【QC099】车架与悬架总成设计【外文翻译】
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【QC099】车架与悬架总成设计【外文翻译】,qc099,车架,悬架,总成,设计,外文,翻译
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假使采用 法用来分析 切削 刃口和 切屑形成过程 之间 相互 作 用。 基于这一项研究的调查结果 ,切屑 形成 机理 已经在 本文 中 提出 。 在切削 运动 中 ，三种类型的振动 阐述 了 切屑 形成和 振动 行为之间的关系。 基于实验的调查结果 一个判断 切屑 稳定 性 的方法 已经被建议。资讯科技也已经透过这一项研究被建立 ： 典型 的 不在高速球 面端铣 的 切屑 形成方面发生。 关键字 : 球面端铣 ；切屑 形成 机理； 振动； 高 速加工； . 介绍 在金属 切削 中，现在的 趋势是 自动化 、 高的排除率和 无人操作方向发展 。 这需要非常可靠的 加工过程、 表 面 精度、 工件精度、刀具寿命 是主要重要。但是维持稳定的 加工 , 更 多的注意对 切屑 形状的控制以使它更容易被 排除。 这是因为 切屑 形成和裂断方面是非常重要的在 加工 中。 表面 精度 ，工件精度和 刀具寿命 的问题 是由于在 切屑 形成 过程中 较小 的 改变引起 , 尤其在高速 切削 中 ,有害 的 切屑 形成将会产生有害的效果 。 在旋转，钻孔和面铣的切屑形成方面已经做了 很多的研究工作。 了一个循环的锯齿状的型面铣的 切屑 , 而且 提出相关的其 它类型的循环和无循环的 切屑 。 释了 切屑 大小 和 切屑 方向 的 必要意义 ， 切屑 流量和 角形 状 ， 并且清楚地表达螺旋形的 切屑 进行 过程 。 经 在 切屑 分割和不 稳定 性的研究有很大的进展 。然而看来 很少有 工厂 对 球面端铣切屑 形成的性质 做研究，由于切屑几何形状和切屑过程的复杂性 ,即使它在压铸模和铸模的高速铣中被广泛地应用。 切屑形成的过程很少考虑 ,如振 动。 本文将对 高速 端面 球 铣 实验调查和 切屑形成机理做 基本的讨论 。 2. 理论 在 屑 形成 机理 的举世闻名模型 短短之后 , 一些作家建议不是所有的 切削过程都 符合这一个模型 。同时 很快被发现 ，在转很多的切削过中，圆柱形形切屑 在 高速 切屑中 形成。 切屑 形成 机理 这已经 重新 更新，同样， 被 一些的学者 彻底地 评论 。 关于这一个主题已经被 版 。 述这种在高速切削中，把 基本的 切屑 机理叫 做 在一个变形 过程中，塑性变形是从最弱的点附近开始 , 从而产生应力集中 。 如果应变率 足够高 , 系统 是绝热，而且这些的过热 面积 狭窄 ，这里就有一个 软化 过程 , 同时局部应变增加直到瞬时的剪切发生。过热切削将产生不稳定性切屑形状，切屑 变 形严重 ，而且 切屑 容易 破碎 ,在 旋转的过程中，这些都在不停的进行着 。 所以，必须衡量这些理论是否值得用于调整球面端铣。 在 球面端铣过程中 ,有决定 切屑 形成的很多不 稳定因素 。 通常下列的因数对于 切屑 形成的分析被 考虑之 : (一 )金 属 和工作件材料的热塑料特性 ; (二 ) 切断的状态 ; (三 )剪修剪区 可变性 ; (四 ) 改变 刀具 上的磨擦力状态 (第二次的剪区 ); (五 ) 最初区和第二区的关系 (六 ) 刀具的 结构和切屑过程的交互作用 ，也就是 ,动态 因 素 。 上述的因 素 的细 节将在 稍后讨论。 然而，在 本文 中，主要 讨论在切削过程中 动 态因素的影响 。 3. 建立实 验 实验在高速 加工 中心 被引导。用于这一项研究的 机械条件是 是 : 变细长速度， 1030 k 的转 /每分 ; 轴向 切断深度从 化到 米 ; 而且补给率是在 米 /齿的范围中。 