套拱施工技术交底

本交底适用于玉渡山隧道进口管棚及套拱施工 一 工程概况一 工程概况 玉渡山隧道北京端出京线进口洞门桩号为 YK16 355 明暗交界处里程桩号 为 YK16 362 套拱长度 2m 里程为 YK16 360 YK16 362 进京线出口洞门桩号为 ZK16 346 6 明暗交界处为 ZK16 353 6 套拱长度 2m 里 ZK16 351 6 ZK16 353 6 套拱厚 50cm 浇筑 C30 混凝土 二 施工条件二 施工条件 1 套拱施工的技术交底齐全 符合规范要求 2 洞口截水天沟 边仰坡支护完成 2 套拱施工的材料准备到位 特殊工种人员到位 3 主要施工人员 管理人员已经进行技术交底和安全交底 三 施工准备三 施工准备 1 技术准备 套拱的的技术交底和安全技术交底已经对操作人员和管理人 员进行交底 2 机械设备准备 挖掘机 装载机 电动空压机 自卸汽车 风镐 喷浆 机 电焊机 发电机 振捣棒等 3 人员准备 技术员 安全员 电焊工 钳工等 四 施工工艺四 施工工艺 施工流程 测量放线 开挖套拱环形槽 安装套拱内拱架 定位导向管 模板施工 混凝土浇筑 模板拆除 养护 1 测量放线 套拱施工前 先进行测量放线 根据图纸中提供数据准确放样出套拱外轮 廓 拱脚标高位置 中线位置 2 开挖套拱基础 套拱基出尺寸 2 1 1 8m 采用机械开挖至距离套拱基出底 20cm 基底由 人工开挖修整 套拱两侧基础开挖 2 5 1 2 8m 具体尺寸可根据现场调整 考虑侧面模板支设距离 开挖完成后对基底夯实 确保基底承载力 2 图图 1 1 套拱基础平面图套拱基础平面图 3 格栅加工 套拱格栅采取 I20b 工字钢 每榀工字钢分 5 节拼装 其中两节直节为套拱 基出支座 3 节弧形为拱部 连接板 220 220 10 钢板 连接板两侧设置 80 80 10 角钢加强肋板 格栅连接采取 M22 70 螺栓连接 图图 2 2 套拱断面图套拱断面图 图图 3 3 拱架节点图拱架节点图 3 图图 4 4 拱架节点图拱架节点图 4 拱架安装 套拱长度为 2m 内置 4 榀 I20b 钢拱架 每节钢拱架采用脚板机械连接 拱架榀距为 50cm 榀与榀之间采用 22 的连接筋连接 连接筋长度为 75cm 每榀格栅上部布置 25 根 环向间距为 1m 榀间梅花形布置 拱架架立现场测 放中心线及拱脚标高 拱架安装过程中有测量进行复核 质量要求 1 螺栓连接牢靠连接板应密贴 加工后进行试拼检查 每榀钢架每端共 需 4 套螺栓 螺母 2 钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设 安装尺寸允许偏差 横向和高程为 0 5cm 垂直度 2 3 钢架的下端设在稳固的地层上 在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土 覆盖 钢架保护层厚度不得小于 40mm 4 钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼 钢架周边拼装允许偏差为 3cm 平面翘曲应小于 2cm 5 4 榀钢架间纵向采用 22 钢筋按环向 1 米间距布置 并与钢架焊接 牢固 钢架落底需置于稳固的基岩上 拱脚开挖超深时 需加设钢板或混凝土 垫块 6 安装工字钢时 应保证工字钢底部至内模顶面的距离达到 4cm 即工 字钢底部的混凝土保护层厚度 4 5 导向管安装 工字钢架架设完成后 进行导向管的埋设 导向管采用直径为 127mm 的热 轧无缝钢管 壁厚为 5mm 环向间距 40cm 单根长度 2m 上端采用 16 钢筋 与工字钢焊接固定 1 导向管的设计长度是 2m 实际长度以紧贴岩面为准适当调整 远离 岩面侧管端头必须整齐以利于堵头模板施工 2 导向管贴近岩面端头用胶带封堵防止混凝土浇筑堵塞导向管 3 为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移 导向管按照设计采用 16 的固定筋焊接在工字钢架上 16 固定金两端焊接长度 15cm 双面焊接 4 导向管中心线位置允许偏差 10mm 尺寸允许偏差 0 10mm 5 安装导向管时 应严格控制导向管的环向间距及纵向位置 为满足设 计要求 