隧道仰拱施工技术交底

技技 术术 交交 底底 工程名称 新建铁路北京至沈阳段客专 TJ 4 标 分部 分项 工程 交底项目仰拱施工图纸名称 图号见下文 1 1 交底范围 交底范围 二 仰拱施工技术要求二 仰拱施工技术要求 1 仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管 软弱围岩每循环进尺不得超过 3m 2 仰拱开挖前应通知测量人员对隧道中线及标高进行施工放样 在接到测量人员签字齐全的测 量技术交底后根据测量人员放样点线进行开挖 并埋设必要的高程控制点及中线护桩 以备立模检 查用 3 开挖完成后 初期支护及时封闭成环 封闭位置距离掌子面不得大于 35m 4 初期支护完成后 及时报监理工程师验收合格后方可进行喷射混凝土施工 5 仰拱采用栈桥整体一次性浇筑施工 仰拱填充在仰拱混凝土终凝后方可施做 6 施工前 应将隧底虚渣 杂物 泥浆 积水等清除干净 并用高压风枪将隧底吹洗干 净 7 仰拱超前于防水层铺设的距离宜保持 1 2 倍以上二次衬砌循环作业长度 8 仰拱的整体浇筑应采用防干扰作业栈桥等架空设施 以保证作业空间和新浇筑 的砼结构不受损坏 9 隧底开挖后应及时施做仰拱 仰拱砼应整体浇筑一次成型 不得分部浇筑 填充砼应在仰拱 砼终凝后进行 10 仰拱填充砼强度达到 5MPa 后方允许行人通行 达到设计强度的 100 后方允许车辆通行 11 为防止仰拱曲度不够 浇筑仰拱混凝土时必须支设内模且采用仰拱固定桁架固定措施 防 止模板上浮 12 为确保仰拱钢筋位置 采用钢筋定位模具 13 为提高仰拱及填充混凝土的端面质量 施工缝 伸缩缝 止水带的安装质量 仰拱端模配 置拼装式定型弧形钢模 仰拱固定桁架 仰拱填充端模配置可调节整体式弧形钢模 三 施工工艺流程图三 施工工艺流程图 2 仰拱及仰拱填充施工作业流程框图 不合格 合格 隧底开挖及清理 栈桥架设 架立钢架 钢架制作 仰拱喷射砼制作试验块 铺设防水层 绑扎衬砌钢筋 立模 装设止水带 不合格 合格 浇筑仰拱砼 砼养护 制作试验块 安设预埋管 仰拱填充砼制作试验块 7 四 仰拱施工断面图四 仰拱施工断面图 深埋中心水沟段衬砌填充断面 2 保温中心水沟段衬砌填充断面 五 施工质量技术标准五 施工质量技术标准 1 仰拱开挖 1 仰拱开挖轮廓和底部高程须符合设计要求 石质坚硬岩石个别突出部分 每 1 不大于 0 1 侵入衬砌应小于 5cm 1 基底内无积水 浮渣 2 钢架制作及安装 2 弯制钢架时 各节长度不应大于 4m 3 钢架节点焊接长度应大于 4cm 且对称焊接 4 钢架周边拼装允许偏差为 3cm 平面翘曲应小于 2cm 5 钢架安装间距允许偏差 100mm 横向间距 50mm 高程 50mm 垂直度 2 3 喷射混凝土 1 喷射混凝土采用湿喷工艺 回弹料严禁重复使用 2 开挖完成后应及时初喷混凝土 混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于 3h 3 喷射混凝土施工的同时在 45cm 35cm 12cm 或 45cm 20cm 12cm 的模型内 当混凝土达到 一定强度后 加工成 10cm 10cm 10cm 的立方体试件 在标准条件下养护至 28d 进行试验 4 喷射混凝土终凝 2h 后 及时进行养护 养护时间不少于 14d 2 4 衬砌 1 仰拱混凝土施工前清除基底虚渣 淤泥 积水和杂物 2 仰拱和地板混凝土强度达到 5Mpa 后行人方可通行 达到设计强度的 100 后车辆方可通 行 3 混凝土运输 浇筑及间歇的全部用时不得超过混凝土的初凝时间 4 初期支护 防水板 二次衬砌之间应相互密贴 防水板与二次衬砌之间空隙应通过预留 孔回填注浆 注浆应在衬砌混凝土达到设计强度后方可进行 5 模板安装必须稳固牢靠 接缝严密 不得漏浆 模板与混凝土的接触面必须打磨清理光 滑并均匀涂刷隔离剂 浇筑混凝土前 模板内的积水和杂物应清理干净 6 二次衬砌在初期支护变形稳定前施工 拆摸时的混凝土强度应达到设计强度的 100 在 初期支护变形稳定后施工的 拆模时的混凝土强度达到 8Mpa 拆模后应及时保湿养护 7 模板拆除 移动 就位时不得损坏 刮蹭原有混凝土面 8 