河道工程施工组织设计VIP

一 施工方案与技术措施一 施工方案与技术措施 工程概况工程概况 工程名称 关岭自治县顶云新区河道防洪工程建设项目工程名称 关岭自治县顶云新区河道防洪工程建设项目 工程内容 河道治理总长为工程内容 河道治理总长为 975 586m975 586m 工期 工期 300300 日历天日历天 施工方案及技术措施施工方案及技术措施 总体施工方案总体施工方案 本工程主要分为两个阶段实施 河床开挖及清运和河道修筑及其它工程 河床石方开挖采用控制爆破进行施工 局部辅以挖掘机破碎硾进行破 碎施工 装载机运碴 河道内石碴清理采用人工配合机械进行 松动混凝土清理采用风镐进 行凿除 钢筋加工为人工现场加工和绑扎 钢板采取按设计尺寸工厂制作 现场安装 焊接固定 拦碴坝冲坑回填采用水下灌注混凝土进行施工 施工程序施工程序 1 1 河床石方开挖程序河床石方开挖程序 河床石方开挖采取自上而下 先下游后上游 先覆盖层 后石方分层 开挖 覆盖层开挖采用人工配合挖掘机 装载机清理表面松散块石 卵石 然后用装载机装碴运至指定弃碴场 石方开挖用手风钻将出露的岩石顶面 凸凹不平部分钻爆整平 大面清理整平后 采用自上而下分层开挖 梯段 爆破 梯段高度 3 5m 边坡采用预裂或光面爆破成型 手风钻钻孔爆孔 土石方明挖按自上而下 分层开挖方式进行施工 开挖顺序为 测量 放线 覆盖清理 土方开挖 石方开挖 2 2 河道修筑施工程序 河道修筑施工程序 河道施工拟采用如下程序施工 1 上 下游围堰结束后 对河道内积水进行抽排 必要时在河道挡 水坎位置在设一圈围堰 避免抽排水或雨水倒灌 2 通知甲方 设计及监理现场勘察河道破损情况 现场确定修复范 围及深度 3 根据现场确定的修复范围进行破损混凝土凿除 清理石碴 插筋 及绑扎钢筋 预埋固定钢板铁件及安装钢板 4 上述工作完成后浇筑混凝土并进行养护 5 最后进行注浆加固 3 3 拦碴坝治理程序 拦碴坝治理程序 拦碴坝治理按如下程序施工 1 用粘土袋在拦碴坝顶围堰 用 48 钢管搭设支架 在支架顶用 钢模板加防水布设置明渠导流过冲坑 2 围堰及明渠施工完成后 采用大功率抽水机抽排冲坑内积水便于 立模 3 集中劳力立模板 然后浇筑混凝土 当冲坑内水不能抽干时采用 导管灌注水下混凝土进行施工 主要工程项目施工方法与工艺主要工程项目施工方法与工艺 1 1 河床开挖施工方法 河床开挖施工方法 1 11 1 开挖流程 开挖流程 河床开挖施工作业流程图 1 21 2 场地清理 场地清理 场地清理包括植被清理和松散石头及河床卵石清理 其范围包括开挖 施工区域施工用地需要清理的全部区域地表的清理 根据测量测放设计开挖边线 确定开口线 并确定植被清理及危石清 理范围 开挖施工场地地表以及开挖边线外侧 5m 范围内的植被清理 草根 等基础清理均采用人工配合挖机进行施工 清理的植被 杂物 表土等统 一运至碴场或按监理工程师指定位置堆放 1 31 3 覆盖层开挖 覆盖层开挖 进场准备风水电管线敷设 测量放样修施工道路开挖作业 钻爆作业钻孔 装药 覆盖炮垫 起爆装载机运碴卸碴 工作面清理 覆盖层开挖 机械装碴 联网 河床覆盖层因长期受洪水冲洗 岩石祼露 主要为卵石有松散石头 厚度较溥 直接采用 1 0m3挖掘机开挖收集 装载机运碴 1 41 4 石方开挖 石方开挖 石方开挖采用自上而下 从下游向上游分层梯段爆破 梯段分层 3 5m 视设计开挖线与岩石出露高程距离调整 手风钻钻孔 电雷管起 爆 爆破临空面方向下游 避免产生飞石砸坏发电厂房 石方开挖爆破示 意图见下图 施工时应对所有开挖料进行分类 可用料作为新的边坡护坡 基础回填 等工程基料 其余料运至指定碴场 1 4 1 钻爆设计 1 爆破材料 炸药 主要采用乳化炸药 起爆器材 电雷管 2 钻爆参数设计 计算所得钻爆参数将根据现场爆破试验和施工实践进行调整和优化 1 底板保护层爆破 采用手风钻钻垂直孔 一次爆除 孔深采用典型断面 H 1 0m 钻孔直 径 38 42mm 炮孔间距 0 8 1 0m 排距 0 8m 单耗 q 0 35 0 45kg m3 2 浅孔爆破 孔深 1 5 2 5m 钻孔直径 38 42mm 炮孔间距 1 0 1 2m 排距 0 8 1 0m 单耗 q 0 35 0 45kg m3 3 光面爆破 孔深 1 5 3 0m 钻孔直径 42mm 药卷直径 20mm 炮孔间距 0 4 0 5m 堵塞长度 0 4 0 6m 线装药密度 0 2 0 3kg m 1 4 2 钻爆试验 为了确保开挖质量 加快施工进度 保证防护目标的安全 降低爆破 成本 在开挖前期和整个开挖过程中 将持续进行爆破试验和爆破监测 通过爆破试验和爆破监测 确定并及时调整各种爆破参数和有关数据 不 断优化爆破设计 改进施工方法和安全防护措施 为此 将选派专门人员 和技术工人组成爆破试验小组 进行此项工作 1 爆破材料试验 1 试验目的 正确选择爆破材料 为爆破设计和预测 分析爆破效果提供依据 2 试验内容 对炸药进行殉爆距离 传爆速度 猛度 爆力测定 对乳化炸药还将 进行抗水性能试验 对雷管进行准爆率测定 对非电雷管还要进行起爆时间及延时误差的 测定 对导爆索进行传爆速度测定 3 试验时间 对每批生产的爆破材料 在使用前和接近保质期时 进行性能试验 4 测试仪器 BSW 3 型自能五段爆速仪 LGS 1 型毫秒雷管测试仪 2 爆破破坏范围试验 1 试验目的 观测爆破对爆破区底部和四周保留岩体的破坏情况 确定垂直保护层 厚度和缓冲爆破区厚度 观测预裂爆破 光面爆破对边坡和水平建基面的 震动影响 并进行对比 