测试材料是 度 且它的化学成分是 : C: W: 铣刀是一个 12 毫米固体碳化物和 料的球面的端铣刀。 螺旋角 300 的 ,刀具的前倾角 0从 00 变化到 30，在切 削 刃和 间隙角中 从 11 变化到 13 。在 实验中刀具工件保持垂直 。 ， 一个 力计用来测 切 削力。 力信号以一个 12,000个试样 /s/通风槽的抽样率被多的通风槽 传声音带子 ) 记录机。 一个光学显微镜被采用观察 刀具 。 过程 被一个 波器检测。 所有的切削 在干的情况 下进行 。 切屑 的 析被实行，而且分别的图像被轮流。 切屑 试样在每个切 削 结束的时候被收集 ,其余 被一个高压力空气喷嘴吹走避免来自不同的切 削的切屑的混入 。 4. 结果和讨论 在研究中被发现 切屑 可分为 四 种 类型。第一型 :切屑 形成 ，型 2: 不稳定的 切屑 , 型 3: 具决定性的 切屑 和型 4: 严格的 切屑 。 第一型 是稳定的 加工 的产品。型 2屑 和不同严重的 振动过程 发生。 当 刀具 是在它的磨耗标准里面 ， 排除 刀具 的磨耗的时候，所有的 切屑 从 加工过程中 获得 。 1 切屑 形成 图 1 A 表 示因为它的形状 和几何 形状符合得较 好，所以 切屑 从稳定的切断获得 ,被定义为一个稳定的 切屑 ， 稳定 过程如 图 2 。 用球 面 端铣 切 削在 正常产 品 一个被弯曲两次的 切屑 5. 从图 1 A ，稳定的 切屑的形 状 与一个锥形类似。 这被归因于球面的端铣刀的在 切 削片段的几何学。 切屑 形成在一个球形的帽上发生。因此，对 于积 削容积的相等 ， 切屑 几何学 影响较低 ,那个尺寸和每个 切削 的形 状 将会 与 一个适度同种的工作材料是相同的。 在切 削 的 过程中 ， 切削 刃 的不同部分是各不相同的 。 另外 , 所有 切削 刃的点 , 按 照他们的不同切削角 ,必须 承 受不同的负载。图 2 B 的阴暗面积表现面积，刃口在一个旋转装置中移动过 程 ,也就是 刀具 刀具 与工作件成垂直。， 刀具 尖端在大小方面虽 然 非常小 ,实际上不在 切削中起作用， 因为它的切断速度是零。 这就 是 为什么 切屑 不是一个完全锥形 和 图 2 B 的 片碎区域是如何形成 。 由于 它被 刀具 尖端分 离开，所以锥形的顶端 看 不见 ,这恶化表面的性质。 如此一个较好的策略是倾斜 刀具 ，以便 切削刃 边缘与 刀具 一起预订 , 像 建议。 在图 2 B,O 代表 刀具 尖端 ,所以 区域 现被 刀具 尖端擦离开的工作件的部分。 在稳定的切断中 ,刀具与工作件接触长度就 是被预 计 的刃口长度。在 分割区域如 图 2 中被显示 区 域 代表切削刃与 工作件接触稳定的面积。 接着 发现一个不稳定的加工过程 , 切削 刃 与工 件接触面积和长度实质上 总是有 差异。以稳定的切断在一个齿接触期间 ,时期有一切屑 生产。 图 3 举例说明 在 稳定 切削过程中，切断刃的运动区域 。 这种 切屑 形成被归因于二个因 素 :剪切 过程 ，它是依赖球面端铣刀的几何学， 也就是 切 削的 区域 几何学 。 球面端铣刀的几何形状，决定了稳定切削区域的几何形状 ，在稳定的切削过程中有相对优势的决定效果。 剪切开始 于 当刃口开始 接 触 工作件。 如使 刀具 旋转 ,最初的变形区也适当地移动。切屑从刀具第一个倾斜面流到刀具的第二个倾斜面的过程中， 切屑 也就在形成了。 同时 ， 切屑 的中心 向上扩大 。 这一个过程是 连续，直到 切屑 的上面边的运动是 刀具的第二个 倾斜 面 时 。 然后 切屑 沉积 在第一个和第二个 倾斜面 之间 ,没有方法移动并且卷 曲 如图 2 A 所显示的面 ,造形第二个变形区。 在稳定的切 削过程中，槽是 切屑唯一向前移动的 路径。注意， 刀具 正在旋转 ,这一个 积屑 实际上被造形如一个锥形。 