可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置 并按间距 方向角要求布 置导向管 6 导向管纵向与线路方向需一致 外插角角度为 1 2m 距离上仰 1 需抬高 3cm 可先将导向管用水平尺调平后 末端径向抬高 3cm 控制仰角 7 为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管 安装导向管时需与端模 抵紧并使其牢牢固定在端模上 或预先用胶带等进行封堵 图图 5 5 定位孔大样图定位孔大样图 图图 6 6 定位孔布置示意图定位孔布置示意图 6 模板安装 5 拱架及导向管完成并由测量组复核确认无误后进行模板施工 模架采用 18mm 酚醛板 次龙骨为 20cm 5cm 木板 主龙骨 I20 钢拱架 纵向布置 3 榀 加固体系采用 22 钢筋 环向间距为 0 6m 纵向间距为 0 5m 环纵向并整根 钢筋拉结从而使环纵向及内外模形成为整体 堵头采用 20cm 5cm 木板 采用 22 钢筋加固 底部用 48 钢管进行支顶及横向拉结 钢管间距约 1 5m 以基 面牢固处做支撑点下部用木板垫实 混凝土浇筑孔两侧及中部共留置 3 个 预留窗口大小满足挖掘机铲斗放料 模板两侧对称位置留置 浇筑窗口随浇筑随封闭 浇筑至顶端位置时由中部浇 筑孔一次浇筑 在安装模板前应检查模板尺寸除顶面高程允许偏差 10mm 导向墙边缘位 置允许偏差 10mm 或 0mm 模板平整度不得大于 5mm 模板表面错台允许偏差 2mm 模板安装需牢固可靠 模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂 图图 7 7 模板支设示意图模板支设示意图 图图 8 8 模板加固断面图模板加固断面图 图图 9 9 堵头模板示意图堵头模板示意图 7 混凝土浇筑 混凝土浇注前 需再次对模板 导向管进行检查 并作必要的较正 模板 的中线 水平及尺寸必须符合设计要求 预埋件的位置必须正确 模板安装及 6 支架必须牢固紧密 导向墙采用混凝土浇注 施工过程中 需严格控制原材料 的质量 加强混凝土的拌合 运输 浇注 养护等各个环节质量控制 混凝土 统一由拌合站集中供应 混凝土灌车运输 人工配合机械浇注并捣固密实 浇 注顺序为自拱脚两侧对称浇注 直至拱顶 8 拆模及养生 凝土浇注完毕后 需及时进行养护 养护龄期不得少于 7 天 混凝土强度 达到设计强度的 70 后可拆除非承重模板 外模 及端模板 强度达到设计强 度的 100 后可拆除内模及支架 五 质量控制五 质量控制 1 钢架原材应平直 无损伤 表面不得有裂纹 油污 颗粒状或片状锈蚀 2 钢架安装允许误差 间距 100mm 横向 50mm 高程 50mm 垂直度 2 3 所有焊缝均采用双面搭接焊 焊缝高度不小于 8mm 六 安全注意事项六 安全注意事项 1 为防止套拱施工时边仰坡有碎石滑落 施工前对边仰坡顶端碎石杂物进 行二次清理 必要时在施工部位上方设置防护网防止坠物伤人 2 针对本工程的特点 开工前对所以施工人员进行技术培训及安全教育 对管理人员 技术人员进行专业强化培训 对各种操作人员进行岗前培训 持 证上岗 对新工上岗前必须进行 三级 教育 3 作业班组严格按技术交底和方案进行作业 作业完成后进行自检 自检 合格后由项目队质检工程师进行检查 检查合格后通知监理工程师到场进行检 查 检查合格并由监理签认后方可进行下一道工序的施作 4 施工现场实施机械安全管理及安装验收制度 施工机械 机具和电器设 备 在安装时按照安全技术标准进行检测 经检测合格后方可安装 经验收确 认状况良好后方可运行 机械操作人员定期维护 保养机械 确保完好率和使 用率 严禁带病工作 5 加强工人的防火意识 严禁在山上吸烟 生火 以防止发生火灾 6 车辆驾驶员和各类机械操作员 必须持证上岗 严禁无证操作 严禁酒 后驾驶车辆和操作机械 车辆严禁 三超 7 7 个别部位开挖需要爆破时 只能采用松动弱爆破 爆破前必须对周边进 行警戒 8 下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡的稳定性 9 进入施工现场人员必须戴安全帽 10 施工中搭设的各种作业台架在搭设后进行认真检查 确保各连接部件