结合测点相应质点震动速度 找出其安全质点震 动速度值 用以控制单响起爆药量 2 试验时间 开挖前期并结合施工进行 3 观测方法 对被观测物体的表面调查和描述 对被观测物体的内部采用钻孔声波 法 即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速 进行对比 按照技术 规范标准 判断有无爆破破坏影响 4 测试仪器 SYC 2C 型非金属超声波测试仪 配 F160 柱状换能器 并与质点震动 速度观测仪器配合 2 2 河道修筑施工 河道修筑施工 2 12 1 河道石碴清理 河道石碴清理 河道内积水抽排干后 立即安排人员进行清理石碴 挖掘机或装载机 配合淘碴 加班施工进度 为后续施工创造条件 由于河道工作空间较小 以人工清理为主 2 22 2 河道内松动混凝土凿除清理 河道内松动混凝土凿除清理 河道内石碴清理完成后 通知甲方 设计院及监理现场确定修复范围 以便于施工 根据现场确定的修复范围安排施工人员进行凿除破损 松散混凝土 凿除顺序由上到下 由高到底 边凿边清理 松散混凝土凿除清理采用人 工和风镐同时进行 松散混凝土清理不允许采用爆破方式进行 只能采用人工或风镐进行 以不破坏主体结构为原则 松散混凝土清理完成后 经甲方 设计院及监理确认合格后方可进行 下道工序的施工 2 32 3 插筋施工 插筋施工 根据设计图要求在已清理完松散混凝土的工作面钻孔插筋 施工方法 叙述如下 1 施工流程 定位 钻孔 洗孔 钢筋处理 注锚固剂 插筋 养护 抗拔试验 植入钢筋与钢板焊接安装 浇筑混凝土 接触灌浆 2 材料要求 1 锚固材料 插筋锚固材料为水泥砂浆或锚固剂 2 钢筋 钢筋规格为三级钢 钢筋直径 20mm 钢筋性能要符合规范要求 钢筋 在插筋前要清除表明的铁锈 3 施工操作 1 锚孔定位 根据设计图纸的钢筋数量及位置 标注出插筋位置 锚孔定位经检验 符合设计要求后钻孔 2 钻孔 用锚杆钻机钻孔 钻孔直径为 42mm 钻孔深度不小于设计深度 3 洗孔 洗孔是插筋中最重要的一个环节 因为孔钻完后内部会有很多灰粉 灰渣 直接影响插筋的质量 所以一定要把孔内杂物清理干净 方法是 用不掉毛的毛刷 套上加长棒 伸至孔底 来回反复抽动 把灰尘和碎渣 带出 再用空压机吹出浮沉 洗孔完成后经质检部门验收 自检合格后报 监理验收 验收合格后方可注入砂浆或锚固剂 4 钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物 一般采用角向磨光机配钢丝 刷除锈 打磨至露出金属光泽为止 5 注浆 锚固砂浆选用合格的砂和水泥 若采用锚固剂应选用合格的产品 并 经试验达设计及规范要求方可使用 注浆采用专用注浆机进行施工 注浆 要从孔底开始 这样可以排出孔内的空气 为了使钢筋植入后孔内浆液饱 满 又不能使浆液外流 孔内注浆达到孔深的 1 3 或计算孔内的用浆量 应 扣除钢筋体积 孔内注完浆后应立即插筋 6 插筋 首先将配置好的砂浆或锚固剂注入孔内 宜孔深的 1 3 或计算孔内的用 浆量 应扣除钢筋体积 并将砂浆涂于钢筋锚固端 宜 2 3 然后缓慢将 钢筋插入孔内 同时要求钢筋旋转 使砂浆从孔口溢出 排出孔内空气 钢筋 外露部分长度保证工程需要 7 养护 插筋施工完毕后注意保护 24 小时之内严禁有任何扰动 以保证砂浆 的正常固化 8 检测试验 在插筋前 要对所用钢筋进行现场拉拔试验 以确定钢筋锚固是否符 合设计要求 方法是 制作与要插筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件 按插筋步骤 插入 3 组钢筋 待砂浆强度达到设计要求后 进行拉拔试验 试验用专用的钢筋测力计 当加力达到设计要求的拉拔力时 这表明钢筋 和砂浆都是合格的 插筋后进行非破损性拉拔试验 用来检测工作状态的插筋质量 检测 的数量是插筋总数的 10 检测中 测力计施加的力要小于钢筋的屈服强 度 大于设计部门提供的插筋设计锚固力值 公式为 FM FC FYK FC 测 力计施加的力 N mm2 FYK 钢筋的屈服强度 N mm2 FM 插筋设计锚固 力 N mm2 9 绑钢筋浇筑混凝土 检测试验合格后就可进行下道工序施工 2 42 4 钢板安装 钢板安装 2 4 12 4 1 钢板制作 钢板制作 1 钢板划线 切割和坡口加工 1 钢板划线的极限偏差按 DL T 5017 2007 表 4 1 1 的规定执行 2 钢板划线后的标记遵守 DL T 5017 2007 第 4 1 2 4 1 3 条的 规定 3 钢板切割和刨边采用自动切割方法 4 切割和刨边面的熔碴 毛刺和缺口 用砂轮磨去 所有板材加工 后的边缘不得有裂纹 夹层和夹碴等缺陷 切割时造成的坡口沟槽深度大 于 2mm 时 应按要求进行焊补后磨平 5 钢板加工后坡口尺寸的极限偏差 在施工图纸未规定时 遵守 GB 985 1988 GB 986 1988 的规定 6 坡口加工完毕后 立即涂刷无毒无害 且不影响焊接性能和焊接 质量的坡口防锈涂料 2 为组装 运输和安装需要 在钢板上加焊和拆除卡具 吊耳等附 加物时 焊接时不伤及母材 焊接位置应保证起吊时不损伤钢管和产生过 大的局部应力 3 钢板在制作加工时 将灌浆孔 锚固孔及浇筑混凝土预留孔等在 工厂钻孔 并规定打好焊接坡口 待浇筑混凝土 灌浆等工作完成后 采 用同材质钢板进行补焊处理 2 4 22 4 2 钢板安装 钢板安装 钢板制作完成 用汽车运至施工现场进行安装 钢板在工厂加工时把注 浆孔 锚孔及浇筑混凝土预留孔按设计尺寸 结合现场实际施工尺寸钻孔 