这就使它变成了 两次 锥形。 当被产生的 切屑 离开时，剪切被完成，而且当刀齿离 开工 件的时候， 切屑 卷曲也同时停止。 在切屑形成过程中 将 不 会有 切屑 - 工作件 相接触。 当 刀齿离开 工件的时候，一个 切屑 形成 过程 完成。 另外的一个 刀 齿将会依次与工作件一起 接触 ，而且 切屑 形成再一次开始。 在 是广为人知的 ， 很多的切 削 热进入 切屑 之内被转移。 在 切屑 面积中的温度 , 尤其在 切屑 的较低边中 , 将会非常高。 正常地 比 , 所以热应力将会产生导致 切屑 弄卷到一个较小的半径。 (如 图 4) 切屑 将会像一个热的双金属的弹簧 , 虽然 切屑 较低部分和 刀具 面之间很少磨擦。 当 许多 的时候 ,切屑 将会向曲率的中心卷。 通过 切屑 颜色的分析查证 , 切屑 热 比较低的部分颜色总是很比较黑暗 比 上面的 面 , 意谓 被 氧化的范围以由一个较高的温度所引起。 在 切屑 和 倾斜面 面之间的磨擦是无关重要的。 从 析图解 (图 5) ，没有涂料 (和接合料 (钴 ) 的机械要素被发现 ,这证明没有刀具材料转移到切屑之中。 占优势的 刀具 磨耗机械装置被发现是第一流侧面磨 损 (图 6) 。最大的磨 损 总是以最高的切 削 速度刃口部分发生。 这也说明了在倾斜面上的磨损上微小的。 在稳定的切屑过程中， 切屑 的产生像 在第一个 和第二个倾斜面面 之间交互作用的结果。 如早先所说的 , 切屑 在高的割削速率下面的分割正常地被归因于 断热的剪 现象 ,通常在连续 加工时 像 旋转 或钻 孔 3中被发现。 但 是 它在 球面端铣 是 可疑的。 “ 有一些 重 要事物发生。 应该也有 材料。 将会有 缺陷 ，而且 应变 在 切屑 的表面中发现。 从图 1 A ，没有如此的现象被观察。 如此 得出 一般结论 :”是端铣的 切屑 分割 所造成； 切屑 借着 旋转刃口 使其发生 。 在球 面端铣 的 切屑 形成 过程 中 ,在特定 的切 削条件 之下也存在一个 分 割 现象。 理由被发现是 本身 振动而不是断热的剪切。 这导致型 2 切屑 形成。 型 11 切屑 形成 图 7 A 表 示 一个 从振动获得的 典型 切屑 。叫做一个不稳定的 切屑 或元素的 切屑 。它通 常 起因于从 刀具 尖端开始的周期破裂。 有时它是在工作材料中发生的断热剪的结果。 在这一项研究中， 原因 发现是 被刺激的 自己 振动 ，叫做型 振动 。 因为一个型 2 切屑 是有特色的， 振动 作记号。 (如 图 7 B 的圈 )在实验中，当那出现不同寻常的时候 ,这将产生 一个不平顺表面粗度 ， 而且 加 工面将会有被不光 (迟钝的 ) 。 切屑 是一个以几何学相当好 ，符合 削减分割如图 8 所示。 在图 7 B 中显示的 振动形 状 标志也是符合 切屑 的形 成 。刃口接触面积在图 8 中显示 ,通过 它清楚地 看 见到一个 切屑 的形成 切屑 接触面积是非常小的 ， 稳定切断与那相较的地方 ， 面积被显示阴暗的。 被 分开。 每个阴暗的面积代表一个元素的 切屑 。 这种 稳定 切屑 形成 机理 的 差异来自 当 振动 完全发 生 时候 , 刃口不再移动 ， 以 某种 方式在稳定的切 削 , 但是 在 振动中 ， 当它正在旋转的时候 ， 在一个 刀 齿接触的时候 ， 时期 在稳定的切断中 刃口没有 总是与工 件的接 触 , 但是当它离开一个元素的 切屑 时候 ，也就是 完全地离工件。 为了要离开另外的元素 切屑 ,它将会再一次恢复到工件表面并且重复 过程 。 如 图 9 表 示 的实线运动。 实线以代表切 削 场所 区域 叉 ,意谓刃口将会跳跃离表面一阵子。 在被 观察一个齿接触的时期 ,复 合 式的 切屑 被生产 ,在稳定的切 削 中，一个 切屑 被生产。 产生 一个 比稳定的 切屑 的时候 ，对于刃口只需要经过一个非常小的角旋转，切 削过程 短许多。 