沪宁进口原油管道工程起点为浙江宁波大榭岛 终点为上海高桥石化和南京扬子石化 管道沿线主要经过萧绍宁平原 杭嘉湖平原 长江三角洲平原地区 人口密集 水网密集 沟塘繁多 地下水位高管道途经地区地下水位埋深为 1 0 2 3m 地下水量贫乏 受季节变 化影响 为减少管沟沟壁的塌方 管沟开挖工序必须与下沟工序紧密衔接 同时还必须针对 不同的地形 地质条件采取特殊施工措施 10 2 工序 核对中心线 移桩 开挖试验 管沟开挖 管沟验收 石方段爆破 管沟开挖 人工清理 验收 10 3 人员 设备配置 10 3 1 人员配置 管沟开挖工作由下沟回填机组完成 除石方段外 当天开挖成型的管沟 当天要组织下 沟 并要填土压管 以减少管沟的坍塌 施工人员如下表 37 序号工 种人数职 责 1 机组长 兼质量员 1 人负责任务的安排 交底 2 操作手11 人负责管沟开挖 3 测量工2 人 地下金属障碍物探测 线路移柱 指挥 履带挖掘机开挖 管沟测量 4 普工5 人抽水 10 3 2 设备配置 序号设 备数量备注 转场所需设备 1地下金属探测仪1 台 20 8m3履带挖掘机3 台 30 4m3长臂挖掘机1 台 4湿地挖掘机4 台 5水泵 GP30XP 6 台 6风镐5 把 7碎石机 柴油机驱动2 台 8起爆器3 个 25t 吊车 1 台 40t 平板拖车 5 台 15t 半挂 2 台 8t 卡车 2 台 10 3 3 进度安排 每台履带挖掘机日挖方量不小于 700m3 每日开挖总长度不小于 700m 1