松散混凝土清理完成后 对出露钢筋进行修复 并与插筋连接绑扎 用测量仪器定位测量安装位置 并固定牢实 并应保留到安装验收合格后 才能拆除 钢板安装采用吊车吊至河道最近位置 然后用手拉葫芦 千斤顶等辅 助工具进行安装 安装就位后将插筋焊在钢板预先钻好的锚孔上 焊接牢 固 确保钢板不变位 2 4 32 4 3 钢板的涂装 钢板的涂装 1 涂装作业前 7 天 编制钢管涂装工艺措施 提交监理人批准 2 钢材表面涂装前 必须进行表面预处理 在预处理前 钢材表面的 焊碴 毛刺 油脂等污物应清除干净 3 表面预处理质量 应符合施工图纸的规定 4 预处理后 表面粗糙度应达到 1 常规涂料 40 70 m 2 厚浆重涂料 金属热喷涂 60 100 m 5 表面预处理应使用无尘 洁净 干燥 有棱角的铁砂喷射处理钢板 表面 喷射用的压缩空气应经过过滤 除去油 水 6 当钢材表面温度低于露点以上 3 相对湿度高于 85 时 不得 进行表面预处理 7 喷刷后的表面不应再与人手等物体接触 防止再度污染 施喷涂 料前 应使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物 作业人员应带纤维 手套 若不慎用手触及已清理好的表面 应立即用溶剂清洗钢板表面 8 钢板涂装应在车间内完成 现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在 现场进行涂装 9 涂装材料的使用应按施工图纸及涂料生产制造厂的说明书进行 涂 装材料品种以及涂装层数 厚度 间隔时间 调配方法等应严格按厂家要 求执行 2 2 4 4 4 4 钢钢板板焊焊接接 1 参加钢板焊接的焊工 为通过培训 考试 取得相应主管部门签发的 合格证的焊工 2 应编制焊接工艺规程并提交监理人批准 其内容包括 1 焊接位置和焊缝设计 包括坡口型式 尺寸和加工方法等 2 焊接材料的牌号 性能 熔敷金属的主要成分 烘焙及保温措施 等 3 焊接顺序 焊接层数和道数 4 焊接设备 5 定位焊及装配要求 6 预热 后热和焊后消应处理 7 质量检验的方法及标准 8 焊接工作环境要求 9 监理人认为需要提交的其他内容 3 在钢板安装到位后 报请监理人验收 验收合格后方可实焊 焊接 质量应满足相关规范规程的要求 2 2 4 4 混混凝凝土土施施工工 凝土施工包括建基面清理 脚手架管搭设 钢筋安装 钢板安装 模 板安装 混凝土浇筑及养护等施工工序 2 2 4 4 1 1 建建基基面面和和施施工工缝缝处处理理 1 建基面处理 已清理凿除的松散混凝土面经监理工程师组织验收签 认后方可进行下一道工序施工 首先撬挖松动混凝土 清除石碴 污物 再用压力水或压力风冲洗干 净 并排干积水 经监理工程师验收合格后 方可浇筑混凝土 2 施工缝面处理包括 工作缝和冷缝 针对不同的施工缝 采取的措 施亦不相同 具体如下所示 1 对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝 采用以下办法处理 待混凝土初凝后终凝前的适当时候 用压力水将结合 面冲毛 冲毛施工时 用压力水冲去乳皮和灰浆 直到混凝土表面水由浑 变清 露出粗砂或小石为止 对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛 在浇 筑下一层混凝土前 将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子 泥砂 和污物清除掉 再次用压力水冲洗干净 并排除积水 以确保新老混凝土 面的良好结合 2 对垂直施工缝 等混凝土达到一定龄期 将模板拆除后 然后人 工将缝面凿毛 冲洗干净 必要时采取分层错缝 设置键槽和加设并缝筋 2 2 4 4 2 2 模模板板工工程程 1 模板的选材 钢模板 选用有良好表面平整度 强度和刚度都满足荷载受力要求的 钢模板 竹胶板 选用耐水性好 刚度好 弹性好 密实性好 表面光滑 易 脱模的竹胶板 厚度采用 18mm 以上 尺寸为 1 2m 2 4m 2 模板安装 为保证迎水面施工质量 经业主 监理工程师要求 河道边墙迎水面 采用竹胶板 河道边墙回填侧及堵头采用组合钢模板 由于浇筑高度都较 高 现场采用内拉外撑的方式进行施工 模板具体分缝详见后附图纸 厂房尾水挡水坎采用立模浇筑混凝土施工 其它部位有外包钢板保护 的可利用已安装好的外包钢板作外模 但在浇筑混凝土之前需对预留的灌 浆孔进行封堵 避免漏浆 3 模板接缝连接 模板为组合钢模版 施工过程中在接缝处粘贴双面胶 确保不漏浆 模板为竹胶板时 纵向接缝后设置 10cm 5cm 的方木竖龙骨 横向接缝背 后加钉木条 在接缝处粘贴双面胶 确保不漏浆 4 模板的安装控制措施 模板施工工艺 定位放线 安装模板 调整模板 紧固对拉螺栓 验 收 分层浇筑混凝土 拆模 清理模板 所有外观质量要求的混凝土模板 尺寸精度都必须达到设计要求 模 板接缝要严密 表面平整度达到规范要求 模板达到 光 亮 滑 具体 要求为 1 模板的配板应根据现场具体情况确定 一般采用横向或竖向排列 模版空缺处全部采用竹胶板补缝 2 组装后的模板必须配置支承架和操作平台 以确保混凝土浇筑过 程中模板的整体稳定性 3 局部采用竹胶板时 竹胶板整体刚度较差 为保证模板不变形 在预留孔洞及预埋件处两侧布置方木 间距不大于 25cm 4 对外漏穿墙孔 板缝应进行精细排布 模板的接缝应尽量放置在 收缩缝等开口范围内 以满足外观质量 5 严格控制模板的清洁 拆模后必须清除模板表面的水泥浆 油污 