这是一种 完全被发生的 振动 ,叫做型一 振动 。 振动 的方向是在 轴向， 以刃口联 接 刀具 为 中心。基于事实， 切屑 是同一的形 态， 并且按规定尺寸制作，而且 振动 也 均匀 地被生产 , 振动被期望是一常数振幅和时期。广为人知那一个 振动是一种任意的振动。 这里在于振动方向的持续变化。 这是对于 分段 切屑 形成的现象处理。 这种 切屑 形成再一次被发现不恰当的对断热的剪 切 。明显的刃口运动引起分割。 型 111 切屑 形成 当型 2不稳定 切 削的时候，型 3 切屑 不完全地分割。 叫做决定性的 切屑 , 代表型 B 振动 。 图 10 A 的产生 切屑 是有波浪 形， 几乎对称 ,像 一个正弦波。 在 切屑形成的这 一 型 111中，只有一个 切屑 是在稳定的切断中同样地生产 ， 在一个单一切 削过程 中 ，刀 齿接触时期，它是不 像是 完全 ， 因为有一些楔。 振动 标志也不同于图 10 B 看来的型 2 切屑 的那些。 这种 切屑 形成对于 其 它的也被注意在 切 削 ,从型一 振动 和稳定的切断 分别 。 这些特性成为型 3 切屑 的形成因素 ,象征型 B 振动 。 型 3 切屑 组成或多或少连接了机械要素。 因此 ，它通常起因于智能迟滞的层高度一个周期变动 ,但是非常少 有 通往交互区剪 切屑 的变形。 随 同成形的 切屑 厚度 不同( 切断深度 )，斜角度和 间 隙角的循环变化。 加工过程中 刃口运动在切 削 的程序中 ，这样产生上述的 这些变化。 工 件 二类型的不安定性 ( 材料上升温暖气流不安定性和 在部份的 切屑 形成方面依次不在这一个 切屑 的形成方面扮演重要角色。在 球面端铣过程中 ,由于流动 的高速，相当多的热能发 散 ，而且由于低的热 变形 ，沿着滑动摩擦 (破裂 ) 表面造成热的软化处理和相当多的表 面质量 。 有趣 是 发现在 切屑 的这二个类型之间 ， 振动 在表面 精度 上被留下的标志建议 型 B 振动 不比 型 C 严格。 图 11 和 12 提供 型 B 振动 图解式的示范。在图 11 中，实线为 以刀具运动的场所不交叉 稳定的切 削 , 意谓 刀具 总是 接触在 - 削 削 的 区域 。在型 B 振动 中，刃口发生了 关于型一的一个相似的模型 振动 ，而且它通常在一个 具 有 决定性的 切断的深度发生 , 超过 这一 振动 将会完全地发生，而且一个型 2 切屑 将会被生产。 在这个切 削 的深度， 表示 刃口 强烈趋向，但是 振动 不完全地发生。 当 刀具 旋转的时候，刃口也 在 振动。振幅是比那更小 的 一个 振动 。见图 12 的实线 ， 不以 线交叉 , 意谓 刀具 不完全地离工 件 ,这是 切屑 为什么不完全地分开 的理由 。 4 切 削形成 在图 13 A 中被显示的 切屑 在加一个远的切 削 深度 ， 超过 被获得 最大的稳定切 削深度。 它被 定义为一个严格的 切屑 过程 。 形 状 像稳定的已经被水平地扩大的 切屑 。这 意谓没有 切屑 卷曲程序。在这里明显的压缩标志在 切屑 表面上被观察 , 来自刃口 (图 14) 的运动。 因为高 切屑 负载和有限制的旋 转轴向 力 , 刃口在低的振动和小的振幅。 切屑 被远离工件 ,在非常小剪切的地方 ， 如此 切屑 变成平 面状 。 在这一个 切屑 形成程序中，只有一个 切屑 被生产在一个单一 刀 齿接触 时期。 切屑接触面积是相同的 ，如稳定的切断 , 如 图 15 中 所 显示 . 振动 标志 宽许多 比 键入一个 振动 。 他们也是比型 B 更明显。 振动 标志被 刀具 侧面 接触 ,磨 擦形成 切屑 表面。 这定义为型 C 振动 。 切 削条件的效果 切 削 的深度在程序安全性方面一个占优势的效果 , 如 9 计划 , 而且决定这一项研究的 切屑 形成。 在这 里对于一个特定的 刀具 - 工件的结合存在一个 安全性圆形突出部 。 