弯头、三通生产工艺

浙浙江江志志达达管管业业有有限限公公司司 弯弯头头管管件件生生产产作作业业指指导导书书 1a 流程名称管制弯头生产作业流程产品代号JNDIA CP 01 工艺名称推制 弯制 弯头生产工艺材料奥氏体 双相钢 超级奥氏体 设 备管件生产设备注明对于常规弯头管件生产通用 工步 流程内容注意事项 1下料 1 严格按照下料尺寸表下料 并测量长度 检验外 观 2成型 1 先对来料进行测量 确认壁厚尺寸符合加工要求 2 摆放位置要准确 以免推制后歪斜导致长度不够 3 检查内模与外模的尺寸 表面情况 以确定产品 成型后表面不会起丝路 凹坑等质量问题 3平头 1 使用工装夹具进行平头时 每端部需要多留 3 5mm 余量 2 未使用夹具 割头时 每端部需要多留 10mm 余 量 4 热 处理 1 奥氏体材料采用 1050 10 热处理 2 双相钢 超级奥氏体材料采用 1080 20 0 热处理 3 保温时间以每 1 个壁厚保温 2min 且不少于 20 分 钟 5酸洗 1 酸洗后 外观必须干净无氧化皮 无过酸 欠酸 2 酸洗后 产品可以视具体工序的繁忙程度 先安 排该批产品流入整形 工步 7 或抛光 工步 6 2 步工序可以互相倒置 6整形 1 测量尺寸是否达标 表面是否平滑 特别要注意 端部圆整度 2 壁厚较薄的 特别容易发生背弧不圆滑 或者在 成型中产品中段有不圆滑的 采用过球整形工艺 3 整形完成测量端部和背部尺寸 弧度均符合要求 7 表面 处理 1 视产品表面状况 如表面状况良好 可不抛光 直接采用滚砂 抛丸处理 2 抛光时 注意流程卡上注明产品壁厚要求 严禁 胡乱操作 3 修磨过程中 不可将产品与地面过多的摩擦 磕 碜 从而造成修磨后过多 过深的表面伤痕 8精车 1 注意保护产品外观 避免划伤 夹伤 2 坡口角度严格执行标准要求见右图 1 9 后 处理 1 按客户要求 生产加工产品表面 2 口径 355 以上产品不做滚砂 直接做喷砂处理 喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤 3 钝化处理后 轻拿轻放 不得使产品互相刮蹭以 及与其他材料的物品磕碰 4 检验合格后的产品 快速包装敷上尼龙膜 防止 被污染 刮擦 a 热处理时 保温时间应不低于 20min 但也不宜过长 保温时间过长会引起晶粒粗大 降低产品力学性能和耐 腐蚀能力 b 在工步 7 时 产品外观状况良好的 可以直接进行滚 砂 精车 钝化 不进行抛光 喷砂工序 但一定要注 意把握衡量的度 需经过技术部或相关技术人员确认 c 对于壁厚较薄材料进行加工作业时 要特别注意摆放 的角度 推制的速率 热处理的装炉和保温时间 修磨 的深度等细节 d 图 1 主要参数 国标美标日标德标 a2 37 5 2 5 37 5 2 5 32 5 2 5 30 5 0 b2 14 14 18 15 18 壁厚 22mm c2 1 5 11 5 11 0 0 5 1 6 0 8 a 37 5 2 5 37 5 2 5 37 5 2 5 30 5 0 b 14 14 18 15 18 c 1 5 11 5 11 6 0 8 1 6 0 8 10 1 10 2 510 110 1 R3mm3mm3 2mm3mm 壁厚 22mm t19mm19mm19mm19mm 德标当壁厚 3 时 为平口 美标奥氏体当壁厚 3 时 采用平口或轻微倒角 由制造商定 5 喷砂后 有必要钝化的 可做钝化处理 采用 30 的 硝酸溶液 室温浸泡 1h 钝化后做蓝点测试 35S 内不 出现蓝点为合格 标记处数更改文件号签字日期编制 日期 审核 日期 批准 日期 第 40 页 浙浙江江志志达达管管业业有有限限公公司司 弯弯头头管管件件生生产产作作业业指指导导书书 1b 流程名称管制弯头生产作业流程产品代号JNDIA