及其他杂物 确保模板表面充分洁净 6 模板加固牢固 接缝拼装严密 以防漏浆 出现蜂窝 麻面或线 条不明 7 浇筑混凝土过程中 如发现模板 支承架 堵缝等出现变形 应 立即停止浇筑 8 模板每次使用前 应检查有无变形 使用完成后应对模板进行修 整 以准备下次再用 9 拆模时不能用力过猛过急 以保护棱角不被破坏 2 2 4 4 3 3 钢钢筋筋工工程程 钢筋在业主提供的平台上设置钢筋场加工 25t 汽车吊吊至现场 进行 现场绑扎 1 钢筋加工 钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工 2 钢筋绑扎 各部位钢筋均在钢筋加工场内加工成型 吊车吊至施工现场 再按其 类别与型号摆放整齐 根据施工图纸和测量点线进行搭架 分距 摆放 绑扎和焊接 3 钢筋焊接 各型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊和电碴压力焊 焊接施工时要求 焊工持证上岗 按有关规范和规定进行焊接 钢筋搭接和焊接长度符合规 范要求 纵向钢筋要按规范要求留出和相邻仓位纵向钢筋的搭接部分 钢筋接头要求分散布置 对采用焊接的接头 在受弯构件的受拉区不 宜超过 50 在受压区不受限制 对绑扎的接头 在构件的受拉区中不宜超 过 25 在受压区不宜超过 50 焊接与绑扎接头距离钢筋弯起点不得小于 10d 也不位于最大弯距处 两根相邻的钢筋接头中距离不得小于 50cm 2 2 4 4 4 4 浇浇筑筑准准备备和和清清仓仓验验收收 当每一个浇筑仓号的施工缝面处理 模板支立 钢筋绑扎与焊接 埋 件埋设等项工序完成后 随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作 将施工 时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外 把模板和钢筋上的粘着泥沙和污 物 仓内施工缝面的活动石块 淤泥 沉积的砂子及一切污物清洗干净 搭好进人梯和必要的施工平台 并用清水将模板和施工缝面润湿 混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的混凝土泵和混凝土拌和 系统以及其他设备完好到位进行待命 混凝土的组成材料水泥 砂石骨料 等备料充足 拌和站处于能够正常运转状态 开仓前在内部严格实行 三检制 自检合格后再向监理工程师申请组 织验收 合格签证后即进行开仓浇筑 2 2 4 4 5 5 混混凝凝土土浇浇筑筑 1 混凝土拌和 运输及入仓 混凝土采用布置在原进厂公路与厂房间的平台上新建的 1 台 HZS350 拌 合机拌合 混凝土拌合严格按试验室提供并经监理工程师批准的配料单进 行配料 每盘料所需的砂 石子 水泥 外加剂应进行称量 采用 25t 吊车吊斗提运 2 混凝土浇筑时通仓平铺法铺料 铺料厚度 30 40cm 铺料允许间隔 时间主要受到混凝土初凝时间和温控要求的限制 根据混凝土重塑性的判 断方法 用振捣器振捣 30s 振捣棒周围 10cm 内仍能泛浆且不留孔洞 混凝土浇筑允许间隔时间以现场实测为准 3 平仓振捣 本工程混凝土工程仓位面积普遍较小 在入仓进料时要求铺料均匀 兼顾仓内大面积平仓 局部采用人工持铁锨配合振捣器平仓 振捣器平仓 与振捣时间相比 大致为 1 3 但平仓不能代替振捣 在靠近模板和钢筋 较密的地方 用人工平仓 使骨料分布均匀 各种预埋仪器周围用人工平 仓 防止位移或损坏 4 混凝土振捣 采用 50 电动软轴插入式振捣器振捣和附着式振捣器 混凝土入仓后 按梅花型插入进行振捣 振捣由有经验的混凝土工按规范操作 防止过振 和漏振 每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉 不冒气泡 并开始 泛浆时为准 在靠近模板和钢筋较密的地方及预埋件附近位置采用人工送 料填满 所有部位混凝土施工中 选用具有丰富经验的质检人员旁站盯仓 不 合格的混凝土严禁入仓并弃置在指定地点 同时作好浇筑现场的施工记录 2 2 4 4 6 6 拆拆模模及及混混凝凝土土养养护护 在混凝土浇筑完成后 模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才 能拆模 在不影响下一道工序施工时 可延迟拆模时间 避免在夜间或气 温骤降期间拆模 低温季节施工期承重结构不拆模 严禁因抢进度而提前 拆模 从而影响混凝土质量 混凝土浇筑完后 12 18h 内开始进行养护 本工程养护一般采用人工 洒水或薄膜养护 喷洒时间 一般在混凝土表面已收水 呈湿润状态时进 行 夏季等混凝土浇筑完后 在其表面铺设塑料薄膜或黑心棉 以防止水 分蒸发太快 冬季则采用挂麻袋或覆盖草帘进行保温养护 模板的拆除应根据各部位的特点 按规范规定的砼需达到的强度要求 决定模板拆除时间 杜绝因抢进度提前拆模 从而影响砼质量的现象 2 52 5 灌浆施工 灌浆施工 本工程灌浆施工主要为补强固结灌浆和接触灌浆施工 2 5 12 5 1 补强灌浆 补强灌浆 补强灌浆施工在河道内积水抽排完成后立即安装施工人员进行 采用 机械钻孔 灌浆泵进行灌浆施工 2 5 22 5 2 接触灌浆 接触灌浆 接触灌浆施工在河道钢板安装及修复混凝土结束后进行 灌浆孔通过 事先在钢板上钻的预留孔进行钻孔 然后采用灌浆泵进行压浆 完成后采 用同材质钢材对钢板预留孔进行焊接封孔 本合同施工图纸所示各工程建筑物施工的钻孔和灌浆 其内容包括 1 钻孔 灌浆孔 检查孔钻孔 