在 机械加工 期间 ， 变更速度，或发现一个最适宜的速度是避免 振动 的最常 用的方法 ,这也在目前被查证实验。 各种不同的方法已经被许多研究员计划 。 在变更旋 转轴向 速度的一些例 子 和补给率中可以增加最大的切 削 深度 。 以一个特定的旋 转轴向速度，通常发现，一 个 比较大切 削 深度被加一个较高的补给率获得。 结果， 切屑形成是 从 改良的和那需要稳定的 切屑 被获得。 为了要充分利用高速铣 ,切 削 的策略一定 要 最佳化。 在这一个实验中， 刀具 保持对工件的垂直 ,如此 ， 最大的 切 削速率不被达 到 , 而且使用下铣或 上 铣 没有差别 。 如此 ， 型 三的铣是 强烈地建议 , 也就是 刀具 在一个特定的 速度 倾斜到工件。在刃口，最大的速度被达成， 而且正常向下的铣可能 产生 比较好的表面精度和比较长的 刀具 寿命。 为了要说明在机械加工期间发生的现象，在切屑形成区中 温度 是决定性的。 既然在形成区中测量温度是不可能的， 只有通过 切屑 被发生的在区附近的区域温度 测量 。在铣中 情形是更复杂的 ,因为当在补给方向中移动的时候， 刀具 正在旋转 , 因此在这由检查切屑的颜色预测 温度。 某一 类型的 切屑 颜色在实验中被发现 ， 他们在表 1 中被显示。 屑 温度和在表 2 中被显示的彩色图比较 ,从一般调查 ，在实验中遇到 最高的 温度是大约 10000 C 。 对于不同的 切屑 颜色，切断的温度是不同的。清楚的切 削过程 安全性也或多或少指示温度。 对于淡褐色彩色 切屑 ，缺乏颜色是由于在 切屑 和避免氧化的 刀具 之间 紧秘 接触。 在研究中被发现以愈比较高 的切 削速率和补给率 , 切屑的颜 比较黑暗 , 这意谓氧化铅 含量 比 较 高的范围 。 温度单调地以 切 削速率和切 削 的增大深度上升。 结果 如 表 3 和 4 中被显示。这否认 s 的出名判断 ： 高速球面端铣 切 削 的温度将会 在 特定上面的一个割削速率减少的 。 这建议，最适宜的 切 削速率不是最高的可能速度 ，因为高的温度也将会增加 ,如此 影响 表面 精度 和质地 。 不同的 切屑 颜色发生在全速度被用的范围。 对于一个特定类型的 切屑 形 状 ,没有一种特别的 切屑 颜色 , 意谓这种 切屑 形可能在不同的温度之下被发生。 举例来说，一个完全类型的 切屑 在褐色，蓝的和绿色的颜色中被发现。 如此在这里一个结论可能 是不可能的 ，它是切 削过程 动力学和决定 切屑 形成的材料所决定 。 一个判断振动的方法 从上面所做的分析 ， 我们能推断出，从 切屑 的分析是判断 切削稳定性 的一个可靠的方法。 当一个稳定类型的 切屑 被获得的时候 ,切削的过程 是 稳定 。 当严 不稳定的 切屑 被遇到的时候 , 总是有 振动。 对于具决定性类型的 切屑 ，决定具决定性的切 削 状态是非常有用的。 当如此的 切屑 出现的时候 , 最重要的是知道最大的稳定切削 深度 。就表面 精度 来说 , 总是有一些小的 振动 标志 ， 因为 振动 不可完全避免的 。 振动 标志是不 同样 明显的同样地在型 和型 C 振动 中。 5. 结论 407(美国钢铁学会 的 高速球 面端铣 已经被演示，使用 下列的结论能从研究 得出 : 屑 ,即 振动 、稳定性 和严格类型的 切屑 ,以 转 /每分的旋 转轴向 速度范围观察。 不同 切屑 形成的 机理 发现是在不同的切 削 状态之下刃口的运动。发现 振动 可能可靠地被 切屑 的分析辨认出。 因此，稳定过程与切屑形成之间的关系被确定。 2. 高速球 面端铣 振动 三个类型被发现而且定义 ,即 型， 它们由 不同的 分割区域和切削运动相区分。 3. 占优势的 刀具 磨 损机理 被发现是典型的第一流的侧面磨 损 。 择适当的切 削 为条件 , 连同 切屑 生产 ,稳定过程 可能是被改良的 。 