平高金具产品出厂检验规程

金具产品出厂检验规程金具产品出厂检验规程 1 目的 编写本检验规程的目的是确保本公司产品出厂质量 满 足用户需求 2 适用范围 本检验规程适用于本公司经检验合格并包装入库的产 品 3 引用标准 GB T2314 2008 电力金具通用技术条件 DL T756 2009 悬垂线夹 DL T757 2009 耐张线夹 DL T759 2009 连接金具 DL T758 2009 接续金具 DL T1098 2009 间隔棒技术条件和试验方法 DL T1099 2009 防振锤技术条件和试验方法 DL T760 3 2001 均压环 屏蔽环和均压屏蔽环 DL T763 2001 架空线路用预绞丝式金具技术条件 GB T2340 1998 T 型线夹 GB T2341 1998 设备线夹 GB2342 85 铜铝过渡板 GB2343 85 母线伸缩节 DL T696 1999 软母线固定金具 DL T 697 1999 硬母线固定金具 GB T 2317 1 2008 电力金具试验方法 第一部分 机械试验 GB T 2317 4 2008 电力金具试验方法 第四部分 验收规则 DL T768 1 2002 电力金具制造质量 可锻铸铁件 DL T768 2 2002 电力金具制造质量 锻制件 DL T768 3 2002 电力金具制造质量 冲压件 DL T768 5 2002 电力金具制造质量 铝制件 DL T768 6 2002 电力金具制造质量 焊接件 DL T768 7 2012 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层 4 检验程序 4 1 由质管部负责派持证质检员从成品库中进行抽样和检验 并对 所检产品的质量符合性负责 4 2 抽样批次和数量按 GB T2317 4 2008 标准执行 4 3 检验项目 4 3 1 对可锻铸铁件 锻压件 铜铝件 铸铁件的外观 尺寸 组 装 力学性能 弯曲性能 锌层均匀性 锌层厚度 包装 标识 合格证 4 3 2 产品的外观成套性 灵活性 松紧性 产品标识的清晰度 包装箱的规格 所装产品的数量 箱内是否有合格证等进行目测检 验 其检验结果应符合相应图样和标准要求 并记录检验结果 4 3 3 产品尺寸 几何形状用经鉴定合格的精度为 0 02mm 游标卡尺 或精度 1 0mm 的钢卷尺或专用检具进行检验 其检验结果应符合相 关图样和标准要求 并记录检验结果 4 3 4 需做机械强度试验的产品在万能材料机上做力学性能试验 试验强度应按 GB T2317 1 2008 标准进行 试验结果应符合相关图 样和标准要求 并记录试验结果 4 3 5 当上述各项检验合格后判定所检批量产品为合格 当有某一 抽查项不合格时由质管部对不合格项组织进行全数复检 复检后再 按上述要求抽查检验 抽检检验合格后判定该批量为合格品 否则 判定该批量为不合格品 并按 不合格品控制程序 处理 4 3 6 以上各种检验记录按规定时间上报主管领导及相关部门 车 间 金具组装作业指导书金具组装作业指导书 1 目的 编写本作业指导书的目的是使金具组装产品 可锻铸铁件 锻压件 铜铝件 铸铁件 符合相应的图样和标准要求 2 适用范围 本作业指导书适用于本公司金具产品组装工作 3 引用标准 GB T2314 2008 电力金具通用技术条件 DL T756 2009 悬垂线夹 DL T757 2009 耐张线夹 DL T759 2009 连接金具 DL T758 2009 接续金具 DL T1098 2009 间隔棒技术条件和试验方法 DL T1099 2009 防振锤技术条件和试验方法 DL T760 3 2001 均压环 屏蔽环和均压屏蔽环 DL T763 2001 架空线路用预绞丝式金具技术条件 GB T2340 1998 T 型线夹 GB T2341 1998 设备线夹 GB2342 85 铜铝过渡板 GB2343 85 母线伸缩节 DL T696 1999 软母线固定金具 DL T 697 