以及为钻孔和灌浆工程所需进行的 钻孔冲洗 灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业 2 灌浆 水泥灌浆 尾水管部位补强固结灌浆 灌浆正式施工前需根据施工图纸和本技术条款的规定 编制灌浆试验 大纲 进行灌浆试验 并通过试验择优选定灌浆施工参数经监理签认后方 可进行施工 2 5 32 5 3 灌浆材料 灌浆材料 1 每批到达现场的水泥 外加剂 掺合料和化学灌浆材料均应符合 本技术条款规定的材料质量标准 并附有生产厂家的质量证明书 每批材 料入库前均应按规定进行检验验收 及时将检验成果提交监理人 2 水泥 a 用于固结灌浆的水泥强度等级应遵守 DL T5148 2001 第 5 1 2 条的 规定 b 在灌浆施工过程中 应对水泥的强度 细度 凝结时间等进行抽样 检查 c 灌浆用的所有水泥必须符合本技术条款规定的质量标准 不得使用 出厂期超过 3 个月或受潮结块的水泥 3 灌浆用水应遵守 DL T 5144 2001 的规定 拌浆水的温度不得高 于 40 4 水泥浆液中掺入砂 黏性土 粉煤灰和水玻璃等掺合料 各种掺 合料质量应遵守 DL T5148 2001 第 5 1 6 条的有关规定 其掺入量应通 过试验确定 试验成果应提交监理人 5 外加剂 a 水泥浆液中掺入速凝剂 减水剂 稳定剂 必须监理人批准 各种 外加剂的质量应遵守 DL T 5144 2001 第 5 1 7 和 5 l 8 条的规定 b 外加剂的最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定 试验成 果应提交监理人 所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入 2 5 42 5 4 灌浆试验 灌浆试验 1 灌浆试验 灌浆试验前 应编制详细的灌浆试验大纲 提交监理人批准 其内容应 包括浆液试验和现场灌浆试验的内容和要求 2 浆液试验 a 应根据施工图纸的要求和监理人指示 进行浆液试验 并将以下试 验成果提交监理人 a 浆液密度测定 b 浆液流变参数 c 浆液的沉淀稳定性 d 浆液的凝结时间 包括初凝或终凝时间 e 浆液结石的密度 强度 弹性模量和渗透性 f 监理人指示的其他试验内容 b 浆液试验完成后 应按监理人指示 将上述浆液试验选择的浆液水 灰比 以及包括掺合料 外加剂等的品种及其掺量的试验成果报告 提交 监理人批准 3 现场灌浆试验 a 根据施工图纸的要求和监理人指示 选定试验孔布置方式 孔深 灌浆分段 灌浆压力等试验参数 b 在每一灌浆试验区内 按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方 法进行灌浆试验 检查灌浆的效果 c 现场灌浆试验结束后 应对试验成果进行分析 并将试验的详细记 录和试验分析成果提交监理人 2 5 52 5 5 灌浆施工工艺 灌浆施工工艺 1 1 固结灌浆施工工艺 固结灌浆施工工艺 固结灌浆施工工艺流程如下 定孔 钻孔 冲洗 灌浆 封孔 1 定孔 首先对灌浆孔进行孔号编排 进行定点 再由钢卷尺将具体孔位现场 标出 固结灌浆孔环间距为 2 0m 2 钻孔 固结灌浆孔钻孔采用 YT28 风钻 孔径为不小于 30mm 孔位 孔向和 孔深应满足要求 钻孔一次成孔 固结灌浆孔深度为入岩 4m 3 钻孔冲洗 固结灌浆孔各孔在灌浆前进行裂隙冲洗 冲洗采用压力水进行冲洗 冲洗水压采用灌浆压力的 80 冲洗时间至回水变清为止 4 制浆 固结灌浆采用纯水泥浆 制浆的水泥用普通硅酸盐水泥 标号不低于 PO 32 5 搅拌时间高速搅拌机应不少于 30s 普通搅拌机应不少于 3 分钟 从开始备制到用完的时间宜小于 4h 浆液温度应保持在 5 40 C 低于或超 过此标准的应视为废浆 5 水泥灌浆 固结灌浆采用全孔一次灌注 灌浆孔分为两序 按照分序加密的原则 进行 先施工 I 序孔 后施工 II 序孔 灌浆方式采用纯压式进行 固结灌浆 I 序孔压力采用为 0 3MPa II 序孔压力采用 0 4 MPa 固结灌浆采用纯水泥浆 灌浆浆液浓度应由稀变浓 逐级变浆 水泥 浆液的水灰比比级可采用 3 1 2 1 1 1 0 5 1 四个比级 浆液变换标准 a 灌浆压力保持不变而注入率持续减少 或注入率不变而压力持续升 高时 不得改变水灰比 b 当某一级浆液注入量达到 300L 以上 或灌注时间已达 1h 而灌浆 压力和注入率无改变或改变不明显时 可加浓一级 c 当注入率大于 30L min 时 可视情况越级变浆 每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重 符合要求后才能开始进行灌 浆 在灌浆过程中 若有冒浆 漏浆 应根据具体情况采用表面封堵 低 压 浓浆 限流 限量 间歇等方法进行处理 有灌浆孔串浆时 若串浆量大且不能并灌时 应封闭被串孔 待灌浆 结束后 将被串孔洗净后再补灌 因故中断灌浆时 应及早复灌 时间超过 30min 时 应将灌浆孔冲洗 干净后再灌 若冲洗无效 要求扫孔复灌 复灌采用开灌水灰比 若注入 率与中断前相近 可采用中断前水灰比继续灌注 固结灌浆结束标准 固结灌浆在达到设计压力下 当注入率不大于 0 4L min 后 继续灌注 30min 可结束灌浆 6 封孔 封孔采用压力封孔法 待灌浆结束后采用 0 5 1 的水泥浆进行封孔 当注入率小于 0 4L min 持续 20min 后结束封孔 并将孔口抹平 2 2 接触灌浆施工工艺 接触灌浆施工工艺 