如此的手法当做变更旋 转轴向 速度而且增加补给率已经被证明效果的在实验中。 5. 机械加工过程 温 度以 切 削速率和切 削 深度的增大增加。 6. 切削热 的理论连同铣 削 动力学的考虑 ， 一起以高的割削速率被检 测 ,振动 和 材料在对 切屑 形成 也产生大的影响 。 切屑 的 析表示 绝热修剪 不在高速端铣的 切屑 形成方面发生。 7. 为了比较好的利用 利益， 切 削 刀具 的设计和切 削 条件 采用 ， 应该能够提供令人想要的 切屑 形式 。 由于动态的服从不是唯一的 ，所以一部给定的机器没有一个 唯一 的 稳定性 图 表 。 这 给选择合理的切削条件带来很大的困难。 从本文的研究，切屑 分析提供一简单的而且有效率的方法 确定 机器 的参数和 切 削条件 。 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） 摘 要 本课题 结合生产实际，在 农用运输车的基础 上 对低速载货汽车车架及悬架系统进行了 设计。 设计内容主要包括： 参与总体设计；车架、悬架结构型式分析和主要参数的确定；车架、悬架结构设计。 整个设计过程遵循以下原则 和技术标准 ： 规范合理的型式和尺寸选择，结构和布置合理；保证整车良好的平顺性能。工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；尽量使用通用件，以便降低制造成本；在保证功能和强度的要求下，尽量减小整备质量。 低速 载货汽车上用得 比较广泛的是边梁式车架 和非独立悬架 ，因为边梁式车架 和非独立悬架 结构简单，比较经济 实 用 ，便于维修和改装 。 考虑到车架和悬架在整车设计中的作用， 首 先进行了 车架 、悬架 的总 体 设计， 然后对车架 、悬架结构 进行 了设计 ， 最后对车架、悬架的结构进行 了受力 综合分析，在次基础上确定了它们的 主要参数。 关键词 ： 低速货车 ， 车架 ， 悬架 ， 设计 湖南工业大学本科生毕业设计（论文） on of of of of of of of of as as in to of is as as on of in of is on of on of of in 实习心得与体会 自 2007 年 3 月 1 日进入 宁波井上华翔汽车零部件有限 公司以来，我已经历 两个 月现场实际工作。在领导及 同事 们热情、友善，积极，和谐，兢兢业业，对待工作一丝不苟 的 精神面貌和工作态度的感染和影响下，我很快融入了这个特殊的大家庭。 在这个月里经理与同事们给予我很大的帮助。 两个 月以来， 经理为我精心准备学习计划，安排何飞负责我在车间的实习，安排陈云教我 件 。 同时，我也理论联系实际努力的学习。 下面，我将结合 两个 月以来的实际工作谈谈所学所悟。 在注塑车间实习，我对公司的设备型号，工作原理以及设备的调校 ，产品的主要缺陷，产生缺陷的主要原因与解决方法等有了一定的了解。 公司的主要设备是用海天的注塑机，根据锁模力的大小大致可以分为 。其工作原理如下： 注塑机是一种专用的 塑料 成型机械，它利用 塑料 的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的 塑料 制品 . 注塑机的工作循环 ： 1）锁合模：模扳快速接近定模扳 ,且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合 . 2）射台前移到位：射台前进到指定位置 . 3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。 4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷 却成型。 