CP 01 工艺名称推制 弯制 弯头生产工艺材料奥氏体 双相钢 超级奥氏体 设 备管件生产设备注明对于薄壁弯头管件的生产特用 工步 流程内容注意事项 1下料 1 严格按照下料尺寸表下料 并测量长度 检验外 观 2成型 1 先对来料进行测量 确认壁厚尺寸符合加工要求 2 摆放位置要准确 以免推制后歪斜导致长度不够 3 检查内模与外模的尺寸 表面情况 以确定产品 成型后表面不会起丝路 凹坑等质量问题 3平头 1 使用工装夹具进行平头时 每端部需要多留 3 5mm 余量 2 未使用夹具 割头时 每端部需要多留 10mm 余 量 4 热 处理 1 奥氏体材料采用 1050 10 热处理 2 双相钢 超级奥氏体材料采用 1080 20 0 热处理 3 保温时间以每 1 个壁厚保温 2min 且不少于 20 分 钟 5酸洗 1 酸洗后 外观必须干净无氧化皮 无过酸 欠酸 2 酸洗后 产品可以视具体工序的繁忙程度 先安 排该批产品流入整形 工步 7 或抛光 工步 6 2 步工序可以互相倒置 6 表面 处理 1 视产品表面状况 如表面状况良好 可不抛光 直接采用滚砂 抛丸处理 2 抛光时 注意流程卡上注明产品壁厚要求 严禁 胡乱操作 3 修磨过程中 不可将产品与地面过多的摩擦 磕 碜 从而造成修磨后过多 过深的表面伤痕 4 所有规格产品壁厚 1 5mm 的产品 不得采用滚 砂 抛丸处理 7整形 1 测量尺寸是否达标 表面是否平滑 特别要注意 端部圆整度 2 整形时采用过球整形工艺 3 整形完成测量端部和背部尺寸 弧度均符合要求 8精车 1 注意保护产品外观 避免划伤 夹伤 2 坡口角度严格执行标准要求见右图 1 9 后 处理 1 按客户要求 生产加工产品表面 2 口径大于 355mm 的产品和壁厚小于 1 5mm 的产 品不采取滚砂 抛丸 酸洗后直接整形 精车 喷砂处理 喷砂后的产品要注意避免表面再有磕 碰伤 3 钝化处理后 轻拿轻放 不得使产品互相刮蹭以 及与其他材料的物品磕碰 4 检验合格后的产品 快速包装敷上尼龙膜 防止 被污染 刮擦 a 此生产工艺是对于产品外径 114 168 且壁厚 3 5mm 外径 219 且壁厚 4 5mm 外径 273 355 且壁 厚 5mm 的弯头管件的生产流程 b 热处理时 保温时间应不低于 20min 但也不宜过长 保温时间过长会引起晶粒粗大 降低产品力学性能和耐 腐蚀能力 c 在工步 7 时 产品外观状况良好的 可以直接进行滚 砂 精车 钝化 不进行抛光 喷砂工序 但一定要注 意把握衡量的度 需经过技术部或相关技术人员确认 d 对于壁厚较薄材料进行加工作业时 要特别注意摆放 的角度 推制的速率 热处理的装炉和保温时间 修磨 的深度等细节 e 图 1 主要参数 国标美标日标德标 a2 37 5 2 5 37 5 2 5 32 5 2 5 30 5 0 b2 14 14 18 15 18 壁厚 22mm c2 1 5 11 5 11 0 0 5 1 6 0 8 德标当壁厚 3 时 为平口 美标 国标对于奥氏体当 壁厚 3 时 采用平口或轻微倒角 由制造商定 f 喷砂后 有必要钝化的 可做钝化处理 采用 30 的硝 酸溶液 室温浸泡 1h 钝化后做蓝点测试 35S 内不出 现蓝点为合格 标记处数更改文件号签字日期编制 日期 审核 日期 批准 日期 第 41 页 浙浙江江志志达达管管业业有有限限公公司司 流程名称板制对焊弯头生产作业流程产品代号JNDIA CP 01 工艺名称板制对焊弯头生产工艺材料奥氏体 双相钢 超级奥氏体 设 备管件生产设备注明对于板制焊接弯头管件通用 工步 流程内容注意事项 1下料 1 严格按照图纸 样板尺寸下料 并检验测量弧长 2成型 1 测量板材厚度 确定满足产品生产需求 2 测量内膜大小 确保紧配 并查看边缘是否平整 3整边 割边 夹边 磨边 1 