接触灌浆施工工艺流程见下图 钻机就位 钻孔 镶铸孔口管 等凝 第一段钻孔及灌浆 下一段钻孔及灌浆 终孔段钻孔及灌浆 循 环 封孔 钻机搬迁 二次封孔 起拔孔口管 接触灌浆施工工艺流程图 3 3 拦碴坝及左岸公路护脚治理施工 拦碴坝及左岸公路护脚治理施工 左岸公路护脚治理及拦碴坝冲坑回填施工前 首先在拦碴坝顶进行土 袋围堰 钢管或明渠导流排水过冲坑需要治理范围 然后抽排水 立模浇 筑混凝土 当冲坑内积水可抽排到坑底时混凝土浇筑采用干处浇筑混凝土 护脚施工 若不能抽干到底采用导管水下灌筑混凝土护脚施工 护脚混凝 土浇筑完成后 混凝土达到强度要求进行块石回填冲坑 块石选用河清理 开挖出石料 回填到设计要求高度后 汽车吊吊放事先预制好的混凝土四 面体 四面体在业主提供的场内预制 预制时设置吊环方便吊装 混凝土挡墙基础开挖采用人工配合挖机 破碎硾进行开挖 基础开挖 到设计标高后经检查合格立即进行封底混凝土浇筑 然后人工立墙身模板 汽车吊吊斗提运混凝土进行浇筑 挡墙体内排水管采取边浇筑混凝土边安 装进行施工 挡墙施工结束后 墙背石碴回填采用挖机挖碴进行回填 人 工配合整平 工程重难点分析及对策工程重难点分析及对策 1 1 工程重难点分析 工程重难点分析 1 石方开挖量较大 且采用控制爆破开挖 工期紧 施工强度大 2 石方开挖距离厂房较近 爆破飞石 爆破振动等安全防护措施难 度较大 如何保证高质量的控制爆破 做好安全防护措施 保证施工进度 是本工程的难点 3 工程集中 场地狭窄 施工相互干扰大 制约着施工进度 4 利用水库调节库容时差进行河道修筑施工 工期紧张 施工任务 重 成为整个工程能否顺利速成的关键 主要体现在大坝在死水位下闸蓄 水到正常水位期间 完成如下工作 a 河道修筑工程 河道内河水抽排 石碴及松动混凝土清理 破损混 凝土及钢筋修复 混凝土浇筑 含拦沙坎 河道底板 边墙破损部位及钢 板内侧回填 钢筋制安 插筋施工 尾水管混凝土补强灌浆及钢板制作 安装 含盘型阀坑 等 b 拦碴坝及左岸公路挡墙护脚工程 河水抽排 基础清理 石碴清理 混凝土浇筑等 c 河床石方开挖及石碴清理工程 河水抽排 钻孔 石方控制爆破 爆破及河床石碴装运至指定碴场等 5 施工场区内狭窄 地形较陡 不便于施工辅助设施的布置 进而 影响施工进度 2 2 针对以上工程难点初步拟定采取以下对策 针对以上工程难点初步拟定采取以下对策 1 认真做好施工总布置 合理安排施工 统筹调度施工生产 2 抓紧河床石方开挖及石碴清理 作为在进场后初具工作条件时即 开工 确保河道修筑工程施工有更充足的时间 3 合理安排各项工程的施工工序和工艺 做到既互相制约 又互相 协调 重点在河床石方开挖及石碴清理工程及河道内石碴清理及松动混凝 土清理 加强区域内施工排水显得更为重要 进场后 施工围堰 排水及 导流是首要工作 一进场立即开工 4 合理配备机械设备 加强现场管理 按时完成各项工程的节点工 期及进度 确保总工期的实现 5 石方开挖爆破由专人负责 做好爆破工艺设计和试验 做好警戒 和防护工作 确保既有建筑物的安全 确保石方开挖正常进行 控制爆破方案及安全措施控制爆破方案及安全措施 1 1 爆破施工方案编制依据 爆破施工方案编制依据 中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例 爆破安全规程 GB6722 2003 各级有关管理部门对民用爆炸物品管理及工程爆破安全管理的相关规 定 2 2 控制爆破方案 控制爆破方案 2 12 1 爆破施工方案选择 爆破施工方案选择 1 在安全 质量 爆破效果综合的评价后 结合工程进度要求和周边 环境 经综合评价 决定选择控制爆破 多钻孔 浅分层 少装药的方法 与深孔控制爆破相结合的施工方案 有条件时 分别增加安全防护覆盖 爆破范围加设保守防护屏障等安全防护手段 采用微差爆破减震 以加快 工程进度 2 安全防护手段 微差和单孔单起方法爆破 2 22 2 控制爆破技术参数设计 控制爆破技术参数设计 1 孔径 38mm 2 孔深 2m 3 孔距 1 0m 4 排距 1 0m 5 炸药单耗 q 0 20kg m3 6 最小低抗线 W 1 0m 7 单孔装药 Q qabh 0 19kg 取 Q 0 4kg 8 起爆网路 用电雷管齐发起爆 在距离厂房附近时 每次只允许起 1 炮 及最大起爆药量不超过 0 4kg 2 32 3 控制爆破安全技术设计 控制爆破安全技术设计 2 3 12 3 1 爆破地震效应安全允许距离 爆破地震效应安全允许距离 根据 GB6722 2003 爆破安全规程 规定 爆破振动安全允许距离按 下式计算 R k V 1 Q1 3 式中 R 爆破振动安全允许距离 m V 保护对象所在地质点振动安全允许速度 cm s 安全振速根据上述国家标准的规定按 表一 选取 表一 爆破振动安全允许距离 安全允许速度 cm s 序 号 保护对象类别 10Hz 10Hz 50Hz50Hz 100Hz 1 土窑洞 土坯房 毛石房屋 a 0 5 1 00 7 1 21 1 1 5 2 一般砖房 非抗震的大型砌块建筑物 a 2 0 2 52 3 2 82 7 3 0 3 钢筋混凝土结构建筑 a 3 0 4 03 5 4 54 2 5 0 4 一般古建筑与古迹 b 0 1 0 30 2 0 40 3 0 5 5 水工隧道 c 7 15 6 交通隧道 c 10 20 7 矿山隧道 c 15 30 8 水电站及发电厂中心控制设备 0 5 9 新浇大体积混凝土 龄期 初凝 3d 龄期 3d 7d 龄期 7d 28d 2 0 3 