5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将 塑料 粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。 6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。 7）开模：模扳后退到原位 . 8）顶出：顶针顶出制品。 注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重 要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 然而对设备的调校也就是对注塑温度与注塑压力的控制。 一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 2、喷嘴温度：喷嘴 温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的 流涎现象 。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。 二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆 顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过 20 公斤 /平方厘米。 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施 的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 其实产品的缺陷是很多的，关键就是要找出缺陷的主要原因和解决方案。 现在我对自己所看到的产品的主要缺陷与如何解决这些缺陷说说： 产品名称 海大众左右门地图盒 材料 塑机型号 主要缺陷 主要原因 解决方法 缺料 注射压力太低，注射速度慢，料量不足等因素。 注射压力与速度都调高（范围增加 10）储料一般加 2。 花斑 原料预 热不足，背压太低，原料搅拌不均匀，射速慢，脱模剂使用太多。 原料预热处理要到位，调节背压，原料搅拌均匀，加大注射速度，保持模温，使流体不要提前冷却，尽量减少脱模剂的使用量。 顶白 射出压力太大，使产品太饱满，射出速度太快，托模顶出太快，摩擦力过大。 减小射出压力与速度，打脱模剂，减小摩擦，产品太饱满，减少料量（ 2 产品名称 后座杂物盒 材料 塑机型号 要缺陷 主要原因 解决方法 缩水 保压不够，射出压力不够，模具温度过高，射出速度太慢。 增加保压时间，调整 射出压力与速度（调整 5调节好冷却系统。 缺料 注射压力太低，注射速度慢，料量不足等因素。 注射压力与速度都调高（范围增加 10），储料一般加 2。 白斑 原料预热不足，背压太低，原料搅拌不均匀。 原料预热处理要到位，调节背压，原料搅拌均匀。 产品名称 本体盖板 材料 塑机型号 主要缺陷 主要原因 解决方法 顶白 射出压力太大，使产品太饱满，射出速度太快，托模顶出太快，摩擦力过大。 减小射出压力与速度，打脱模剂，减小摩擦。产品太饱满可以防止缩水。 杂质 模具表面没清洗干净，原料与回料的配比不当。 要尽量清洗干净模具表面，原料要根据产品的性能来配。 产品名称 右前门上饰板骨架 材料 塑机型号 要缺陷 主要原因 解决方法 缺料 注射压力太低，注射速度慢，料量不足等因素。 注射压力与速度都调高（范围增加 10），储料一般加 2。 变形 由残余应力所照成。 可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 飞边 射出压力太大，模具温度过高，排气系统不好。 降低注射 压力 ， 降低 模具温度，延长冷却时间， 提高锁模力 。 在吹塑车间实习，我主要对 塑料中空吹塑成型的种类，影响吹塑成型的因素以及主要吹塑产品的缺陷进行了了解。 