割边时 在材料上以石笔画线 并测量半周长 见 右图 1 确保切割后的半周长 C R 2 5 8mm R 为成品外径 取 3 14 以 保证产品焊接收缩后依然能满足标准尺寸要求 2 磨边确保焊接坡口的平整圆滑 严禁坡口呈锯齿状 3 由操作员画线后 检验员实测半周长 并以石笔在 产品上写好实测数据 确认合格流入焊接工序 4焊接 1 对拼时两边必须配对 并确保焊接后周长 O R 大 于管件直径 约等于该产品外径公差的上限 2 焊缝表面检验 不允许咬边 注意清除焊疤与焊瘤 咬边深度限值 焊缝余高要适度 t 25 时 余高 2 5mm 咬边 1mm 25 t 50 时 余高 3mm 咬边 2mm 原则上本企业产品余高必 须不大于 1 8mm 且绝对不允许存在咬边情况 3 焊缝一定要均匀 焊接时要均匀覆盖 且控制层间 温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度 5割头 1 手工画 割头时 每端部需要多留 10 20mm 余量 6 热处 理 1 奥氏体材料采用 1050 10 热处理 2 双相钢 超级奥氏体材料采用 1080 20 0 热处理 3 保温时间以每 1 个壁厚保温 2min 且不少于 20 分 钟 4 焊接后 由于工件比较大 采用套装装炉热处理 7酸洗 1 酸洗后 外观必须干净无氧化皮 无过酸 欠酸 9整形 1 整形模内无沟槽的 需先磨焊缝 将产品焊缝余高 磨至 0 1 0 2t t 为壁厚 再进行操作 2 壁厚较薄的 先刮 磨 敲打焊缝 再过球整形 3 整形完成后 要保证端部圆整 尺寸符合要求 10 表面 处理 1 注意订单要求内外是否要留缝 修磨时要注意焊缝 余高与母材过度的平滑 不突陡 2 抛光操作前 要检查核对产品的厚度及流程卡要求 确保修磨的焊缝和产品能满足产品要求 3 特别注意焊缝与母材连接处 修磨时要特别注意产 品厚度要求 过渡要平滑且无氧化皮 4 273 355 且 t 5 的产品 采取滚砂后整形 11精车 1 注意保护产品外观 避免划伤 夹伤 2 坡口角度严格执行标准要求 见右图 2 13 后 处理 1 喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤 2 钝化处理后 轻拿轻放 不得使产品互相刮蹭以 及与其他材料的物品磕碰 3 检验合格后的产品 快速包装 防止磕碰 刮擦 a 热处理时 保温时间应不低于 20min 但也不宜过长 保温时间过长会引起晶粒粗大 降低产品力学性能 b 图 1 c 焊接时 咬边产生的原因主要是电流过大或电弧过长 所以要严格控制焊接时的电流输出 对拼时 要细致点 焊拼合 杜绝 错边 情况发生 不可在母材上引弧 d 图 2 主要参数 国标美标日标德标 a2 37 5 2 5 37 5 2 5 32 5 2 5 30 5 0 b2 14 14 18 15 18 壁厚 22mm c2 1 5 11 5 11 0 0 5 1 6 0 8 a 37 5 2 5 37 5 2 5 37 5 2 5 30 5 0 b 14 14 18 15 18 c 1 5 0 81 5 0 81 6 0 8 1 6 0 8 10 1 10 2 5 10 110 1 R3mm3mm3 2mm3mm 壁厚 22mm t19mm19mm19mm19mm 德标当壁厚 3 时 为平口 美标 国标对于奥氏体当 壁厚 3 时 采用平口或轻微倒角 由制造商定 e 喷砂后 有必要钝化的 可做钝化处理 采用 30 的 硝酸溶液 室温浸泡 1h 35S 不出现蓝点为合格 标记处数更改文件号签字日期编制 日期 审核 日期 批准 日期 弯弯头头管管件件生生产产作作业业指指导导书书 1c 浙浙江江志志达达管管业业有有限限公公司司 弯弯头头管管件件生生产产作作业业指指导导书书 1d 第 42 