模板安装允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1 边墙脚平面位置及高程 15 2 起拱线高程 10 尺量 3 拱顶高程 10 0 水准测量 4 模板表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺 5 相邻浇筑段表面高低差 10 尺量 9 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差 mm 检验数量检验方法 中心线位置 10 1 预留孔洞 尺寸 10 0 中心位置 3 2 预埋件 外露长度 10 0 施工单位 全部检查 尺量 10 钢筋原材料进场试验合格后 方可使用 11 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号名称允许偏差检验方法 2 mm 1 受力钢筋顺长度方向的全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 尺量 12 钢筋镦粗和滚扎直螺纹机械连接接头每 500 个接头为一批 不足 500 个也按一批计 每 批抽检 10 的接头进行校核 且不少于 20 个 13 钢筋接头应设置在承受应力较小处 并应分散布置 同一区段 内钢筋接头的截面面 积 机械连接不应大于 50 轴心受拉构件不得大于 25 14 钢筋接头应避开钢筋弯曲处 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍 15 机械连接接头长度为 35d d 为纵向受力钢筋的较大直径 且不小于 500mm 16 钢筋安装及保护层的允许偏差和检验方法 序号名称 允许偏差 mm 检验方法 1 双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距 5 拱部 10 2 同一排中受力钢筋水平间距 边墙 20 尺量两端 中间各 1 处 3 分布钢筋间距 20 4 箍筋间距 20 尺量连续 3 处 5 钢筋保护层厚度 10 5 尺量两端 中间各 2 处 17 仰拱砼采用拌和站集中拌和 由砼运输车运至施工现场进行浇筑 18 砼的浇筑顺序为先浇筑仰拱的最底部 由下至上依次浇筑 砼捣固应采用插入捣固棒进行 捣固 捣固应遵循快插入慢提出的原则 捣固棒的移动间距为不大于 45cm 为宜 捣固时间以砼 表面平坦 不再有汽泡冒出 不在显著下沉 表面泛浆和表面形成水平为准 19 混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1 边墙平面位置 10 尺量 2 拱部高程 30 水准测量 3 边墙 拱部表面平整度 8 2m 靠尺检查或自动断面仪测 2 量 20 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差 mm 检验数量检验方法 中心线位置 15 1 预留孔洞 尺寸 15 0 中心位置 3 2 预埋件 外露长度 10 0 施工单位 全部检查 尺量 21 底板 仰拱混凝土应分段连续浇筑 一次成型 不留纵向施工缝 22 仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑 仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的 杂物和积水 23 仰拱 仰拱填充的高程 仰拱的曲率 仰拱填充横向坡度 2 高程允许偏差为 15mm 24 混凝土结构表面应密实平整 颜色均匀 严禁有露筋 孔洞 疏松 不得有麻面 缺棱 掉角等缺陷 25 拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于 5mm 长度不大于 10mm 最多不超过 5 处 六 安全注意事项六 安全注意事项 1 施工作业人员要经项目培训考核合格后持证上岗 2 所有施工人员必须戴安全帽 3 各种机械均按相应机械操作规程进行 各种机械操作人员不得疲劳作业 班前不得饮酒 4 搬运钢筋要注意附近有无障碍物 电线等 防止钢筋在回转时碰撞电线发生触