1999 硬母线固定金具 GB T 2317 1 2008 电力金具试验方法 第一部分 机械试验 GB T 2317 4 2008 电力金具试验方法 第四部分 验收规则 4 组装准备 4 1 组装场地应宽敞明亮 整洁有序和完善地防护措施 4 2 组装前应把所需组装的主体 零部件准备齐全就绪 4 3 备好组装时所用工具或专用卡具 5 组装程序 5 1 组装时应注意被组装的本体和配件是否有缺陷 如发现有缺陷 者应停止组装 可另选产品并报告质检员妥善处理 5 2 组装时应按相应的图样和标准逐渐依次进行组装 确保配件齐 全 松紧适度同时还应保证配件不脱落 对有要求转动灵活产品必 须保证其灵活性不可紧死 5 3 组装时应轻拿轻放 严禁用产品砸产品或配件 防止砸伤产品 确保产品质量 5 4 组装好的产品应装入流转箱内 防止产品流转时碰伤影响产品 质量 6 安全文明生产 6 1 组装人员必须遵守公司安全文明生产规定 6 2 组装人员应按规定穿戴劳保用品 6 3 组装区应保持整洁卫生 主配件定置摆放 不混不乱并保持道 路畅通 热镀锌质量控制程序热镀锌质量控制程序 1 目的 为确保委托加工热镀锌质量达到 GB T2314 2008 标准要求 特制订 本程度 2 适用范围 适用于委托加工热镀锌企业 3 引用标准 GB 2314 2008 电力金具通用技术条件 DL T768 7 2012 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层 4 职责 4 1 采购部负责与镀锌厂的业务联系工作 4 2 办公室负责热镀锌厂的法律法规 环保 职工健康安全等有关 执行情况 4 3 生产技术部负责热镀锌厂生产 技术 工艺等情况 4 4 质管部负责热镀锌厂从原材料进厂至成品出厂的热镀锌质量工 作 5 工作程序 5 1 公司派一名副总为组长 另外采购部 办公室 生技部 质管 部各派一名相关人员参加组成热镀锌质量审核小组 对委托加工热 镀锌厂进行现场审核检查 进厂后按照各部门的职责范围进行认真 审核检查 5 2 采购部人员与该厂进行业务洽谈 了解实际情况 5 3 办公室负责与该厂进行交谈 查看法律法规的有效证件 如 营业执照 税务登记证 组织机构代码证 鉴定合格证 排污合格 证 环评达标证及是否通过质量体系认证 实际查看环境条件 生 产车间条件 职工健康安全是否得到保障等 5 4 生产技术部人员负责检查生产场所 生产设备 工艺流程是否 满足标准要求 对重要和特殊工序控制情况 查看相关记录 主要 查看酸洗除锈用酸的浓度 助镀液成分 温度 锌液的成分 温度 控制情况 现场查看是否按照工艺规程操作 同时做好各方面记录 经研究决定技术部门每月不少于 3 次到热镀锌厂现场检查确保工艺 正常运行 5 5 生产部量负责核查该厂检测设备是否满足标准要求 是否在校 准期内 查锌锭进厂是否有原始质保证明和合格证及复查检查结果 等记录 同时商定现场检查方法 抽样数量 批次 件数等问题 结果如下 5 5 1 以每次所送一个批量为一个批次 5 5 2 每批产品质试品最小数量 如下表 每批产品数量 试样最小数量 1 3全部 4 5002 501 12005 1201 32008 3201 1000013 1000020 5 5 3 试品样层厚度最小值 试件及其厚度 mm单位厚度 mm总体厚度 mm 钢材 6 7085 钢材 3 且 6 5570 铸铁件 6 7080 铸铁件 6 6070 紧固件 垫圈销子 4050 5 5 4 根据以上两表抽样数量进行现场抽样 现场检查并记录 看 结果是否符合 GB T2314 2008 标准要求 5 5 5 为便于镀锌质量的跟踪 镀锌厂必须在镀前或镀后 在被镀 主材上注上自己的标示 每批完成后 出具合格证 5 5 6 为确保镀锌质量 当每批镀件送去时 安全质量部派人常驻 该厂 随时随地进行检验 发现问题及时解决 6 结论 6 1 以上各程序完工后 由组长召开小组会议 各自汇报检查结果 如果符合 GB T2314 2008 标准要求 填写合格供方评定表