0 3 0 7 0 7 0 12 注 1 表列频率为主振频率 系指最大振幅所对应波的频率 注 2 频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取 选取频率时亦可参考下列数据 硐室 爆破 20Hz 深孔爆破 10Hz 60Hz 浅孔爆破 40Hz 100Hz a 选取建筑物安全振速时 应综合考虑建筑物的重要性 建筑质量 新旧程度 自振 频率 地基条件等因素 b 省级以上 含省级 重点保护古建筑与古迹的安全允许振速 应经专家论证选取 并报相应文物管理部门批准 c 选取隧道 巷道安全振速时 应综合考虑构筑物的重要性 围岩状况 断面大小 深埋大小 爆源方向 地震振动频率等因素 d 非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速 可按本表给出的上限值选取 Q 炸药量 kg 齐发爆破为总药量 延时爆破为最大一段药量 K 与爆破点至计算保护对象间的地形 地质条件有关的系数和衰 减指数 按国家标准的规定通过 表二 选取 表二 爆区不同岩性的 K 岩性 K 坚硬岩石50 1501 3 1 5 中硬岩石150 2501 5 1 8 软岩石150 3501 8 2 0 因此 对于本工程 白云岩 石灰岩 取 K 150 1 5 钢筋混凝土框架结构建筑 V 2 3cm s Q Qmax 0 2kg 则 R R k V 1 Q1 3 150 2 3 1 1 5 0 21 3 9 5m 对照本工程周 围环境情况 厂房距离约为 15m 9 5m 安全可行 2 3 22 3 2 爆破安全冲击波安全允许距离 爆破安全冲击波安全允许距离 爆破冲击波是因为炸药爆炸引起周围空气压缩 形成高速流动冲击波 称为爆炸空气冲击波 简称爆破冲击波 此时爆炸气体中的能量转换成冲 击波能量 一般松动爆破时 不考虑爆破冲击波的安全距离 但为了保险起见 采用露天裸露药包爆破大块石时 空气冲击波对在厂房外的电器设备的安 全允许距离按下式进行计算 Rk 25Q1 3 15m 2 3 32 3 3 爆破个别飞散物安全允许距离 爆破个别飞散物安全允许距离 爆破时被破碎的某些介质碎块仍具有足够的动能 可以从原位抛出 在空中运行一定距离后落下 该介质碎块被称为个别飞散物 若在岩石中 爆破 亦称飞石 个别飞散物的距离与爆破方法 爆破参数 堵塞长度和堵塞质量 地 形 地质构造以及气象条件多种因素有关 因此单从理论上计算个别飞石 的飞散距离是非常困难的 只能采取以下措施控制个别飞石 1 药包位置的选择 必须避开夹层 裂缝或混凝土结合面等 以免从 这些薄弱面冲出个别飞石 2 装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线 根据实测结果休整装药 量 严禁盲目装药 3 确保炮孔的堵塞质量 4 采用低爆速炸药 不耦合装药 挤压爆破 毫秒延期爆破技术等 5 对爆破体进行覆盖和多层防护措施 6 设置足够范围的安全警戒区 3 3 控制爆破安全措施 控制爆破安全措施 3 13 1 爆破振动控制措施 爆破振动控制措施 1 通过现场爆破试验 优化爆破设计 严格控制最大一段装药量 2 根据被保护对象的允许质点振动速度 距被保护对象的距离 岩石 性质 地形和爆破条件等 确定最大一段装药量 3 爆破施工中 采用预裂爆破 微差爆破等爆破技术 4 采用爆破震动监测仪 对质点振动速度进行监测 3 23 2 爆破飞石控制措施 爆破飞石控制措施 爆破飞石控制措施按第 7 2 3 37 2 3 3 爆破个别飞散物安全允许距离 爆破个别飞散物安全允许距离 章 节执行外 补充如下控制措施 1 采用控制爆破技术 选择与保护对象成尽可能大的角度作为主爆破 方向 采用缓冲爆破 多钻孔 少装药 孔内不偶合装药 达到弱松动的 效果 然后用破碎硾进行挖除 2 按设计装药量 装药结构进行装药 堵塞要密实 堵塞长度足够 3 采用宽孔距 小抵抗线深孔梯段微差挤压爆破 减少飞石 4 在明挖作业开工前对坡顶设计线上面的高边坡进行检查 如发现不 安全因素 要提前处理 并将坡顶设计线外的浮石 杂物清除干净 二 质量保证措施和创优计划二 质量保证措施和创优计划 1 1 质量目标 质量目标 质量目标 达到国家现行验收标准 为实现上述目标 项目部严格执行质量负责制 责任落实到人和每道 工序 现场挂牌施工 将全面质量管理落实到实处 在 ISO9002 质量体系 运行中 全员全过程对工程质量进行监控 围绕关键工序开展 QC 小组活动 2 2 质量保证措施 质量保证措施 质量是企业的生命线 在本工程施工中 我单位将建立健全和完善质 量保证体系 按水电项目达标投产的要求加强质量管理 实施程序化操作 规范化控制 标准化管理 严格规范有关技术质量的会议制度 作业人员 培训制度 三检制度 奖罚制度 过程控制以及关键工序的质量控制 1 施工测量控制点设在安全可靠的地方 并做好测量控制点的保护 定期复核 配置性能优良先进的测量仪器 保证测量控制点的精度 2 开挖边线均由测量放样定点 以保证开孔位置精确 工程技术人员 根据现场实际工程地质情况 做出爆破设计报审后执行 钻孔过程中由专 职质量检查人员负责控制 严格按批准的爆破设计布孔 装药 连网 起 爆 保护层和建基面开挖钻孔设专人进行钻孔质量检查 并做好钻孔记录 以保证开挖质量 最大限度的减少超挖 3 对爆破器材按规范做必要的试验及检查 必须附有生产厂家的质量 证明书 4 建立质量检查监督体系 配备专职质检人员 严格执行 三检 制 5 认真作好松散混凝土凿除后建基面的成果检查 