页 流程名称板制对焊弯头生产作业流程产品代号JNDIA CP 01 工艺名称板制对焊弯头生产工艺材料奥氏体 双相钢 超级奥氏体 设 备管件生产设备注明对于薄壁板制焊接弯头管件特用 工步 流程内容注意事项 1下料 1 严格按照图纸 样板尺寸下料 并检验测量弧长 2成型 1 测量板材厚度 确定满足产品生产需求 2 测量内膜大小 确保紧配 并查看边缘是否平整 3整边 割边 夹边 磨边 1 割边时 在材料上以石笔画线 并测量半周长 见 右图 1 确保切割后的半周长 C R 2 5 8mm R 为成品外径 取 3 14 以 保证产品焊接收缩后依然能满足标准尺寸要求 2 磨边确保焊接坡口的平整圆滑 严禁坡口呈锯齿状 3 由操作员画线后 检验员实测半周长 并以石笔在 产品上写好实测数据 确认合格流入焊接工序 4焊接 1 对拼时两边必须配对 并确保焊接后周长 O R 大 于管件直径 约等于该产品外径公差的上限 2 焊缝表面检验 不允许咬边 注意清除焊疤与焊瘤 咬边深度限值 焊缝余高要适度 t 25 时 余高 2 5mm 咬边 1mm 原则上本企业产品余高 必须不大于 1 8mm 且绝对不允许存在咬边情况 3 焊缝一定要均匀 焊接时要均匀覆盖 且控制层间 温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度 5割头 1 手工画 割头时 每端部需要多留 10 20mm 余量 6 热处 理 1 奥氏体材料采用 1050 10 热处理 2 双相钢 超级奥氏体材料采用 1080 20 0 热处理 3 保温时间以每 1 个壁厚保温 2min 且不少于 20 分 钟 4 焊接后 由于工件比较大 采用套装装炉热处理 7酸洗 2 酸洗后 外观必须干净无氧化皮 无过酸 欠酸 9整形 1 整形采用过球整形工艺 2 整形模内无沟槽的 需先磨焊缝 将产品焊缝余高 修磨至 0 1t 0 2t t 为壁厚 敲打焊缝使其平整后再 进行整形操作 3 整形完成后 要保证端部圆整 尺寸符合要求 10 表面 处理 1 注意订单要求内外是否要留缝 修磨时要注意焊缝 余高与母材过度的平滑 不突陡 2 抛光操作前 要检查核对产品的厚度及流程卡要求 确保修磨的焊缝和产品能满足产品要求 3 口径大于 355mm 的产品和壁厚小于 1 5mm 的产品 不采取滚砂 抛丸 酸洗后直接整形 精车 喷砂 处理 喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤 11精车 1 注意保护产品外观 避免划伤 夹伤 2 坡口角度严格执行标准要求 见右图 2 13 后 处理 1 喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤 2 钝化处理后 轻拿轻放 不得使产品互相刮蹭以 及与其他材料的物品磕碰 3 检验合格后的产品 快速包装 防止磕碰 刮擦 a 此生产工艺关于是对于壁厚 5 的板制对焊弯头管件制 定的生产工艺流程 b 热处理时 保温时间应不低于 20min 但也不宜过长 保温时间过长会引起晶粒粗大 降低产品力学性能和耐 腐蚀能力 c 图 1 d 焊接时 咬边产生的原因主要是电流过大或电弧过长 所以要严格控制焊接时的电流输出 对拼时 要细致点 焊拼合 杜绝 错边 情况发生 不可在母材上引弧 e 图 2 主要参数 国标美标日标德标 a2 37 5 2 5 37 5 2 5 32 5 2 5 30 5 0 b2 14 14 18 15 18 壁厚 22mm c2 1 5 11 5 11 0 0 5 1 6 0 8 德标当壁厚 3 时 为平口 美标 国标对于奥氏体当 壁厚 3 时 采用平口或轻微倒角 由制造商定 f 喷砂后 有必要钝化的 可做钝化处理 采用 30 的硝 酸溶液 室温浸泡 1h 35S 