一 塑料中空吹塑成型的种类： 塑料中空吹塑成型可采用挤出吹塑和注射吹塑两种方法。在成型技术上两者的区别仅在型坯的制造上，其吹塑过程基本相似。两种方法也各具特色，注射法有利于型坯尺寸和壁厚的准确控制，所得制品规格均一、无接缝线痕，底部无飞边不需要进行较多的修饰；挤出法制品形状的大小不受限制，型坯温度容易控制，生产效率高，设备简单投资少，对大型容器的制作，可配以贮料 器以克服型坯悬挂时间长的下垂现象。现在我们公司所采取的方法是 挤出法。 二 吹塑产品工艺调整的目的与影响吹塑成型的因素： 吹塑产品工艺调整的目的主要是 在实现产品的真正成型后，要求产 品各部分满足产品最小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品重量尽可能小 (减少材料消耗 )。 影响吹塑成型的因素很多，但主要与以下因素有关 : 三、吹塑过程的阶段以及各阶段对产品 壁厚 的影响因素： 根据吹塑的流变学原理，整个吹塑过程大致可分为： (1) 型坯形成阶段：聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的阶段； (2) 型坯下料阶段：型坯从模唇与模芯的间隙中挤出下料阶段； (3) 型坯预吹阶段：为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性 ，对型坯进行预吹胀阶段； (4) 型坯高压吹阶段：高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。 在型坯形成阶段，聚合物的固体流变性能主要决定挤出机的进料特性，熔体流变性能主要决定挤出机内聚合物的熔融、混炼与熔体输送及模具成型的特性，在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有： (1) 材料： 分子量分布； 平均分子量； (2) 吹塑机： 温度控制系统： (a)料斗温度； (b)料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度； (c)法兰温度； (d)储料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度； 螺杆转速。 在型坯下料阶段， 型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型，在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有： (1)吹塑机： 模头直径； 壁厚控制系统 (控制模唇与模芯的间隙 )： (a)轴向壁厚控制系统； (b)周向壁厚控制系统。 在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸，在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有： (1)预吹压力； (2)预吹时间。 在型坯高压吹阶段，影响产品塑性成型主要有两种因素： (1)型坯受高压吹胀变形；(2)型坯与模腔接触变形。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有： (1)材料：材料 收缩率； (2)高压吹： 吹气压力； 吹气时间； (3)模具： 模具材料； 模具结构； 模具排气系统； 模具冷却系统： (a)冷却水道分布； (b)冷却水进水温度 。 四、主要吹塑产品的缺陷 扰流板 主要工艺步聚： 经之前下料的过程打开模具、模具内放入金属嵌件后合上模具 模具内吹入气体，型胚在模具内定型后停止吹入气体，产品在
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