确保符合标书技术 条款要求 6 严把过程工序质量关 监督和指导施工严格按照技术图纸 规范及 技术措施进行 施工过程中做到 六不施工 三不接交 六不施工 不进行技术交底不施工 图纸和技术要求不清楚不施工 测量和资料未经 审核不施工 材料无合格证或试验不合格不施工 隐蔽工程未经检查签证 不施工 未经监理人认可或批准的工序不施工 三不接交 无自检记录 不接交 未经监理人或值班技术员验收不接交 施工记录不全不接交 7 重点工序质检员旁站监督制度 为了加强重点工序 在混凝土浇筑 钢结构焊缝焊接的过程控制时 杜绝浇筑中的质量隐患 项目部将规定每一浇筑仓号必须有质检员盯仓 质检员在仓内负责检查处理整个浇筑过程中的质量问题 并负责及时向现 场监理反映仓内情况 通过三检盯仓 以做到对所有浇筑仓号不间断的质 控监督 防止浇筑中产生质量隐患 三 施工总进度计划及保证措施三 施工总进度计划及保证措施 1 1 工期目标 工期目标 计划工期 300 日历天 力争提前竣工 2 2 进度安排 进度安排 2 12 1 施工进度安排 施工进度安排 本工程分两阶段实施 第一阶段集中力量实施河床石方开挖清理 河 床石方开挖清理期间择机安排拦碴坝及左公路护脚治理施工 第二阶段实 施河道修筑施工 施工进度安排见下 1 河床石方开挖清理施工 150 日历天 进场后立即安排河床石方开 挖施工 2 拦碴坝及左岸公路护脚治理施工 80 日历天 3 河道修筑施工 70 日历天 2 22 2 施工进度计划 施工进度计划 施工进度计划见 附件三 计划开 竣工日期和施工进度网络图附件三 计划开 竣工日期和施工进度网络图 附 后 四 施工安全措施计划四 施工安全措施计划 1 1 安全目标 安全目标 安全目标 实现 三无 一杜绝 一控制 三消灭 的目标 三无 无工伤死亡和重伤事故 无交通死亡事故 无爆炸 火灾 洪灾事故 一杜绝 杜绝机械设备重大安全事故 一控制 控制年负伤频率在行业标准以下 三消灭 消灭违章指挥 消灭违章操作 消灭惯性事故 为实现上述目标 项目部采取建立健全安全保证体系 完善各工种操 作实施细则 开展安全常识教育 提高全员安全意识 建立安全标准工地 通过安全检查达到安全管理的目的 2 2 保证措施 保证措施 为了加强施工过程中的安全管理 坚持 以人为本 预防为主 的安 全管理方针 从人 机 物三方面入手 通过提高员工安全素质 改善现 场施工环境 消除危险源等手段 强化过程控制 因地制宜实行动态管理 确保安全管理工作能抓住重点 不留死角 针对项目的实际生产情况 要 求职工学习实施 经常性的进行职工安全教育和 安全周 安全月 活 动 提高职工的安全防护意识 并加强安全生产目标责任制的考核工作 以保证安全目标的实现 1 建立安全检查监督机构网络 配备专职安全人员负责现场安全监督 检查 2 严格遵守爆破操作规程 统一警报 警戒信号 统一标志 标牌 划定避炮区域 以上报经监理工程师批准的回复为准 布置警戒 专人负 责拦截人员 车辆 现场划定警戒范围 专人负责重点区域等场所 重点 保护发电厂房的正常运行 3 爆破作业执行放炮联系通知单 当班有爆破时 由爆破技术员将放 炮时间 地点 具体部位及其它有关事宜在放炮联系通知单上填写清楚 报生产安全办审批 生产安全办根据现场情况和爆破危害范围及时通知相 关作业单位按爆破时间做好避炮和撤离工作 并经专职安全员检查合格警 戒完全到位后 通知爆破单位起爆 4 合理安排作业程序 严格按要求程序安排施工生产 避免造成边坡 塌方等安全事故 五 文明施工措施五 文明施工措施 1 施工人员要严格执行操作规程 严格遵守安全文明生产纪律 进入 施工现场者按劳保规定着装和使用安全防护用品 2 施工现场入口处必须设置明显的施工企业名称 工程概况 项目负 责人 安全文明生产纪律等标示牌 3 骨料 水泥及砼搅拌要求封闭 防止扬尘 地面必须进行保护 防 止损坏柏油地面 若损坏 必须恢复 4 施工废水经处理后排入河道 5 施工设备及材料的堆放必须整洁有序 6 严禁现场乱拉 乱接 乱放 7 拟在厂房后 EL 767 00 平台修建 5m3水池 用潜水泵在拦碴坝取水 并将水接进厕所冲厕 保持干净 六 施工场地治安保卫管理计划六 施工场地治安保卫管理计划 1 保卫措施 1 1 对进入现场的施工人员进行消防保卫教育 依靠全体施工人员维 护施工安全 1 2 遵守业主单位内部的安全保卫规章制度 标准 1 3 审查民工上岗证 建立健全有关安全管理现场制度 建立保卫 消防组织 签订 责任书 对民工队要反复进行法制教育 1 4 指派现场护场人员日夜巡逻 严防材料 机具丢失 做好成品保 护 1 3 成品保护 1 3 1 认真执行上级有关规定 对全体施工人员加强教育 发扬各工 种间相互协调协作精神 保护好已施工完毕 准备验收的成品 1 3 2 成品保护包括原材料 半成品 成品及设备等 到场经验收后 即作为保护对象 1 3 3 成立工程保卫专业队 每层及重要部位均应设专人看管 昼夜 值勤 其任务是保护成品 防火 防盗 防破坏 防止因操作不慎损坏装 修工程及设备 1 3 4 建立责任制 实行成品保护逐级负责制 施工员和生产组长对 成品保护负有直接责任 在布置生产时 应有明确的成品保护交底 否则 发生事故 逐级追究责任 1 3 5 工程保卫工作实行分层包干定岗位责任制和交接班登记制度 值班人员要坚定岗位 负责监督 纠正违章操作和一切危害成品安全的行 为 对不听劝阻者予以处罚 1 3 6 对已经完工的楼层 要加锁封闭 1 3 7 严格按照规定的施工顺序施工 例如由上而下 先湿后干 先 做各种管道及