不出现蓝点为合格 标记处数更改文件号签字日期编制 日期 审核 日期 批准 日期 第 43 页 浙浙江江志志达达管管业业有有限限公公司司 弯弯头头管管件件生生产产作作业业指指导导书书 1e 流程名称管制弯头生产作业流程产品代号JNDIA CP 01 工艺名称推制 弯制 弯头生产工艺材料低合金钢 设 备管件生产设备注明 工步 流程内容注意事项 1下料 1 严格按照下料尺寸表下料 并测量长度 检验外 观 2成型 1 先对来料进行测量 确认壁厚尺寸符合加工要求 2 将工件放置加热炉加热至 800 900 3 检查内模与外模的尺寸 表面情况 以确定产品 成型后表面不会起丝路 凹坑等质量问题 4 将加热到位的工件放入成型模具 采用合理的推 进与下压速率进行成型加工 5 成型后产品进行首件检验 包括尺寸 表面情况 确认合格后 进入批量生产 3平头 1 使用工装夹具进行平头时 每端部需要多留 3 5mm 余量 2 未使用夹具 割头时 每端部需要多留 10mm 余 量 4 热 处理 1 热处理参照热处理工艺文件进行适宜的热处理工 艺 如 15CrMo 钢采用正火 950 回火 690 空冷 2 保温时间以每 1 个壁厚保温 2 3min 且不少于 30 分 钟 回火保温时间需适当延长 50 3 热处理后 进行硬度检测 5酸洗 1 酸洗后 外观必须干净无氧化皮 无过酸 6整形 1 测量尺寸是否达标 表面是否平滑 特别要注意 端部圆整度 2 整形完成测量端部和背部尺寸 弧度均符合要求 7 表面 处理 1 视产品表面状况 如表面状况良好 可不修磨 2 修磨时 注意流程卡上注明产品壁厚要求 严禁胡 乱操作 3 修磨过程中 不可将产品与地面过多的摩擦 磕碜 从而造成修磨后过多 过深的表面伤痕 8精车 1 注意保护产品外观 避免划伤 夹伤 2 坡口角度严格执行标准要求见右图 1 9 后 处理 1 按客户要求 生产加工产品表面 2 有需要做黑化处理的产品 进行黑化 3 不需要黑化 或者黑化后的产品 进行喷漆 一般 采用黑色耐防锈耐腐蚀漆 3 油漆处理后 轻拿轻放 不得使产品互相刮蹭以及 与其他材料的物品磕碰 4 检验合格后的产品 喷上标识 防止被污染 刮擦 a 热处理时 保温时间应不低于 30min 严格按照热处理 工艺文件执行 b 热成型时 加热管件温度 应严格用红外线测温仪进 行温度监控 适宜 800 900 c 对于壁厚较薄材料进行加工作业时 要特别注意摆放 的角度 推制的速率 热处理的装炉和保温时间 修磨 的深度等细节 d 图 1 主要参数 国标美标日标德标 a2 37 5 2 5 37 5 2 5 32 5 2 5 30 5 0 b2 14 14 18 15 18 壁厚 22mm c2 1 5 11 5 11 0 0 5 1 6 0 8 a 37 5 2 5 37 5 2 5 37 5 2 5 30 5 0 b 14 14 18 15 18 c 1 5 11 5 11 6 0 8 1 6 0 8 10 1 10 2 510 110 1 R3mm3mm3 2mm3mm 壁厚 22mm t19mm19mm19mm19mm 当壁厚 3 时 采用平口或轻微倒角 由制造商定 e 油漆后产品应做合理的保护措施 标记处数更改文件号签字日期编制 日期 审核 日期 批准 日期 第 44 页 浙浙江江志志达达管管业业有有限限公公司司 流程名称板制对焊弯头生产作业流程产品代号JNDIA CP 01 工艺名称板制对焊弯头生产工艺材料低合金钢 设 备管件生产设备注明 工步 流程内容注意事项 1下料 1 严格按照图纸 样板尺寸下料 并检验测量弧长 2成型 1 测量板材厚度 确定满足产品生产需求 2 将工件放置加热炉加热至 800 900 3 测量内模大小 确保紧配 并查看边缘是否平整 4 将加热到位的工件放入成型模具 采用合理的下压 速率进行成型加工 5 成型后产品进行首件检验 包括尺寸 表面情况 确认合格后 进入批量生产 3整边 割边 夹边 磨边 1 割边时 在材料上以石笔画线 并测量半周长 见 右图 1 确保切割后的半周长 C R 2 5 8mm R 为成品外径 取 3 14 以 保证产品焊接收缩后依然能满足标准尺寸要求 2 磨边确保焊接坡口的平整圆滑 严禁坡口呈锯齿状 3 由操作员画线后 检验员实测半周长 并以石笔在 产品上写好实测数据 确认合格流入焊接工序 4焊接 1 对拼时两边必须配对 并确保焊接后周长 O R 大 于管件直径 约等于该产品外径公差的上限 2 焊缝表面检验 不允许咬边 注意清除焊疤与焊瘤 咬边深度限值 焊缝余高要适度 t 25 时 余高 2 5mm 咬边 1mm 原则上本企业产品余高 必须不大于 1 8mm 且绝对不允许存在咬边情况 3 焊缝一定要均匀 焊接时要均匀覆盖 且控制层间 温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度 5割头 1 手工画 割头时 每端部需要多留 10 20mm 余量 6 热处 理 1 保温时间以每 1 个壁厚保温 2 3min 不少于 30 分 钟 2 焊接后 由于工件比较大 采用套装装炉热处理 7酸洗 1 酸洗后 外观必须干净无氧化皮 无过酸 9整形 1 整形采用过球整形工艺 2 整形模内无沟槽的 需先磨焊缝 将产品焊缝余高 修磨至 0 1t 0 2t t 为壁厚 敲打焊缝使其平整后再 进行整形操作 3 整形完成后 要保证端部圆整 尺寸符合要求 10 表面 处理 1 注意订单要求内外是否要留缝 修磨时要注意焊缝 余高与母材过度的平滑 不突陡 2 修磨操作前 要检查核对产品的厚度及流程卡要求 确保修磨的焊缝和产品能满足产品要求 11精车 1 注意保护产品外观 避免划伤 夹伤 2 坡口角度严格执行标准要求 见右图 2 13 后 处理 1 按客户要求 生产加工产品表面 2 有需要做黑化处理的产品 进行黑化 3 不需要黑化 或者黑化后的产品 进行喷漆 一般 采用黑色耐防锈耐腐蚀漆 5 油漆处理后 轻拿轻放 不得使产品互相刮蹭以及 与其他材料的物品磕碰 6 检验合格后的产品 喷上标识 防止被污染 刮擦 a 热处理时严格按照热处理工艺执行 b 图 1 c 焊接时 严格按照焊接工艺执行 对拼时 要细致点 焊拼合 杜绝 错边 情况发生 不可在母材上引弧 d 图 2 主要参数 国标美标日标德标 a2 37 5 2 5 37 5 2 5 32 5 2 5 30 5 0 b2 14 14 18 15 18 壁厚 22mm c2 1 5 11 5 11 0 0 5 1 6 0 8 a 37 5 2 5 37 5 2 5 37 5 2 5 30 5 0 b 14 14 18 15 18 c 1 5 11 5 11 6 0 8 1 6 0 8 10 1 10 2 510 110 1 R3mm3mm3 2mm3mm 壁厚 22mm t19mm19mm19mm19mm 当壁厚 5 时 采用平口或轻微倒角 由制造商定 e 油漆后产品应做合理的保护措施 标记处数更改文件号签字日期编制 日期 审核 日期 批准 日期 弯弯头头管管件件生生产产作作业业指指导导书书 1f 浙浙江江志志达达管管业业有有限限公公司司 三三通通 管管件件生生产产作作业业指指导导书书 2a 第 45 页 流程名称三通生产作业流程产品代号JNDIA CP 02 工艺名称冷压三通生产工艺材料奥氏体 双相钢 超级奥氏体 设 备管件生产设备注明冷压成型 工步 流程内容注意事项 1下料 1 严格按照下料尺寸表下料 并测量长度 检验外 观 2 成型 焊接 1 先对来料进行测量 确认壁厚尺寸符合加工要求 2 有缝三通 卷板后焊接 成型时焊缝应留在主管背 部 即支管对侧 成型 焊接时焊缝一定要均匀覆盖 且控制层间温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度 焊缝表面检验 不允许咬边 注意清除焊疤与焊瘤 3 325mm 采用直接水压三通机成型 325 采 用在拉伸支管部位开孔 并放入冲模进行压制成型 4 成型时产品进行首件检验 包括尺寸 表面情况 确认合格后 进入批量生产 3 平头 1 使用工装夹具进行平头时 每端部需要多留 3 5mm 余量 2 未使用夹具 平头时 每端部需要多留 10mm 余 量 4 热 处理 1 热处理参照热处理工艺文件进行适宜的热处理工艺 如奥氏体材料采用 1050 10 热处理 双相钢 超级奥氏体材料采用 1080 20 0 热处理 2 保温时间以每 1 个壁厚保温 2min 不少于 20 分 钟 5割头 1 中头 支管位置需要割头 在锯床上固定 并测量 长度 留足够的中头高度进行割头 割头后检查测量 只管高度是否符合标准尺寸 6酸洗 1 酸洗后 外观必须干净无氧化皮 无过酸 欠酸 2 酸洗后 产品可以视具体工序的繁忙程度 先安排 该批产品流入整形 工步 7 或抛光 工步 8 2 步 工序可以互相倒置 7整形 1 测量尺寸是否达标 表面是否平滑 特别要注意 端部圆整度 2 整形完成测量端部和支管尺寸均符合要求 8 表面 处理 1 检查产品表面状况 如表面状况良好 可不抛光 直接采用滚砂 抛丸处理 2 抛光时 注意流程卡上注明产品壁厚要求 严禁胡 乱操作 3 修磨过程中 不可将产品与地面过多的摩擦 磕碜 从而造成修磨后过多 过深的表面伤痕 9精车 1 注意保护产品外观 避免划伤 夹伤 2 坡口角度严格执行标准要求见右图 1 10 后 处理 1 按客户要求 生产加工产品表面 2 口径 355 以上产品不做滚砂 直接做喷砂处理 喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤 3 钝化处理后 轻拿轻放 不得使产品互相刮蹭以及 与其他材料的物品磕碰 4 检验合格后的产品 快速包装敷上尼龙膜 防止被 污染 刮擦 a 热处理时 保温时间应不低于 20min 但也不宜过长 保温时间过长会引起晶粒粗大 降低产品力学性能和耐 腐蚀能力 B 液压成型示意图 c 焊接时 严格按照焊接工艺执行 对接时 要细致点 焊拼合 杜绝 错边 情况发生 不可在母材上引弧 d 图 1 主要参数 国标美标日标德标 a2 37 5 2 5 37 5 2 5 32 5 2 5 30 5 0 b2 14 14 18 15 18 壁厚 22mm c2 1 5 11 5 11 0 0 5 1 6 0 8 a 37 5 2 5 37 5 2 5 37 5 2 5 30 5 0 b 14 14 18 15 18 c 1 5 11 5 11 6 0 8 1 6 0 8 10 1 10 2 510 110 1 R3mm3mm3 2mm3mm 壁厚 22mm t19mm19mm19mm19mm 德标当壁厚 3 时 为平口 美标奥氏体当壁厚 3 时 采用平口或轻微倒角 由制造商定 e 喷砂后 有必要钝化的 可做钝化处理 采用 30 的 硝酸溶液 室温浸泡 1h 钝化后做蓝点测试 35S 内不 出现蓝点为合格 标记处数更改文件号签字日期编制 日期 审核 日期 批准 日期 浙浙江江志志达达管管业业有有限限公公司司 三三通通 管管件件生生产产作作业业指指导导书书 2b 第 46 页 流程名称三通生产作业流程产品代号JNDIA CP 01 工艺名称热压三通生产工艺材料低合金钢 设 备管件生产设备注明热压成型 工步 流程内容注意事项 1下料 1 严格按照下料尺寸表下料 并测量长度 检验外 观 2 成型 焊接 1 先对来料进行测量 确认壁厚尺寸符合加工要求 2 有缝三通 卷板后焊接 成型时焊缝应留在主管背 部 即支管对侧 成